镁砂使用注意事项

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耐火材料镁砂

耐火材料镁砂
镁砂是一种耐火材料，具有优良的耐高温性能。

它主要由氧化镁（MgO）组成，是由镁矿石经过炼制和研磨而成的白色结
晶颗粒。

镁砂常用于高温工业设备和炉灶等场合的耐火衬里。

镁砂具有以下特点：
1. 耐高温：镁砂的熔点高达2800℃，并且在高温下也具有很
好的稳定性，不容易软化或熔化。

因此，它能够承受高温环境下的炽热照射。

2. 耐化学侵蚀：镁砂对酸、碱的侵蚀能力较强，具有一定的抗腐蚀性。

这使得镁砂在一些化学工业生产过程中得到广泛应用。

3. 导热性好：镁砂的热导率较高，能够快速传导热量，从而保护设备不受高温热量的破坏。

4. 轻质化：镁砂是一种轻质材料，比较容易加工和施工，可以减轻整体结构的自重。

5. 环保性：镁砂是天然矿石的加工产品，不含有任何对环境有害的物质，符合环保要求。

在工业领域中，镁砂常用于冶金、建材、化工、能源等行业的高温设备上，如冶炼炉、电炉、玻璃窑等。

此外，镁砂还广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷等工业生产的耐火衬里。

镁及镁合金试生产的几点安全要求

镁及镁合金试生产的几点安全要求1．镁合金熔铸车间适用和禁用灭火剂适用灭火剂：(1)粉状2号熔剂及生产用覆盖剂,其水分含量不大于3%。

(2)干镁砂或干砂子。

(3)石棉板(布)。

绝对禁用灭火剂：(1)水。

(2)普通化学灭火剂,如CO2泡沫灭火剂。

灭火剂的配置：煤气坩埚炉台及电阻坩埚炉台之间应配置1箱200 kg专用灭火剂,并装入密封箱内,每月检查1次水分,阴雨天气应每半月检查1次,当水分高于3%时,应更换;2个炉台之间配置2把专用平头大锹、涂有标记,保持干燥,放到明显位置,平时不准用于生产;现场堆放镁合金碎屑的地方,要备有3~4箱防火专用石棉板及适量石棉布;铸造平均台处应配置一定数量干镁砂及石棉板。

(一般情况下,铸造平台处不能采用熔剂灭火。

)2．铸工安全防火技术操作规程(1)煤气坩埚点火时,先用高压风吹洗炉膛3~5 min。

煤气点火时,应先将火把置于炉膛燃烧后,再开煤气,若炉内有坩埚时,将坩埚吊起,点火以防爆。

经常检查煤气烧嘴、阀门、管道,防止煤气泄漏,造成人员中毒伤害,注意煤气压力,不得低于8 kPa。

(2)镁合金生产过程,现场所有工作人员,必须穿戴好劳动保护用品(禁止穿化纤服装)铸造时戴防护面罩。

(3)空炉投料前,必须检查坩埚是否有砂眼、气孔、裂纹,如发现有缺陷,应请示有关人员,研究后才能使用。

(4)定期检查煤气坩埚及电热坩埚,煤气坩埚5个熔次,铸造坩埚10个熔次检查1次,否则(炉数按工艺规程定)应吊出来清理氧化皮,并检查坩埚是否有漏洞、沙眼、裂纹、变形是否严重,如果有应停止使用。

(5)煤气坩埚及电热坩埚炉事故箱,及其流口、流槽必须搞好,撒适量熔剂;事故箱内经常保持干燥,保持一定温度。

(6)电阻炉使用前及操作过程中,严防漏电,以免伤人。

(7)所有熔铸工具、转炉导管、铸造导管及搅拌机,在使用前必须清理干净,并予热500℃以上,否则不得使用。

(8)镁合金生产所用原辅材料,必须符合工艺规程要求,否则停止使用。

使用氧化镁的注意事项

使用氧化镁的注意事项氧化镁是一种常见的无机化合物，在生活和工业上有着广泛的应用。

使用氧化镁需要注意以下几个方面：1.安全使用：-在使用氧化镁之前，应戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止直接接触皮肤和眼睛受到伤害。

