污水管网拖拉施工方案及倒虹管施工
污水管道工程的拖拉管施工方案
XXXX1标段拖管专项施工方案目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、工程概况 (3)4.1 工程性质 (3)4.2 工程简况 (3)4.3 地质及水文状况 (4)4.4管道的选材 (4)五、施工总体部署 (4)5.1 施工段划分 (4)5.2 施工总设想 (5)5.3 项目组织机构 (5)六、施工现场平面布置 (7)七、施工工艺流程 (7)7.1拖拉管工程施工总体流程： (7)八、主要施工方法 (8)8.1施工准备 (8)8.2工程地质勘探 (8)8.3控制井 (9)8.4导向设计与射入角计算 (10)8.5回拖力计算及最大拖拉长度 (13)8.6施工机械安装、调试 (15)8.7.1 导向施工 (16)8.7.2 回扩施工 (17)8.7.3回拉管材 (18)8.8质量检查 (18)九、技术质量保证措施 (19)9.1泥浆配置 (19)9.2减少浮力 (20)9.3控制轴向应力 (20)十、安全技术保证措施 (20)10.1安全生产目标 (20)10.2安全及消防保证体系 (20)10.3安全措施 (21)十一、文明施工措施。
(25)XXXX1标段拖管专项施工方案一、编制说明本方案为某污水管网工程1标段拖管专项方案，包括过河段、过路段等施工。
二、编制依据2.1XX工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及本工程的招标文件、设计院出的设计变更通知单、设计交底记录。
2.2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3本公司类似工程的施工经验及IS0—9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
2.4 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》 GB50026-93《某工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90\CJJ3-90《埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程》 CECS1645-2004《埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程》 CECS122-2001《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》 GB/T10002.3-1996 《给水有聚乙烯管材》 GB/T13663-2000《给排水管道用橡胶密封圈胶料》 GB9876-88《室外排水设计规范》 GB50014-2006《注浆技术规程》 YSJ211-92YBJ44-92《工程建设标注强制性条文》 J 405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工，严格按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
倒虹管施工方案
倒虹支管施工专项方案一、支管工程概况简述：1、本工程北侧雨污水管道为了避让DN1800自来水管道，采用到虹支管，支管管径分别为：雨水DN600，污水DN300、DN400，管材经建设单位、监理单位和设计单位协商确定变更为HDPE管材。
北侧污水到虹管共4处，雨水到虹管共6处，南侧雨水到虹管共1处。
保护自来水是该部位施工之重点。
2、结合设计图纸，根据现场实际情况，我施工单位在经过设计单位，监理单位和建设单位同意后，为了施工安全起见，在一处有雨、污水两根倒虹管道的部位，均采用雨、污水同沟槽倒虹施工法施工，以便减少开挖次数。
3、DN1800自来水管顶标高为1.0m（黄海标高），原地面标高为2.35m，倒虹管道标高经设计单位同意后变更为-2.0m。
二、到虹管管位1、污水到虹管处井段编号：北侧：XLW-1~XLW-1-1，XLW-10~XLW-10-1 ，XLW-18~XLW-18-1，XLW-20~XLW-20-1，2、雨水到虹管处井段编号：北侧：XLYB-1~XLYB-2，XLYB-6~XLYB-6-1，XLYB-14~XLYB-14-1，XLYB-21~XLYB-21-1，XLYB-24~XLYB-24-1，南侧：XLYN-2~XLYN-3，三、施工流程：卸土定位放线钢板桩定位固定DN1800自来水打沟槽及窨井部位钢板桩压密注浆保护自来管道雨污水管道施工沟槽回填四、各施工流程简述1）、卸土：根据支管桩号，定出雨污水支管位置，然后用白灰洒出卸土边线20m*10.81m，坡比为1：1，第一次卸土至自来水管顶上口平，第二次卸土之管道中心线。
第一次卸土，先采用人工挖样洞，探测出自来水管道准确位置，然后采用挖掘机挖土至管顶上20cm，再采用人工将自来水管顶全部清出，找出节段自来水的接口准确位置。
2）、定位放线：结合各管线图纸，并经过与监理单位现场勘查各支管井位附近情况，跟现场实际情况，取最合理的自来水节段的中点作为倒虹管道沟槽的中心线。
倒虹管施工方案
一、工程简况本项目位于荔湾区河沙中路沙坦涌支涌。
沙坦涌截污工程主要收集沙坦涌、沙坦涌支涌、西郊涌部分涌段的生活污水及工业废水，管道全长1600米，管径DN400-DN600。
由于原工程施工时未完成沙坦涌支涌DN900过涌段污水管，导致沙坦涌支涌北岸污水管内污水无法按原设计进行运输，现需重新敷设该段DN900过涌污水管，确保原截污工程实施效果。
拟建DN900过涌污水管管长约16.3米，采用直缝焊接钢管，埋深约4米，采用围堰明挖施工，需破除部分河堤。
