塑料模具练习题及答案

一、填空题

1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类；

3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）；

4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式；

6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等；

7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等；

8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种；

9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等；

10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成；

11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等；

13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成；

14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）；

17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）；

18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）

（爪形浇口）（潜伏浇口）（点浇口）等八种；

20．注塑模成型时的排气通常采用（利用分型面排气）（在分型面上开设排气槽排气）（利用配合间隙排气）（利用排气塞排气）四种方式；

21．注塑模有的只有一个分型面，有的有多个分型面。分型面的形式有（平直分型面）（倾斜分型面）（阶梯分型面）（曲面分型面）（瓣合分型面）；

22．构成模具型腔的零件主要包括（型腔）（型芯）（镶块）（成型杆）（成型环）即成型零件；

23．凹模是成型塑料件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为（整体式）（组合式）两类；

24．组合式凹模是指凹模由两个以上零件组合而成。按照组合方式的不同，可分为（整体嵌入式）（局部镶嵌式）（底部镶拼式）（侧壁镶拼式）（四壁拼合式）等形式；25．（主型芯）和（小型芯）均是成型塑件内表面的零件，又统称型芯。其中（主型芯）一般是指成型塑件中较大内形的零件；而（小型芯）一般指成型塑件上较小孔槽的零件；

26．合模导向机构主要有（导柱导向）和（锥面定位）两种形式。导向机构的作用有：（定位作用）（导向作用）（承受一定的侧压力）；

27．常见的简单推出机构包括（推杆推出机构）（推管推出机构）（推件板推出机构）（活动镶件及凹模推出机构）（多元推出机构）等，其次还有顺序推出机构、二级推出机构、浇注系统凝料脱模机构和带螺纹塑件的脱模机构等一些特殊的脱模机构；

28．冷却水道的结构形式多种多样，常见的结构形式有（浅型腔扁平塑件的冷却水道）（中等深度塑件的冷却水道）（深型腔塑件的冷却水道）（大型特深型腔塑件的冷却水道）（细长塑件的冷却水道）（）（）及（）等多种形式；

29．球形拉料杆适用于（推件板）推出机构，其拉料杆通常固定在（动模板）上，Z 形拉料杆适用于（推杆）（推管）推出方式，通常固定于（推杆固定板）上；

30．侧向分型与抽芯的干涉现象是指（一种碰撞）动作，侧型芯和（推杆）之间的相互碰撞，为消除这种现象，应采用（推出机构先复位）机构；

31．脱模斜度一般取（30′～1°30′），多数情况下塑件的侧向凸凹不可（强制）脱模，此时应采用（侧向分型与抽芯）结构的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，当侧凹小于（5%）时，可（强制）脱模；

32．导向零件常用（20）钢材制造，固定板、支撑板等常用（）钢材；

33．斜导柱的斜角一般取值为（12°~22°），它与楔紧块的斜角关系应为（α’=α+2°~3°），斜导柱与滑块的配合间隙为（0.5~1mm）；

二．选择题

1．热固性塑料的压缩成型温度是指（）

A．成型时所规定的模具温度 B. 成型时规定的塑料温度 C. 规定的模内塑料温度2．采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数确定型腔数，主要按注射机的（）来确定；A. 最大注射量 B. 锁模力 C. 额定塑化量

3．直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。

A. 结晶型或易产生内应力的塑料

B. 水敏性塑料

C. 流动性差的塑料

4．熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度，因此，对（）的塑料来说，是理想的浇口。

A. 表面粘度对速度变化敏感

B. 粘度较低

C. 粘度大

5．采用直浇口的单型腔模具，是适用于成型（）塑件，不宜用来成型（）的塑料。A．平薄易变形 B. 壳形 C. 箱形

6．塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用（）

A. 过盈配合

B. 间隙配合

C. 过渡配合