城市明挖隧道SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一：SMW工法桩施工顺序5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施本工程SMW工法桩采用三轴搅拌桩机施工。
型钢根据设计插入深度，合理进行配置。
型钢接长采用坡口对焊方式，为后期型钢顺利拔出回收，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，一般控制在1kg/m2。
待水泥土搅拌桩施工完成后，吊车立即就位，吊放型钢沿着定位卡，缓慢插入型钢至设计标高，用吊筋固定。
待水泥土搅拌桩硬化到一定强度时，方可将定位型钢和吊筋撤除。
（1）施工工艺流程（2）SMW工法桩施工工艺方法SMW工法桩施工工艺方法测量放线根据测量放线位置开挖导沟。
导沟开挖型钢插入（3）SMW工法桩施工技术措施SMW工法桩施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施首先，在施工前，需要进行桩位的布置和测量。
根据设计要求，在施工现场确定桩位并测量桩的准确位置和高程。
在布置桩位时，应注意避免与现有结构和管道的冲突，并根据地质勘察和设计要求选择桩的类型和参数。
其次，在进行土方作业前，需要将施工现场进行临时围护，确保施工安全和桩位的稳定。
根据施工现场的具体情况，可以采取挡土墙、围挡或者土方边坡加固等措施。
然后，在进行桩基施工时，需将预制桩安装到设计深度。
根据工程要求和施工方案，使用振动和静力等方法将钢筋混凝土管桩逐段沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
在安装过程中，应注意桩身的垂直度和水平度，以确保桩的稳定和承载性能。
接下来，进行钢筋混凝土柱的施工。
根据设计要求，在桩顶端浇筑钢筋混凝土，形成桩帽。
在浇筑过程中，应注意添加适量的外加剂和控制混凝土的施工质量，以提高桩帽的抗压能力和耐久性。
最后，在桩基施工完成后，需要进行验收和监测。
对已安装的桩基进行质量验收，并进行桩顶沉降和桩侧摩阻力等监测。
监测结果应与设计要求进行比对，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在桩基施工过程中，还需要注意以下几个关键技术措施。
首先，对于特殊地质条件下的施工，如软土地基和高液限土等，需要采取增加桩的数量和长度来提高桩基的承载能力。
其次，需要控制桩周土的排水和固结时间，以确保桩侧土的稳定和桩体的承载性能。
此外，还需要采取适当的施工参数和方法，如振动频率、下沉速度和静载、动载试验等，来控制施工质量和监测桩基的性能。
综上所述，SMW工法桩施工需要在施工前进行桩位布置和测量，在施工过程中注意桩基的稳定和承载能力，并在施工后进行验收和监测。
同时，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和工程安全。
SMW工法桩的施工技术
SMW工法的施工技术总结内容提要：SMW工法是近年来兴起的一种新的深基坑围护形式,由于其具有无渗漏水、造价低等诸多优点,已得到越来越广泛的应用。
从SMW工法的施工工艺上对其施工技术进行总结。
关键词：SMW工法基坑围护技术总结1.工程概况随着我国建设领域的快速发展，深基坑广泛应用于现在的建筑工程中。
由于受到工程造价的影响，越来越多的深基坑围护结构采用SMW工法施工。
SMW工法搅拌桩是由水泥与土得到充分的强化搅拌，而且墙体无论在纵向与横向没有接缝，具有高止水性；在插入H型钢后使其形成一复合墙体，具有抗侧压强度和高止水性能。
昆明市轨道交通首期工程土建六标晓东村站~世纪城站区间明挖段基坑大体呈南北走向，北段与盾构区间相接，南段与路基段相接。
本施工段采用明挖顺作，基坑围护结构采用SMW工法+放坡，SMW 工法桩由Φ850@600水泥土搅拌桩内插H型钢组成。
2.SMW工法概述SMW工法最初由日本成幸工业株式会社在1971年开发的水泥土搅拌桩体作为基坑围护的一种施工方法。
这种方法是通过特殊的多轴深层搅拌机在施工现场按设计深度将土体切散,同时从其钻头前端将水泥浆强化剂注入土体,并使之与原位土体反复混合搅拌,然后在水泥土未硬化之前插入H型钢或钢板桩作为应力加强材料,直至水泥土硬结。
在施工平面上,桩与桩之间则采用重叠搭接的方法,在地下形成一个抗渗性好、刚度大,同时又利用H型钢的强度,能承受较大水平土压力的地下壁体。
在地下结构施工结束后拔出H型钢回收再利用。
这种结构由于经济合理的利用了深层搅拌桩和H型钢的优点,同时拔出回收H型钢又可带来巨大的效益,所以具有以下优点：2.1 抗渗性好由于桩体水泥浆强化剂与土体能反复充分搅拌且桩与桩之间互相咬合搭接,无施工冷缝,所以这种围护结构比地下连续墙具有更高的止水性。
2.2 整体刚度大、强度高由于深层搅拌桩可施工成很厚的墙体,而且无施工冷缝,本身刚度很高,而插入的H型钢又具有很高强度。
SMW工法桩施工技术
S M W工法桩施工技术(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除SMW工法桩施工技术王彦生2010年10月于杭州目录一、概述.................................................... .. (2)二、机械设备.................................................... (2)三、施工准备.................................................... (3)四、型钢加工 (4)五、水泥浆液 (5)六、施工工艺 (8)七、质量检验 (10)八、压顶圈梁 (11)九、型钢拔除 (12)一、概述SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。
SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地具有连续性、抗渗性和一搅拌桩又称深层搅拌轴搅拌。
用水泥或石灰干简称干法；用水泥浆或石基加固，简称“湿法”。
三轴深层搅拌除用于构隧道洞门加固和SMW 泥、淤泥质粉土、粉土、米。
二、机械设备1、全液压步履式三轴搅螺旋叶片式两种，SMW 上海探矿机械厂和上海工数如下表：三轴搅拌桩机转速分高速16r/min；步履桩机行液压轨道箱，前后长9m，动。
2三轴搅拌桩机需要符合以下要求：1、 a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；b、具有桩架垂直度调整功能；c、主卷扬机具有无极调速功能；d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示；e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置；f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置；g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
2、散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成为了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵便性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，合用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 合用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或者振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接坚固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
smw工法桩施工技术
smw工法桩施工技术smw工法桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的桩基施工技术。
本文将介绍smw工法桩的施工技术和相关注意事项。
1. smw工法桩的定义smw工法桩，全称为Soil Mixing Wall工法桩，是一种采用反复推进和旋转的钻机，在土层中注浆的桩基施工技术。
该工法通过搅拌注浆的方式，能够改善土层的强度和稳定性。
2. smw工法桩的施工步骤smw工法桩的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定施工区域和设计要求在进行smw工法桩施工前，需要对施工区域进行勘察和测量，确定桩基的布置和设计要求。
施工方需要根据不同的工程需求，制定桩基的布点和设计方案。
步骤二：钻孔和注浆在施工区域确定后，施工方会使用专用的钻机对土层进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔的同时，施工方会通过注浆装置向土层中注入搅拌浆液，以增加土层的强度和稳定性。
步骤三：回填和压实在钻孔和注浆完成后，施工方会进行回填和压实工作。
回填材料通常选用砂土或混凝土，以增加桩基的承载能力。
回填后，施工方会使用压实设备对桩基进行压实，使其达到设计要求的紧密度和稳定性。
步骤四：桩顶处理最后，施工方会对桩基的顶部进行处理。
处理方式根据不同的工程需求而定，可以采用钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁或其他形式的顶部结构。
3. smw工法桩的注意事项在进行smw工法桩施工时，需要注意以下几点：- 施工方应根据工程设计要求和土层特性，合理选择施工参数和注浆浓度。
- 施工方应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
- 在施工过程中，应及时监测桩基的质量和变形情况，并根据监测结果调整施工方案。
以上是关于smw工法桩施工技术的简要介绍。
通过采用smw工法桩，可以提高土层的强度和稳定性，为土木工程和建筑工程的施工提供支撑和保障。
参考文献：[1] XX. XX工法桩施工规范. XX出版社，XXXX.。
SMW工法桩施工工艺简析
明． 该结构弧形筛运行可靠 ． 设计结构合 其在软土地基基础围护施工中优势更为 置， 挖出探坑作好明确标记。地上位于施 理。 操作简单方便 ： 解决 了传统弧形筛旋 明显。 近年来，Ｍ Ｓ Ｗ工法施工工艺已大量 工范围内民用电、 电信线等要采取相应的 转带来的不便， 结构更加灵活。值得注意 应用于轨道交通地下车站、 地下建筑工程 保护措施 。 并办理必要的书面手续： 对施 的是筛网必须进行及时的检查， 一旦不符 和其它工程基础围护施工中， 取得了较好 工区域内的建筑垃圾等必须进行清理， 之 合使用条件时。 应立即进行旋转调头或者 的社会和经济效益。 更换筛面。另外， 由于旋转弧形筛筛箱在 使用过程中经常升起或落平 。 对限位开关 型 自动翻旋转弧形筛每翻转 １ 次为需 ２ 度上解决了传统弧形筛的不足， 采用可视
