高炉炼铁基础理论剖析46页PPT

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烧结及高炉炼铁基本原理及工艺课件

烧结及高炉炼铁基本原理及工艺课件
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、热风炉、鼓风机、除尘设备等。高炉是核心 设备,用于炼铁;热风炉用于提供热风;鼓风机用于向高炉内鼓入空气;除尘设 备用于除去烟尘,保护环境。
03
烧结及高炉炼铁的能耗 与环保
能耗分析
烧结过程的能耗
烧结过程是钢铁生产中能耗最高的环节之一,其主要能耗来自于点火燃料、电力消耗和工艺用水。其中,点火燃 料是烧结过程最主要的能源,占整个烧结过程能耗的60%以上。
高炉炼铁的能耗
高炉炼铁的能耗主要包括煤炭、电力、焦炭和氧气等,其中煤炭和焦炭是最主要的能耗来源。在炼铁过程中,需 要将这些能源转化为化学能以还原铁矿石中的铁元素。
环保措施与减排技术
烧结过程的环保措施
在烧结过程中,采取一系列环保措施以减少环境污染,例如使用低硫燃料、安装除尘设备、进行烟气 脱硫等。此外,还可以通过提高烧结矿的质量和利用率来减少废渣的产生。
碳捕获和储存技术
利用该技术可以有效地减少高炉炼铁过程中的碳排放,提高环保 水平。
氢还原技术
利用氢气作为还原剂,替代焦炭,以减少碳排放和环境污染。
自动化和智能化设备
应用先进的自动化和智能化设备,可以提高生产效率、降低劳动成 本,并确保产品质量。
05
烧结及高炉炼铁生产过 程中的问题与解决方案
烧结生产过程中的问题与解决方案
高炉炼铁的环保措施
高炉炼铁过程中产生的废气和废水对环境造成的影响较大。为了减少环境污染,需要采取一系列环保 措施,例如使用高效除尘设备、进行废气脱硫、废水处理等。此外,还可以通过提高炼铁效率来减少 废渣的产生。
可持续发展的方向和前景
烧结及高炉炼铁的可持续 发展方向
为了实现烧结及高炉炼铁的可持续发展,需 要从能源消耗和环境保护两个方面入手。一 方面,需要研发和推广低能耗技术和设备, 提高能源利用效率;另一方面,需要加强环 保措施和技术的研究和应用,减少环境污染 和排放。

高炉炼铁知识 PPT

高炉炼铁知识 PPT

4、高炉结构及附属设备
受料斗------柱塞阀---上密-----放散----料罐----料流阀----下密 ----放散-----高炉炉体 布料器
料车上料45秒默认受 料斗料满----开放散12秒 放散完毕(使料罐压力大 气压强一致)--------开 上密----柱塞阀----料进 入料罐----关柱塞阀--关上密---均压放散完毕 (使料罐压力与炉内压力 一致均为197-200KPA之间) 在此期间探尺提起------开下密---料流法控制开 度(设定值)---布料器布 料(料罐伽马射线测空 值)-----关料流*--关下 密
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
◆赤铁矿(Fe2O3),红色; ◆磁铁矿(Fe3O4),黑色,有磁性; ◆褐铁矿(Fe2O3·nH2O),含有结晶水; ◆菱铁矿(FeCO3)碳酸盐。 我厂使用最多的是赤铁矿
高炉炼铁知识
主要内容
一、高炉基本知识及工艺 二、炼铁工序 三、中间流程 四、炼铁生产成本构成
一、高炉基本知识及工艺
1、几个基本概念
◆什么叫生铁? 生铁是含碳(C)量在大于1.7%的铁碳合金。同时含
有一定数量的硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等 元素,主要由高炉生产。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁; 含碳量0.2—1.7%叫钢;含碳量1.7%以上的叫生铁。 ◆生铁有哪些种类?
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求,向 炉内合理布料,同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式(亦称无钟式)炉顶。 ◆我厂为料车上料。

高炉炼铁基本原理及工艺(PPT36页)

