双馈风力发电机组检修规程
双馈风力发电机故障排查手册之欧阳体创编
2.1MW双馈风力发电机故障排查手册FD2.1(V1.0)西安正麒电气有限公司版本说明：目录1 手册的描述 42电机结构83 双馈电机简介，工作原理 94 电机常见故障 125 电机主要部件常见故障及解决方法 226 注意事项 231.手册的描述本维修手册适用于 2.1KW双馈风力发电机，指导相关技术人员和专业维修人员对电机的故障诊断、异常处理以及维护工作。
特别注意：●请认真阅读使用说明书，本手册对系统的外部接口、性能参数等不再作具体介绍。
●请相关人员仔细阅读学习本手册和用户手册，只有通过系统学习和培训，完全熟悉安全注意、结构安装、操作维护的人员，才能从事本系统的维修工作。
●对于擅自拆除和错误维修导致系统损坏，本公司不承担任欧阳体创编 2021.02.03 欧阳美创编 2021.02.03何法律责任。
●在没有得到本公司书面许可时，任何单位和个人不得对本手册擅自摘抄、复印，不得以任何形式进行传播。
●本产品在改进的同时，资料可能有所改动，恕不另行通知2.电机结构2.1MW 双馈风力发电机为2100kW 三相异步电机，定子接线方式三角形型连接，转子接线方式星形连接，冷却方式为风冷却。
图1 图1.电机外观图2.电机外观图 空冷器冷却器风机 注油器定子避雷器定子接线盒端盖轴承接地刷 转子接线盒转子避雷器图3.电机外观图1.1定子，机座为焊接结构，内部铁芯叠压后由轴向扣片拉紧定子线圈为3相成型线圈嵌线后整体真空压力浸漆绝缘等级H 三相绕组由电缆线引固定在机座上的大接线盒内。
1.2转子，为绕线式转子铁心采用压力安装在轴上转子绕组为波形绕组，绕组K 、L 、M 端头通过轴孔引出与非传动端滑环连接轴接地采用接地电刷电刷装在滑环室并有电刷磨损报警单元编码器安装于轴的非传动端。
1.3加热器，加热器位于电机定子腔内，主要用于低温环境下对电机绕组进行加热。
1.4端盖、轴承端盖采用铸造结构轴承采用两个绝缘深沟球轴承。
1.5冷却和通风，发电机采用机壳水内冷却，电机内部风扇使空气循环流动把热量传到电机机壳机壳中循环的冷却水将热量带走，滑环室内部空气自然流动，热量传递给滑环室再经过顶部装的水冷机构进行冷却。
风力发电机组发电机的维护
风力发电机组发电机的维护一、双馈式异步发电机1.发电机集中润滑系统所需工具为油枪一把、润滑脂。
发电机润滑使用林肯集中润滑系统。
半年维护使用油脂量约为0.3kg。
检查集中润滑系统油箱油位，若有必要则添加润滑脂，并记录添加前、后的油脂面刻度。
检查润滑系统泵、阀及管路是否正常，有无泄漏。
强制润滑：启动一个强制润滑，用来检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
2.发电机滑环、电刷维护通常发电机主电刷和接地电刷的寿命约为半年，在维护时维护人员要特别注意检查。
维护人员在维护时，打开发电机尾部的滑环室，检查滑环表面痕迹和电刷磨损情况。
正常情况下，各个主电刷应磨损均匀，不应出现过大的长度差异；滑环表面应形成均匀薄膜，不应出现明显色差或划痕，若表面有烧结点、大面积烧伤或烧痕、滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。
值得注意的是，在观察过程中，不要让滑环室上盖的螺栓或弹簧垫圈摔入滑环室。
主电刷和接地电刷高度少于新电刷1/3高度时需要更换，更换的新电刷要分别使用粗大砂粒和细砂粒的砂纸包住滑环，对新电刷进行预磨，电刷接触面至少要达到滑环接触面的80%。
磨完后仔细擦拭电刷表面，安装到刷握里，并要确定各刷块均固定良好，清洁滑环室、集尘器，清洁后测量绝缘电阻。
3.发电机与弹性支撑连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm中空扳手头。
检查各连接螺栓的力矩。
4.发电机弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为24mm套筒、300N·m扭力扳手。
检查各连接螺栓力矩。
5.发电机常规检查（1）检查接线盒和接线端子的清洁度。
（2）确保所有的电线都接触良好，发电机轴承及绕组温度无异常。
（3）检查风扇清洁程度。
（4）检查发电机在运行中是否存在异常响声。
6.动力电缆，转子与接线盒的连接螺栓检查全部M16连接螺栓，扭矩为75N·m。
7.主电缆检查主电缆的外表面是否有损伤，尤其是电缆从机舱穿过平台到塔架内的电缆保护以及电缆对接处的电缆保护，检查其是否有损伤和下滑现象，紧固每层平台的电缆夹块，同时检查如图6-15所示灭火器的压力。
双馈式风电机组检修维护的注意事项
双馈式风电机组检修维护的注意事项1、风电机组定期维护前的须知（1）风电机组的运检人员必须对操作和风电机组的安全负责，不正确的操作会引起威胁人身和设备安全，因此工作前必须把各种危险和损害的危险点预控放在首要位置。
（2）风电机组存在的任何设备缺陷，凡是影响机组正常运行的，不应投入运行。
不得随意、擅自修改发电机的预设参数，并且各操作数据、安装、检测和保养均与厂家手册一致时才能够投入运行。
（3）必须遵守所有发电机附属的或标明的安全警示和操作说明。
所有的可能威胁安全的活动和工作方式都应该避免。
（4）只有经授权的人员才能够出入风电机组的内部。
塔架内部禁止吸烟，在风电机组附近必须戴安全帽。
（5）在风电机组需要检查、修改参数时，只有运检人员才可以进行手工控制操作风电机组的起动、停止，从控制系统读取状态信息和操作数据等操作。
（6）所有的风电机组安全和操作手册都必须存放在风电场，并且保持完善和便于阅读的状态。
（7）风电机组设备未经授权，不得接近，塔架底部的门必须上锁。
（8）在工作完成时，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。
要求拧紧到规定扭矩的螺栓和螺杆连接时，必须使用校准工具进行拧紧。
（9）如果工作在风电机组的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查。
（10）完成在风电机组上的作业之后，所有的设备必须彻底清理干净。
所有的工具、替换的工具、易燃物品、碎屑和包装必须移走。
必须依照相关的规定，小心地以合乎环境要求的方式安全处理操作原料、耗材和替换部件。
2、风电机组防火安全注意事项（1）工作完成时，必须将所有垃圾、污染物、空的容器（尤其是盛有油的容器）以及其他易燃物废料运走。
（2）当使用会产生热量的工具工作时，例如金属焊接等，工作场所必须保证没有多余的或溢出的机油或油脂，并且在工作场所附近应该提供合适的遮蔽物和保持适当的空气流通。
在进行此类工作时，必须保证周围有马上可以取到的灭火器。
（3）如果风电机组设备发生起火，或火势蔓延至风电机组设备周围，必须立即对风电机组设备火灾进行控制。
双馈风力发电机组常见的转轴及轴承故障分析