-使用氧化镁时，应远离火源和高温区域，以避免产生火灾或爆炸的危险。

-当使用大量氧化镁时，应确保通风良好的工作环境，以防止吸入过量的粉尘而影响呼吸系统。

2.存放和储存：-氧化镁应存放在干燥、凉爽、通风的地方，并与不同类型的化学物品分开存放，以避免产生反应或事故。

-氧化镁应避免与水接触，以免产生氢气和可燃的溶液。

-在存储过程中，应标记清晰的包装盒或容器，以避免混淆和误用。

3.使用注意事项：-对于粉末状的氧化镁，在使用过程中应小心，以避免产生粉尘或溅入皮肤和眼睛。

-当使用氧化镁作为陶瓷、玻璃或橡胶产品的填料时，应注意按照使用说明来控制添加量，以免影响产品的性能和质量。

-当使用氧化镁作为镁砂的添加剂时，应根据具体工艺和使用要求来确定添加量和混合比例。

-在使用氧化镁进行炼钢或炼铁时，应遵循相关的工艺要求和安全操作规程，以确保生产过程的顺利进行。

4.应急处理：-在意外接触氧化镁后，应立即用大量清水冲洗皮肤和眼睛，并尽快就医。

-如果吸入了过量的氧化镁粉尘或溶液，应将患者迅速转移到通风良好的地方，并保持呼吸通畅。

如有需要，应立即进行人工呼吸或CPR等急救措施。

-如果发生氧化镁的火灾或爆炸，应立即启动相应的灭火器具，并通知消防部门进行紧急处理。

总之，使用氧化镁需要注意安全使用、正确存放和储存、遵循使用注意事项，并掌握应急处理方法。

只有正确使用氧化镁，才能充分发挥其优良的物理和化学性质，确保工作和生活的安全。

同时，应加强安全意识，定期进行安全培训和知识更新，以确保对氧化镁及其应用的正确理解和掌握。

镁砂的用途

镁砂的用途
镁砂是一种常见的无机化合物，它具有多种用途。

以下是对镁砂的用途的介绍。

1. 热剂和热阻材料
由于镁砂具有较高的熔点和热导率，因此它被广泛用作热剂和热阻材料。

在铸造、冶炼和钢铁制造等领域，镁砂可用作熔炼剂和保护剂，以控制温度和化学反应。

在高温设备中，镁砂可用作热阻材料，以保护设备不受高温的侵害。

2. 阻燃剂
镁砂在阻燃领域中也有广泛的应用。

由于镁砂具有较高的燃点和燃烧温度，因此它可用作阻燃剂。

在建筑材料、电子设备和汽车等领域，镁砂被广泛应用于生产阻燃材料。

3. 治疗药物
镁砂在医药领域中也有一定的用途。

它可用作治疗心血管疾病、糖尿病和哮喘等疾病的药物。

镁砂可通过口服、注射和吸入等方式用于治疗。

4. 金属制造
镁砂可用于生产金属，如铝、锌和铜等。

在金属制造过程中，镁砂可用作还原剂和脱氧剂，以控制金属的成分和结构。

5. 色漆和涂料
由于镁砂具有良好的抗腐蚀性和耐热性，因此它可用作色漆和涂料的添加剂。

在航空、航天、汽车和建筑等领域，镁砂被广泛应用于生产高温、高耐腐蚀性的涂料和色漆。

6. 消防器材
镁砂在消防领域中也有较重要的用途。

它可用作灭火剂和扑救火灾的消防器材。

由于镁砂具有较高的燃点和热值，因此它可用作灭火剂，在火灾中迅速扑灭火源。

镁砂是一种多功能的无机化合物，具有广泛的用途。

无论是在工业、医药、建筑还是消防等领域，镁砂都有着不可替代的作用。

镁砂的作用

镁砂的作用1. 什么是镁砂镁砂是一种常见的无机化合物，化学式为MgO。

它是由镁和氧两种元素组成的化合物，有着白色或淡黄色的颗粒状结构。

由于它具有一定的化学活性和物理性质，因此在许多领域都有重要的应用。

2. 镁砂的物理性质在了解镁砂的作用之前，让我们先来了解一下它的物理性质。

镁砂的分子式为MgO，相对分子质量为40.31。

它的熔点非常高，约为2852℃，属于高熔点物质。

此外，镁砂在常温下是固体，不溶于水和大多数有机溶剂。

它的结晶结构是六方紧密堆积晶格，具有良好的热导性和电绝缘性。

3. 镁砂的化学性质镁砂在一定条件下具有一定的化学活性。

它可以与酸性物质反应生成相应的盐，并释放出氧气。

例如，镁砂与盐酸反应生成氯化镁和水： MgO + 2HCl -> MgCl2 +H2O4. 镁砂在工业中的应用4.1. 耐火材料镁砂具有优异的耐高温性能，因此在工业生产中被广泛应用于耐火材料的制造。

