倒虹管施工专项方案

倒虹管施工专项方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

浙建监A2

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管工程编号：

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

过河段倒虹管专项施工方案

一、工程概况

本过河段倒虹管位于桩号0+000～0+076，管道长度76米，采用开槽施工DN2400（δ=20mm）、DN1400（δ=16mm）螺旋钢管同槽埋设，设计管中标高分别为▽15.7m、▽16.2m,管顶覆土深度～2.00m,管基及管身均采用钢筋混凝土包封。

二、编制依据

1、温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管施工图

2、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008

3、《钢焊缝手工超声波控伤方法与控伤结果分级》GB11345-89

4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011

三、施工准备

1、技术准备

〔1〕审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

〔2〕根据图纸深入现场搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和原始技术资料；结合图纸编施工方案。

2、施工现场准备

〔1〕建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点．设置永久件的导线点及水准点、组成测量控制网。

〔2〕搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输便道．接通用电线路．布置生产用水和现场排水系统。

3、物资准备

〔1〕做好材料需要量计划及货源安排，对地方材料要落实货源办理订购手续。特殊材料要组织人员提早采购。

〔2〕对钢筋、混凝土预、钢管件、模板等做好加工或委托生产安排。

〔3〕做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。

〔4〕提前做安全防护用具采购工作。

4、施工队伍淮备

〔1〕调配、安排各专业施工队伍、健全、完善施工人员组织。〔2〕做好施工技术及安全交底及组织人员培训工作。

四、施工流程

根据设计图纸并结合现场的实地情况，该过河段倒虹管施工流程如下图1：

过河段倒虹管施工流程图1

五、施工方法

1、测量放线

工程开工前，依据设计图纸进行管道轴线放样，并测量各桩号的原始地面高程；依据原始地面结合设计图纸计算出各桩号的开挖宽度和深度，测设出开挖线，并用白石灰撒出开挖线，组织人工配合机械进行开挖。

2、沟槽开挖

〔1〕按照地质勘察报告，本段过河倒虹倒采用放坡式开挖，而根据现场复测原始地面标高结合设计图纸计算得该段沟槽开挖深度为～5.23m，因此本部经综合考虑，在无支护的情况下采用开挖断面形式如下图2：

过河段倒虹管开挖断面图2

6500(挡墙下部7000）

〔2〕沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底

〔3〕距沟槽边0.8米以内不得堆土，且堆土高度不得超过1.5

米。

〔4〕埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

〔5〕沟槽地基土扰动、超挖，浸泡或其它因素造成的地基不符合要求的，应采用天然级配砂石或砂砾处理，必要时采用打设松木桩加固〔6〕沟槽开挖时，沿槽底的两侧挖设临时排水沟，并隔段增设集水坑使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.3m，断面取×0.3m, 坡度为%，集水井隔50m左右设置一个，集水井的直径为×0.6m。深度随挖土的加深适当设置。沟槽排水处理如下图3：

过河段倒虹管开挖断面排水处理图3

集水井

排水沟

3、垫层施工

〔1〕当沟槽开挖完毕后，应及时恢复垫层边桩，并按每4米进行测设高程控制桩。同时使用水准仪测出其桩顶面高程，以控制垫层及基础面标高。

〔2〕垫层采用C10素砼铺设，厚10cm，施工过程中需人工摊平，振捣密实，垫层表面应保持平整，并按相关要求进行砼取样。

4、钢筋制安

钢筋进场需有原材料质保单，并按规范进行原材料试验合格后，报监理单位审批同意后方可使用。

〔1〕钢筋集中场地加工，仔细核对图纸要求，确定每项钢筋的品种、规格、型号、尺寸、形状及根数。

〔2〕每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每项钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用。

〔3〕下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工。

〔4〕制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，钢筋码放要下垫上盖，做好成品保护。

〔5〕钢筋安装前，按照设计图纸的布筋情况，应在垫层面上进行放线及编号，用墨斗线弹出（或用石笔画出）钢筋布设大样。

〔6〕钢筋安装时，应按配料单上的钢筋编号、使用部位结合现场位置线对号入座，并确定钢筋弯钩朝向，准确无误后，方可绑扎。

〔7〕钢筋如有接头时，搭接位置应按照25%错开，错开距离不应小于30d或500mm，钢筋搭接长度应符合设计要求，无设计要求时，采用绑扎HPB235钢筋不小于30d，HRB335钢筋不小于40d。