高炉炼铁基本原理及工艺(PPT36页)
7
3.高炉用燃料焦碳:
①主要作用: 作为高炉热量主要来源的60~80%,其它的由热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架,保证透气性、透液性
②质量要求: 含炭量:C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓ →→焦比↓ 含S量:生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度:M40、M10
③粒度组成: 焦丁的利用及混装过渡区的问题
6
(3)熔剂的质量要求
①碱性氧化物含量(CaO+MgO≥52%) 概念:石灰石有效熔剂性
CaO(有效)=CaO(石灰石)-R×SiO2(石灰石)
②S、P↓ S(0.01~0.08%),P(0.001~0.03%)
③减少CaCO3入炉: 原因:a. 高温分解吸热,是高炉炉温下降 b. CO2+C=2CO,消耗焦炭 c. CO2会冲淡CO浓度 造成焦比K增加。
(三)烧结过程的特点
1.燃料燃烧需空气过剩,过剩系数α=1.4~1.5(燃料分布较 稀疏)
2.一般情况下烧结保持弱氧化气氛(金属化烧结除外) 3.烧结过程存在自动蓄热作用(可以考虑采用上高下低的分
层配炭) 4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题 5.存在如何减少“过湿”现象的问题 6.存在有害杂质S的去除问题(S由易去除S化物转化为硫酸
低水原则) 8.双层烧结:二次点火,设备复杂 9.料面插孔烧结:提高透气性
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四、高炉冶炼基本原理
(一)高炉还原过程 (二)造渣与脱S (三)风口前C的燃烧 (四)炉料与煤气运动 (五)高炉能量利用
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高炉的五大系统
17
高炉炉型
18
(一)高炉还原过程
1.高炉炉内状况
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(1)块状带:矿焦保持装料时的分层状态,与布料形式及粒 度有关,占BF总体积60%±(200~1100℃)

高炉炼铁基本原理及工艺PPT课件

高炉炼铁基本原理及工艺PPT课件
盐的问题) 7.存在选用何种液相体系作为固结成型机理问题 8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
-
14
(四)强化烧结的措施
1.改善透气性:适宜的水分、延长混料时间、小球烧结、预热 混合料
2.提高抽风负压:但需考虑电耗成本增加问题
3.高压烧结:增加气体质量流量
4.热风烧结:可部分解决还原性与强度之间的矛盾
提高炉渣R
生铁中保持一定[Si]
-
23
(2)Si的还原
①生铁中[Si]的要求:
制钢铁[Si]≤0.6
铸造铁1.25≤[Si]≤4.25
② Si 还原的特点:
大量吸热
全部直接还原
焦比K↑
③ Si 还原的途径:
气化还原: SiO2+C=SiO(g)+CO
SiO(g)+[C]=[Si]+CO 渣铁反应:(SiO2)+2[C]=[Si]+2CO ④控制Si 还原的因素:
-
34
五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量问题:
风量增加,炉内传热效果下降,ri降低,K 增加;风量应与还原性相适应
2.高风温的问题:
风温增加,传热推动力增加,但利用风温 的同时K势必降低,透气性将下降
-
28
(三)风口前C的燃烧
1.风口前C燃烧的意义
占总C量的70%,其它碳用于:
直接还原:(FeO)+C=[Fe]+CO
(MnO)+C=[Mn]+CO
(CaO)+[S]+C=CaS+CO

使煤气中CO增加
CO2、H2O的气化: CO2+C=2CO H2O+C=H2+CO ↓

高炉炼铁工艺级PPT学习教案

高炉炼铁工艺级PPT学习教案

V I / K
①冶炼强 度保持 不变, 不断地 降低焦 比 ②焦比保 持不变 ,冶炼 强度逐 步提高 ③随着冶 炼强度 的逐步 提高, 焦比有 所降低 ④随着冶 炼强度 的提高 ,焦比 也有所 上升, 但焦比 上升的 幅度不 如冶炼 强度增 长的幅 度大( 一般不 采用)
冶炼强度 对焦比 的影响 是高炉 增产的 关键
生产上可 供选择 的装料 制度内 容有: 批重、 装料顺 序、料 线和高 炉装料 系统的 布料功 能变动 等
批重 当批重大于临界批重时,矿石布向中心 较多, 加重中 心;过 大则中 心、 边缘均加 重;当 批重小 于临界 批重
时,矿石布不到中心,此时,随批重 增加而加 重边缘 或作用 不明显
第21页/共95页
炉料和煤 气在炉 子横截 面上分 布均匀 ,有利 于煤气 对炉料 的加热 和还原 ,有利 于提高 煤气利 用率。 从炉料下 降角度 ,边缘 煤气流 适当发 展,有 利于降 低固体 料柱与 炉墙的 摩擦力 ,使炉 子顺行 。 从炉况顺 行角度 ,要求 适当发 展中心 煤气流 ,以活 跃炉缸 中心。
上部调 节:通 过选择 装料制 度,以 控制煤 气流分 布的一 系列操 作措施 。
从 炉 顶 加 入
从 炉 下 部 加 入
第2页/共95页
3.1 高炉炼铁生产的原则
第3页/共95页
生产原则
优质,低 耗,高 产,长 寿,高 效益 焦点问题 :如何 提高产 量及焦 比和产 量的关 系
产量、冶炼强度和焦比之间的关系
利用系数 、冶炼 强度和 焦比之 间的关 系 提高利用 系数的 途径
0.44 0.43 0.46 0.48 0.47 0.49 0.54
高炉喷吹 燃料后 ,保持 焦批不 动,扩 大矿石 批重, 以保持 焦窗面 积