双馈风力发电机组常见的转轴及轴承故障分析发布时间：2021-06-22T09:58:56.237Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：李晓东[导读] 摘要：本文以UP86-1500ⅢB高原型双馈异步风力发电机为例，该风机发电机轴承的材料为高碳铬轴承钢，转轴材料为35CrMo合金结构钢（合金调质钢），轴承为深沟球轴承。
中国大唐集团有限公司内蒙古分公司赤峰事业部内蒙古赤峰市 025350摘要：本文以UP86-1500ⅢB高原型双馈异步风力发电机为例，该风机发电机轴承的材料为高碳铬轴承钢，转轴材料为35CrMo合金结构钢（合金调质钢），轴承为深沟球轴承。
本文对双馈风力发电机组常见的转轴及轴承故障进行分析。
关键词：发电机；转轴；轴承；腐蚀；分析1风机发电机转轴、轴承常见故障1.1风机发电机转轴损伤1）发电机非驱动端轴承润滑油脂明显变质，呈铁锈褐色、发黑情况。
2）发电机在低速运转时有异常震荡的声音。
3）发电机主碳刷、接地碳刷磨损严重，集电环表面灼伤。
用手抚摸集电环表面，表面粗糙。
4）检查碳刷支架表面灼伤，碳刷支架连接线路绝缘皮有烧伤痕迹。
拆解发电机轴承，转轴上的轴承安装面损伤严重，呈点状腐蚀状态，腐蚀点坑深浅不一，点蚀坑深度为2~2.5mm；轴承内圈与轴承接触面光滑，无明显损伤；轴承内外圈滚道面及轴承滚子上有正常运行磨损痕迹，无其他异常损伤现象，无电腐蚀痕迹。
5）检查变频器滤波电容完好，塔底机侧、网测电缆完好，发电机定转子及碳刷支架绝缘检测正常。
6）检查机侧模块电流互感器接线正常，机侧排线接线正常，配置版AP9、开关电源供电正常。
7）检查发电机编码器接线情况，发电机屏蔽线连接无松动，发电机编码器固定良好。
1.2风机发电机轴承损伤1）发电机非驱动端轴承润滑油脂明显变质，呈铁锈褐色、发黑情况。
2）发电机主碳刷、接地碳刷磨损严重，集电环表面灼伤。
3）情况严重时，出现碳刷支架表面灼伤，碳刷支架连接线路绝缘皮灼伤情况。
风力发电技术-第七讲 双馈发电机
定子及转子同时向电网馈电。
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双馈发电机特性
运行转速范围下的特性： ➢ 发电机总功率 ➢ 定子功率 ➢ 转子功率 ➢ 转子电压 ➢ 转子电流
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双馈发电机维护
电刷维护方法
检查周期为运行后一周，以后每六个月维护一次。 ➢ 在发电机停机时把独立的电刷拔出来检查。
对于定子绕组 R1（最低值，20℃时）≥15×Un兆欧 R1（最低值，75℃时）≥ 5×Un兆欧， Un(定子额定电压，kV)
对于转子绕组 R2（最低值，20℃时）≥10×Un兆欧 R2（最低值，75℃时）≥ 2×Un兆欧， Un(转子开口电压，kV)
此处的最低值适用于当整个绕组测量时，而逐相测量时的最 低值则加倍。
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双馈发电机工作原理
双馈发电机三种运行状态
双馈发电机在稳定运行的时候，定子旋转磁势和转子磁势都是相对静止的、 同步旋转的。对双馈发电机来说有：np/60±f2=f1
式中： f1------定子绕组的电流频率； f2------转子绕组的电流频率； n-------转子的机械转速； p-------电机的极对数。
中的指示。
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双馈发电机维护
绝缘电阻测试方法
绕组绝缘电阻为绝缘对于直流电压的电阻，此电压产生通过绝缘体及表面的泄漏电流。 绕组的绝缘电阻揭示了绕组有关吸潮及灰尘沉积程度的信息，即使没有达到最低值，也应干 燥或根据需要清洁发电机。
测量绝缘电阻
一个直流电压加在绕组被测部分及接地的机壳之间，在施加电压一分钟以后量取电阻值。 绕组不进行测试的部分以及测温元件都要接地。通常一个三相绕组是作一个整体来测量的。 发电机第一次运行之前或长时间不运行、放置之后再运行，应立即测量绝缘电阻值，原因是 经过不当运输、存放或装机之后，可能会有潮气浸入而造成绝缘电阻降到允许值以下。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OP WEC 停机：风机正常停机。
RE S E T 复位和执行自动运行。
ST AR T 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
湘电《双馈风力发电机使用与维护》培训讲义
注：n1为发电机的同步转速。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
当双馈发电机输出的有功功率和转速保持恒定时，调节转子励磁电流可以调 节无功功率，控制功率因数。
当处于“欠励状态”时，定子电流Is超前于电网电压Us，定子电流中有超前 的无功分量，发电机的输出中，有超前的无功功率；当从某一欠励磁状态开始增 加转子励磁电流时，发电机输出的超前无功功率开始减少，从而定子电流中超前 的无功分量也开始减少；达到正常励磁时，无功功率变为零，定子侧电流中的无 功分量也变为零，此时cosφ=1；如果此后继续增加转子励磁电流，将进入“过 励状态”，定子电流Is滞后于电网电压Us，定子电流中有滞后的无功分量，发电 机将输出滞后性的无功功率，随着转子励磁电流的增加，定子电流中滞后的无功 分量也增加。
因此，欠励磁时功率因数超前（容性），过励磁时功率因数滞后（感性）。 双馈发电机具有与同步发电机相似的无功功率调节特性曲线（即“V”形曲线） 。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
1.1.3 双馈发电机的特点
由于定子直接与电网连接，转子采用变频器供电，因此，系统中的变频器容量仅 取决于发电机运行时的最大转差功率，一般发电机的最大转差率为25%~35%，因 而变频器的最大容量仅为发电机额定容量的1/4~1/3。这样，系统的总体配置费 用就比较低。 具有变速恒频的特性。 可以实现有功功率和无功功率的调节。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
D. 其它 ➢ 输出电能质量
由于电网本身质量的影响因素和发电机转子绕组所接双向逆变器非正弦电源 的影响因素不易排除，因此，对双馈发电机输出电能的质量很难有个准确合理的 界定，此项性能的考核方法还有待商榷。 ➢ 短路电抗测定
在这里，“短路”的概念指的是发电机的突然三相短路，“电抗”的概念指 的是发电机在突然三相短路的瞬变状态下的超瞬变电抗。这以往是在同步发电机 中需要考虑的一种过渡过程，由于在这一过程中，电流、转矩的变化较大，需要 考虑与发电机相连的电器与机械系统的承受能力，而双馈发电机的工作原理与同 步发电机有一定的相似性，因此，对双馈发电机进行短路电抗测定也开始被提及。
