塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

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塑料成型工艺与模具设计课后答案屈华昌

第三章答案

1．答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。2．答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。

脱模斜度选取应该遵循以下原则：

（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。

（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。

（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。

（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。

（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。

3．

4．答：塑料螺纹设计要注意以下几点：

（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。

（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.

（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一

一、选择题

1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）

A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯

2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）

A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模

3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）

A 1℃~2℃

B 2℃~3℃

C 3℃~5℃

D 5℃~6℃

4、大型注射模的凹模，常利用（D ）

A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构

5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）

A B C D

6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）

A B C D

7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）

A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹

8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）

A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑

9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）

A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯

10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）

A B C D

二、填空题

1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。

3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。

4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。

5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。

塑料成型工艺与模具设计屈华昌习题试题

塑料成型工艺与模具设计习题试题

1.1塑料概论

选择题

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A.原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B •原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C •原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D .原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多

2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A.降低塑料成本，改进塑料性能B •它决定了塑料的类型和基本性能C •它具有使塑料性能稳定的作用D •它可以增加塑料的流动性

3 •按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是

（）。

A.树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B •体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C •线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D .体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？

A.顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反

B.顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等

C.顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的

D.顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同测试结果

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

答案：C ．

答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分子。相关内容：1.1.1 塑料的分子结构

塑料成型工艺与模具设计试题及答案2

《塑料成型模具设计》课程考试试卷

六、计算题（每题20分，共20分）

1.如图说明凹模抽真空成型、凸模抽真空成型、吹泡抽真空成型及压缩空气成型的工艺过程。并且分析以下成型方法的特点。

答：

《塑料成型模具设计》课程考试试卷评分标准及参考答案

一、选择题(每题2分，共20分)

1-5：CBAAC

6-10：CACAA

二、填空题（每空1分，共20分）

1.流动性较好、布片、长纤维

2.压力机

3.凹模、塑粉达到熔融、配合

4.承压、上模板、加料腔

5.反料槽、集中流动

6.尽量短、直流道大端直径、开模后塑件滞留

7.分型面、嵌件附近、气体的最终聚集

8.移动、固定

三、判断题（每题1分，共10分）

1.（√）

2.（√）

3.（×）

4.（√）

5.（×）

6.（×）

7.（×）

8.（× )

