(高教)模具特种加工技术(第2版)-习题答案
特种加工技术(第二版)章 (3)
具有良好的导电性能，十分有利于电加工。
第七章 其他特种加工技术
(5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍， 一般需要一周左右。
(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8 mm左 右。电铸层一般都具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著， 且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的应用受到一 定的限制。
第七章 其他特种加工技术
图7-2 电解加工原理图
第七章 其他特种加工技术 2) 特点 电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点: (1) 能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其
硬度和强度多大，都可加工。 (2) 生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况
下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精 度和表面粗糙度的限制。
第七章 其他特种加工技术
3) 电解液系统 在电解加工过程中，电解液不仅作为导电介质传递电流， 而且在电场的作用下进行化学反应，使阳极溶解能顺利而有效 地进行，这一点与电火花加工的工作液的作用是不同的。同时 电解液也担负着及时把加工间隙内产生的电解产物和热量带走 的任务，起到更新和冷却的作用。
第七章 其他特种加工技术
第七章 其他特种加工技术
2) 特点 (1) 磨削力小，生产率高。这是由于电解磨削具有电解加 工和机械磨削加工的优点。 (2) 加工精度高，表面加工质量好。因为电解磨削加工中， 一方面工件尺寸或形状是靠磨轮刮除钝化膜得到的，故能获得 比电解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠电解 加工，加工中产生的磨削力较小，不会产生磨削毛刺、裂纹等 现象，故加工工件的表面质量好。 (3) 设备投资较高。其原因是电解磨削机床需加电解液过 滤装置、抽风装
习题册参考答案-《模具制造电切削加工技术(第二版)习题册》-B01-2739
将加大放电间隙，进而影响工件的尺寸精度和仿形精度。 3）工件的物理性能不同将产生不同的放电间隙，如加工硬质合金，其放电
间隙就比加工一般钢件小得多。 4）在电火花型腔加工中，侧壁的斜度是不可避免的。对于需要一定斜度的
模具，电火花加工过程中自然形成的斜度是有益的，但对加工高精度直壁模具， 加工斜度应予以控制。
模块一 电火花加工技术概述
课题一 电火花加工技术基础
一、填空题 1.火花放电 2.极间电压 极间距离 3. 电蚀产物抛出 4. 放电间隙 5. 1μs～1ms 6.放电电压 脉冲宽度 峰值电流 二、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.C 4.C 5.A 四、简答题 1. 答：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它 们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极 性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大 于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。 由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极， 电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火 花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损 耗，从而有利于提高加工精度。 2. 答：脉冲宽度是指脉冲所能达到最大值所持续的周期。 3. 答：电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和加工用途不同分为: 电火花穿孔、电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步 共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字。 4.答：1）加工中的二次放电将造成侧壁尺寸的扩大。加工中应采取措施尽 可能减少二次放电的机会，如使用合适的冲抽油方式等。 2）在加工过程中，由于电极的应力变形或机床系统刚性差而引起的震动，
习题册答案-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-B01-2942
1．√ 2．× 3．× 4．√
三、选择题
1．C 2．B 3．C 4．A
四、简答题
1．简述小孔钻削的加工特点。 （1）钻孔直径小，钻孔直径为 3mm 以下。
12
（2）排屑困难，在钻削直径小于 1mm 的小孔时排屑更加困难，且钻头易折 断。
（3）切削液很难注入切削区，刀具冷却润滑不良，使用寿命降低。 （4）刀具刃磨困难，直径小于 1mm 的钻头需在放大镜下刃磨，操作难度大。 （5）钻削小孔时要求转速高，故产生的切削温度也高，加剧钻头磨损。 （6）在钻削过程中，一般常用手动进给，进给量不易掌握均匀，加之钻头 细，刚性差，易弯曲、倾斜甚至折断；钻尖碰到高点或硬点时，钻头就易引偏， 造成孔位不合要求。 2．简述相交孔的加工方法。 （1）选择基准，准确划线。 （2）注意钻孔顺序的安排，对不等径的相交孔，应先钻大孔，然后钻小孔。 （3）钻削偏交孔（也称钻半圆孔），当两孔相交部分较小时，一般先加工小 孔再加工大孔。若两孔相交部分较多，可在已加工的小孔中镶入一个相同材料的 棒料钻孔，可避免钻头偏斜而造成孔径不圆等缺陷或将钻头折断。为了加强钻头 的定心作用，限制钻头的晃动，也可采用半孔钻头加工。 （4）对于精度要求不高的孔，可用分 2～3 次钻扩孔加工的方法来达到要求； 对于精度要求较高的孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。 （5）钻削第二孔即将穿过交叉部位时，应采用手动以较小的进给量进给， 以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。