某风电场双馈风力发电机振动异常故障诊断
某风电场双馈风力发电机振动异常故障诊断文|于秀丽，崔皓，靳宏杰，石红娟双馈异步风电机组在市场中占据重要的份额。
该型机组在风电场的应用情况表明，振动是其运行时常见的故障。
这类故障会使机组各部件连接松动，严重时会造成机组及其本身部件的损坏，甚至导致停机，影响风电场收益。
早期，对于此类故障的监测与诊断主要是依靠经验，或者借助于某些简单的工具。
随着技术的进步和用户要求的提高，风电机组状态监测系统（CMS）在线监测成为极为重要的控制手段，并取得了较好的应用效果。
本文以某连续出现多台双馈型风电机组发电机振动故障的风电场为例，基于CMS监测数据，针对机组连接、发电机对中、发电机动平衡、轴承润滑、轴承电蚀等可能引起发电机振动故障的因素进行了详细分析。
故障概况根据标准EN 60034-14—2007，可通过分析和处理安装在轴承座适当方位的振动传感器所获得的轴承振动信号，判断轴承的运行工况和故障情况。
该方法适用于各种类型和工况的轴承，可以有效地诊断出早期的微小故障，信号测试与处理简单、直观，诊断结果可靠。
某风电场装配有25台2MW空空冷双馈异步风力发电机，通过CMS在线监测，连续发现数台双馈发电机出现振动异常现象。
风电机组发电机轴承系统主要由普通轴承、轴承室、轴承外盖和绝缘端盖组成，并在其两端轴承外盖相互垂直的两个径向和一个轴向位置安装了振动传感器。
依据VDI3834规范，其中较严重两台发电机的非传动端轴承振动加速度已达到区域III，为保证发电机正常运行，需对此轴承进行更换。
该发电机所用轴承型号为6344-M/C4，两台电机的测量转速为1000rpm，故其1倍频为1000/60=16.67Hz，2倍频为33.33Hz，3倍频为50Hz，4倍频为66.7Hz。
由故障频率信息（表1）可知，轴承外圈的故障频率为3.6175Hz，在1000rpm转速下的故障特征频率为3.6175×1000/60=60.3Hz，2倍频为120.6Hz，3倍频为180.9Hz。
双馈型风力发电机组振动问题分析与处理
双馈型风力发电机组振动问题分析与处理摘要：随着可再生能源的不断发展，风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式受到了广泛关注。
然而，双馈型风力发电机组作为一种常见的风力发电装置，其振动问题日益凸显，给系统的稳定性和安全运行带来了一定的挑战。
为了解决双馈型风力发电机组的振动问题，本文以典型双馈型风力发电机组为研究对象，分析了其振动问题的成因，旨在为风力发电领域的从业人员提供有关双馈型风力发电机组振动问题的分析与处理方法，以保障风力发电系统的稳定运行。
关键词：双馈型风力发电机组；振动问题；分析与处理引言：随着全球对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁、低碳的能源形式得到了广泛应用。
双馈型风力发电机组作为其中的重要形式之一，具有结构简单、效率较高等优点，在风力发电领域占据重要地位。
然而，随着风力发电技术的快速发展，双馈型风力发电机组在实际运行中也暴露出一些振动问题，如机组振动、叶片振动等，严重影响了风力发电系统的稳定性和安全性。
一、双馈型风力发电机组振动问题分析1、机械结构方面风力发电机组的机械结构在面对外界风力的作用下容易产生振动。
机械结构问题可能包括不平衡负载、材料疲劳、制造缺陷等。
例如，叶片与主轴的连接处存在不合理的设计可能导致不稳定的振动。
此外，由于叶片的旋转速度和风速之间存在关联，当风速突变时，叶片受力不均匀，从而引发机械振动。
因此，通过优化叶片、主轴等关键部件的设计和制造，提高材料的耐久性以及应用先进的振动减震技术，可以显著减少机械结构引起的振动问题。
2、电气系统方面风力发电机组的电气系统也是振动问题的一个重要来源。
电气问题可能包括电机不平衡、电气控制失效、变频器调节不当等。
电机不平衡会引发旋转部件的震动，而电气控制失效可能导致机组无法正常启停，进而引发振动问题。
特别是在双馈型风力发电机组中，电气系统与机械系统之间存在复杂的耦合关系，电气问题往往会影响到机械系统的运行稳定性[1]。
因此，通过定期进行电机的动平衡校正，强化电气控制系统的监测与维护，确保电气系统的正常运行，是减少电气系统引起振动问题的关键措施之一。
风力发电机组运行规程
岭门风电场运行检修规程风力发电机组运行规程版本：编制：校对：审核：批准：目录前言本规程给出了对风力发电机组（以下简称风电机组）设备和使用人员的要求,规定了正常运行、维护的内容和方法以及故障的处理的原则与方法。
一、范围本规程适用于并网风力发电机组成的总容量在4.95万千万时及以上的、单机容量为1500KW变桨距水平轴风电机组组成的风力发电场。
二、引用标准2.1 《风力发电场运行规程》2.2 《风力发电机组电气系统》2.3 《明阳机组运行状态及故障代码手册-中文版v2.0》2.4 《电力工业安全知识》三、对设备的基本介绍3.1风力发电机组参数3.2 对风力发电机组的要求风电机组及其附属设备均应具有金属名牌，上面应标有名称和编号，并标示在明显位置。
3.3塔架和机舱塔架应设攀登设施，中间应设休息台，攀登设施应有可靠的防止坠落的保护设施，以保证人身安全。
机舱内应有消防措施、消音设施，并应具有良好的通风条件，塔架和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。
塔架和机舱应满足防盐雾腐蚀、防沙尘暴的要求，机舱、控制箱和筒式塔架应有防小动物进入的措施。
3.4风轮风力发电机组的叶轮是将风能转化成动能的主要部件，是风机最重要的部件，叶轮效率和性能的好坏与整机的性能有直接的关系。
明阳风电MY1.5风力发电机组的叶轮由三个叶片和一个轮毂组成。
轮毂与叶片之间采用刚性连接。
风机的三个叶尖都能自动变桨，风机就能安全停止，因而风机的空气制动刹车是整个风力机组中最可靠的保护装置。
叶片采用玻璃钢增强树酯制成。
风轮应具有防沙尘暴、盐雾腐蚀的能力，并具有防雷措施。
3.5电机明阳风电MY1.5风力发电机组采用双馈式异步感应发电机。
MY1.5风力发电机参数额定功率： 1550KW冷却方式：空冷却发电机类型：双馈异步电机发电机额定电压： 690V保护等级： IP54转速范围： 1000～2016rpm绝缘等级： F级功率因数： -0.90^+0.903.6变频器明阳MY1.5风力发电机组采用双馈式风冷变频器，变频器位于塔筒下方平台，由三个柜子组成。
风力发电机组双馈变频器与故障处理
运营维护技术ＤＯＩ：１０．１９３９９／ｊ．ｃｎｋｉ．ｔｐｔ．２０２３．０５．０６８风力发电机组双馈变频器与故障处理钱宏杰（华能新能源股份有限公司云南分公司，云南大理650000）摘要：双馈变频器在风电领域十分重要，是双馈式风力发电机组中必不可缺少的部件，其故障频发。
特别是对于高穿技改后的变频器，由质量问题引起的故障十分突出。