高炉炼铁概述PPT课件

高炉炼铁概述PPT课件
过程
①还原过程 实现矿石中金属元素(主要是Fe)和氧 元素的化学分离; ② 造渣过程 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械 分离; ③ 传热及渣铁反应过程 实现成分及温度均合格的液态铁水。
23
1. 1高炉原料
高炉原料
—高炉炼铁—
铁矿石
熔剂
其它含铁代用品
天然块矿 人造富矿
烧结矿 球团矿
碱性熔剂―石灰, 石灰石,白云石 酸性熔剂― 硅石 特殊熔剂― 萤石
4
1.1钢铁工业概况
—高炉炼铁—
1.1.1国民经济中钢铁工业的地位
评价一个国家的工业发达程度
工业化水平
工业生产所占比重
工业机械化、 自动化程度
工业化水平的标志
劳动生产率↑ 需要大量机械设备
国民生活水准
















需要大量基础材料
钢铁产品
5
➢价格低廉有较高的强度和韧性 ➢易于加工制造 ➢所需原料资源丰富 ➢ 冶炼工艺成熟、效率高
13 、修风率
定义:高炉修风时间占规定作业时间的百分数。
14、炉龄
定义:从高炉点火开炉到停炉大修,或高炉相邻两次
的大修之间的冶炼时间。
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第一章 思考题
—高炉炼铁—
1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 3、画出高炉本体图,并在其图上标明四大系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

炼铁工艺介绍PPT课件

炼铁工艺介绍PPT课件

炉喉
炉身
高炉有效高度 炉腰 炉腹
炉缸 死铁层
7
一、高炉炼铁基本原理
4、高炉内炉料的分布 按状态不同分为五个区域: 块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区、渣铁贮存区。
❖ 高炉内炉料状态分布示意图 软熔带示意图
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一、高炉炼铁基本原理
5、炉内各区域的反应及特征
块状带:炉料中水分蒸发及受 热分解,铁矿石还原,炉料与 煤气热交换;焦炭与矿石层状 交替分布,呈固体状态;以气 固相反应为主。 软熔带:炉料在该区域软化, 在下部边界开始熔融滴落;主 要进行直接还原反应,初渣形 成。 滴落带:滴落的液态渣铁与煤 气及固体碳之间进行多种复杂 的化学反应。 风口回旋区:焦炭及煤粉与鼓 入的热风发生燃烧反应,产生 高热煤气,是炉内温度最高的 区域。 渣铁贮存区:在渣铁层间的交 界面及铁滴穿过渣层时发生渣 金反应。
炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过 炉前撇渣器进行渣铁分离,铁水 通过鱼雷罐运到炼钢或铸铁。炉 渣经过水淬后,输送到渣场。
高炉炼铁的主产品是生铁,副产品是 高炉煤气、水渣、炉尘。
3
一、高炉炼铁基本原理
2、高炉炼铁原、燃料 高炉炼铁主要原、燃料为铁矿石、燃料、熔剂。 ① 铁矿石 ◆ 铁矿石种类
铁矿石分为天然矿和人造富矿。 天然矿按铁氧化物的主要矿物形态,分为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱 铁矿等。炼铁常用的天然矿有澳矿、印度矿等。锰矿一般在洗炉、生产 锰铁时才使用,在高炉开炉时为改善渣铁流动性,也加入一部分锰矿。 烧结矿和球团矿统称人造富矿,人造富矿的出现解决了精矿粉、富粉矿 的利用问题,同时用人工手段改变矿石的冶炼性能,所以人造富矿优于天 然矿。烧结矿一般为碱性,球团矿为酸性,通过烧结矿和球团矿搭配入 炉形成合适的炉渣碱度。 ◆ 铁矿石代用品 高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮等,这些原料均要加入人造富矿原料中使 用。 ◆ 对铁矿石的质量要求 贯彻精料方针,可概括为:“高、熟、净、小、匀、稳”六个字。 炼铁工作者经过长期的生产实践总结出“七分原料三分操作”或“四分 原料三分设备三分操作”说明精料对高炉生产决定性影响。