课题二 畸形、大型零件划线
一、填空题
1．角铁 方箱 千斤顶 V 形铁 2．拼装大型平台法 拉线与吊线法 3．零件移位法 平台接长法 导轨与平尺调整法 水准仪拼装平台法 4．吊线 线坠 90︒角尺 投影引线
二、判断题
1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×
模具特种加工技术习题答案
“附录A 参考测试题” 参考答案一、判断题（正确打“√”、错误打“⨯”）1．（⨯）2．（⨯）3．（√）4．（√）5．（⨯）6．（√）7．（⨯）8．（⨯）9．（√）10．（√）11．（√） 12．（⨯） 13．（⨯） 14．（√） 15．（⨯）二、1．（D）2．（C）3．（C）4．（A）5．（A）6．（C）7．（C）8．（D）9．（C） 10．（D）三、（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？3-5mm ；不能取10mm，穿丝孔到起割点过长，造成切割路径的增加，浪费时间，增加成本。
（2）OA线段到工件顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？3—5mm，若太小可能造成短路，太长则增加切割路线，导致加工时间增多。
该距离不能等于电极丝的半径，因为这样造成电极丝与工件毛坯接触，短路。
（3）在附图A-3加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？逆时针加工，因为这样切割不会有空行程，不会造成浪费。
（4）自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离，详细说明电极丝定位于O点的具体过程。
OA= 3 0点到MN的距离＝3首先将电极丝移到工件的左边，G80X+G92X0再将电极丝移到工件的右方G80X- 记下该坐标值XA将电极丝一道工件上方G80Y-G92Y0.09G00XA/2G92X0G00X-15.5.Y-5. （理解为什么是Y-5）（备注：本题的方法可能有多种，可根据本标准完成的步骤评分）四、(1)、请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸；（2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量；穿丝孔如上图，补偿量为0．12mm （3）上面程序中M00的含义是什么；工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，若在上面请拿开（4）若该机床的加工速度为50mm2/min，请估算加工该零件所用的时间； 215*10/50=43min五、AB 0 B 0 B 60000G X L1 BC 1 B 9 B 9000 G Y L1 CD 40000 B 30000B 40000GY SR1DA 1B 10 B9000 GY L4六 凹模零件尺寸 相应电极尺寸26 25.94 22 21.94R5 5.03 R3 2.97 10 10七、备注设工件表面坐标Z=0。
特种加工习题及解答-示范
1、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。
从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。
它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。
2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。
4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。
表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。
成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。
5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
具体用于电火花成形及电火花线切割。
6、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。
影响：①脉冲长，负极损耗大；②工件接负极，负极性加工；③脉冲短，正极损耗大；④工件接正极，正极性加工。
特种加工技术(第二版)章 (4)
第三章 电火花加工工艺规律
16．加工电流I(A)
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电 流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间 隙合理或偏短路时则大。
17．短路电流Is(A)
短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它 比正常加工时的平均电流要大20%～0%。
第三章 电火花加工工艺规律
第三章 电火花加工工艺规律
13．开路电压或峰值电压(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最
高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～ 80 V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～ 300 V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制 精度较差。
第三章 电火花加工工艺规律