9.（×）

10.（×）

四、名词解释（每题5分，共10分）

1．配合环

答：配合环是凸模与凹模的配合部分。

2．溢式压缩模

答：在压缩过程中，加压后多余的塑料会从分型面溢出而成为飞边的压缩模具。

五、简答题（每题5分，共20分）

1．压注模根据设备和操作方法分类？

答：普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定式压注模

专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模和下加料腔压注模。

2．压注成型原理。

答：把预热的原料放到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以提供压力传递。

塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌

第一章答案

1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点

（1）高分子呈现链式结构

（2）高分子链具有柔性

（3）高聚物的多分散性

根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。

2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。

（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。

3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？

答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。

塑料成型工艺与模具设计练习题及答案

一、填空题

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。

6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。

二、单选题

1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为

（ C ）

A、500

B、50

C、50kN

D、

500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温

3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态

4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却

5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面

6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓

7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？

A、导柱

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一

一、选择题

1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）

A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯

2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）

A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模

3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）

A 1 ℃~2℃

B 2℃~3℃

C 3 ℃~5℃

D 5℃~6℃

4、大型注射模的凹模，常利用（D）

A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造

5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）

A B C D

6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）

A B C D

7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）

A 60 °标准螺纹

B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹

8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）

A注射B挤压C压缩D注射吹塑

9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）

A ABS

B 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯

10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）

A B C D

二、填空题

1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。

3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。

4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。

5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。

模具拆装实训指导书有答案

一、注意事项

1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。

2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。

3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。

4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。

5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。

二、拆装实训目的

1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。

2.学会正确使用常用机、工、量具。

3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。了解冲模及注射模的装配过程。

4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

三、拆装实训要求

1.掌握冲裁模及注射模的结构；

2.掌握每个零件的作用；

3.了解各零件的制造方法和制造工艺；

4.了解冲模及注射模的装配过程。

四、实习所需主要仪器设备

模具钳工工具，台式钻床及压床。

五、冲裁模拆装

1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座

上褪下模柄。

3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。

4.清洗零件，并摆放整齐。

5.测绘凸模和凹模草图。

6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座，连接部位的修磨

7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。

8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。

塑料成型工艺与模具设计习题与答案

编写：夏传熙

塑料成型工艺与模具设计习题2008版

第 0 章绪论

1.填空

2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；

气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答

1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？

答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：

（1）模具：是一种工具

（2）模具与塑件：“一模一样”；

（3）订货合同：单件生产

（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成？

答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？

（1）塑料成型技术的发展

塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)

塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )

制品的精密化、微型化和超大型化

（2）产品市场的发展

（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能

填空

1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

塑料成型工艺与模具设计教案讲稿

咸宁职业技术学院

教案

讲稿

2011～2012学年第二学期

系 ( 部 ) 机电工程系

教研室(实验室) 模具教研室

课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级

主讲教师

职称

使用教材规划教材

咸宁职业技术学院教务处制

塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲

第一章绪论

教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类

教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类

第一节塑料成型在工业生产中的重要性

一、塑料及塑料工业的发展

1、塑料的概念及组成

2、塑料的特点

塑料的密度小、质量轻

塑料的强度高

塑料的绝缘性能好，介电损耗低

塑料的化学稳定性高

3、塑料工业的发展阶段

塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。

(1) 初创阶段

(2) 发展阶段。20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。

(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。

(4) 稳定增长阶段

二、塑料成型在工业生产中的重要性

模具是工业生产中的重要工艺装备

模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。

第二节塑料成型技术的发展趋势

1、CAD/CAM/CAE技术

2、大力发展快速原型制造

3、快速测量与逆向工程

4、模具材料与热处理技术

5、模具标准化水平和标准件的使用

6、模具的复杂化、精密化和大型化

7、模具工业的信息化

第三节塑料模具的分类

一、注射模

二、压缩模

三、压注模

四、挤出模

塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计(示范课教案)

塑料成型工艺与模具设计

（授课人：）

【课题】注射模的推出机构的设计

【教学目标】

1、知识目标：注射模的推出机构的设计原理和方法

2、能力目标：注射模的推杆推出机构的设计

【授课内容】

1.注射模的推出机构的设计原理和方法

2.注射模的推杆推出机构的设计

【教学重点】

1、内容：注射模的推杆推出机构的设计

2、突破重点的方法：讲授，讨论，作业

【教学难点】

1、难点内容：注射模的推杆推出机构的设计

2、突破难点的方法：讲授，讨论，作业

【教时安排】

30分钟

【教学方式方法】

案例、讲授

【教学手段】

多媒体演示

【使用教具】

【使用教材】《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编2011 【参考资料】《塑料成型工艺与模具设计》上海交通大学出版社何冰强主编2011，《模具制造手册》机械工业出版社1998

【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）

一、复习导入（1分钟）

二、讲授内容（26分钟）

第五节推出机构设计

一、推出机构的结构组成

1、推出机构的组成

如图5-69所示的模具中，推出机构由推杆1、拉料杆6、推杆固定板2、推板5、推板导柱4、推板导套3及复位杆7等组成。

2、推出机构的分类

3、推出机构的设计原则

1）设在动模一侧

2）保证塑件不能变形

3）机构简单动作可靠

4）良好的塑件外观

5）合模时能正确复位

二、脱模力的计算

一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。

三、简单推出机构

（一）推杆推出机构

1、推杆位置的设置

(1) 推杆应设在脱模阻力大的地方。如图5-71a所示，型芯周围塑件对型芯包紧力很大。

塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc

第2章塑料的组成与工艺特性

1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？

答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。其屮合成树脂作为基体。

⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C

2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？

答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；

②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）

③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。

⑵区别见下表:

•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?