《高炉炼铁》课件

《高炉炼铁》课件
高炉炼铁
汇报人:PPT
单击输入目录标题 高炉炼铁概述 高炉炼铁的原料 高炉炼铁的过程 高炉炼铁的设备 高炉炼铁的环境影响与治理措施
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高炉炼铁概述
高炉炼铁的定义
高炉炼铁是一种 将铁矿石、焦炭 等原料在高炉内 进行冶炼,生产 出铁水的过程。
高炉炼铁是现代 钢铁工业中最重 要的生产工艺之 一,也是钢铁生 产的主要环节。
为黑色,硬度高,含有钒和钛元素
焦炭的种类和作用
焦炭种类:气焦、 半焦、全焦等
作用:提供热量, 使铁矿石熔化
作用:作为还原 剂,将铁矿石中 的铁还原为铁
作用:作为骨架, 支撑炉料,防止 炉料坍塌
熔剂的种类和作用
石灰石:作为熔剂,可以降低铁矿石的熔 点,提高铁的产量和质量
硅石:作为熔剂,可以降低铁矿石的熔点, 提高铁的产量和质量
高炉炼铁的原料
铁矿石的种类和特点
磁铁矿:主要成分为Fe3O4,具有磁性,易被磁选 赤铁矿:主要成分为Fe2O3,颜色为红色或褐色,硬度高 褐铁矿:主要成分为Fe2O3·nH2O,颜色为褐色,硬度低 菱铁矿:主要成分为FeCO3,颜色为灰白色,硬度低 钛铁矿:主要成分为FeTiO3,颜色为黑色,硬度高 钒钛磁铁矿:主要成分为Fe3O4·2Fe2O3·V2O5,颜色
矿石筛分: 将破碎后的 矿石进行筛 分,去除杂 质和过大颗 粒
矿石预热: 将筛分后的 矿石进行预 热,提高矿 石温度,降 低还原反应 温度
矿石还原: 将预热后的 矿石放入高 炉中,通过 高温还原反 应,将矿石 中的铁元素 还原出来, 形成铁水
铁水冷却: 将铁水冷却, 形成固态铁 块,便于后 续加工处理
高炉炼铁的主要 设备是高炉,其 结构复杂,操作 难度大,需要严 格的工艺控制。

高炉炼铁简述PPT课件.ppt

高炉炼铁简述PPT课件.ppt

火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
构建高效率、低消耗、低成本、低排放生产体系
LOREM
高效IPS低U耗M
DOLOR
LOREM
节IP能S减UM排
DOLOR
L循O环RE经M IPS济UM
DOLOR
低碳冶炼
2.高炉本体及主要构成
密闭的高炉本体是冶炼生铁的主 体设备。它是由耐火材料砌筑成 竖式圆筒形,外有钢板炉壳加固 密封,内嵌冷却设备保护。
高炉内部工作空间的形状称为高 炉内型从自上而下分为炉喉、炉 身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分 。该容积总和为它的有效容积, 反应高炉多具备的生产能力。
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火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
9/27/2024
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
4号高炉炉容4350 m3 在4号高炉的设计过程 中,采用了41项新技 术。主要有:紧凑的 总图布局、旋转布料 器加固定料罐的串罐 中心卸料式无料钟、 炉缸高挂渣性能的热 压小炭砖耐材、冷却 壁与冷却壁板结合的 全炉身冷却型式、国 内集成的喷煤技术、 新英巴法转鼓水渣处 理工艺、环缝洗涤煤 气统、平坦化出铁场
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去

