(完整版)塑料成型工艺与模具设计-知识点
(完整word版)《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009年09月~2010年01月课程名称:《塑料成型工艺与模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§1 绪论【组织教学】【讲授新课】§1 绪论一、塑料成型在塑料工业中的地位（一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
（二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成（1）预处理;（2）塑料的成型；（3）机械加工；（4）修饰;（5）装配。
2、模塑成型的种类(1）注塑成型；(2）压制成型；（3）压铸成型；(4）中空吹塑成型；（5)挤出成型；（6）喷射成型等.二、四大工业材料1、钢材2、木材(纤维素类）3、水泥（硅酸盐类）4、塑料三、塑料与金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6、制品可加工成任意形状（易成型加工）7、生产率高，价格低,应用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三)模具要向超大型、微型、高精度方向发展；(四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六)要实现模具的标准化与专业化生产；(七）要发展和应用模具CAD/CAM/CAE技术。
CAD-——-——- Computer Aided Design (计算机辅助设计)CAM-—----—Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE—-—-—-—Computer Aided Engineering (计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器”。
2、美国工业界认为:模具工业是美国工业的基石。
3、日本:模具是促进社会繁荣富裕的动力。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺与模具设计复习要点
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料成型工艺与模具设计习题与复习资料
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
13.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
14.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
15.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
18.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。
超详细塑料成型工艺与模具设计-重点知识点(完整版)
塑料成型工艺与模具设计1 分，共 30 分）一、 填空题（每空 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。
成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。
注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。
注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。
注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。
注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。
导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。
塑料一般是由树脂和添加剂组成的。
注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。
10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。
二、 选择题（每题 2 分，共 20 分）1、 热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态2、 注塑机料筒温度的分布原则是（ A ）C 、后端应为常温 A 、前高后低 B 、前后均匀D 、前端应为常温D ）3、 主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（ A 、垂直 B 、相交 C 、相切 B ）生产D 、重合4、 多型腔模具适用于（ A 、小批量 B 、大批量 C 、高精度要求 D 、试制5、 模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（ A ）D 、毛刺D ）A 、烧焦痕B 、翘曲C 、拼接缝 6、 注塑机 XS-ZY-125 中的“ 125 ”代表（ A 、最大注射压力 B 、锁模力 C 、喷嘴温度D ）D 、推杆D 、最大注射量7、 下列不属于注射模导向机构的是（ A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 8、 合模时导柱与导套间呈（ B ）C 、过渡配合 A 、过孔 B 、间隙配合D 、过盈配合9、 下列塑料中属于热固性塑料的是（ C ）D 、尼龙A 、聚乙烯B 、 ABSC 、酚醛 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（ A ）A 、圆形B 、矩形C 、梯形D 、U 形三、 判断题（每题 1 分，共 5 分）1、 2、 3、 4、 5、 同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
塑料成型工艺与模具设计名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
塑料成型与模具设计复习总结
制品的材料选择1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能。
2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学性能、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完满程度等。
3）塑料的化学性能，如对接触物（水、溶剂、油、药品）的耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。
4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。
5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。
选择具体的脱模斜度时，注意以下原则：1）制品尺寸公差允许，脱模斜度取大值。
2）热塑性塑料的脱模斜度大，热固性小。
3）壁厚大，收缩量大，脱模斜度大。
4）较高、较大的制品，脱模斜度小。
5）高精度制品，脱模斜度小。
6）制品高度很小，脱模斜度为零。
7）脱模后制品留在型芯一边，型芯斜度小。
8）内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。
制品壁厚1）制品必须有足够的强度和刚度；2）塑料在成型时有良好的流动状态；3）脱模；4）壁厚均匀，否则使制品变形或产生缩孔、凹陷及填充不足等缺陷。
5）热固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。
6）热塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。
加强肋增加塑件的强度和避免塑件翘曲变形。
加强肋的设计原则：加强肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ；足够的斜度，α= 4°~ 10°；圆角，R =δ/8；高度小，数量多，L< 3δ。
圆角尖角：应力集中，塑件破裂，模具热处理时淬裂。
圆角半径：壁厚的1/3以上。
圆角有利于塑料充型流动。
圆角会导致凹模型腔加工复杂，使钳工劳动量增加。
饰纹、文字、符号及标记设计要求：a. 脱模b. 模具易于加工，文字可用刻字机刻制图案可用手工雕或电加工等，c. 标记的凸出高度≥0.2mm，线条宽度≥0.3mm ，两条线的间距≥0.4mm，标记的脱模斜度≥10°。
塑料成型工艺与模具设计
在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。
塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
塑料一般是由树脂和添加剂组成。
塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