3) 短路(短路脉冲) 放电间隙直接短路，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多 或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但 间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。
第三章 电火花加工工艺规律
4) 电弧放电(稳定电弧放电) 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局 部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为 电弧放电。由于放电点固定在某一点或某一局部，因此称为稳
第三章 电火花加工工艺规律
4．脉冲间隔to(μs)
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两 个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时间过短， 放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤 电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、 加工深度较大时，脉间也应稍大。
第三章 电火花加工工艺规律
5．放电时间(电流脉宽)te(μs)
特种加工习题答案
特种加工习题答案特种加工习题答案特种加工是一门重要的工艺学科，它涉及到各种材料的加工方法和技术。
在学习特种加工的过程中，习题是不可或缺的一部分。
通过解答习题，我们可以更好地理解和掌握特种加工的知识和技能。
下面，我将为大家提供一些特种加工习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是特种加工？特种加工是指对特定材料进行特殊的加工处理，以获得特定形状、尺寸、表面质量和性能的一种加工方法。
它包括了各种特殊的切削、成形、焊接、热处理等工艺，适用于各种特殊材料的加工。
2. 特种加工的主要特点是什么？特种加工与普通加工相比，具有以下几个主要特点：(1) 针对特定材料：特种加工是为了满足特定材料的加工需求而设计的，它考虑了材料的特性、性能和加工难度等因素。
(2) 高精度要求：特种加工通常需要达到较高的加工精度，以满足特定的工程要求。
(3) 复杂工艺：特种加工涉及到各种复杂的工艺和技术，需要熟练掌握相应的操作方法和技巧。
(4) 高技术含量：特种加工需要运用先进的设备和技术，对操作人员的技术水平要求较高。
3. 特种加工的分类有哪些？特种加工可以根据加工方法的不同进行分类，主要包括以下几个方面：(1) 特殊切削加工：如超硬刀具切削、高速切削、激光切削等。
(2) 特殊成形加工：如激光成形、电火花成形、超声波成形等。
(3) 特殊焊接加工：如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
(4) 特殊热处理：如等离子表面强化、激光表面改性、电子束表面改性等。
4. 特种加工的应用领域有哪些？特种加工广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、光电子、生物医学等领域。
它可以提供高精度、高效率和高质量的加工服务，为各行各业的发展做出了重要贡献。
5. 如何提高特种加工的技术水平？要提高特种加工的技术水平，可以从以下几个方面入手：(1) 学习基础知识：掌握特种加工的基本理论和原理，了解各种特殊材料的特性和加工方法。
(2) 多实践、多实习：通过实践和实习，加深对特种加工工艺的理解和掌握，熟悉各种特殊设备的操作方法。
特种加工技术习题集附答案
补充资料《特种加工技术》习题集论0总 1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
2.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新3.工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子EDM SINKING）1章电火花成形加工（第一、简答题 4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何 6.电火花工作液有哪些供液方式各自的优缺点如何7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应用于何种场合12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题作为工作液； 1.电火花深小孔加工应当选择以下乳化液) ；D.C.B.煤油；去离子水(工业纯水 A.自来水；电火花共轭回转加工的最早发明人是：2.德国人C.俄国人D. A.中国人；B.美国人加工方法来完成。
欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用 3.电火花工艺砂轮磨削D.A.锉刀；B.砂带磨削C.。
4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用 D.工具电极内部射出B.静态淹没工件；侧面冲液C.工具电极内部抽吸 A. 5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下. 工具电极实心群电极D.空心管群电极C. A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工三、判断题 F ）1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（F）T3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（）电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（高教）模具特种加工技术（第2版）-习题答案
（高教）模具特种加工技术（第2版）-习题答案（高教）模具特种加工技术(第2版)-习题答案项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