二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样一砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——管道安装——闭水试验——围堰拆除。
1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。
2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
②本工程围堰两侧采用袋装黏土砂包进行围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽1m，高出施工期最高水位1m。
③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。
④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求回填，然后拆除围堰。
4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。
5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。
污水管道拖拉管施工方案
污水管道拖拉管施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料设备准备 (5)2.2 施工现场准备 (6)2.3 人员组织与培训 (8)三、施工方法与工艺 (8)3.1 拖拉管施工原理及特点 (10)3.2 管道铺设流程 (11)3.2.1 管道测量定位 (12)3.2.2 管道挖掘与铺设 (13)3.2.3 管道连接与紧固 (15)3.3 施工质量控制要点 (16)四、施工设备与工具 (18)4.1 拖拉设备选择 (20)4.2 管道切割与焊接设备 (21)4.3 其他辅助工具 (21)五、现场管理与安全措施 (22)5.1 施工现场管理 (24)5.1.1 施工进度安排 (26)5.1.2 质量与安全监控 (26)5.2 安全防护措施 (28)5.2.1 个人防护装备 (28)5.2.2 施工现场消防措施 (29)5.2.3 高空作业安全防范 (30)六、环境保护与文明施工 (31)6.1 环境保护措施 (32)6.1.1 减少噪音污染 (33)6.1.2 控制扬尘 (34)6.1.3 固体废弃物处理 (35)6.2 文明施工管理要求 (36)七、工程验收与质量评定 (37)7.1 工程验收程序 (39)7.2 质量评定标准与方法 (40)一、前言随着城市建设的飞速发展，污水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其建设质量和进度直接关系到城市的正常运行和居民的生活质量。
在污水管道施工过程中，拖拉管技术作为一种先进的施工方法，具有施工速度快、占地面积小、对地面干扰小等优点，被广泛应用于污水管道的建设中。
为了确保本次污水管道拖拉管施工的顺利进行，我们制定了详细的施工方案。
本方案旨在明确施工流程、明确职责分工、确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供有力保障。
本方案自发布之日起执行，由项目经理部负责解释和修订。
如在执行过程中遇到任何问题，请及时与项目经理部联系。
倒虹吸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
倒虹管施工方案
江东工业园区启动区块DN1000污水管工程（市本级中心泵站出水管临江段)倒虹管施工方案编制人:审核人：批准人：杭州中航市政工程有限公司二〇一〇年六月倒虹管施工方案一、工程概况：江东工业园区启动区块DN1000污水管工程（市本级中心泵站出水管临江段）,管线管径为DN1000，全长约5.38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处，检查井12座，阀门井4座。
管道主要采用承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。
倒虹管采用钢管，管径为DN1000。
顶管套管为DN1200钢管，转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。
倒虹管采用围堰法施工，河道围堰、土方开挖、弯头安装及顶管施工是本工程的难点.二、施工准备与临时设施：因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要,认真研究,熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。
1、原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购,确保工程有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供).2、水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1台125kw柴油发电机组作为临时供电设施，3台30kw发电机备用，日常维护有专人负责，水采用河道水净化沉淀后直接使用。
3、临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房.三、主要施工方法:1、操作流程：定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道.2、主要项目操作工艺：a、定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。