物力， 由于翻旋转速度快 ， 时间短， 系统中
一
空转设备消耗的电能也大大下降． 而且及 时翻旋转方向可以避免 由于筛条过度磨 损、 没有及时旋转而造成的介质流失。
、
前 言
二 、 程概 况 工
天津地下铁道二期工程 ３ 号线明挖
ｓ ｗ 是 ＳｉＭｘ ｇＷａ 的缩写 。 Ｍ ｏ ｉｎ ｌ ｌ ｉ ｌ
的重介粉等 ， 创造利润近百万元。
六 、 论 结 新型翻旋转弧形筛的应用在很大程
献， 具有较好的推广应用价值。 （ 作者单位： 淮北矿业集团有限责任公
司１
五 、 济效 益 经
根据生产经验。每台 ＺＸ Ｙ ３２ Ⅱ Ｆ Ｈ 一６０
责任编辑： 潘勇
… ． ．＿
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均须会同监理及设计单位共同引进。 经复 制备固化剂浆液。在旋喷桩贯人注浆 核及各方签证后方可使用： 对于标定的基 管的同时，后台拌制固化剂浆液 ｆ 水泥浆 准点要做好明显的标志和编号， 并做好保 等） ， 待压浆前将浆液倒人集料斗中。严格 护工作 ； 使用经纬仪和钢卷尺等 ， 采用坐 按设计要求配制浆液。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
(完整版)SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工技术要点及注意事项
SMW工法桩施工技术要点及注意事项摘要：在城市轨道交通工程施工中，地铁车站附属结构施工一般采用明挖法施工，因施工场地有限和周边管线较多，而无法进行放坡作业。
附属结构施工因场地、环境条件限制，选用施工噪音小，经济、科学的围护方式进行支挡是关键。
SMW工法桩是城市轨道交通工程较常用的一种围护结构，它具有耗能少、成本低、效果好的特点，仍具有很大的施工优点，在日常施工中应用较为广泛。
如何确保SMW工法桩的施工质量，需掌握的技术要点和注意事项较多。
关键词：SMW 工法；施工；技术SMW工法是以多轴钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未硬化前插入型钢作为应力补强材料至水泥固化，形成集挡土与止水功能于一体的围护结构。
SMW 工法已广泛应用于地铁基坑工程、市政工程、建筑基坑工程及海岸防渗工程等，因其具有经济效益好、工期短、高止水性、对周围环境影响小等优点，是基坑围护结构的良好选择。
SMW 工法施工工艺原理是采用专制的深层搅拌桩机在地面向下钻进一定的深度，同时在钻头处喷出高掺量的水泥浆液与土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体，连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护，设计采用兼挡土与止水功能为一体的 SMW 劲性水泥土连续墙，即在原深搅桩桩中插入型钢。
1在施工应用中遇到的主要问题及分析（1）水泥土固结不良。
在基坑开挖过程中，随着开挖深度的加深，SMW 工法围护的内外压力差加大，挖到基底时达到最大，随着开挖的进行，基底以上的SMW 工法水泥土暴露于空气中，强度很快可以达到设计指标，能够满足 H 型钢之间水泥土局部抗剪的要求。
而基底下 SMW 工法的水泥土强度根据试验数据推断可能很低，不能够满足 H 型钢之间水泥土局部抗剪的要求，在巨大的内外压力差下，坑外的土体可能从 H 型钢之间流入基坑内，造成基坑隆起，基坑失稳，因此必须对基坑内该土层进行加固，改变其土体物理力学性能，提高被动区土压力。
SMW工法桩施工技术总结
SMW工法桩施工技术总结摘要：SMW工法桩为最近几年在我国新兴起的一种施工工艺。
SMW工法桩止水性好、刚度大、施工速度快、造价低、环境污染小，现已被广泛应用在城市地铁车站基坑开挖及其他市内建筑工程基坑开挖中。
关键词：SMW工法桩；成桩；型钢插入；型钢回收1 SMW工法桩特点（1）止水性能好：由于水泥土搅拌桩（SMW）工艺采用三轴搅拌桩机施工，同时施工一组三根桩，每组桩内的三根桩相互咬合紧密，每组桩之间也有搭接重叠部位，因此止水性能可靠。
（2）刚度大：SMW工法桩内插入一根H型钢，H型钢的截面惯性矩大增大了桩身的刚度。
（3）施工快：三轴搅拌桩机功率大，且同时施工三根桩，施工效率高，施工速度快，在工期紧张的情况下有一定优势。
（4）造价低：H型钢可以回收再利用。
（5）环境污染小：水泥土搅拌桩（SMW）工艺置换的泥浆、渣土少，施工噪音小。
2 适用范围SMW工法桩适用于黏性土、粉土、砂性土、粉质粘土等地质中。
设计参数一般为单桩直径850mm，桩间距600mm，成桩深度一般在30m以内。
3 施工工艺SMW工法桩是利用桩机在钻进土体的同时喷射水泥浆，利用浆液固结土体，形成水泥土搅拌桩，再将H型钢插入桩体内，形成支护体系。
当支护体系使命完成后，将H型钢拔出实现回收利用。
3.1施工工艺流程施工工艺流程图见图1.图1 SMW工法桩施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1平整场地将桩基施工范围内的场地进行平整压实，确保桩机能在场地内正常行走，同时应保证场地具有一定的刚度，使桩机在施工时保证垂直度。
3.2.2 测量定位利用全站仪对桩位放样，确定桩位中心线，并放出外扩3m的控制线，便于施工桩位的控制。
3.2.3开挖导向沟按1.2米宽度，1米深度开挖导向沟，尺寸可根据地质情况适当调整。
沟中心线沿桩中心线布置，既可以起到导向作用也可以存放置换出的水泥土浆。