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第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
特种加工技术习题集附答案
特种加⼯技术习题集附答案补充资料《特种加⼯技术》习题集0总论1.特种加⼯在国外也叫做“⾮传统加⼯技术”，其“特”在何处2.试述特种加⼯技术与传统加⼯技术的并存关系，并说明特种加⼯技术对现代制造业存在的必然性和影响。
3.⼈们常⾔“打破传统，锐意创新”，特种加⼯技术的产⽣和发展对于科研和⼯程技术⼈员从事发明创新⼯作有何启迪试举例说明⽣产、⽣活中还有哪些可以变害为利产⽣发明和创新的例⼦第1章电⽕花成形加⼯（EDM SINKING）⼀、简答题4.试述电⽕花加⼯的⼯作原理及⼯艺特点。
5.电⽕花加⼯机床有哪些附件其各⾃的⽤途如何6.电⽕花⼯作液有哪些供液⽅式各⾃的优缺点如何7.常⽤的电⽕花⼯具电极材料有哪些8.电⽕花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电⽕花铣削的⼯作原理、特点及⼯艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义其应⽤场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应⽤于何种场合12.简述共轭回转电⽕花加⼯的⼯作原理及特点。
13.超⼤深径⽐的深⼩孔加⼯的难点何在对策如何⼆、选择题1.电⽕花深⼩孔加⼯应当选择以下作为⼯作液；A.⾃来⽔；B.煤油；C.去离⼦⽔(⼯业纯⽔) ；D.乳化液2.电⽕花共轭回转加⼯的最早发明⼈是：A.中国⼈；B.美国⼈C.俄国⼈D.德国⼈3. 欲将⼩型交叉孔⼝⽑刺去除彻底⼲净，最好采⽤加⼯⽅法来完成。
A.锉⼑；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电⽕花⼯艺4.欲保证最⾼的加⼯精度，电⽕花加⼯中⼯作液供给⽅式最好采⽤。
A.静态淹没⼯件；B.侧⾯冲液C.⼯具电极内部抽吸D.⼯具电极内部射出5.对于象筛⽹零件有成千上万个⼩孔需要加⼯，为保证⽣产率，电⽕花加⼯宜采⽤以下⼯具电极.A.单个实⼼电极逐个加⼯；B.单个空⼼电极逐个加⼯C. 实⼼群电极D.空⼼管群电极三、判断题1.电⽕花加⼯中的吸附效应都发⽣在正极上。
（F ）2.电⽕花成型加⼯时，电极在长度⽅向上损耗后⽆法得到补偿，需要更换电极。
（F）3.电⽕花成型加⼯中的⾃动进给调节系统应保证⼯具电极的进给速度等于⼯件的蚀除速度；（T）4.电⽕花成型加⼯和穿孔加⼯相⽐，前者要求电规准的调节范围相对较⼩。
精品文档-特种加工技术(第二版)(周旭光)-第五章
第五章 电火花线切割加工工艺规律
在电火花成型加工中，脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度 影响不大。在线切割加工中，在其余参数不变的情况下，脉冲 间隔减小，线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因为 一般电火花线切割加工用的电极丝直径都在f0.25 mm以下， 放电面积很小，脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大，由于 面积效应的作用，致使加工表面粗糙度值增大。
第五章 电火花线切割加工工艺规律
又如加工中、大型零件时，对尺寸的精度和表面粗糙度要 求低一些，故可选较大的加工峰值电流、脉冲宽度，尽量获得 较高的加工速度。此外，不管加工对象和要求如何，还需选择 适当的脉冲间隔，以保证加工稳定进行，提高脉冲利用率。因 此选择电参数值是相当重要的，只要能客观地运用它们的最佳 组合，就一定能够获得良好的加工效果。
第五章 电火花线切割加工工艺规律
3．脉冲间隔to对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下，减小脉冲间隔to，脉冲频率将 提高，所以单位时间内放电次数增多，平均电流增大，从而提 高了切割速度。 脉冲间隔to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液 体介质的绝缘。脉冲间隔to不能过小，否则会影响电蚀产物的 排出和火花通道的消电离，导致加工稳定性变差和加工速度降 低，甚至断丝。当然，也不是说脉冲间隔to越大，加工就越稳 定。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进 给，加工变得不稳定。
第五章 电火花线切割加工工艺规律
工作液在放电间隙里受高温热裂分解，形成高压气体，急 剧向外扩散，对上部蚀除物的排除造成困难。这时，放电产生 的炭黑等物质将凝聚附着在上部加工表面上，使之呈黑色；在 下部，排屑条件好，工作液少，放电产物中炭黑较少，而且放 电常常是在气体中发生的，因此加工表面呈白色。同理，当电 极丝从下向上运动时，下部呈黑色，上部呈白色。这样，经过 电火花线切割加工的表面，就形成黑白交错相间的条纹。这是 往复走丝工艺的特性之一。
模具设计基础第二版课后习题答案
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化. 2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么?答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类.分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板,3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些？答:以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3,将动力传到小齿轮6,通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动.上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J-—机械压力机；A--参数与基本型号不同的第一种变形；3-—第三列；1——第一组；16-—标称压力为160KN；A-—结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高"、“质量好”、“价格低”的要求服务.1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带(又称圆角带)：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带(又称剪切带）：光亮且垂直端面,普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度.断裂分离4毛刺：成竖直环状,是模具拉齐的结果.断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