b、清理草皮:人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。
污水管网拖拉施工和倒虹管施工的组织设计.doc
污水管网拖拉施工和倒虹管施工的组织设计污水管网及倒虹管拖拉施工方案一、施工测量施工计划测量按质量第一的保证条件完成工程。
正确做好施工测量工作。
施工测量中不会出现误差。
所有测量误差必须在允许值内。
不会出现测量误差导致的返工或工程隐患。
为满足上述要求，工程测量应严格控制，具体如下:1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，在施工放样和测量实施前以书面形式报施工方批准。
为施工增加的加密控制点、辅助基线和临时水准点，在使用前需经监理检查和验证。
所有控制桩和水准点应得到有效保护，并定期重新测试。
2.恢复管道中心线，并设置保护桩。
3、导线方位角闭合、水准点闭合、管道轴线和标高必须符合相应的测量质量标准和检测频率。
4.在施工测量中，如设计图纸与现场情况有差异，监理应及时向施工方报告并通知设计方。
5.本工程施工期间，应按要求设置观测点。
施工方和监理方应定期测量各点的沉降，并及时掌握周围道路和构筑物的沉降情况。
6、水准点闭合√L(mm)，L为整个测站的长度，单位为公里。
7、导线方位角闭合误差为:40 √ n，n是站的数量。
二、拖拉管施工方案及方法(一)拖拉管施工工艺主要工艺流程是:施工准备→导孔施工→反拉扩孔、成孔→拉管线→基坑开挖→修建检查井→回填→清理场地。
(2)施工准备1、管道选择:本工程采用耐腐蚀性能好、耐流体性低、化学性质稳定的聚乙烯管道。
聚乙烯管具有很强的抗外压能力(能承受很大的拉力)、很好的柔韧性(能很好地适应沉降和很强的抗震能力)、很轻的单位质量(能减少牵引时与孔壁的摩擦)，非常适合牵引施工。
为保证工程质量，管道材料必须满足各种设计要求，主要包括:(1)管道内壁光滑平整，管体无裂纹，管口无损伤、裂纹或变形等缺陷。
(2)管道端面应平整(垂直于管道轴线)，轴向无明显弯曲。
管座外径和管座内径的尺寸和圆度应符合要求。
(3)管道的内压强度和环刚度应符合设计要求；2.投资建设的主要材料和机具:(1)定向钻机的选择:本工程使用的定向钻机为(60P45A)(深圳钻石机电设备开发有限公司制造)，最大回拉力为250 kN，远远大于管道与土壤之间的摩擦力，满足要求。
倒虹管施工工艺
倒虹吸管工方案一、概况本工程过河段污水管均采用倒虹吸管，倒虹管采用牵引管施工工艺，管材采用2根并排的HDPE管，热熔对焊接口。
以采用水平定向钻方式进行倒虹管施工。
水平定向钻施工技术是非开挖情况下，从起点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，其垂直及平面误差控制在1.5%以内。
依据铺设管材大小，用回扩器分级逐渐扩大。
扩孔完毕，将管线同回扩器相连，采用前拉的办法将管线拉入孔内，通过回拖从孔中拉出管线，完成管线铺设。
水平定向管线铺设施工工序如下：现场勘察→导向孔轨迹的选用→导向孔钻进→扩孔→拉管钻进泥浆管道与检查井连接采用中介层做法。
施工前在管道与检查井相接部位预先采用与管材相同的塑料胶粘剂和中粗砂做成中介层，然后用C20水泥砼砌入检查井的井壁内。
二、管道检查HDPE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求，主要有：1、管道内壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷;2、管道的端面应平整（与管的轴线垂直），轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；3、管材内压强度及刚度应满足设计要求；4、橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮或接缝等。
三、工作坑施工每段牵引需要挖掘2 个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，一般在钻机前面6～10 m 处挖掘，尺寸为1. 5 m ×6 m ，挖深由地面渐变到深4. 5 m。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
四、钻进技术导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。
倒虹管施工方案倒虹管施工方法有几种
倒虹管施工方案倒虹管施工方法有几种嗨，各位小伙伴们，今天我来和大家聊聊倒虹管施工方案以及施工方法。
倒虹管作为一种常见的地下管道结构，其施工方法和方案可是大有讲究。
下面，我就结合我10年的方案写作经验，给大家详细介绍几种倒虹管施工方法。
一、明挖法我们要说的就是明挖法。
这是一种比较传统的施工方法，简单来说，就是将地面挖开，把管道埋进去，然后再把地面填回去。
这个方法的好处在于施工过程简单，容易操作。
具体步骤如下：1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行土方开挖，挖出管道的埋设位置。
4.进行回填土，把挖出的土重新填回去。
二、顶管法1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行工作井和接收井的建设。
3.接着利用顶管机进行管道顶进，一节一节地向前推进。
4.进行管道连接和检查，确保管道畅通。
三、盾构法盾构法是近年来比较流行的一种施工方法，它利用盾构机在地下进行隧道开挖，然后将管道铺设在隧道内。
这个方法的好处在于施工速度快，对地面影响小。
