塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

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第三章塑料模具设计基础——习题答案

一、填空题

1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。

2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。

4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。

7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。

成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件

部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型

腔的深度尺寸、中心距尺寸。

加热后效：

四、问答题

1．分型面选择的一般原则有哪些?

参考答案：

选择模具分型面时，通常应考虑以下几个基本原则：

①便于塑件的脱模

②考虑塑件的外观

③保证塑件尺寸精度的要求

④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位

⑤有利于排气

⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响

⑦尽量使成型零件便于加工（3.2.2）

2．塑料模的凹模结构形式有哪些?

参考答案：

凹模的结构形式有：

①整体式凹模

②整体嵌入式凹模

③局部镶嵌式凹模

④拼块式组合凹模

3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?

参考答案：

螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺

纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra为0.1µm），始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料的收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8µm即可）。

4．影响塑件公差的因素有哪几方面？其主要因素是哪些?

参考答案：

影响塑件公差的因素有

①成型零件的制造误差

②成型零件的磨损

③成型收缩率的偏差和波动

④模具安装配合的误差

⑤水平飞边厚度的波动

在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是主要的。

5．影响塑件收缩的因素有哪几方面?

参考答案：

影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：

①塑料的品种

②塑件的特点

③模具结构

④成型方法及工艺条件

6．对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么?从哪几方面考虑?

参考答案：

在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底版厚度，

而应通过强度和刚度的计算来确定。

从以下四个方面考虑：

①成型过程不发生溢料

②保证塑件的精度要求

③保证塑件顺利脱模

④型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异

7．合模导向装置的作用是什么?

参考答案：合模导向装置的作用是：

①导向当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

②定位保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。

③承受一定的侧向压力保证模具正常工作。

8．导向装置选用和设计的原则有哪些?

参考答案：

导向零件的设计原则有：

①导向机构类型的选用通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。

②导柱数量、大小及其布置一般需要2～4根导柱，大型模具一般采用4根导柱，小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径根据模具尺寸选取，必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。

③导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。

④导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。