成飞集成模具装配外协加工技术要求-CITC

模具外协件加工--检测标准

发行版本：Ⅱ检查标准作业书发布时间：2019年1月7日更新时间：20191220检查项目序号检测标准检测方法参考图示检测工具备注1①外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷；②①目视外观表面；②垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合垂直度要求。

③平面度:将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面度要求。

①目视②直角尺、卡尺③标准台、塞尺2①所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别、尺寸）②订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015~-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。

①与订货单信息核对是否一致；磨床要求：①目视②三坐标1①水路畅通；②位置（±0.3）,大小（-0.1至+0.2）；③无错加工、漏加工；④运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角；⑤工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角；①根据图纸核对水路图的走向，用小于2mm的2根顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触，即为畅通；②位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。

大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小；③目视①顶针（D-2mm）②卡尺（0.02mm）③目视2①水路堵头PT 牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm；②无PT牙标注的水路堵头按图加工；③止水栓堵头不开粗；④螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺要求进行倒角①检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量;不同规格型号按100%比例抽检；②按照图纸要求，用卡尺检测；③④目视①堵头试配、卡尺②卡尺③目视④目视31.位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求；2.螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；①卡尺（0.02mm）②直角尺、螺丝试配材料铣床编制：会签：批准：②②① ②④①①①4①穿丝孔加工：图纸标有φ4穿丝孔字样以及φ4以上的加工穿丝孔；图纸标注φ6顶针孔、镶件孔以及以上的要加工穿丝孔。

外协加工件通用技术要求

外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）表2 垂直度未注公差值(mm)表3 对称度未注公差值（mm）表4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。