具体步骤如下：1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行盾构机的组装和调试。
3.接着利用盾构机进行隧道开挖，同时进行管道铺设。
4.进行隧道衬砌和管道检查，确保工程质量。
四、浅埋暗挖法1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
4.进行回填土，把挖出的土重新填回去。
五、沉管法要说的就是沉管法。
这种方法是将管道预制好，然后沉入水中，利用浮力将管道浮起，再进行管道连接。
这个方法适用于跨越河流、湖泊等水域。
具体步骤如下：1.进行现场勘察，确定管道的走向和位置。
2.然后进行管道预制，把管道做好。
3.接着将管道沉入水中，利用浮力将管道浮起。
4.进行管道连接和检查，确保工程质量。
注意事项以及解决办法：1.明挖法施工时，要注意地下管线和设施的保护。
解决办法：在施工前，一定要做好详细的地下管线探测，了解清楚各种管线的位置和深度，避免施工过程中对其造成损坏。
如果遇到管线，要提前与相关部门沟通，采取绕行或保护措施。
倒虹吸排水管施工方案
倒虹吸排水管施工方案倒虹吸排水管是一种创新的排水系统，利用水力学原理实现高效的排水功能。
下面将为您介绍倒虹吸排水管的施工方案。
一、前期准备工作1. 地面勘测：首先需要对排水区域进行细致的勘测，确定施工方案的设计参数和具体施工位置。
2. 设计方案确定：根据勘测数据，结合工程要求和设计标准，制定倒虹吸排水管的设计方案，包括管径、材质和布置等。
二、施工材料准备1. 倒虹吸管道材料：根据设计要求，选择高质量的聚氯乙烯（PVC）管道材料，确保施工的稳定性和耐久性。
2. 管件和连接材料：选择与管道材料相匹配的管件和连接材料，如胶圈、胶水等，确保施工的密封性。
三、施工步骤1. 开挖施工区域：根据设计方案，采用机械或手工开挖方式，确保施工区域和相关管道的准确定位。
2. 管道铺设：根据设计要求，将倒虹吸管道按照预定的布置方式进行铺设，确保管道的平整和稳固。
3. 连接管件：使用适当的连接材料，将管道进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
4. 施工质量检查：在施工过程中，随时进行质量检查，确保施工的质量符合设计要求和相关标准。
5. 封闭施工区域：在施工完成后，及时封闭施工区域，确保周围环境的安全和整洁。
四、安全措施1. 施工人员安全：施工人员应佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、手套和防滑鞋等，确保施工的安全性。
2. 周围环境保护：施工过程中需采取措施，防止对周围环境造成污染或破坏。
3. 施工质量监控：施工过程中需设立专人负责监督和检查施工质量，确保施工符合相关标准和规范。
五、施工后维护1. 管道清洁：定期对倒虹吸排水管进行清洗，防止管道内部积存物堵塞排水。
2. 定期检查：定期检查管道的连接处和整体情况，如有异常及时修复，保证排水系统的正常运行。
3. 管道保养：采取适当的管道保养措施，延长管道使用寿命，确保排水系统的稳定性。
通过以上施工方案，倒虹吸排水管的施工可有效实现排水的高效、稳定和环保。
施工过程中，我们将严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
污水管道拖拉管施工方案
污水管道拖拉管施工方案目录第一章工程概况、地质情况和工程特点 (4)一、编制依据及工程概况 (4)01、编制依据、工程概况及方案选择 (4)02、拖管施工主要设备 (4)二、工程地质情况 (4)三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况 (5)四、工程特点难点及对应措施 (5)01、技术含量高 (5)02、地质恶劣 (5)03、一次拖进距离长度 (6)04、泥水处理困难 (6)第二章施工总流程 (6)第三章主要项目施工方案 (7)一、场地围蔽、“三通一平”、临建搭设周边管线建筑物调查标志7二、测量放样及复核 (11)三、工作井施工 (12)01、拉森钢板桩施工...................................... 错误!未定义书签。
02、工作井成孔施工 (17)03、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 (19)四、工作井上下设备安装准备 (19)五、工具头吊装下井、全套设备调试 (19)六、穿墙初始拖进 (20)七、正常拖进 (20)01、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程 ... 错误!未定义书签。
02、各个主要工序施工方法 (22)03、其他附属施工方法 (25)04、拖管工程力学参数确定 (26)05、拖进设备 (27)第四章各项资源需用量计划 (28)一、机械设备计划 (28)二、劳动力计划 (28)三、材料计划 (29)第五章拖管施工进度计划 (31)第六章工程项目的施工组织 (31)第七章各项技术组织措施 (32)一、质量措施 (32)二、安全措施 (33)三、现场文明施工措施 (36)第一章工程概况、地质情况和工程特点一、编制依据及工程概况南山新规划汽车城及智恒产业园市政给水排水、排污工程关口二路污水管线道路边侧埋设，起点为关口二路的机动车辆道上，终点为过河道。
管径为DN400PE管，平均埋深约6米，采用拖拉管施工工艺，长度为85米。
管道WA20~WA22井段、WA24-WA44、WC27~WC28井段（长度约80米，设计管道埋深约6米）为了不开挖路面而影响交通和破坏现有环境，保证地下其它管线安全，经反复研究，拟采用导向钻进非开挖铺管技术铺设该段管线，并编写此施工方案。
污水管网拖拉施工方案及倒虹管施工.