高炉炼铁基本原理及工艺课件

高炉炼铁基本原理及工艺课件

低碳炼铁技术发展
总结词
随着环保意识的提高,低碳炼铁技术成为高炉炼铁的重要发 展方向,以降低炼铁过程中的碳排放。
详细描述
低碳炼铁技术包括提高煤气利用率、回收利用二氧化碳、优 化高炉操作和提高焦炭利用率等技术措施,旨在降低高炉炼 铁的碳排放,推动钢铁工业的可持续发展。
智能化炼铁技术
总结词
智能化炼铁技术是利用信息技术和自动化技术,实现高炉炼铁的智能化生产和管理的技 术。
渣铁分离与处理
渣铁处理
渣铁经过处理后得到钢水和生铁。
环境保护
高炉炼铁过程中产生的废气、废水和固废需要进行处理,以减少对环境的影响 。
现代高炉炼铁技术
03
高效能高炉技术
高效能高炉技术是指通过改进高 炉设计和操作技术,提高高炉炼
铁效率和质量的一种技术。
高效能高炉技术包括采用先进的 炉型结构、优化高炉操作参数、 提高高炉内反应速度和降低能耗
还原反应是高炉炼铁中的主要化学反应,其反应速度和程度决定了高炉内铁矿石的 还原程度和生铁的产量。
热力学原理
热力学原理在高炉炼铁中主要涉 及反应自发进行的推动力、反应
平衡常数、反应熵变等概念。
通过热力学原理,可以判断不同 温度和压力条件下,高炉内各种 化学反应的方向和平衡状态,从
而指导高炉操作。
热力学原理还可以用于研究高炉 内各种物料的相变和传热过程, 以及高炉内的热量平衡和热效率
详细描述
智能化炼铁技术包括数据采集与监控系统、工艺参数优化、智能控制和预测性维护等技 术,能够提高高炉炼铁的生产效率、降低能耗和减少污染物排放,同时提高生产安全性
和稳定性。
THANKS.
煤气回收利用
将高炉煤气进行净化处理 后,作为燃料或化工原料 进行再利用,提高能源的 利用率。

高炉炼铁设计原理课件

高炉炼铁设计原理课件
。型与结构设计
总结词
炉型与结构设计是高炉炼铁设计的核心,它决定了高炉的产能、能耗和环保性 能。
详细描述
炉型的选择要根据原料条件、产品需求和工艺要求等因素来确定,同时要考虑 高炉的结构稳定性、安全性和经济性。结构设计要合理安排炉膛、炉底、炉缸 和炉衬等部分,以确保高炉运行的稳定性和耐久性。
PART 04
高炉操作与控制
REPORTING
装料与送风操作
装料操作
根据高炉炼铁工艺要求,将原料 按照一定比例和顺序装入高炉炉 膛内,以保证高炉炼铁过程的顺 利进行。
送风操作
通过鼓风机将空气送入高炉炉膛 内,与焦炭和矿石发生反应,产 生高温和还原气体,为高炉炼铁 提供必要的热量和还原剂。
炉温与压力控制
排渣与排气的处理是高炉炼铁环保要求的重点,它涉及到对废气、废水和废渣的处理和利用。
详细描述
高炉排渣是炼铁过程中的必然产物,其处理要尽量减少对环境的污染。排气中含有大量的有害气体, 其处理要采用有效的净化措施,以符合环保标准。同时,对于废气、废水和废渣等资源,应积极探索 再利用的可能性,以实现资源的循环利用。
趋势
未来高炉炼铁的节能减排趋势将更加注重低 碳、环保、循环发展,通过技术创新和产业 升级实现高炉炼铁的可持续发展。
PART 06
高炉炼铁案例分析
REPORTING
国内某大型钢铁企业的高炉炼铁工艺流程
01
02
03
04
05
原料准备
配料与上料
燃烧与传热
生铁形成与出铁 环境保护与节能 减排
国内某大型钢铁企业使用 铁矿石、焦炭和熔剂等原 料,通过破碎、筛分和混 合等工艺,为高炉炼铁提 供合格的原料。
炉温控制