模具装配的技术要求

模具装配的技术要求模具装配是一项高度精密的技术工艺，需要严格的要求和操作。

它是将多个零件组装成一个整体的过程，以制造出高质量的模具产品。

在模具装配过程中，有一些关键的技术要求需要遵守，以确保装配的准确性和稳定性。

模具装配需要严格按照设计图纸进行操作。

装配人员需要仔细阅读图纸，理解每个零件的形状、尺寸和功能。

在装配过程中，要确保每个零件的位置和方向正确，避免装配错误导致整个模具无法正常工作。

模具装配需要注意零件之间的配合间隙。

不同零件之间的配合间隙需要根据实际情况进行调整，以保证装配后的模具能够正常运行。

配合间隙过大或过小都会影响模具的使用效果，因此需要仔细测量和调整。

模具装配还需要注意装配过程中的防护措施。

模具零件通常比较重，装配时需要使用合适的工具和设备，避免因操作不当造成伤害。

同时，装配人员也需要注意个人防护，戴好安全帽、护目镜等防护用品，确保自身安全。

模具装配过程中还需要进行质量检查。

装配完成后，要对模具进行严格的检测，确保各个零件的质量达到要求。

如果发现零件存在缺陷或损坏，需要及时更换或修复，以避免影响模具的使用寿命和性能。

模具装配的技术要求还包括对装配过程的记录和总结。

装配人员需要详细记录每个步骤和操作，以备将来的参考和改进。

同时，对装配过程中遇到的问题和解决方法进行总结，以提高装配效率和质量。

总的来说，模具装配是一项复杂而精密的技术工艺，需要严格的要求和操作。

只有注意各种技术要求，合理进行装配操作，才能制造出高质量的模具产品。

模具装配的技术要求不仅包括对零件配合、装配过程的要求，还包括对质量检查和记录总结的要求。

只有全面满足这些要求，才能保证模具装配的准确性和稳定性，为生产提供可靠的保障。

外协加工结构厂工艺技术能力规范

2、钢板加工前表面贴膜保护
2、普通冲压、数控冲压前下料，矩形简易零件加工
2、NC程序指令控制，惰性气体保护切害V，用于多品种、小批量、高精度不锈钢，碳钢、铝合金厚薄板材零件任意孔切割（无需要专门刀具）
加工精度
矫平精度：
O.lmm/m
长度方向：
0.02mm截面两方
向：
0.01mm
锯切角度：90°~45°；长度方向：0.2mm/m
需要熟练技能的模具师傅、工程师及
需要专门采购人员跟进；
专业分工的QC（IQC、IPQC、OQC）、MA等
有专业PE工程师指导，较熟练的工人
需要有合格供应商名录和质量记录
-
术要求
贴机专板膜}人钢8)置工作、覆装练操=2{{熟人
n
®ffim剪工作羽板肉练操22剪械熟人
牌几熟NN品闲训会流赡培从主盼门XA程22激专练编
项
目
易零件加工
害V，用于多品种、小批量、高精度不锈钢，碳钢、铝合金厚薄板材零件任意孔切割（无需要专门刀具）
落料、整形、拉延、胀形、校平、翻孔、翻边、压筋、折弯
加工精度
矫平精度：
O.lmm/m
按照相应标准、图纸设计意图和行业惯例及标准
锯切角度：90°~45°；长度方向：0.2mm/m
数控加工精
度0.1mm
3.2．加工工艺技术能力：
所谓加工工艺技术能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一设备及相应工艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度。产品质量是工艺能力的综合反映。
4.职责
4.1．研发工程设计部：对结构件供应商的相关生产设备工艺能力、加工工艺技术能力提出规范性的需求，通过（但不限于）本规范发布此要求，作为选择结构供应商的技术指引；