污水管网拖拉施工方案及倒虹管一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
7、导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法（一）拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的 PE管。
PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。
为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 :（1）管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷 ;（2）管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ;（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求 ;2、施工投入的主要物资、机具：（1）定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求。
倒虹管施工方案03561
倒虹管工程一、施工方法（一）管道施工工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土,倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管.(二)、沟槽开挖沟槽开挖前,应先进行测量定位,.开挖采用时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10—15cm天然级配砂石料或最大粒和滚动伤人。
具体操作如下：1、管节铺设前应做好准备工作;2、根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线;3、管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位。
管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,合拢时,管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住,待管节拉紧后将管枕击实.管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；4、排管时,管口内应放平尺板(托板),用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线,表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。
5、排管时用水平尺校正管道坡度,每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；6、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；7、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上.8、管节承插就位后,放松吊索和其它紧管工具,然后进行下列检查:a、复核管节的高程和中心线；b、检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；c、管节接缝处的承口周围不被涨裂；d、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象;e、衬垫（垫块)不脱落；f、放力放松后，管节无回弹现象。
上述检验如不合格时,应返工重排.9、安装护管模板,经验合格后浇筑护管混凝土,浇筑混凝土时要注意预埋安装人行检修梯步钢筋。
10、配制纯水泥浆由下往上的方法将管节间隙填充密实，管节外围采用水泥砂浆由下往上的方法进行管节抹带，分两次，第一次后加设钢丝网片后再抹保满.(六）、倒虹井施工倒虹井采用钢模板立模,分节向上浇筑施工.(七）、管道与倒虹井的连接采用刚性连接,先铺设管道后浇筑倒虹井的方式。
管网工程倒虹吸施工方案
北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸施工方案一、工程概况本工程位于宝坻学府新城项目北环路延伸线K0+040.052处。
倒虹吸形式为两端为现浇钢筋混凝土井，中间为预制钢筋混凝土管，管径：0.9m，孔数：单孔，两端为现浇钢筋混凝土井在用DN900混凝土管与北环路原有污水管道和北环路延伸线新建污水管道相连接。
基坑深度达8米。
二、编制依据1、本工程的招标文件、设计图纸。
2、现行国家、天津市、行业设计规范、施工规范及有关文件。
三、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、行业及天津市制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。
2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。
3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。
4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。
5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。
7、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。
8、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”四、施工目标（一）工期目标在工程开工起的50天内完成本工程所有施工任务并交工。
（二）质量目标严格有关施工技术规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令开工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保达到国家质量验收规范合格标准。
（三）安全目标加强安全管理，严格执行《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《天津市建设工程施工安全管理规定》及施工现场安全样本标准（天津市安全管理站发）等各项安全生产制度、标准和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝重大安全事故的发生，争创安全文明标准工地。
（四）环保目标重视环境保护，避免施工造成的环境污染，确保各项环保指标满足国家和天津市有关法规的要求，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。
（五）文明施工目标加强文明施工建设，做到廉洁勤政，杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。
污水倒虹管施工方案
污水倒虹管施工方案一、工程概况１、工程简介济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。
采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。
2、水文及地质条件倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑～硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质侵染，偶见姜石。
3、现场特点及施工条件1）倒虹管沿某南路南侧于K11+041处向北横穿某河及南水北调暗涵（规划）。
2）由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。
3）本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。
４、计划工期本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。
但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期（5月20日）。
５、质量目标确保合格工程，争创优质工程。
二、施工准备1、测量放线及测量点的保护核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。
经监理复核后办理验收手续。
设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。
2、施工用水、用电及夜间施工照明本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。
施工用电。
主要耗电设备有主顶液压站、纠偏液压站、注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机，设备总功率100KW。
施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。
夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。
3、顶管设备安装井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。
广东某市政道路雨污水管道施工方案(附示意图、倒虹井施工)
雨污水管道施工方案一、工程概况：雨污水管道位于***桥和***路之间，软基处理采用水泥搅拌桩复合地基。
考虑到此段道路位于**中学北门，又是附近荔村村民进出的通道，为了方便学生和当地居民的出行，此段道路应早日建成通车。
雨水主干管采用DN600-DN1200双平壁钢塑复合缠绕管，污水管主干管采用DN400-DN600双平壁钢塑复合缠绕管，过路及埋深小于1.5米的雨污水管采用Ⅲ级钢筋砼管。
雨水分段排入羊大河，污水接入荔村污水系统。
因征地拆迁原因，荔村段未征地，污水无法排至荔村污水系统，本次雨污水施工西侧临时施工至NK0+860位置，东侧施工至NK1+200位置。