耐火材料主要用于高温设备的内衬、炉膛、耐火砖等。

镁砂的高熔点和稳定的化学性质使得它可以在高温环境下长时间保持结构的稳定性，并且不易受到化学侵蚀。

4.2. 金属冶炼由于镁砂具有良好的热传导性能，它常被用作金属冶炼的熔剂。

在冶炼过程中，金属和其他杂质会被加热至熔点，并借助镁砂的热传导性能迅速熔化和分离。

此外，镁砂还可以吸附和净化金属熔体中的杂质，提高金属的纯度和质量。

4.3. 玻璃制造在玻璃制造过程中，镁砂常被用作改善玻璃的透明性和耐高温性能的添加剂。

添加适量的镁砂可以稳定玻璃的化学性质，并提高其耐高温的能力。

此外，镁砂还可以避免玻璃在制造过程中出现气泡和变色等缺陷。

4.4. 沥青路面镁砂在道路建设中有着广泛的应用。

添加适量的镁砂可以改善沥青路面的抗滑性能和耐磨性，提高路面的平整度和舒适性。

此外，镁砂还可以增加沥青路面的粘附性，提高路面的抗水性和抗老化能力。

5. 镁砂在生活中的应用5.1. 食品添加剂镁砂可以作为食品添加剂广泛应用于食品加工领域。

镁粉安全技术说明书

镁粉安全技术说明书1000字镁粉是一种重要的化工原料，在工业上被广泛应用，但它的化学性质使得它的使用需要特殊的安全注意事项。

为了保障使用者的安全和防止不必要的事故，下面是对镁粉安全技术的详细说明。

一、化学性质和危险性评估镁是一种化学活泼的金属，它易于发生化学反应，与许多物质都有反应。

由于其特殊的化学性质，镁粉具有特殊的危险性。

1. 镁粉在空气中易燃，会产生强烈的光和热，光热效应能够使周围物质起火。

因此，在使用过程中，应远离热源和火源，尽量避免与其他氧化剂或可燃物质接触。

2. 镁粉遇到水或湿度高的环境时，会发生剧烈反应，产生氢气，会造成爆炸和火灾。

因此，在处理过程中，要减少与水接触的机会。

如果接触到水，应立即用沙土或石灰粉等覆盖物隔离，避免产生火灾和爆炸。

3. 镁粉在空气中也会集电，产生静电火花导致爆炸。

因此，在存放和使用过程中，要保持通风良好，避免镁粉集聚在一起。

二、安全技术措施1. 防火措施(1)在存放和使用镁粉时，应避免火源和高温环境。

(2)尽量采用氮、二氧化碳等惰性气体，在金属加工车间尽量避免氧气、空气等含氧气体。

(3)如发生镁粉火灾，应立即用干粉灭火器或砂土进行灭火。

2. 防爆措施(1)在使用镁粉时，应保持通风良好，避免镁粉集聚在一起。

(2)如发现环境产生静电，应停止工作，并通过额外的放电棒或其他特殊安全措施进行引导或放电。

3. 防护措施(1)在开展任何操作之前，必须穿戴完整的防护服，包括化学防护服、呼吸器、眼镜、手套等。

(2)镁粉易于产生粉尘，应采取必要的减尘措施。

(3)所有操作都必须在专业人员的指导下进行，以避免任何严重事故的发生。

三、紧急应对措施1. 灭火：在发现镁粉火灾时，立即用干粉、二氧化碳等灭火器进行灭火。

2. 调控周围环境：在发生火灾、爆炸事故时，必须调整周围环境，避免火势蔓延或危害扩大。

3. 疏散：如果工作现场出现火灾、爆炸等紧急情况，必须立即将工作人员疏散到安全地点。

四、存放和运输1. 存放：在存储镁粉时，应注意防火、防潮、防静电、防湿等措施。

镁砂的作用

镁砂的作用镁砂是一种常见的无机化合物，其化学式为MgO。

它具有许多重要的应用和作用，下面将对其作用进行全面详细的介绍。

一、工业应用1. 耐火材料制造镁砂是制造耐火材料的重要原料之一。

由于镁砂具有高温稳定性和化学稳定性，因此可以用于制造各种耐火材料，如高温窑炉内衬、钢铁冶炼设备内衬等。

2. 治金冶金在金属冶炼过程中，添加适量的镁砂可以提高金属的纯度和硬度，并且可以减少氧化物和杂质的含量。

因此，在铝、镁、锌等金属冶炼中广泛使用镁砂。

3. 玻璃制造在玻璃制造过程中，添加适量的镁砂可以促进玻璃的结晶和晶体生长，并且可以提高玻璃的抗压强度和耐酸碱性能。

4. 橡胶工业在橡胶工业中，可以使用镁砂作为填充剂，以提高橡胶的硬度和耐磨性。

5. 化肥生产镁砂可以用作化肥生产中的重要原料，可以制造镁肥和复合肥。

镁肥是一种重要的微量元素肥料，可以促进植物的生长和发育。

二、环保应用1. 污水处理在污水处理过程中，添加适量的镁砂可以起到沉淀剂的作用，可以将污水中的重金属离子和悬浮物沉淀下来，并且可以降低污水中的COD 和BOD值。