3.2.4 设置定位、导向架根据测量定位及导向沟的开挖情况，制作导向架。
SMW工法桩及支撑法在城市地道施工中的应用
SMW工法桩及支撑法在城市地道施工中的应用摘要：受施工环境、施工技术等影响，城市地道施工质量较难控制，尤其是液化砂土、粉土地区的地道开挖施工更是难度较大，为有效降低施工难度，提升施工质量同时控制施工成本，本文将SMW工法桩以及支撑法应用于城市地道施工并做了相关分析论述，以期获得良好的施工效果。
关键词：地道施工；SMW工法桩；支撑法；应用在城市地道施工中，基坑开挖与围护程度直接影响整个工程的质量及安全，因而在进行基坑开挖与围护施工时，选择合理的围护方式是施工的重点。
经过较多的工程实践，发现将SMW工法桩以及支撑法应用于城市地道施工，能在基坑周围形成一道无接缝、连续完整且轻度与刚度适中的地下墙体，对基坑进行保护，施工效果显著【1】。
为进一步明确SMW工法桩以及支撑法的具体应用，下文先对这一施工方法进行分析。
1、 SMW工法桩及支撑法分析SMW工法桩是一种支护结构，主要用于基坑围护，该方法主要是在基坑施工时根据具体的设计深度，利用特殊的多轴深层搅拌机将施工区域的土体切散，在切散的同时利用机器的钻头在土体中注入水泥浆强化剂，并使注入的水泥浆强化剂与原有土体充分混合搅拌，随即趁着水泥未硬将H型钢板桩或钢插入混合土体中对其进行强化加固，直至水泥硬结，以此达到基坑结构稳定牢固的围护目的。
由此得出，SMW工法桩具有以下应用优势：（1）可以在多种地层条件中应用，包括岩石（单抽抗压强度地<60MPa）、砂砾石（卵石直径>100mm）、粉土、粘性土等多种地层条件，适用范围较为宽泛【2】。
（2）施工成本低，在工程中应用的H型钢可以回收，不会造成材料的浪费，并且施工时不需要用太多的水泥搅拌桩施工设备，设备费用低，同时使用SMW工法桩还能省去开挖基坑时的支撑费用，因此经济优势明显。
（3）施工工期短，在应用SMW工法桩时，能够一次性筑成墙体，施工速度极快。
（4）施工质量有保证，其一，SMW工法桩是在原有土体与水泥加固浆充分融合渗透的基础上插入H型钢，因而桩与桩之间紧密咬合，不存有缝隙，具有很好的抗水性能；其二，在深层搅拌的情况下，能在施工区域形成有一定厚度与强度的墙体，能确保基坑的稳定牢固。
隧道明挖深基坑SMW工法施工技术
隧道明挖深基坑SMW工法施工技术【摘要】结合杭州庆春路过江隧道江南明挖段深基坑SMW工法施工实例，介绍了SMW 工法的特点、施工工艺、质量控制要点。
实践证明，在隧道明挖深基坑中这是一种很有效的工法。
【关键词】隧道；深基坑；SMW工法桩；施工技术SMW Engineering Ming deepening the tunnel excavation construction technique【Abstract】 Combining Hangzhou Qingchun Road tunnel cross rive dig deep excavation section of SMW construction methodinstance, introduced the features of SMW engineering methods, construction technology, quality control points. Practice shows that thetunnel excavation in the next deepening This is a very effective construction method.【Key words】 Tunnel; Deep foundation pit ; SMW pile construction method; Construction technique1SMW工法简介SMW是Soil Mixing Wall的缩写，于1976年在日本问世。
SMW工法是日本一家中型企业——成辛工业株式会社所拥有和开发的一项专利。
该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
浅谈SMW工法桩在明挖隧道中的施工工艺
浅谈SMW工法桩在明挖隧道中的施工工艺发表时间：2015-11-18T15:11:10.387Z 来源：《基层建设》2015年15期作者：李小伟[导读] 江苏恒基路桥有限公司江苏常州 213001 随着交通的发展，城市快速道路的新建项目越来越多。
为解决平交道口的拥堵，明挖式下穿隧道是目前普遍采用的立体交叉形式。
江苏恒基路桥有限公司江苏常州 213001摘要：本文主要介绍SMW工法桩的施工技术、方法、质量控制等。
关键词：施工准备机械配备施工工艺质量控制1 前言随着交通的发展，城市快速道路的新建项目越来越多。
为解决平交道口的拥堵，明挖式下穿隧道是目前普遍采用的立体交叉形式。
而作为明挖式下穿隧道两侧的基坑维护，SMW工法桩有时目前普遍采用的结构形式。
本文结合青洋路快速化工程中一明挖式下穿隧道工程实例，简单介绍SMW工法桩的施工工艺。
2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.2 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.3 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.4 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.5 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