树脂分为天然树脂和合成树脂。
注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力，时间和温度卧式注射机SX-Z-63/50 中的50 表示锁模力为（D ）A、500 cmB、50 cmC、50kND、500kN注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却凹模是成型塑件（B ）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓下列不属于注射模导向机构的是（ D ）A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）A、垂直B、相交C、相切D、重合下列不属于推出机构零件的是（ C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式以下属于天然树脂的是（ A ）。
A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）A、装配B、定位C、安装D、成型下列不属于稳定剂的是： D ,A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
塑料成型工艺与模具设计-复习
什么是塑料？塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
塑料的组成？合成树脂 添加剂塑料的分类？按照塑料树脂的大分子类型和特性分类1）热塑性塑料成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
2）热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不能够再次软化，也不可回收利用。
塑料成型模具：是指用于成型具有特定形状和一定尺寸精度塑料制件的一类工具。
在塑件的生产中，先进的成型模具、合理的成型工艺、高效的成型设备是必不可少的三项重要因素。
塑件的成型方法熔体成型将塑料原材料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行成型加工的一种方式。
注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型等均属于该成型方法。
固相成型塑料在熔融温度以下保持固态的一类成型方法。
吹塑成型和真空成型属于此种成型方法。
塑料成型模具的分类：注射模（注塑模）、压缩模（压塑模）、压注模（传递模）、挤出模、中空吹塑成型、模具抽（真空或压缩空气）成型模具（表面粗糙度、塑件的形状设计、斜度设计、壁厚、加强筋的设计、圆角、嵌件）影响塑件尺寸精度的主要因素①模具的制造精度；②塑料收缩率的波动；③模具的磨损程度。
对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响最大；对于大尺寸塑件，收缩率的波动是影响塑件尺寸精度的主要因素。
确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。
表面粗糙度1、塑料制件的表面粗糙度决定其表面质量。
塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。
2、一般模具的表面粗糙度值（Ra ）要比塑件的低1~2级，一般型腔的Ra 要低于型芯。
注意：透明制件要求型腔和型芯的Ra 值相同塑件的形状设计模具：尽量不采用侧向抽芯结构塑件：尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔原因：提高了模具设计与制造成本，在分型面上留下飞边斜度设计1、原因为了减小塑件内外表面的脱模阻力，便于从成型零件上顺利脱出塑件。
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塑料成型工艺与模具设计
一、填空题（每空1分，共30分）
1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。
2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。
3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。
4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。
5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。
6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。
7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。
8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。
9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。
10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A）
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态
2、注塑机料筒温度的分布原则是（A）
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温
3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D）
A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合
4、多型腔模具适用于（B）生产
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制
5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A）
A、烧焦痕
B、翘曲
C、拼接缝
D、毛刺
6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D）
A、最大注射压力
B、锁模力
C、喷嘴温度
D、最大注射量
7、下列不属于注射模导向机构的是（D）
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆
8、合模时导柱与导套间呈（B）
A、过孔
B、间隙配合
C、过渡配合
D、过盈配合
9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C）
A、聚乙烯
B、ABS
C、酚醛
D、尼龙
10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）
A、圆形
B、矩形
C、梯形
D、U形
三、判断题（每题1分，共5分）
1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
（×）
2、同一塑件的壁厚应尽量一致。
（√）
3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。
（√）
4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
（√）
5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。
（√）
四、简答题（每题4分，共20分）
1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
答：塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为成品的某个阶段可流动成型的材料。
塑料的性能特点：1、密度小
2、比强度高
3、耐化学腐蚀能力强
4、绝缘性能及隔热隔音性能好
5、减摩耐磨性能好
6、光学性能好
7、抗震减震性能好
8、多种防护性能
2、什么是冷料穴？冷料穴设置的位置？
答：一个井穴来收集前锋冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，该井穴称为冷料穴。
设置位置：主流道末端、分流道末端、熔接处外侧。
3、简述分型面的选择原则。
答：1、有利于塑件脱模
2、有利于保证塑件质量
3、有利于简化模具结构
4、有利于模具成型零件的加工
4、简述冷却系统设计的原则。
答：1、冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大
2、合理设计冷却水道的直径、间距以及与型腔表面距离
3、浇口处加强冷却
4、冷却水道出、入口温差应尽量小
5、冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置
5、加工成型过程中影响结晶的因素有哪些？
答：1、冷却速度
2、熔融温度和熔融时间
3、应力
4、低分子物和固体杂质
五、看图题（10分）
写出工作原理
（斜导柱滑块式二级顶出脱模机构书本151）
六、计算题（15分）
平均值法书本120。