2. 烟气脱硫在煤电厂等工业领域，烟气中含有大量的二氧化硫。

使用镁砂作为脱硫剂可以将二氧化硫转化为硫酸镁，并且可以减少大气污染。

3. 土壤修复土壤中含有大量的重金属离子和有机污染物。

使用镁砂进行土壤修复可以将这些有害物质吸附下来，并且可以提高土壤pH值，促进植物生长。

三、医学应用1. 药品制造镁砂可以用于制造各种药品，如镁剂、抗酸剂、泻药等。

镁剂可以用于治疗高血压、心律失常等疾病，抗酸剂可以用于治疗胃酸过多，泻药可以用于治疗便秘等肠胃问题。

2. 医疗器械制造在医疗器械制造领域，镁砂可以用于制造各种医疗器械，如人工关节、牙科材料等。

由于镁砂具有生物相容性和生物可降解性，因此在人体内使用安全可靠。

四、其他应用1. 燃料添加剂在汽油和柴油中添加适量的镁砂可以提高燃油的清洁度和稳定性，并且可以减少废气排放。

镁砂的生产工艺

镁砂的生产工艺
镁砂是一种重要的耐火材料，广泛应用于钢铁、电力、化工、玻璃等工业领域。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：镁矿经过选矿、碳酸化等处理，得到的纯度较高的氧化镁粉末作为主要原料。

2.混合：将氧化镁粉末与其他配合料按照一定比例混合均匀，形成配料。

3.成型：将配料按照需要的形状进行成型，常见的有压制成块、挤压成管、喷涂成型等。

4.干燥：成型后的镁砂需要进行干燥处理，一般采用自然风干或烘干的方式。

5.煅烧：干燥后的镁砂需要进行高温煅烧处理，一般在1200-1700℃的高温下，使其结晶成为致密的硬质块状。

6.粉碎：经过煅烧处理的镁砂块需要进行机械粉碎，得到所需的不同规格的镁砂粉末。

7.筛分：将粉碎后的镁砂粉末按照粒径大小进行筛分，以保证粉末质量的一致性和粒径分布的均匀性。

以上就是镁砂的主要生产工艺，其中每个环节都需要严格控制，以保证产品质量的稳定和合格。

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镁合金的安全操作范文

镁合金的安全操作范文镁合金是一种重要的结构材料，具有良好的机械性能和强化能力，广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。

然而，由于其易燃性和反应性，使用和操作镁合金时必须十分小心。

本文将介绍镁合金的安全操作指南，以确保人员和设备的安全。

一、环境准备1. 镁合金操作应在室外或通风良好的场所进行，以便及时排除产生的烟雾和有毒气体。

2. 确保操作区域没有可燃物、易燃物或易爆物等危险物品。

3. 应设置消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾。

4. 在操作区域附近设置紧急出口，并确保出口畅通，方便人员紧急撤离。

二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护眼镜、防护面罩、耳塞、防火服等个人防护装备，以防止火花、烟雾和金属颗粒对视觉、呼吸系统和听力的伤害。