SMW工法桩施工技术方案
SMW工法桩施工技术方案一、工程概况太东段全长336m，开挖深度最大为6.08m，各分段根据不同的开挖深度采用了重力式挡墙以及SMW工法桩+预应力扩大头锚杆的支护形式。
二、施工方案1、SMW工法桩施工方案1.1施工准备施工准备工作主要为熟悉图纸，测量放样、原材料采购、原材料复试、人员机械设备等。
1.2施工技术要求及质保措施（1）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（2）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.8 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW（3）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
（4）三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1800mm（Ф850mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（5）SMW工法桩施工1、据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备和相应的配套设备及投入人力。
2、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。
1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
施工顺序9施工顺序7施工顺序5施工顺序32）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
施工工序2施工工序4施工工序6施工工序83、桩机就位1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。
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城市明挖隧道SMW工法桩施工技术
发表时间：2019-12-31T14:15:28.527Z 来源：《防护工程》2019年17期作者：张俊栾纯立葛行森马珊颜凡新
[导读] 缩短施工周期，节约工程施工成本，这一施工经验可供其他类似工程借鉴，在城市隧道围护工程中有广泛的推广应用价值。
中国水利水电第十四工程局有限公司华南事业部广东广州 510800
【摘要】本文结合依托杭州江东大道提升改造项目隧道工程应用实例，介绍了城市隧道SMW工法桩施工技术进行介绍。
采用SMW工法桩作为临时围护结构，H型钢可以重复使用，降低施工成本。
通过运用本文中的施工方法确保了工程质量、加快了施工进度，可供其它类似工程提供借鉴作用。
【关键词】明挖隧道 SMW工法桩施工技术
1引言
SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构，这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。
SMW工法桩具有：周边环境影响小、防渗性能好、环保节能施工、运用土层范围广、工期短节约成本等特点[1]。
2工程概况
江东大道提升改造项目位于杭州市钱塘新区，我司承建的青六路~青东一路隧道工程，位于青六路与江东大道交叉口处，主线始于青六路以西（桩号K6+127），终于青东一路以东（桩号K6+980），全长853m，本工程隧道主要采用明挖顺作法施工，围护结构主要采用
Φ850@600SMW工法桩，桩长26~30m不等。
3工程地质条件
隧道工工程地处钱塘江南岸，地貌单元属冲海积平原，地形开阔平坦，自然地面高程在5.05～7.62m 之间，地形坡度小于5°，较平整，浅部地层以粉土、砂土等为主，场地绿化、植被茂盛。
场平标高6.0，自上而下：筑填土、粘质粉土、砂质粉土、砂质粉土、淤泥质粉质粘土、粘土。
4技术措施及参数
（1）施工准备
施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，如遇明洪（塘）及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
地基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
（2）测量放线
根据基准点坐标，进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
为防止搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响隧道主体结构安全使用，每侧外放200mm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（3）开挖沟槽、设置定位型钢
根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽宽约1.2m，深1.5m开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，且满足现场文明施工要求。
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×320mm，长约
8~20m，H型钢定位采用型钢定位卡。
（4）桩机就位
桩机进入指定作业位置，使钻杆中心对准桩位中心，桩位偏差不大于50mm。