高炉炼铁基础理论剖析课件

高炉炼铁基础理论剖析课件

高炉炼铁的工艺流程
矿石准备
将铁矿石破碎、筛分、磨细,以供高 炉使用。
02
烧结
将铁矿粉与其他添加剂混合,在烧结 机上高温烧结成块,以提高其强度和 还原性。
01
生铁处理
将液态生铁进行铸造成不同规格的钢 锭或直接炼制成钢材。
05
03
炼铁
将烧结矿和焦炭等原料加入高炉中, 通过高温还原反应将铁从铁矿石中分 离出来,生成液态生铁。
炉渣的形成与作用
炉渣的形成
高炉炼铁过程中,矿石中的脉石、焦炭中的灰分以及加入的溶剂等与熔融的铁氧 化物、硅酸盐等相互作用形成炉渣。
炉渣的作用
炉渣的主要作用是去除矿石中的杂质,并保持高炉内酸碱平衡,同时还能保护炉 衬不被侵蚀。
03
高炉操作与控制
风口前燃料燃烧与煤气形成
燃料燃烧
燃烧带形成
高炉炼铁过程中,焦炭和煤粉在风口 前与鼓入的高温空气进行燃烧反应, 释放热量并生成煤气。
和节能减排。
国外先进高炉炼铁技术与实践
1 2 3
米塔尔钢铁公司高炉炼铁工艺
米塔尔钢铁公司作为全球最大的钢铁企业之一, 其高炉炼铁工艺具有高效、低耗、环保的特点。
浦项钢铁公司高炉炼铁工艺
浦项钢铁公司作为韩国最大的钢铁企业,其高炉 炼铁工艺技术先进,具有高效率、低成本的优势 。
新日铁住金公司高炉炼铁工艺
物的排放。
高炉炼铁的未来发展方向
01
02
03
04
低碳化
高炉炼铁应向低碳化方向发展 ,降低碳排放强度,实现绿色
发展。
智能化
利用信息技术和自动化技术, 提高高炉炼铁的生产效率和能
源利用效率。
循环经济
构建循环经济体系,实现高炉 炼铁废弃物资源化利用和能源

现代高炉炼铁工艺PPT课件

现代高炉炼铁工艺PPT课件
承载炉顶部份设备负 荷。
8
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(2)耐火砖衬
用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀, 同时保护冷却设备.
9
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高炉不同部位采用不同的内衬,既可以延缓内衬破 损速度,又有利于降低筑炉成本,通常:
1)炉喉部位采用水冷钢砖; 2)炉身部位采用致密粘土砖; 3)炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖; 4)炉腹采用薄壁炉衬,常喷涂不定型耐火材料,主要 靠渣皮代替耐火材料工作; 5)炉缸采用组合砖砌筑。
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
16
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17
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18
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高炉安装的铜冷却壁
19
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20
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高炉对冷却设备要求:
1)有足够的冷却强度,能够保护炉壳和内衬; 2)使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮,维 持良好的工作炉型; 3)将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固 层中,避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀; 4)不影响炉壳的致密性和强度。
炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉五段组成。 该容积的总和反映了 高炉的生产能力。
5
第5页/共87页
(1)高炉有效高度:无钟炉顶旋转溜槽垂直 下缘(或炉喉钢砖上沿)到铁口中心线之间的距 离(Hu)。对于有钟炉顶,高炉大钟开启位置 的下缘到铁口中心线间的距离;
(2)高炉有效容积:在有效高度范围内,炉 型所包括的容积称为高炉有效容积(Vu);高 炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;
运灰汽车
工艺流程简述:
高炉煤气经重力除尘后,由荒煤气主管分配到 布袋除尘器各箱体中,并进入荒煤气室,颗粒较大的粉 尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗,颗粒较小的粉尘 随煤气上升。经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面, 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室,由净煤气 总管输入煤气管网。

高炉炼铁基本原理及工艺 PPT

高炉炼铁基本原理及工艺 PPT
结晶水分解
除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原
碳素沉积反应(2CO=C+CO2) (2)软熔带:矿石层开始熔化与焦碳层交互排列,焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响,可分为正V型,倒V型,W型
主要反应:Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S(焦碳中的S向渣、金、气三相分布) 贝波反应:C+CO2=2CO
(3)滴落带:主要由焦碳床组成,熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应:Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原,Fe的渗C
(4)回旋区:C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧,是高炉热量发 源地(C的不完全燃烧),高炉唯一的氧化区域。 主要反应: C+O2=CO2 CO2+C=2CO
(5)炉缸区:渣铁分层存在,焦碳浸泡其中 主要反应: 渣铁间脱S,Si、Mn等元素氧化还原
(4)用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏,评价 焦比。
3.非铁元素的还原
(1)Mn的还原:
①一般规律: MnO2→(550℃间还)→Mn2O3→(1100 ℃ 间还)→Mn3O4→
(1000 ℃间还) →MnO→(1200 ℃直接还原)→Mn
②Mn还原的特点:间接还原放热大,使炉顶温度↑ 直接还原吸热大,使焦比↑
2. (助)熔剂
(1)作用: 形成低熔点易流动的炉渣、脱S(碱性熔剂)
(2)种类:
3 焦碳
①主要作用:
作为高炉热量主要来源的60~80%,其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架,保证透气性、透液性
②质量要求:
含炭量:C↑ 灰份:10%左右,灰分低可使渣量↓ 含S量:<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度:M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成:均匀 60mm左右的>80%,大于80mm的<10%,大于 80mm的<10%