2. 操作人员应佩戴耐热手套和防滑鞋，以防止热量和磨损对手部和脚部的伤害。

3. 操作人员在操作过程中不得穿松散的衣物，以防止被机械设备绞入。

4. 镁合金操作区域应配备应急洗眼器和紧急淋浴设施，以应对镁粉、镁燃烧产生的碱性物质对眼部和皮肤的伤害。

三、设备检查1. 在操作前，应对设备进行全面检查，确保设备完好无损、连接良好。

2. 检查气体供应系统，确保气体质量合格，防止不稳定的气体引发火灾或爆炸。

3. 核对设备的额定参数和工作范围，确保操作的稳定性和安全性。

四、操作步骤1. 定期对镁合金进行防腐处理，以减少其氧化速度，降低自燃的风险。

2. 在操作过程中，要确保实时监测镁合金的温度，以防止温度过高引发自燃。

3. 使用专业的设备进行切割、铣削、打磨等操作，并遵循正确的操作规程，避免金属颗粒的飞溅和烟尘的产生。

4. 在操作过程中，严禁使用明火或高温工具与镁合金直接接触，以免引发火灾。

5. 在操作结束后，及时清理操作区域的金属残留物和废弃物，确保工作环境整洁。

五、事故处理1. 在发生火灾时，首先应立即切断供气或供电管道，采取灭火措施，并通知有关专业人员进行处理。

2. 在发生镁合金粉尘爆炸时，应迅速撤离人员，保持安全距离，迅速报警。

镁砂

烧结镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。

抗水化能力强。

菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂窑烧结镁砂。

用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。

以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。

高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。

是制砖、不定耐火材料优质原料。

中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。

产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。

重烧镁砂相关资料：选用菱镁石经高温竖窑烧结而成。

MgO含量高，在90-93%之间，是生产普通镁砖和不定型耐火材料的原料。

中档镁砂相关资料：该砂是选用特级和一级菱镁石，经轻烧、细磨、压球、高温竖窑烧结而成。

镁砂中杂质含量低、体积密度大、抗渣性能好，用于制造中档镁砖或镁质不定型耐火材料。

高纯镁砂相关资料：该砂是选用特级菱镁石，经轻烧、细磨、干法压球、超高温油竖窑烧结而成。

MgO含量大于97%，杂质含量低，方镁石晶体呈直接结合，结构致密，是生产高级碱性砖和不定型耐火材料的理想原料。

电熔镁砂相关资料：该砂是选用特级菱镁石或特级轻烧镁粉为原料在电弧炉中高温熔融而成。

方镁石发育完善、晶体大、直接结合率高、结构致密、抗渣性强、高温体积稳定优越。

是生产镁碳砖、高级碱性砖和不定型耐火材料的优良原料，按MgO含量96-98％分等级。

镁的安全使用及操作范本（2篇）

镁的安全使用及操作范本镁是一种常见的金属元素，具有广泛的应用领域。

然而，由于其化学性质的特殊性，使用和操作镁需要遵循一定的安全规范。

本文将介绍镁的安全使用和操作的范本，以帮助人们更好地掌握正确的方法，确保工作场所的安全。

1. 仔细阅读相关资料和说明书。

在使用镁之前，务必仔细阅读相关的资料和说明书，了解镁的性质、特点、存储要求以及安全操作方法。

掌握这些基本信息对于安全使用镁至关重要。

2. 制定详细的操作计划。

在进行任何涉及镁的操作之前，制定一个详细的操作计划是必要的。

该计划应包括所需材料和设备的清单、操作步骤的详细描述以及相应的安全注意事项。

这样能够帮助人们在操作过程中更加清晰地了解每个步骤，从而减少操作中的风险。

3. 穿戴适当的个人防护装备。

在使用镁的过程中，应穿戴适当的个人防护装备。

这包括穿戴耐酸碱的防护服、戴上安全帽和护目镜、戴上耐酸碱手套和安全鞋等。

这些防护装备能够有效地减少对镁可能产生的危害，保护人们的身体安全。

4. 确保操作环境通风良好。

在进行镁的操作时，务必确保操作环境通风良好。

镁在与空气接触时会产生高温和有毒气体，因此需要保持良好的通风条件，将有害气体及时排除。

5. 使用合适的工具和设备。

在操作镁时，应选择合适的工具和设备。

使用专业的设备能够帮助人们更好地控制操作过程，并减少意外风险的发生。

例如，在进行焊接操作时，应使用专用的焊接设备和工具。

6. 避免与其他物质接触。

镁在与氧气、水和酸等物质接触时会产生化学反应，释放出有害气体和可能引发火灾的废气。

因此，在使用镁的过程中，应尽量避免与上述物质接触，以减少事故风险。

7. 控制使用量和储存条件。

在使用镁时，应根据需要合理控制使用量，并注意合理储存。

避免过量使用和储存过多的镁，以免引发潜在的安全隐患。

储存镁时应选择干燥、通风良好的地方，并远离火源和其他易燃物。

8. 防止镁粉尘的扩散。

镁粉尘是一种易燃的物质，可以迅速引发火灾。

因此，在操作镁时，应采取措施防止镁粉尘扩散。

镁砂的化学分析

耐火材料化学分析镁砂的测定一、绪论1、产地：天然菱镁矿的煅烧或者电熔、从海水、盐湖卤水中提炼、从白云石、蛇纹石和水镁石中提炼。

目前我国主要是从菱镁矿煅烧或者电熔获得镁砂，日本及西欧国家主要从海水中提炼。

菱镁矿的分布广泛，国内外许多国家都有大量的菱镁矿。

国外有俄罗斯、奥地利、希腊、朝鲜、加拿大、美国等。

国内主要是辽宁、山东、河北、甘肃、西藏等。

2、镁砂的作用：镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。

含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等镁砂可分为电熔镁砂、中档镁砂、高纯镁砂以、重烧镁砂以及海水镁砂等。

重烧镁砂的用途：制砖及生产不定型耐火材料的原料，成品用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。