阐述变频器在风电领域的重要性、结构、作用、工作原理以及常见故障，根据现场处理变频器故障的经验，对常见故障处理方法进行了总结与整理。
关键词：风力发电机组；双馈变频器；故障原因；故障处理Doubly-Fed Frequency Converter and Fault Treatment of Wind TurbineQIAN Hongjie(Huaneng New Energy Co., Ltd., Yunnan Branch, Dali 650000, China)Abstract: Doubly-fed inverter is very important in the field of wind power, and it is an indispensable component of doubly-fed wind turbine, and its faults are frequent. Especially for the inverter with high penetration after technical transformation, the faults caused by quality problems are very prominent. This paper expounds the importance, structure, function, working principle and common faults of frequency converter in the field of wind power, and summarizes and sorts out the common fault treatment methods according to the experience of dealing with frequency converter faults on site.Keywords: wind turbine; doubly-fed frequency converter; cause of failure; fault handling0 引 言变频器是通过改变频率来实现自身功能的一种设备，是变流器中特殊的一种类型。
浅谈双馈异步风力发电机试验方法
浅谈双馈异步风力发电机试验方法摘要：在我国科技不断发展，各领域技术水平逐渐提高的今天，随着全球能源危机的日益严重，对可再生能源的利用变得愈加重要，因此风电技术的研究发展迅速，增加风电技术的学习和能力提升是我国风电行业的当务之急。
关键词：双馈异步；风力；发电机；试验方法引言在风电机组中，双馈异步风力发电机因其具有励磁变频器容量小、无功调节能力强等优点成为目前广泛使用的机型。
1概述双馈型发电机是绕线式异步发电机的一种，具有定、转子两套绕组。
转子端输出、输入功率会随着电机运行状态流入或流出，具有双向性，功率的流入还是流出是由转子的转速来决定的。
转子的转速比同步转速高时，双馈型发电机的定子和转子绕组都向电网输出电能，相反，则从电网吸收电能。
在控制中，双馈型发电机时具有异步、同步发电机的一些特性，兼具有两种发电机的优点：定子具有独立的励磁绕姐；可调节功率因数；具有励磁电流幅值、励磁电流频率、励磁电流相位三个可调量，控制更灵活；具有变速恒频运行能力等。
2双馈异步风力发电机试验方法2.1并网测试a）由原动机将发电机拖至并网转速1000r/m，此时变流器应控制并网成功，并记录并网时刻的定子电流。
并网冲击电流最大值应小于电网额定电流峰值的30%。
b）原动机拖动稳定转速在并网转速，变流器控制发电机输出功率分别达到100kW、300kW，500 kW、1000 kW稳定运行10分钟，1200 kW、1800 kW、2300kW、2500 kW分别稳定运行30分钟，并记录此时的定子电流、电压及网侧电流，变流器此过程应能正常运行。
2.2温升试验温升试验的目的是通过试验得到电机绕组、轴承、集电环等各发热部件在规定的工作条件下运行并达到温升稳定使的温度或者温升值。
用于考核电机所用的绝缘材料、生产工艺是否满足电机正常工作及设计寿命的要求。
试验时，在额定运行条件下，电机应正常运行，并且各部位温度不应超过规定的温升极限值；参考国标相关规范，试验进行至相隔半小时的两个相继读数之间温升变化不超过1K，即可认为温度达到稳定。
简述双馈式风力发电机组滑环系统的原理及维护
简述双馈式风力发电机组滑环系统原理及维护双馈式风力发电机滑环系统是风力发电机动静衔接和交换能量的设备，是发电机励磁系统的重要组成部分，了解风力发电机电刷滑环系统的原理及维护对风力发电机组的安全稳定运行具有最要意义。
一、滑环系统结构及原理以我公司苜蓿台风电场Vestas 2.0MW-V80机组为例，该机组为典型双馈式风力发电机组，图1为机组滑环、碳刷装置的典型结构图，主要由导电环、刷架、刷握、碳刷、恒压弹簧等部件组成。
导电环安装在发电机转子上，刷架系统固定在滑环室内，电机在高速旋转过程中，导电环与碳刷接触传导电流，其主要功能是通过变频器为转子绕组提供励磁电流，另一方面是将转子绕组发出的电流引出，通过变频器反馈到电网上，接地装置的作用是将电机转子产生的轴电流导出，避免轴承电蚀。
图1 滑环结构图二、滑环、碳刷装置常见故障1.碳刷磨损至寿命线以下时未及时更换，滑环主导轨及接地环导轨表面氧化膜易损伤，导轨环面拉伤，滑环损坏。
如接地环损坏后不能有效释放发电机轴电流，对发电机运行造成隐患。
2.滑环室中，刷握间隙及刷架上的碳粉积碳严重，造成爬电、打火、短路、碳刷与刷盒烧结等。
3.机组并网运行时，碳刷接触面不够，出现发热、打火现象，碳刷温度高，磨损过快。
4.滑环室中积碳严重，造成冷却风路堵塞，滑环室温度升高引发故障。
三、引发滑环系统故障的主要因素1.滑环与碳刷在电机高速旋转中产生滑动电接触，滑动电接触的磨损形式主要分为电气磨损和机械磨损，这些磨损会产生大量的热量，如果不能及时有效地将这些热量带走，会造成滑环环面、碳刷温度急剧升高等不良影响。
风力发电机滑环、碳刷装置安装在滑环室里面，空间比较封闭，因此，发电机滑环、碳刷运行中通风散热问题就显得尤其重要，滑环系统冷却一般采用轴流风机对滑环、碳刷进行降温，确保冷却回路通畅，才能达到冷却效果，降低故障率。
2.碳刷材质的影响，如材质过硬，影响滑环和碳刷的动、静接触面，加大滑环摩擦，造成环面损伤；材质较软，电刷极易磨损，更换频繁，维护成本增加。
3、水冷却双馈异步风力发电机