模具装配技术2

模具装配技术21. 引言模具装配技术是制造业中重要的一环，模具的质量和装配技术对产品的成型质量和生产效率有着至关重要的影响。

本文将探讨模具装配技术的相关知识，并介绍一些常用的模具装配技术。

2. 模具装配的基本流程模具装配的基本流程包括设计、制造、调试和使用等环节。

其中，设计是模具装配的第一步，包括模具的功能设计、结构设计和零件设计等。

制造是模具装配的关键环节，需要根据设计图纸加工制造模具的各个零部件，并进行装配。

调试是模具装配的重要环节，通过对模具的调整和优化，使其能够实现预期的功能。

最后，在使用过程中，需要对模具进行维护和保养，确保其正常运行。

3. 模具装配中的关键技术3.1. 基准与配合技术在模具装配过程中，基准与配合技术是非常重要的。

基准是模具装配的参考，通过设计合理的基准系统，可以保证零件的正确定位和配合精度。

配合技术是指零件之间的配合关系，包括间隙配合、紧配合和压配合等。

在模具装配中，正确的基准与配合技术能够提高模具的精度和稳定性。

3.2. 精度控制技术模具装配的精度控制是非常关键的，尤其是对于精密模具而言。

精度控制技术主要包括测量技术、调整技术和校验技术等。

通过合理使用这些技术手段，可以准确控制模具的精度，提高产品的成型质量。

3.3. 装配工艺技术装配工艺技术是模具装配中的重要环节，它涉及到装配顺序、装配方法和装配工艺参数等。

正确的装配工艺技术可以提高装配效率，减少故障率，并保证模具的正常运行和寿命。

4. 模具装配中的常见问题及解决方法4.1. 零件尺寸偏差问题在模具装配过程中，零件尺寸偏差是常见的问题。

解决这个问题的方法有：合理设计模具零件尺寸、精确加工零件、调整模具装配间隙等。

4.2. 零件外形不符合要求问题零件外形不符合要求是模具装配中的常见问题之一。

解决这个问题的方法有：调整模具装配过程中的各项参数、修正模具零部件的尺寸等。

4.3. 模具装配工艺参数设定问题模具装配工艺参数设定不合理会导致装配过程中出现问题。

外协件涂装要求及检验标准（共5则）

外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。

2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。

2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。

（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。

模具外部协作加工管理规定

模具外部协作加工管理规定1. 目的本文旨在规范模具外部协作加工的管理流程，确保其顺利进行并达到预期目标。

2. 范围本规定适用于公司内部所有涉及模具外部协作加工的部门和人员。

3. 定义- 模具外部协作加工：指公司将模具加工工作外包给合作伙伴进行加工和制造的过程。

- 合作伙伴：指由公司认可的供应商或外部加工厂商。

4. 流程1. 需求确认：- 需求提出方与合作伙伴沟通明确模具加工需求；- 合作伙伴向需求提出方提供加工方案和报价。

2. 合同签订：- 双方就加工内容、工期、费用等事项达成一致；- 签订正式合同并予以归档。

3. 进度跟踪：- 需求提出方定期与合作伙伴进行进度跟踪；- 合作伙伴提供加工进度报告以确保加工工作按计划进行。

4. 质量管控：- 需求提出方对加工产品进行严格质量检查；- 合作伙伴应保证加工产品符合相关质量标准。

5. 交付验收：- 需求提出方与合作伙伴进行最终产品验收；- 确认加工产品符合要求后，进行交付。

6. 事后评估：- 需求提出方与合作伙伴共同对加工过程进行评估；- 收集反馈意见，优化合作流程。

5. 责任与义务- 需求提出方的责任：- 提供准确、完整的加工需求信息；- 严格按照合同约定支付费用；- 及时提供反馈和建议。

- 合作伙伴的责任：- 提供符合要求的加工产品；- 完成合同约定的工期；- 遵守相关法律法规和保密协议。

6. 处罚与奖励- 处罚措施：- 不按合同约定交付加工产品的，按合同约定的违约责任承担相应责任；- 连续拖延交付的，按合同约定的违约责任承担相应责任。

- 奖励措施：- 加工产品质量优良且按时交付的，可以予以一定的奖励。

7. 附则- 本规定由公司模具管理部门负责解释和修订；- 本规定自发布之日起生效；如有修订，以修订后的版本为准。

以上为《模具外部协作加工管理规定》内容。

模具装配的技术要求

模具装配的技术要求
模具装配是一项精密的工艺技术，涉及到多个方面的要求和步骤。

在模具装配过程中，需要注意以下几个方面的技术要求。

模具装配过程中需要确保装配的精度和质量。

模具是用来制造产品的工具，装配过程中需要严格按照设计要求进行，确保每个零件的尺寸、位置和形状的准确性。

只有保证装配的精度和质量，才能保证产品的质量和性能。

模具装配过程中需要注意安装顺序和方法。

不同的模具有不同的装配顺序和方法，需要根据具体情况进行选择。

在装配过程中，需要注意零件之间的配合，确保每个零件与其他零件之间的连接紧密、稳固，以防止因装配不当而导致的零件松动、失效或损坏。

模具装配过程中需要注意清洁和防护。

在装配过程中，需要保持装配环境的清洁，防止灰尘、杂质等污染零件和装配面。

同时，需要对装配过程中易受损的零件进行防护，避免受到外力或腐蚀的影响。

模具装配过程中需要注意操作规范和安全措施。

装配过程中需要严格按照操作规范进行，遵循安全操作流程，确保操作人员的安全。

同时，需要做好装配记录和检验，及时发现和解决问题，确保装配的顺利进行。

模具装配是一项技术要求严格的工艺过程，需要严格按照装配规范进行操作，保证装配的精度和质量。

只有这样，才能确保模具装配
的顺利进行，为产品的制造提供可靠的保障。

外协加工件通用技术要求内容

外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）表2 垂直度未注公差值(mm)表3 对称度未注公差值（mm）表4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。

外协加工件通用技术要求

外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表 1 直线度和平面度的未注公差值（mm ）表 2 垂直度未注公差值(mm) 表 3 对称度未注公差值（mm ）表 4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为 C1、C0.5、C0.2； 2．未注圆角半径 R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。

(完整版)外协加工产品的质量控制若干要求

外协加工产品的质量控制若干要求为有效进行外协加工产品的质量控制，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量。

本文主要介绍了外协加工产品过程质量控制的控制要求、原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制、不合格的控制、质量情况的统计分析和改善等内容，并针对于每一过程所需要形成的相关文件和记录进行了阐述，同时还对具体的操作与执行作出了指导。

一、外协加工产品的质量控制要求1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。

认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手，同时还需进行以下的审定。

——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理 (或者控制人员) 的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量操纵情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。

2. 采购部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。

——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。

——连续两次检查不合格时，应住手加工本公司产品，整改达到要求后，才干恢复加工公司产品。

——必要时，经公司领导批准，可取销其加工本公司产品的资格。

3.外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。

外协机械加工通用技术要求

外协机械加工通用技术要求1、目的为了保证外协产品的加工质量，统一各加工协作单位的加工标准、要求，规范加工工艺，特制订本“外协机械加工通用技术要求”，以下简称为“要求”。