特种加工考试题(附有答案)(修改)
1. 试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题, 应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能, 而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。
可以解决: ①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。
传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工, 是行之有效的实用加工方法, 而且今后仍然占主导地位。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多, 传统加工工艺必然难以适应。
所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展, 特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺, 但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。
2. 什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答: 在电火花加工中, 即使电极材料相同, 但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
在短脉宽的脉冲加工时, 电子轰击是主要的, 正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时, 离子轰击是主要的, 负极蚀除量大。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好。
如用交变脉冲电流加工时, 单个脉冲的极性效应便相互抵消, 增加了工具的损耗, 因此, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
一般在用短脉宽做精加工时, 应将工件接正极, 称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时, 应将工件接负极, 称负极性加工。
3. 电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答: 三者都适合于精密、微细加工, 但电子束、离子束加工需在真空中进行, 因此加工表面不会被氧化、污染, 特别适合于“洁净”加工。
特种加工课后习题答案
特种加工课后习题答案特种加工技术是指使用传统加工方法之外的加工手段，如电火花加工、激光加工、超声波加工等，来实现对材料的加工。
这些加工技术通常用于难以用传统方法加工的材料或形状复杂、精度要求高的零件。
特种加工课后习题答案可能包括对这些技术原理的理解和应用，以及对加工过程的分析和优化。
特种加工技术原理1. 电火花加工（EDM）：利用脉冲电流通过放电间隙，产生高温使材料熔化或气化，从而去除材料的一种加工方法。
2. 激光加工：利用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料迅速加热并蒸发，实现切割、焊接或打标等。
3. 超声波加工：通过高频振动的工具与工件接触，产生局部高温和高压，使材料去除。
特种加工技术应用1. 模具制造：特种加工技术常用于制造精密模具，如注塑模具、压铸模具等。
2. 医疗器械：在医疗器械制造中，特种加工技术可以用于制造精密的植入物或手术工具。
3. 航空航天：在航空航天领域，特种加工技术用于制造发动机部件、航空器结构件等。
习题答案示例习题1：简述电火花加工的基本原理及其在工业中的应用。
答案：电火花加工是一种非接触式加工方法，其原理是利用脉冲电流通过放电间隙产生高温，使材料熔化或气化，从而去除材料。
在工业中，电火花加工被广泛应用于制造复杂形状的零件，如模具、齿轮等。
习题2：激光加工有哪些优点？请列举至少三个。
答案：激光加工的优点包括：- 高精度：激光束的聚焦精度高，可以加工非常细小的部件。
- 非接触式：激光加工不接触材料表面，因此不会对工件造成机械损伤。
- 适应性强：激光加工可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
习题3：超声波加工与传统机械加工相比有哪些不同？答案：超声波加工与传统机械加工的主要区别在于：- 加工方式：超声波加工是一种非接触式加工，而传统机械加工通常是接触式。
- 材料去除原理：超声波加工通过高频振动产生局部高温和高压，而传统机械加工通过切削或磨削去除材料。
- 适用性：超声波加工特别适用于加工硬脆材料，而传统机械加工则更适用于塑性材料。
习题册参考答案-《模具零件制造技术(第二版)习题册》-A02-2785
指令、刀具功能指令。
2. 在轴类零件粗加工时，应该如何合理选择切削参数？
答：根据机床刚性和刀具的情况，尽可能选择较大的背吃刀量、较大的进给量和
适当的切削速度，以保证尽快去除零件多余的余量。
五、实训题
略
任务三
数控车削球形轴
一、填空题
精度低
较小
精度高
进给量大
直径最小
加工精度
二、选择题
1．A
2．B
3．B
4．C
5．A
4
6．B
7．B
8．C
三、判断题
1．×
2．×
3．√ 4．×
5．×
6． √
7．√
8． ×
9．×
10.√
四、简答题
1．答:90°车刀：车削工件的 外圆、台阶和端面。
75°车刀：车削工件的外圆和端面。。