水冷双馈风力发电机技术交流技术中心风电所2012.12.05主要内容1.1.5MW水冷双馈异步风力发电主要技术参数2.水冷双馈发电机基本原理简介3.结构特点4.维护保养5.故障点及解决措施1 水冷双馈风力发电机主要技术参数1.1公司主要水冷双馈风力发电机型号电机型号名称应用状况产量YJ93A 1.5MW双馈异步发电机供华锐风电大批量生产YJ93B 1.5MW双馈异步发电机供华锐风电小批量生产YJ93C 1.5MW双馈异步发电机供华锐风电小批量生产YJ93D 1.5MW双馈异步发电机供华锐风电小批量生产YJ136A 1.5MW双馈异步发电机供华锐风电样机YJ140A3MW双馈异步发电机供华锐风电小批量生产1.2 1.5MW水冷双馈风力发电机主要技术参数电机型号YJ93A额定功率1520kW极数4额定电压690V额定电流1064A额定转速1800r/min频率50Hz功率因数1效率97%相数3转子绕组星接绕组温升额定状况F级考中心高500mm核绝缘等级H防护等级主体IP54定子绕组角接电机重量6350kG2 水冷双馈发电机基本原理简介双馈异步发电机是恒频发电机的一种，发电机的定子和转子直接或间接与电网相连，并进行能量交换。
双馈异步风力发电机系统组成如下页图所示，图中省略了变压器、滤波器等构件。
其中定子通过并网开关直接接入电网，转子通过变频器接入电网。
转子上装配有编码器。
当发电机转速小于定子旋转磁场同步转速时，发电机处于亚同步状态，此时转子通过变频器从电网中吸收功率，定子直接馈送电能给电网。
当发电机转速大于旋转磁场的同步转速时，发电机处于超同步运行状态，此时转子通过变频器馈送电能给电网，定子直接馈送电能给电网；当发电机转速等于旋转磁场的同步转速时，发电机作为同步电机运行，转子有功几乎为零，既不从电网吸收有功率也不向电网馈送有功。
变频器向转子提供接近于直流的无功励磁电流。
当发电机转速变化时，通过调整转子的频率响应变化，可使定子电流频率保持恒定不变，即与电网频率保持一致，实现了变速恒频控制。
风力发电机组运行规程
风力发电机组运行规程1.编制说明风力发电机组采用基于嵌入式平台的PLC 控制系统，此系统能控制机组完成从启动、升速到并网带负荷运行及停机的全过程。
风力发电机组运行规程规定了保证风机安全启动、带负荷运行、停机的基本要求，以及在以上过程中出现异常情况的处理措施和相关注意事项，本文件主要用于场维护人员对风力发电机执行正常的启机和停机操作，并对机组运行过程中出现的一些故障情况做出正确处理的方法。
无论是风机的启动、带负载运行、安全停机或者故障处理，必须遵守相应施工安全规范，保证该前提的基础上，风机的运行才能得到保证：1.1 施工安全规范：1.1.1维修人员必须年满 18 周岁且受过专业培训、具备维修和维护能力，只有具备资格的工作人员才能在设备上工作；1.1.2按照公司的管理制度，办理相关票证、登高作业证等；1.1.3遵守国家规定的安全条例；1.1.4遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害；1.1.5要做好安全防护工作：高空作业要系好安全带，戴安全帽，正确穿戴工作服，劳保鞋，手套等；1.1.6避免交叉作业，交叉作业应采取隔离防护；1.1.7进行电气维修/操作时，应按照安全规程送/断电，并做好绝缘保护工作；1.1.8运行的风机设备必须防止未授权人员进入，在执行维护和维修期间，要禁止未授权人员进入危险领域；1.1.9在工作结束后，所有的设备必须要进行彻底的清理。
所有的工具，替代零件、易燃材料、清理的碎布和包装箱必须从设备附近搬走。
以安全环保的方式妥善处理工作材料、消费品和替代零件。
1.2.安全注意事项：1.2.1 风机中作业的风速要求：注：平均风速为10 分钟平均值2.风机启机前准备工作风力发电机组启机前，应按本运行规程的指导仔细做好检查和准备工作。
除按本规程执行外，用户还应对照风机制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，作好机组启机前的准备工作。
2.1 风力发电机组启机前，必须按顺序完成以下准备工作：2.1.1 机组已经安装完成，并确认机组各部分（发电机、齿轮箱、轮毂、主轴、机械刹车系统、联轴器、传感器、偏航系统、控制柜、加热装置）的机械和电气连接符合要求；2.2 机组已具备现场通电条件；2.2.1 已经按照机组调试证明书完成了机组的全部调试。
双馈风力发电机组检修规程
云南省泸西李子箐风力发电厂云南省泸西李子箐风力发电厂风机检修规程版本：试用版编制：校对：审核：批准：1、前言：1.1. 范围本规程规定了风力发电场风机检修的工作内容、检修考核办法。
本制度适用于中国水电顾问集团风电泸西李子箐风场风机检修。
1.2. 引用标准下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。
中华人民共和国电力行业标准，DL／T797－2001《风力发电场检修规程》2、总则2.1为了保证风力发电安全生产, 特制定此规程。
所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。
2.2坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想，贯彻实施“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
2.3结合本场实际情况制定检修计划，认真执行检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。
2.4 检修完毕后，应及时填写检修清单资料。
2.5 维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。
2.6风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。
2.7风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。
3、风机技术数据（1）李子箐、东山SE8215-III型机组3.1主要技术数据额定功率 P el 1.5MW叶轮直径83.3m轮毂高度70 m叶轮转速 RPM 9.6-19.2RPM起动风速 3.5 m/s额定风速 12m/s切出风速35 m/s, 3秒平均值最大设计风速 22 m/s最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14m/s运行温度范围 -20℃～40℃（寒带型）3.2叶轮叶轮直径83.3m扫风面积5447m2叶片数 3叶片型号 SYFB3406材料玻璃钢(GRP)叶片长度 40.6 m叶尖角度调整范围0° to 91°3.3塔架型式锥型钢塔架分节数 4轮毂高度70m材料 Q345C3.4齿轮箱制造成家重齿/三一电气传动级数 3传动比 1：104.05额定功率 1660KW润滑形式强制润滑+飞溅润滑3.5发电机制造厂家三一电气额定功率 1550kw额定电压 690v额定转速 1800rpm功率因数感性0.95-容性0.95绝缘等级 H/H防护等级 IP543.6 变频器制造厂家三一/ABB容量 770KVA输入输出电压 690V输入输出电流 200/500A输入输出频率变化范围 50±2/0-173.7 制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车制动液型号 