2、适用范围本“要求”适用于公司各外协单位的产品加工，并作为公司检验员的检验验收标准之一。

3、规范性引用文件下列文件对于本要求是必不可少的，凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用本要求。

凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T179-2003普通螺纹、公差GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值。

GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状方向位置和跳动公差标注GB/1184-1996开关和位置公差未注公差值ZD/XY-002不合格品控制程序4、术语和定义GB/1182-2008给出的术语和定义适用于本要求5、技术要求5.1加工原则5.1.1“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。

如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔。

然后以中心孔定位加工其它表面。

5.1.2“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

5.1.3“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、坚固小孔等）次要表面一般在主要表面达到一定精度后最终精加工之前。

5.1.4“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度，这一点对于刚性较差的零件尤其不能忽视。

5.2一般要求5.2.1机械加工件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。

5.2.2机械加工件的已加工表面不得有锈蚀及影响性能寿命和外观的磕碰划伤等缺陷。

模具项目外协管理作业指导书

一、目的和范围为确保模具项目进度、质量满足顾客要求，保证按质、按期交付，特制订本文件。

本规定适用于对模具新项目、在加工模具项目的外发、外发询价、数据管理、合同管理、入厂管理、检验管理、出库管理等。

二、职责1. 生产部负责新项目外协时提出QR-WI-SP-0301-02-01《外协申请单》、编制QR-WI-SP-0301-02-02《外协零件清单》及制定相应的QR-WI-SP-0301-02-03《外协技术要求》；负责我司内部在加工项目由于产能紧张或不可抗力因素导致无法按期完成的零部件的外协申请；外协零件入厂时，配合库管员按照《外协零件清单》进行零件确认，及报检前零件清污工作。

2. 项目部负责供方选择与确认，并进行技术交底、负责初期询价与价格谈判。

3. 外协工程师负责外协最新数据的确认、数据传输给供方、数据变更申请、组织数据变更评审及管理、供方过程质量控制、加工进度跟催。

4. 综合部采购员负责最终价格的谈判和确认、负责所有外协工件的外发并签订QR-SP-0301-01《外协加工合同》、跟催总体外发进度、入厂外协工件和库管员数量的确认。

5. 综合部库管员为所有外协件指定的收货人、并协助采购员进行数量认可、外协工件入厂后报检工作。

6. 质保部负责外协件入厂检验、质量信息反馈、纠正及预防措施跟踪、供应商质量不良索赔、供方审核等工作。

7. 设计部负责数据变更管理。

8. 总经理：对所有外协申请、外协合同审批。

三、项目外发类别1. 模具新项目类别1.1 模架1.2 散件1.3 主体镶件部分工序2. 内部在加工项目2.1 产能紧张时2.2 不可抗力因素导致不能按期交付时四、作业流程五、程序说明：5.1 外协申请：5.1.1生产部根据项目进度，确认需外协加工的零部件，编制QR-WI-SP-0301-02-01《外协申请单》、同时附带QR-WI-SP-0301-02-02《外协零件清单》，由部门经理审核后，提交总经理审批，经总经理审批后的《外协申请单》，提交项目部和综合部采购。