雨污水管道主要工程量见下表：伦教中学段雨污水管道数量统计表说明：雨水口埋管未列入统计。
二、编制依据：本施工方案依据下列规范、文件、标准、规定要求编制。
1、中国市政西北设计研究院《羊大路施工图设计第三册排水工程》；设计修改（补充）通知单：第A-02号通知单。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
3、《综合地下管线图》（顺德区规划局）4、《给水排水标准图集》（S5）5、地下管线现场调查资料。
6、《埋地塑料排水管道施工》04S520三、施工组织及计划（一）施工组织机构劳动力组织项目部管理人员配置表劳动力配备表4、施工机械配备拟投入本工程的主要施工机具表（二）施工计划及保证措施（1）工期目标本段雨污水工程计划工期为25日历天。
（2）工期保证措施首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
充分利用晴天的有利天气。
力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。
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污水管网拖拉施工方案及倒虹管一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
7、导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法（一）拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。
PE管抗外压能力强(能承受较大拉力) 、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强) 、单位质量轻( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:（1）管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;（2）管道的端面应平整(与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求;（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求;2、施工投入的主要物资、机具：（1）定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。
动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
（2）扩孔器的选择：Φ300-800mm牙轮式扩孔器或Φ350-800mm凸轮式扩孔器（3）钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。
推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
（三）非开挖定向牵引：1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图) 由两部分组成：造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点) 、穿越终点( B点) 、敷管深度(h)、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数,其中R1 由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定，根据经验Rd≥1000d (d为钻杆直径50mm)；R2由所敷管的弯曲半径决定。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工(见图2)。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次，然后把回扩头推至AB段中点O；在O点挖坑（2m×4m×6m）,换上钻头沿曲线钻进至M点出土，顺次回扩拖管，完成AO 段管道的敷设；后退23 m 以点N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度)，然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土，顺次回扩拖管，完成OB 段管道的敷设。
2、导向钻进：（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机，操作系统，动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段) 的钻进：旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）钻进操作时注意如下事项：①钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
④造斜顶进时，每次顶进尺度控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。
⑨在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档，然后合上离合器，以保护分离轴承。
⑩按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪，用以确定钻头位置及各项数据，监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻孔在造斜段钻头每钻进10m就测一次钻头的位置，在平敷段则每隔20m监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在3根钻杆长度内完成纠偏)，也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但是孔径还没有达到敷设要求，因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接回扩头，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中)，扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头，如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里，实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵，用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连，即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。
（1）PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min)，冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
（2）PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前局部管道要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：①顺管外沿用4 根Φ10钢筋紧抱管两端,管中央则用1 根Φ10钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m 采用Φ8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。
为了保证这5 根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，Φ8 钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。
②分别在A 、B 点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。
（3）PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40 mm 的管子,是PE 材料最通用的连接形式,甚至PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。
在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺①清理管端②将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；③取出修整机具，通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；④在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在2.5KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN）,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头自然冷却至少30 min 。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
（四）土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和浙江省关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。
（五）钢筋混凝土检查井1、钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。
钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够的搭接长度。
2、模板安装模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。