Shell Tellus T323.8 偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度 0.55°/s3.9 主控系统型号/设计三一电气巴赫曼3.10 变桨系统型号/设计三一电气3.11防雷保护防雷设计标准 IEC61024以及当地环境机组接地电阻值≤4Ω3.12 重量机舱 60吨轮毂 16吨叶片 6.7³3吨（2）东华、大坡顶WD82-1500型机组3.12主要技术数据额定功率 P el 1.5MW叶轮直径82m轮毂高度70 m叶轮转速 RPM 9.6-19.2RPM起动风速 3 m/s额定风速 10.5m/s切出风速25m/s, 10分钟平均值最大设计风速 52.5m/s 3s最大值最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14m/s运行温度范围 -20℃～45℃3.13叶轮叶轮直径82m扫风面积5278m2叶片数 3叶片型号 STFB3406材料玻璃钢(GRP)叶片长度 40.25 m叶尖角度调整范围0° to 91°3.3塔架型式锥型钢塔架分节数 4轮毂高度70m材料 Q345C3.4齿轮箱制造成家重齿传动级数 3传动比 1：104额定功率 1660KW润滑形式强制润滑+飞溅润滑3.5发电机制造厂家湘潭/盾安额定功率 1550kw额定电压 690v额定转速 1800rpm功率因数感性0.95-容性0.95绝缘等级 H/H防护等级 IP543.6 变频器制造厂家禾望额定功率 365/695KVA输入输出电压 690V输入输出电流 305/580A输入输出频率变化范围 47.5-51.5hz3.7 制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车3.8 偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度 0.5°/s3.9 主控系统型号/设计 MITA3.10 变桨系统型号/设计 SSB3.11防雷保护防雷设计标准 IEC61024-24机组接地电阻值≤4Ω3.12 重量机舱 60710kg发电机 7200kg齿轮箱 17200kg桨叶 3³6208kg叶轮 35124kg4、风机检修周期4.1安装投运后一个月内 (500小时)进行一次检修，内容是对螺栓进行100%紧固。
基于倍福工业PC和EtherCAT控制技术的双馈风力发电机组主控制系统原理及检修分析
基于倍福工业PC和EtherCAT控制技术的双馈风力发电机组主控制系统原理及检修分析摘要：风力发电机组主控制系统的检修工作是风机运行检修工作的重要组成部分，为保证风机安全、稳定、高效的运行，需要不断加强风力发电机组主控制系统的理论水平和检修能力。
本文以风力发电机组主流的倍福（Beckhoff）基于工业PC 和 EtherCAT 的控制技术为切入点，通过对风力发电机组主控制系统的软件（TwinCAT及主控程序）和硬件（Master PLC、I/O模块、Slave PLC、EtherCAT通信系统、安全链系统等）组成、系统工作原理进行较为深入的分析，同时对风机待机、运行、停机、维护四种状态进行控制策略分析，进而对主控制系统的运行逻辑及原理进行分析，最终归纳总结了主控制系统故障检修分析主要集中在PLC系统、I/O模块、通信回路、各分系统的控制回路等部分，并从检修工作实践中提出了具有针对性的检修策略，对提高检修人员的风机调试检修实际工作中的能力和效率，有着非常深入、实际的帮助和指导。
关键词：风力发电机组；主控制系统；工作原理及运行分析；机组检修分析前言：在国家“30·60”双碳战略目标的时代大背景下，风力发电作为一项重要的新能源技术，每年新增装机量持续大幅提升。
风力发电机组主控制系统的检修工作就成为风电设备运行维护检修工作的重要组成部分。
但是在实际的检修和维护过程中，很多风机检修人员对于主控系统设备的故障分析和处理能力不足，增加了风力发电机组主控制系统检修工作的难度。
因此，本文将从风力发电机的主控制系统的技术原理、系统组成、系统工作原理、系统运行分析着手，进而对主控系统故障进行检修分析和实际检修策略探讨，以期为风力发电机组检修工作人员提供一定的指导和借鉴，保障风力发电机组的安全、稳定、高效的运行。
一、风力发电机组主控制系统组成倍福（Beckhoff）基于工业PC 和 EtherCAT 的控制技术是目前风力发电机组采用最多的的风机主控技术。
双馈式发电机组检修规程
双馈式风力发电机组检修规程1、前言：.范围本规程适用于XXXX下属风场双馈式风电机组检修。
.引用标准下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。
中华人民共和国电力行业标准，DL/T797-2012《风力发电场检修规程》双馈式发电机检修规程一、变桨系统检修（一）叶片检修1、外观检查叶片表面应该检查是否有裂纹、损害和脱胶现象。
在最大弦长位置附近处的后缘应该给予格外的注意。
叶片清洁通常情况下，用变桨来调节功率的机组不是特别脏时，不推荐清洁叶片。
污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物。
但是，在雨季期间，它将再一次消失。
取决于局部的条件，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音等级。
在这些情况下清洁是很必要的。
裂纹检查找到的所有裂纹必须记录：机组号、叶片号、叶片角度、长度、方向及如果可能的故障类型。
仅出现在外表面的裂纹必须记录并报告，如果可能，必须在裂纹末端做标记和写下日期并且进行拍照记录。
在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。
裂缝的检查可通过敲击表面，可能的裂缝处必须用防水记号笔做记号，且裂缝处必须记录、拍照。
如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，机组必须停机。
如果上述两处在叶片外壳处有裂开，机组也必须停机。
关于裂纹或其他损坏信息必须报告公司。
裂纹修补裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。
如果仅仅是叶片外壳受损且公司标准修补过程允许，公司检修部立即执行修补。
如果环境温度在i（rc或以上时，叶片修补在现场进行。
温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10匸以上。
如果认为是安全的，可以让没有修补的机组运行一段时间。
当叶片修补胶完全固化后，机组方可投入运行。
防腐检查检查叶片表面是否有腐蚀的现象。
腐蚀为前缘表面上的小坑。
有时会彻底穿透涂层。
叶片面应该检查是否有气泡。
当叶片涂层和层压层之间没有足够的结合时可以产生气泡。
由于气泡腔可以积聚湿气，在温度低于0。