45°车刀：车削工件的外圆、端面和倒。
8Leabharlann 答：调整铣床的转速 318m/min,进给速度 38.2mm/min。
2.解：n=1000vc/(πd)=1000×24/(3.14×25)=305.7r/min
Vf=zfzn=3×0.04×305.7=36mm/min
答：调整铣床的转速 305.7m/min,进给速度 36mm/min。
六、实训题
件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工精度。
应用：只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。
2. 答：结合剂起粘结磨粒的作用，它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、
耐腐蚀性和耐热性，同时对磨削温度，磨削表面质量也有一定的影响。
五、实训题
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（高教）模具特种加工技术(第2版)-习题答案项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
（√）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。
（√）3）石墨适宜于作粗加工电极。
（√）4）紫铜适宜于作精加工电极。
（√）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。
（×）6)若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。
2．选择题1）电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为( D )。
A.0.1mmB.0.1mC.0.1umD.10um2）电火花加工中，通常根据（ A ）选择粗加工条件。
A.放电面积B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度3）电火花加工中，常常根据（ C ）选择最后一个加工条件。
A.放电面积B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度4）通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为（ A ）。
A.0.45%B.4.5%C.45%D.45‰5）下列说法中，最科学的是（ C ）。
A．在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。
B．在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。
C．在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。
D．在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。
6）放电加工过程中包含（ABCD）状态。
A.空载B.火花C.拉电弧D.短路E.死机7）（ A ）可作为电极材料。
A.石墨B.陶瓷C.胶木D.电木３．问答题1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。
2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。
3）通过操作油箱，请说出本项目中电火花加工用的工作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？项目三1．判断题（×）1）电火花加工速度单位通常为mm2/min。
（√）2）G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。
（×）3）电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。
（×）4）当电参数一定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。
（×）5）当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。
2. 选择题1）与精加工相比，粗加工的相对电极损耗（ B ）。
A.大B.小C.等于D.不能确定2）ISO代码中M00表示（ C ）。
A.绝对坐标B.相对坐标C.程序暂停D.程序结束3）ISO代码中G00表示（ D ）。
A.绝对坐标B.相对坐标C.程序起点D.快速定位4）北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示（ A ）。
A.接触感知B.忽略接触感知C.钻孔D.喷流5）北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示（ B ）。
A.主轴旋转B.忽略接触感知C.暂停D.程序结束3．问答题1）在本项目中电极是如何定位的？谈一谈如何实现精确定位？2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。
3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。
4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。
项目四1．判断题（×）1）若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距5mm。
（×）2）为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。
（×）3）在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。
（×）4）电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。
（√）5）由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