装配技术要求精编

装配技术要求精编装配技术是制造业中非常重要的一环，对产品质量和生产效率有着直接的影响。

为了保证装配过程的精确性和高效性，装配技术需要具备以下要求。

首先，装配技术要求操作人员具备一定的专业知识和技能。

操作人员需要熟悉所装配产品的结构和性能要求，掌握相应的装配操作流程和技术要领。

只有具备专业的知识和技能，操作人员才能够正确地进行装配操作，避免因操作不当而引发的错误和质量问题。

其次，装配技术要求工艺流程的合理设计和优化。

在进行装配操作前，需要对产品的装配工艺进行合理的设计和优化。

这包括确定装配顺序、装配方法、装配工具和设备等，以及设置相应的检测和调整环节。

通过合理的工艺设计和优化，可以提高装配效率，降低装配成本，提高产品质量。

另外，装配技术要求装配设备的先进性和稳定性。

现代装配技术越来越依赖于自动化和智能化的装配设备。

这些装配设备具备高精度、高效率、高可靠性等特点，能够实现复杂产品的精确装配。

因此，装配技术要求装配设备具备先进的技术水平和稳定的性能，以满足不同产品的装配需求。

此外，装配技术要求质量控制和质量管理的有效实施。

装配过程中涉及许多质量控制和质量管理的环节，包括零部件的质量检测、装配过程的质量控制、成品的质量检验等。

这些环节需要设立相应的检测和控制手段，确保每一个环节都符合质量要求，防止不良品的产生。

同时，装配技术还需要做好过程记录和质量管理的工作，以便对装配过程进行追溯和分析，不断改进装配技术和提高产品质量。

最后，装配技术要求装配过程的标准化和规范化。

标准化和规范化是保证装配过程的精确性和一致性的重要手段。

通过制定和实施相应的标准和规范，可以统一装配操作的要求和方法，确保不同操作人员之间的装配结果一致，降低因人为差异而引发的质量问题。

总之，装配技术要求操作人员具备专业知识和技能，要求工艺流程的合理设计和优化，装配设备的先进性和稳定性，质量控制和质量管理的有效实施，以及装配过程的标准化和规范化。

模具加工装配要求

1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保証滑塊穩定以及滑動順暢。

2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出環形的儲油槽。

3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2mm,角處需在模框上預鑽孔留下孔位铣加工后會形成避空。

防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。

4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。

5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。

7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。

8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。

9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0。

01（過渡配合）。

10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。

11. 与定位珠(波珠)相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。

12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。

13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。

14. 斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.15. 模具组立时，应该养成如下习惯：a. 用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

外协厂组装技术规范.

外协厂组装技术规范修订记录1 目的为了提高外协厂的加工和生产能力，加强对外协厂的质量控制能力，从而进一步提升并确保我司产品的单板组装直通率。

2 适用范围本技术要求适用于我司的外协厂对我司各单板的组装质量及工艺控制，指导质量部对外协厂商进行现场监督和管控。

如无特殊说明的条项，适用为我司进行组装加工的所有外协厂。

3环境/ESSD/MSD （为何是ESSD??）现场温、湿度满足行业或国家标准，ESSD/MSD和器件的烘烤条件均以本公司提供的标准为参考依据。

ESSD：静电敏感器件MSD：潮湿敏感器件A、防静电区域以下区域列为防静电区域。

防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。

∙IQC检验区域∙单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、软件生产、单板调测、老化等作业区域）∙部件装配及检验区域∙整机调测及检验区域∙维修区域∙理货、包装区域∙仓储、暂存区域B、防静电设施和器材生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材：∙防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等）∙防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作椅∙防静电工作服（含工帽）∙防静电腕带∙防静电腕带测试仪∙防静电工作鞋∙防静电周转箱、周转车∙防静电包装袋C、防静电操作规程1. 接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。

2. 所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、印刷机、贴片机、回流焊机、波峰焊机、电批、电铬铁、返修台、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。

3. 所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。

拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。

4. IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC类ESSD插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。

汽车覆盖件模具加工装配阶段质量提升的研究

汽车覆盖件模具加工装配阶段质量提升的研究
张兰
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2022(22)6
【摘要】汽车覆盖件模具是个非常复杂的组合体,它的质量跟设计、铸件、加工、装配等都有很直接的关系。

提高模具加工装配阶段的质量一直是汽车模具行业研究的重点和难点。

从质量工具的应用、数据的统计和分析出发,联系生产实际,介绍了汽车覆盖件模具加工装配阶段质量提升的方向和方法。

【总页数】4页(P72-75)
【作者】张兰
【作者单位】四川成飞集成科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.大幅提升汽车覆盖件冲压模具加工效率的有效手段
2.汽车覆盖件模具如何在制造阶段提升精度和品质
3.汽车覆盖件模具型面加工质量问题的解决方法
4.提高汽车覆盖件模具数控编程加工质量的方法
5.汽车覆盖件模具如何在制造阶段提升精度和品质
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