各台桩基均设当班机长，进行统一指挥、协调调度管理桩机。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（5）SMW工法成桩施工顺序
SMW工法搅拌成桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种施工顺序，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用[2]。
（6） SMW工法桩成桩施工
搅拌轴成桩搅拌施工采用重复钻进提升的方法。
钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。
搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，钻掘搅拌机下沉到设计深度后，上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度0.5m/min~1m/min，提升速度1m/min~2m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。
工法桩水泥采用自动拌浆系统拌制，水泥浆液的水灰比为2.0，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制，钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%～30%。
（7）减摩剂的调制、涂抹及保护
减摩剂要严格按试验配合比结合环境温度制备，一般减摩剂重量配比为：氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳化剂：防锈剂：水
=15:1.3:0.8:2:2:6.5，减摩剂[3]均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在1mm以上，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损，若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
（8）型钢插入
搅拌桩施工完毕后，吊机就位，准备吊放H型钢。
在插入型钢前，安装型钢定位卡，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直插入桩体减少表面减摩剂的受损。
现场配置相适应的锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
每搅拌1～2根桩，便应及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间宜控制在30min内，不得超过1h。
型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固
定钩，然后用QUY50履带吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度[4]。
（9）弃土处理
三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用挖机将导沟内的余浆挖出，集中堆放，固结后干土及时外运。
（10）型钢拔出
在SMW工法桩施工中，型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。
要保证型钢顺利拔出回收，用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后边振动，边向上提拔，直至型钢拔出，另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
（11）施工记录
施工过程中专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢下插情况，记录要详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
（12）桩基检测
基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，钻取桩芯强度试验时，抽检数量不少于总桩数的2%，且每根待检测桩取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5 点，在基坑坑底附近应设取样点。
钻孔取芯完成后空隙应注浆填充。
（13）桩体空隙处理
型钢拔出后桩体空隙采用不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥注浆密实，水灰比0.5。
5结语
SMW工法桩施工工艺及技术成功的在本工程中应用，取得了良好的施工效果，在能够满足隧道围护工程的设计标准的同时，实现安全、高效施工，缩短施工周期，节约工程施工成本，这一施工经验可供其他类似工程借鉴，在城市隧道围护工程中有广泛的推广应用价值。
参考文献:
[1]张龙腾．地铁车站SMW工法桩支撑系统技术[J].铁道标准设计，2009（08）:76-79.
[2]郭余根. SMW工法桩施工技术[J]. 矿产勘查，2008， 11(8):77-79.
[3]李绪锋. 地铁车站深挖基坑围护30m长SWM工法桩施工技术[J].建筑知识：学术刊，2012（1）:258-258.
[4]李春林. SMW工法桩在深基坑工程中的应用[J]. 中国高新技术企业, 2010(04):149-151.。