电熔镁砂的用途为：它是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

中档镁砂的用途为：它是生产中档镁质耐火制品的优质原料。

高纯镁砂的用途为：它是制砖、不定耐火材料优质原料。

海水镁砂是采用化学法从海水中提取的沉淀物再经高温烧结生产的烧结镁砂。

其优点是化学纯度和体积密度高，一般MgO>98%，CaO/SiO2≥2，体积密度约3.45g/cm3。

产物用于生产优质镁质和镁炭质耐火材料。

3、镁砂的主成分及杂质：镁砂的主要成分是MgO。

镁砂中含有的主要杂质为二氧化硅和氧化钙。

C/S比是决定镁质耐火材料矿物组成和高温性能的关键因素。

当C/S>2或C/S<<1时镁质耐火材料抗高温性能最好。

二、药品的配制20%KOH,三乙醇铵三、实验步骤1.试样的制备取少量的轻烧镁砂在振动磨中，振动约30秒，用200目的筛子进行筛分，将筛下料保留，筛上料重新倒入振动磨中，再次进行上述操作，直到获得一定量的镁砂。

取足够镁砂于纸袋中，放在电热鼓风干燥箱中进行烘干，设置温度110℃，时间二小时。

待两小时后，将纸袋取出放入硅胶干燥器中进行冷却。

将装有滤纸的瓷坩埚放在天平上然后对天平调零。

镁砂产品手册

镁砂产品手册目录1．概述 (3)1. 镁砂的定义.特性和用途 (3)1.1 轻烧镁砂 (3)1.2 烧结镁砂 (3)1.3 电熔镁砂 (4)1.4 海水镁砂 (4)2. 镁砂产量分布 (4)2.镁砂市场分析 (6)2.1.生产状况 (6)2.1.1 世界主要生产地区 (6)2.1.2 中国镁砂生产 (13)2.3 影响价格因素 (26)2.3.1 生产成本 (26)2.3.2 出口许可证价格 (27)2.3.3 汇率变化 (27)2.3.4 市场需求 (28)2.3.5 其他因素 (28)1．概述1. 镁砂的定义.特性和用途镁砂(Magnesite clinker, magnesite)系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称.1.1 轻烧镁砂：将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O，即得到轻烧镁粉，也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。

其质量稳定，纯高度活性好，广泛应用耐火材料，化工、建材、造纸和畜牧业等行业。

1.2烧结镁砂：用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂,按其生产工艺不同,分为重烧镁砂，中档镁砂和高纯镁砂。

1.2.1重烧镁砂：是选用天然菱镁石，经高温竖窑煅烧而成。

它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，制品用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。

1.2.2中档镁砂：以MgO含量为95-97%的轻烧镁粉为原料，经过压球、油烧竖窑（烧结竖窑）锻烧而成，产品烧结程度好，密度高，是生产中档镁质耐火制品的优质原料，中档镁砂分焦烧与油烧两种产品，焦烧中档砂以MgO〉97%的轻烧粉为原料，B.D≥3.20g/c m3，油烧中档以MgO含量为95-96%的轻烧粉为原料，B.D≥3.25g/cm3它们都是镁质品的优质原料。

1.2.3高纯镁砂：高纯镁砂选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成，MgO：96.5-98%、B.D≥3.30g/cm3、Ca/Si>2。

镁砂的用途

镁砂的用途
1、镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。

含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

2、轻烧镁粉是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料，广泛用于于国防、医药、化工、造纸、造船等行业。

在建材工业上可制做胎子板、刨花板、保温立柱、栏杆、人造大理石、石棉瓦、普通瓦、墙板、铺设地面。

随着科技的进步，轻烧镁粉的用途更为广泛，可做土木产品、轻重机械包装箱、包装底梁、高温耐火材料，还可制造美观大方光泽度强的家具，在机械工业可做铸模型。

3、电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。

该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

熔炼操作规程

熔炼操作规程真空感应熔炼炉---是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。

适应于科研和和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。

中频电源可根据用户要求选配晶闸管变频装置或IGBT变频装置。

真空感应熔炼炉用于高温精密合金及磁性材料的熔炼提纯，生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。

真空感应熔炼炉在真空状态下通过电磁感应加热使金属熔化称为真空感应熔炼。

真空感应炉主体结构包括炉体、坩埚、感应线圈，真空系统和熔炼电源，熔炼电源为中频交流电源，其频率大小取决于金属属性和熔炼量。

金属被装入感应炉，在真空状态下，电源启动，炉料熔化，值得注意是装料量要保证满足需求的熔炼量。

真空感应熔炼炉能够实现精炼，杂质通过熔炼过程的化学反应被移除、分解、浮选和挥发。

当金属被熔化到理想的纯净状态时，一般通过预热的漏斗浇注到模型内。

真空感应熔炼炉一般用于生产超级合金、不锈钢、复合磁铁合金和其他重要的高级合金。

保捷真空/真空感应熔炼炉用途：用于高温精密合金及磁性材料的熔炼提纯，生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。