风电机组检修规程
- --风力发电场检修规程围本规程规定了风力发电场(以下简称风电场)检修的工作容、权限管理及检修考核办法。
本规程适用于单机容量为l500kW 及以上的定桨距或变桨距水平轴风力发电机组(以下简称风电机组)组成的且并网运行的风力发电场。
1总则1.1 风电场必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
1.2 风电场应制定维护检修计划，执行维护检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级主管部门批准。
1.3 风电场要做好以下检修管理的基础工作:1.3.1搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台账，实行分级管理，明确各级职责。
1.3.2加强对检修工具，机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
1.3.3搞好备品备件的管理工作。
1.3.4建立和健全设备检修的费用管理制度。
1.3.5严格执行各项技术监督制度。
1.4 严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。
1.5 检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。
1.6 维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。
1.7 风电机检修时，必须使风电机处于停机状态。
1.8 维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据或经生产厂家许可。
部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。
1.9 遵守有关规定制度，爱护设备及维护检修机具。
1.10 每次维护检修后应做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。
1.11 风电场根据本规程和主管部门的有关规章制度，结合当地具体情况，可制定适合本单位的实施细则或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。
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双馈风力发电机组检修规程云南省泸西李子箐风力发电厂风机检修规程版本：试用版编制：校对：审核：批准：云南省泸西李子箐风力发电厂1、前言：1.1. 范围本规程规定了风力发电场风机检修的工作内容、检修考核办法。
本制度适用于中国水电顾问集团风电泸西李子箐风场风机检修。
1.2. 引用标准下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。
中华人民共和国电力行业标准，DL／T797－2001《风力发电场检修规程》2、总则2.1为了保证风力发电安全生产, 特制定此规程。
所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。
2.2坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想，贯彻实施“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
2.3结合本场实际情况制定检修计划，认真执行检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。
2.4 检修完毕后，应及时填写检修清单资料。
2.5 维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。
2.6风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。
2.7风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。
3、风机技术数据（1）李子箐、东山SE8215-III型机组3.1主要技术数据额定功率 P el 1.5MW叶轮直径83.3m轮毂高度70 m叶轮转速 RPM 9.6-19.2RPM起动风速 3.5 m/s额定风速 12m/s切出风速35 m/s, 3秒平均值最大设计风速 22 m/s最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14m/s运行温度范围 -20℃～40℃（寒带型）3.2叶轮叶轮直径83.3m扫风面积5447m2叶片数 3叶片型号 SYFB3406材料玻璃钢(GRP)叶片长度 40.6 m叶尖角度调整范围0° to 91°3.3塔架型式锥型钢塔架分节数 4轮毂高度70m材料 Q345C3.4齿轮箱制造成家重齿/三一电气传动级数 3传动比 1：104.05额定功率 1660KW润滑形式强制润滑+飞溅润滑3.5发电机制造厂家三一电气额定功率 1550kw额定电压 690v额定转速 1800rpm功率因数感性0.95-容性0.95绝缘等级 H/H防护等级 IP543.6 变频器制造厂家三一/ABB容量 770KVA输入输出电压 690V输入输出电流 200/500A输入输出频率变化范围 50±2/0-173.7 制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车制动液型号 Shell Tellus T323.8 偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度 0.55°/s3.9 主控系统型号/设计三一电气巴赫曼3.10 变桨系统型号/设计三一电气3.11防雷保护防雷设计标准 IEC61024以及当地环境机组接地电阻值≤4Ω3.12 重量机舱 60吨轮毂 16吨叶片 6.7×3吨（2）东华、大坡顶WD82-1500型机组3.12主要技术数据额定功率 P el 1.5MW叶轮直径82m轮毂高度70 m叶轮转速 RPM 9.6-19.2RPM起动风速 3 m/s额定风速 10.5m/s切出风速25m/s, 10分钟平均值最大设计风速 52.5m/s 3s最大值最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14m/s运行温度范围 -20℃～45℃3.13叶轮叶轮直径82m扫风面积5278m2叶片数 3叶片型号 STFB3406材料玻璃钢(GRP)叶片长度 40.25 m叶尖角度调整范围0° to 91°3.3塔架型式锥型钢塔架分节数 4轮毂高度70m材料 Q345C3.4齿轮箱制造成家重齿传动级数 3传动比 1：104额定功率 