高炉炼铁工艺高炉强化冶炼技术PPT学习教案

高炉炼铁工艺高炉强化冶炼技术PPT学习教案
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(2)在原燃料条件波动不大的情
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(3)在喷吹燃料时,风温应充分 利用,用喷吹燃料量调节炉温。 如果炉温急剧向热并有悬料的 征兆时,撤风温时必须一次到 位。恢复风温时要视炉温和炉 况接受能力逐步地加回到需要 水平。如果炉况应变能力较低, 原则上每小时不超过50℃,换 炉前后控制风温波动不超过 30℃。
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装料制度的调节
高炉日常生产中,生产条件总有波动,有时甚至变化还 很大,从而影响炉况波动和煤气流分布的失常。需要及时调 整装料制度,改善炉料和软熔带透气性,保持边缘与中心两 股气流,以减少炉况波动与失常。
(1)原燃料条件变化 原燃料条件变差,特别是粉末增多,出现气流分布和温度
失常,应及时改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条 件改善,顺行状况好时,可适当扩大批重和加重边缘。
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(4)产量与质量之间的关系
铁水质量的主要指标:铁水含硫量和铁水温度。
I过高时,
脱硫反应能力↓
[s]↑
炉料停留时间↓
加热不充分
T铁↓
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5.2 高炉操作制度
高炉操作制度就是对炉况有 决定性影响的一系列工艺参数的集合。
高炉四大基本操作制度 装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
当aC aO 时,边缘焦炭增多,有利于发展边缘。 当aC aO 时,边缘矿石增多,加重边缘。
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(2)螺旋布料。 螺旋布料是无钟高炉最基本的布料方式。螺旋 布料从外环某一个环位开始,逐渐向里环进行, 炉料以一定形式在α11~1(大高炉)之间进行螺 旋式的旋转布料。每批料还可根据批重的大小分 成数个等份(大高炉一般为14~16份,中型高 炉可分成8~12份),每个倾角上的份数根据气 流分布情况确定。 如发展边缘煤气流,可增加高倾角位置焦炭份 数,或较少高倾角位置矿石份数,否则相反。

CH高炉炼铁解析实用PPT学习教案

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6、贫矿(lean ore):实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿 石称贫矿(必须经过选矿后使用)
7、块矿(lump ore)和粉矿(fine ore)
破碎、筛分
富矿
粉矿(<5mm)供烧结厂生产烧结

大中型高炉
块矿(>5~10mm),上 <45mm

中小型高炉
<20~25mm
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褐铁矿石
是含有结晶水的赤铁矿,化学式为mFe2O3●nH2O(m=1~3,n=1~4) 加热时失去结晶水和游离水,气孔率增加,还原性好,提高品位。
菱铁矿石
含铁的碳酸盐,自然界中含量少 加热分解放出CO2,含铁量提高,变得疏松多孔,易还原。
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铁矿石
中型高炉 25~40mm; 小型高炉 15~25mm;
喷吹燃料: 固体(无烟煤与烟煤粉) 液体(重油、煤焦油) 气体(天然气或焦第炉13页/共煤85页气)
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熔剂
熔剂主要使用石灰石(calcite) 和白云石(dolomite);
熔剂的要求:
有效成分含量高(CaO+MgO); 有害杂质S、P低; 粒度均匀,强度好,粉末少。
传热过程:煤气携带的热量传给炉料,使炉料熔化成渣 铁,实现渣铁分离
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高炉结构
高炉是由耐火材
料砌筑而成竖式
圆筒形炉体,外
有钢板制成炉壳
加固密封,内嵌
冷却器保护,炉
子自上而下依次
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