4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？

答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分

子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。

⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。

5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?

答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到

测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的

小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。）

⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测

定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。

骨架的注塑模具设计

xxx大学

塑料成型工艺与模具设计

课题：骨架的模具设计

子课题: 同课题学生姓名:

专业模具设计与制造

学生姓名

班组

学号

指导教师

第一章塑件工艺分析

1.1、塑件的原始材料分析

该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），骨架塑件如图1：

图1 骨架塑件

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8% 。ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。

1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析

1.2.1、结构分析

从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个直径为19mm高为

6mm 的台阶孔，然后留壁厚为 1.5mm 。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 1.2.2、尺寸精度分析

该塑件所有尺寸的精度为IT4级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为1.5mm ，有利于塑件的成型。

塑料成型工艺与模具设计教案讲稿

咸宁职业技术学院

教案

讲稿

2011～2012学年第二学期

系 ( 部 ) 机电工程系

教研室(实验室) 模具教研室

课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级

主讲教师

职称

使用教材规划教材

咸宁职业技术学院教务处制

塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲

第一章绪论

教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类

教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类

第一节塑料成型在工业生产中的重要性

一、塑料及塑料工业的发展

1、塑料的概念及组成

2、塑料的特点

塑料的密度小、质量轻

塑料的强度高

塑料的绝缘性能好，介电损耗低

塑料的化学稳定性高

3、塑料工业的发展阶段

塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。

(1) 初创阶段

(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。

(4) 稳定增长阶段

二、塑料成型在工业生产中的重要性

模具是工业生产中的重要工艺装备

模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。

第二节塑料成型技术的发展趋势

1、CAD/CAM/CAE技术

2、大力发展快速原型制造

3、快速测量与逆向工程

4、模具材料与热处理技术

5、模具标准化水平和标准件的使用

6、模具的复杂化、精密化和大型化

7、模具工业的信息化

第三节塑料模具的分类

一、注射模

二、压缩模

三、压注模

四、挤出模

塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

塑料成型工艺与模具设计

机械工业出版社

屈华昌

习题集

第一章绪论

1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?

1-2简述塑料成型技术的发展趋势?

1-3塑料模具是如何分类的?

1-4课程学习的基本要求是什么?

第二章塑料成型基础知识

2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?

2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.

2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.

2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.

2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?

2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.

2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?

2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?

2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?

2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?

2-11 塑料是如何进行分类的?

2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?

2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?

2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?

2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?

塑料成形工艺与模具设计

图2-17 注射过程中塑料熔体流动的三个区段
第三节聚合物在成型过程中的流动状态
(一) 流体在流道中的状态应注意只有当W/h≥10时，计算才准确(见图2-18)。 (二) 流体在充模过程中的状态
图2-18 流道和浇口的剖视图
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第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化
一、聚合物的结晶二、成型过程中的取向
第二节聚合物流变方程与分析
粘弹性熔体的应力-应变关系曲线如图2-9所示。
图2-9 粘弹性熔体的应力-应变关系曲线 a-成型加工时的形变(θ＞θg) b-成型后可逆形变回复(θ＞θg) c-成型后可逆形变回复(θ=室温或θ＜θg)
第二节聚合物流变方程与分析
四、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较
第二节聚合物流变方程与分析
一、牛顿流体及其流变方程
图2-4是液体在流道中流动时的速度梯度图。
图2-4 液体在流道中流动时的速度梯度图
第二节聚合物流变方程与分析
图2-5所示为以切应力对剪切速率作图时，塑料成型加工中常用聚合物在非牛顿流体状态下的流动曲线。
图2-5 不同类型流体的流动曲线 1-膨胀性流体 2-牛顿流体 3-假塑性流体 4-复合型流体
热塑性聚合物和热固性聚合物流变行为的不同可由图2-10 加以说明。
图2-10 热塑性聚合物与热固性聚合物流动行为比较