1. 配料1.1 原材料的处理1.1.1 将长的纯铁棒用钢筋剪断机剪成约450mm以内的短铁棒,剪断过程中应防止粘上油污.1.1.2 根据抛丸机的装载量,将剪断后的铁棒进行抛光、直到没有锈斑为止。

在配料检验时发现抛光后铁棒有锈斑，需重新抛光除锈。

纯铁棒当天使用，当天抛丸。

1.1.3 镨钕等大块稀土金属在贮存一段时间后，如发现其表面有明显的氧化物粉末，油污，大量锈迹等需要滚桶机清理表面。

配料用小块镨钕，可少量提前准备，其余当日配料，当日切割，注意防止粘油污等杂质。

1.1.4 在炉渣和非金属杂物挑净后，对超出25×25mm的大块硼铁必须敲碎，再进行配料。

块，粉末按比例搭配用。

生锈的硼铁不能使用。

高致密镁砂的定义

高致密镁砂的定义
高致密镁砂的定义
一、概述
高致密镁砂是一种常见的非金属材料，其主要成分为氧化镁和氧化铝。

该材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

二、物理性质
1. 颜色：白色或灰色
2. 密度：
3.0-3.3g/cm³
3. 硬度：6-7（莫氏硬度）
4. 熔点：2850℃
三、制备方法
1. 电解法制备：将氧化铝和氧化镁混合后，在电解槽中进行电解，得
到高纯度的高致密镁砂。

2. 碳热还原法制备：将混合了碳粉和氧化铝的原料在高温下还原，得
到高致密镁砂。

四、应用领域
1. 建筑领域：作为建筑材料中的防火材料，可以有效防止火灾。

2. 冶金领域：作为冶金原料，可以用于钢铁冶炼和铸造。

3. 化工领域：用于制备各种化学试剂和催化剂。

五、优点
1. 高硬度：具有很强的抗磨损性，可以有效延长使用寿命。

2. 高耐腐蚀性：能够在酸碱环境中稳定运行。

3. 高防火性：能够有效防止火灾，提高建筑安全系数。

4. 环保：无毒无害，不会对环境造成污染。

六、缺点
1. 价格较高：由于制备方法较为复杂，其价格相对较高。

2. 脆性较大：在受到外力冲击时容易破裂。

七、注意事项
1. 避免长时间接触皮肤和呼吸道，以免引起不适。

2. 存放时要避免与水接触，以免影响质量。

打镁砂砖工

打镁砂砖工1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、打砖时，压机操作与上料、上油，搬砖人员，互相配合，精力集中，确认无误方可操作。

3、填料时，严禁双手直接送料。

4、压机上升时，严禁突然关机。

炉底料工1、破碎炉底料，先静态检查各部件和安全装置是否齐全可靠。

2、加工料时，要先启动设备再进行破碎，填料要均匀。

3、在破碎时操作人员和其他人员，严禁在料仓上部及靠近料仓，以防崩料伤人。

4、严禁开机处理事故。

包芯线机1、上岗前必须穿戴齐全劳保用品。

2、开车前检查设备各部位是否正常，其他人员是否处于安全位置，确认无差错方可开车。

3、严禁戴手套进行操作。

4、设备运行时，如果排线不好，严禁用手拉或拽线，应停车处理，以免发生人身事故。

5、设备运行中，线盘后严禁站人，防止断线时断头伤人。

6、设备运行中，不得清扫卫生和打开机器后门及链条后盖，严禁用手触及转动轮部位，防止传动件伤人或触电。

7、操作者离开机组或调整机组时，应及时关闭机组电源。

运转区域安全技术操作规程第一节汽化冷却工1、上岗人员必须穿戴好劳保用品，不得任意脱岗、睡岗，不得从事与工作无关的工作。

2、开炉前一小时对新开炉汽包及烟道系统进行详细检查，不得有泄漏，如发现漏水现象应及时与炉前联系，并迅速处理，安全阀、放散阀要灵活可靠，检查安全阀时人严禁正对安全阀的泄漏放口。

3、开炉前所有排污阀门应全部关闭，打开汽包出汽阀和蒸汽放散阀门，汽包和蓄热器的安全装置要灵敏可靠。

4、接到转炉吹炼信号后，严格注意汽包压力和水位，应均匀给水，在任何情况下，汽包水位计应保持在高低水位之间。

5、玻璃水位计应采用局部照明，使水位计读数清晰可见并每8小时冲洗一次且与二次水位计校核，冲洗水位计时禁止正对玻璃管操作。

6、回收蒸汽时，汽包压力升到1.26~1.27MPa安全阀要自动打开，否则必须采取措施以保安全，并应向有关部门及时报告，如果水位计、压力表、安全阀、报警器不准确应立即通知调度，待检修正常后，再恢复炼钢（特殊情况可采取临时措施）。