1660KW润滑形式强制润滑+飞溅润滑3.5发电机制造厂家湘潭/盾安额定功率 1550kw额定电压 690v额定转速 1800rpm功率因数感性0.95-容性0.95绝缘等级 H/H防护等级 IP543.6 变频器制造厂家禾望额定功率 365/695KVA输入输出电压 690V输入输出电流 305/580A输入输出频率变化范围 47.5-51.5hz3.7 制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车3.8 偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度 0.5°/s3.9 主控系统型号/设计 MITA3.10 变桨系统型号/设计 SSB3.11防雷保护防雷设计标准 IEC61024-24机组接地电阻值≤4Ω3.12 重量机舱 60710kg发电机 7200kg齿轮箱 17200kg桨叶 3×6208kg叶轮 35124kg4、风机检修周期4.1安装投运后一个月内 (500小时)进行一次检修，内容是对螺栓进行100%紧固。
4.2 正式投运后对风力机进行半年，一年的定期维护工作。
4.3具体检修内容见《风机运行维护清单》。
5、风机检修项目遵守《风机运行维护清单》规定的各个项目进行检修，避免缺项、漏项，在检修开始前必须对扭矩扳手进行力矩校验。
5.1塔架及基础部分。
检查塔架连接螺栓及基础螺栓有无松动、断裂现象以及门锁，爬梯、平台的安全可靠性。
钢丝绳固定是否牢固。
5.2叶轮部分。
直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。
5.3机舱部分。
检查机舱各连接部分的螺栓是否有松动，机舱表面有无裂纹。
转动部分转动是否灵活。
5.4传动系统。
检查联轴器连接螺栓是否有松动。
齿轮箱油位是否正常，运转时声音是否有异常。
5.5液压系统。
检查液压油路接头处是否有漏油现象，压力开关的定值是否准确，执行机构工作是否正常。
5.6发电机。
检查发电机轴承润滑情况，润滑发电机轴承，并检查温度检测是否正常，电机转动时声音是否正常。
5.7偏航系统。
检查偏航有无噪声，润滑偏航齿，检查偏航减速器油位是否正常，齿轮啮合是否正常，紧固偏航盘/塔架连接螺栓。
5.8检查各种传感器接线是否松动，工作是否正常。
5.9检查并测试机舱控制柜的各项功能。
5.10检查并测试控制器所有的安全操作系统和功能。
5.11风力机清洁。
检修注意事项：对螺栓紧力矩时环境温度必须高于－5℃，如果必须在－5℃以下紧力矩，则要将力矩调到规定力矩的80％，等环境温度高于－5℃时再紧20％的力矩。
6、风机检修工艺及质量标准6.1叶片6.1.1 直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。
6.1.2检查叶轮转动时有无异常声响。
6.1.3 检查桨叶是否可以灵活展开和收回。
6.1.4紧固叶片/轮毂连接螺栓。
6.2轮毂6.2.1 直观检察轮毂表面有无腐蚀，必要时进行处理。
6.2.2 直观检查进入轮毂入口的舱门盖板是否锁紧，门锁销子是否脱落。
6.3 传动系统6.3.1 齿轮箱6.3.1.1 检查油位是否正常，使用正确的油品，及时补充齿轮油。
6.4.1.2 紧固齿轮箱主轴侧弹性支撑。
6.3.1.3 检查齿轮箱有无泄露。
6.3.1.4观察齿轮在缓慢运转过程中有无异常声响。
6.3.1.5 紧固齿轮箱侧弹性支撑。
6.3.1.6 直观检察冷却风扇系统有无异常。
6.3.1.7 清洁齿轮箱冷却风扇下部散热片。
6.3.1.8 检查齿轮箱滤芯有无堵塞报警信号。
6.3.2 主轴、联轴器及其它6.3.2.1 紧固轮毂/主轴螺栓。
6.3.2.2 紧固主轴/底座螺栓。
6.3.2.3 紧固SD5刹车/支架螺栓。
6.4.2.4 紧固闸盘离合器螺栓。
6.4 液压系统6.4.1检查液压站压力开关和阀的定值。
压力开关：140bar起 160bar停偏航余压：≦20bar6.4.2根据检修情况更换液压油及滤清器滤芯。
6.4.3检查液压系统油位。
6.4.4 检查液压系统是否漏油。
6.5发电机6.5.1 直观检察发电机电缆有无磨损，裂纹和薄弱点。
6.5.2 直观检察空气入口，风扇和外壳冷却壳系统有无异常。
6.5.3 检查发电机在运转时有无异常声响。
6.5.4 紧固发电机/支座螺栓。
6.5.5 紧固弹性支撑/底座连接螺栓。
6.5.6 紧固收缩盘/发电机螺栓。
6.6传感器6.6.1 直观检察风向标和风速仪。
6.6.2 检查风机运行状态，转速传感器的灯是否闪亮。
6.6.3 在开机状态，检查振动传感器功能。
6.6.4 测试扭缆拉线开关功能。
6.7 偏航系统6.7.1 直观检察偏航齿轮箱有无泄漏，检查偏航齿轮箱油位。
6.7.2 紧固偏航轴承联接螺栓。
6.7.3 检查偏航齿轮箱内部齿轮部分的润滑情况以及偏航时有无噪声。
6.7.4 检查偏航刹车盘表面有无油脂和油。
6.7.4 检查偏航齿轮表面有无磨损。
6.7.5 紧固偏航齿轮箱联接螺栓。
6.7.6 紧固偏航齿轮箱底座螺栓。
6.8机舱6.8.1 直观检查机舱内部保温层有无破损，裂纹和机舱壳（玻璃钢纤维有无薄弱点）。
6.8.2 紧固角形托架/机舱螺栓。
6.8.3 紧固角形托架/弹性支撑连接螺栓。
6.8.4 紧固弹性支撑/支架连接螺栓。
6.8.5 紧固支架-底座螺栓。
6.9塔架6.9.1 检查电缆支架和电缆表面有无磨损和薄弱环节。
6.9.2 检查梯子、平台、门、灯的安装支架。
6.9.3 仔细检查塔门、中门和塔壁焊接情况，如果发现有裂纹、腐蚀和锈迹说明开始发生断裂。
必须在《检修报告》中记录，以便及时处理。
6.9.4 检查并测试安全装置功能。
6.9.5检查塔架内外的防腐层，如有必要进行修复或记录以便以后处理。
6.9.6紧固爬梯、平台螺栓。
6.9.7紧固塔架/基础螺栓。
6.9.8紧固塔架/塔架螺栓。
6.10 变频器6.10.1 切断主开关的电源，注意：输出电缆接线端子上仍有电。
6.10.2 检查主回路，并对主开关辅助端子螺栓重新紧固。
6.10.3 检查电缆有无磨损和裂纹。
6.11基础6.12.1 检查基础有无裂纹等缺陷。
6.12.2 检查混凝土有无裂纹、缺损等缺陷。
7.液压系统维护7.1护目镜和防护手套：在液压系统上工作时，必须戴手套和护目镜，防止油液飞溅到眼睛里。
7.2泄漏：在每一次登机时，检查风力机液压系统有无泄漏及油污，如果有泄漏必须处理，维护完成后及时清理油污。
7.3拆卸部件的清洁：在拆下阀体、齿轮泵，旋转接头等液压元件前，要彻底的清洁这些元件与系统的连接部位，不要用棉布清洁，防止棉絮残留在液压元件上，当处理液压系统故障时，要注意不要让脏物进入系统。
7.4刹车测试：维护液压系统完成后，风力机重新回到自动运行状态时，必须作刹车测试。
8.自动注脂器8.1检查发电机、主轴、偏航和变桨自动注脂器存油量，低于最低刻度线需添加润滑油。