2. 选择题1）电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点，则应把Z的坐标（ B ）。
A.置0B.置1mmC.置2mmD.置3mm2）电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸（ B ）。
A.相等B.大C.小D.不确定3）选择电火花精加工条件的主要因素是( A )。
A.表面粗糙度B.放电面积C.加工速度D.加工精度4）选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。
A.放电时间B.放电面积C.加工速度D.加工精度5）下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ C ）。
A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.峰值电压３．问答题1）简述电极水平尺寸的确定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。
表4-5 加工条件与底面留量对应表表4-6 加工条件与底面留量对应表加工条件项目C131 C130 C129 C128 C127 C126 C125 底面留量0.305 0.23 0.19 0.14 0.11 0.07 0.027 5 电极在Z方向位置-10+0.305 −10+0.23 −10+0.19 −10+0.14 −10+0.11 −10+0.07 −10+0.0275 放电间隙0.31 0.24 0.22 0.165 0.11 0.06 0.055 该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85−10+0.23−0.24/2=−9.89−10+0.19−0.22/2=−9.92−10+0.14−0.165/2=−9.943−10+0.11−0.11/2=−9.945−10+0.07−0.06/2=−9.96−10+0.0275−0.055/2=−10 Z方向加工量9.85 0.04 0.03 0.023 0.002 0.015 0.04备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工2）如图4-26所示零件，若电极横截面尺寸为30mm×28mm，请问：（1）电火花加工的条件如何选择？（2）电极如何在X方向和Y方向定位？请详细写出电极的定位过程。
图4-26 电火花加工零件答:1)根据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132.（两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。
2）如选用C131，则根据安全间隙0.61（双边），可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。
X方向定位如下：○1电极移动到工件左边，执行G80X+G90G92X0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92X-1）○2电极移动到工件下边，执行G80Y+G90G92Y0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92Y-1）○3抬高电极，执行G00X24.695（注：25-0.305=24.695）G00Y19.695（注：20-0.305=19.695）3)进一步说明，如果电极感知后自动后退1mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为G00X25.695（注：26-0.305=25.695）项目五1．判断题（×）1）石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。
（×）2）电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。
（√）3）电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。
（×）4）对于形状复杂的电极，若不容易通过电极底面与基准球接触感知时，可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。
（√）5）电火花成形机床周围必须严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，并保持室内空气流通顺畅。
2. 选择题1）有关电火花工件准备工作的叙述中，不正确的是（ C ）A.进行适当的热处理B.进行去锈退磁C.将工件的所有面磨平，方便对刀D.用机械加工的方法去除部分加工余量2）大面积型腔的粗加工电极最好选择( A )。
A.石墨B.紫铜C.黄铜D.钼3）在电火花成形加工中，（ C ）状态属于正常放电状态。
A.电压表剧烈摆动B.电流表剧烈摆动C.均匀的炸裂声D.发出蓝色电弧4）电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示（ B ）。
A.电压表质量不好B.加工不稳定C.机床重心不稳D.接触不良5）若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工的型腔面积为（ B ）。
A.4cm2B.2cm2C.4mm2D.2mm23.现欲加工—边长为20mm，深3mm的方形孔，表面粗糙度要求Ra=1.6μm，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。
设工件表面Z=0，根据表5-2铜打钢（最小损耗参数表），填写加工条件与结果对应表5-3。
表5-3 加工条件与结果对应表 单位ｍｍ项目六1．判断题（×）1）所有快走丝线切割机床没有MDI功能。
（×）2）电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
（√）3）慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。