镁砂使用注意事项

镁砂使用注意事项1、97电熔镁砂：MgO≥97%,颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。

主要生产转炉炉身、炉帽产品及转炉供气砖产品；2、98C高纯镁砂：MgO≥97.2%,颗粒密度≥3.25g/cm3,灼减≤0.3%。

主要生产转炉炉底产品；3、大结晶电熔镁砂：MgO≥98.2%,颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。

主要生产转炉出钢口管砖产品；4、975二钙电熔镁砂：MgO≥97.5%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。

主要生产电炉砖产品；5、98二钙电熔镁砂：MgO≥98%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。

主要生产电炉砖产品；6、镁砂的CaO/SiO2对于镁碳砖的使用性能影响较大，CaO/SiO2＜1时，生成高熔点的M2S,1＜CaO/SiO2＜2，则生产低熔点的硅酸盐，且SiO2会使方镁石表面活化，促进MgO和C反应，加速方镁石的溶解和石墨的氧化，CaO/SiO2摩尔比≥2时，生成高熔点的C2S3和C2S3，且有利于镁砂与石墨共存的稳定性，可形成坚固的挂渣层，抑制石墨氧化。

考虑到使用效果和综合效益，一般选用97电熔镁砂。

泥料配比的要求1、抑制或隔开颗粒间结合可以降低耐火材料的弹性率，提高耐崩裂性能，因此镁碳砖应以连续的碳结合网络为骨架，镁砂颗粒填充在骨架网络中，镁砂颗粒之间没有共同的界面（使镁砂的热膨胀收到碳网络的约束以及镁砂/碳界面的存在使基质部分韧性增大，从而使镁碳砖整体的线膨胀率降低、热传导率增强，热稳定性能提高）。

2、镁碳砖配料应以大、中颗粒相互接触的概率越小越好，特别是粗颗粒之间的接触更应如此。

配料的原则是降低大颗粒的配入量，增加基质部分（镁砂细粉）或中颗粒的用量，同时控制镁砂（≤0.074mm）/石墨的比例，以达到高填充密度的基质部分；3、配入较多的细粉可以提高基质部分的填充密度。

冶金辅料专业知识

铁水喷吹颗粒镁脱硫时的注意事项金属镁活性很高，熔点只有651℃，镁粉属于易燃易爆粉尘。

高温表面沉积粉尘厚5mm时的引燃温度为340℃，云状粉尘的引燃温度为470℃，空气中镁粉浓度达到(标态)50mg/m3就会引发爆炸；熔态镁遇水会发生爆炸，潮湿的镁会发生自燃反应，覆盐钝化镁与水反应会产生氢气，遇火源也产生爆炸。

在400℃以上的温度时，镁粉与氮产生剧烈反应，并且在氮气中继续燃烧。

使用中应注意的事项如下：(1)脱硫用镁粒须表面钝化处理后才能安全的运输、储存和使用。

(2)在镁区域工作时，严禁使用明火或吸烟。

除铁水脱硫外，不得有高于400℃的物体与镁接触。

(3)严禁颗粒镁受潮沾湿。

(4)镁工作区保持清洁，不得产生镁浮尘。

(5)镁输送管道、阀门、料仓应有接地装置，防止静电。

(6)镁着火应采用干碾磨氯化物熔剂、干镁砂粉、石棉毡灭火。

氧化铁皮的利用轧钢厂在轧制过程中轧件表面所产生的氧化铁皮，含铁量很高。

我国钢铁行业每年要废弃大量的氧化铁皮，实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。

根据目前的研究，可以在以下几个方面开展对氧化铁皮的综合利用。

（1）用于生产海绵铁或制取还原铁粉。

海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充，随着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。

用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂，目前在我国仍难以取得迅速发展。

采用恰当的工艺流程，可以用煤粉还原氧化铁皮，生产出w(Fe)高，含杂质量低且成分稳定的海绵铁，比用矿石生产的海绵铁（常含脉石杂质）更适合作优质废钢使用。

氧化铁皮也可用来制取还原铁粉。

氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程大体上分为粗还原与精还原。

经粗还原过程将氧化铁皮在约1100℃下还原到w(Fe)>95%，w(C)<0.5%的海绵铁；随后将所得的的海绵铁块粉碎，在800~1000℃的温度下于氨分解气氛或纯氢中，进行精还原。

最后，进行粉碎、筛分、调整粒度，制成铁粉。