地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺介绍
03
模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
04
防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
03
提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
04
保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
1
智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
2
绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
3
自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
05
墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
06
墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙施工工艺-
❖ 钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中 部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准 槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁 置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始模（复核）
导墙砼浇筑及养护
成槽施工
❖ 挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要 考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等（本工程选用金泰 70/60B成槽机）。
❖ 槽宽取决于设计，本工程为1200mm、1000㎜等；槽段长度应根据设计要求、土层性质、地
地下连续墙存在不足
❖ 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难 度很大；
❖ 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏 水问题；
❖ 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； ❖ 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
❖ 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。 ❖ 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中
钢 筋 保 护 垫 块
下节笼子起吊（8点吊）
上节笼子起吊（18点吊）
钢筋笼对接
钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制）
工字钢背后回填（ 回填24m边回填边压实）
接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10）
接头箱背后回填
地下连续墙施工工艺
10.7.3导墙设计与施工
1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在
两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，
以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：
2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰 动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣 砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模， 拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且 在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压， 导墙砼强度等级为C20。 导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是 保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋 转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅 直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单 元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2）清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以 及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具 体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头 间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗 进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重 和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓 斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含 砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清 底方法。 10.7.6钢筋笼加工 1）钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用 素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋 笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋 由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 3）注浆管的制作 注浆管采用Φ33.5×3.25钢管，用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊 好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡 皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。 4）钢筋笼制作 铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
施工工艺中的地下连续墙施工
施工工艺中的地下连续墙施工地下连续墙施工是施工工艺中重要的一环。
它广泛应用于各类基坑工程中，能够有效地控制地下水位、提高土体的稳定性，保证施工安全。
本文将深入探讨地下连续墙施工的步骤、工艺以及相关注意事项。
一、地下连续墙施工的步骤地下连续墙施工的步骤主要包括设计准备、施工准备、材料准备、施工方案制定、施工过程、回填及验收等。
1. 设计准备在进行地下连续墙施工前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括了解地下水位、土体情况、施工环境等。
同时，还需要根据具体工程要求确定地下连续墙的尺寸、间距、墙体材料等。
2. 施工准备在进入施工现场前，需要对施工现场进行充分的准备。
这包括清理施工区域、定位、测量等工作。
同时，还需要确保施工现场的安全性，做好安全防护工作。
3. 材料准备地下连续墙的施工需要准备一系列材料，包括支护材料、墙体材料等。
这些材料需要提前准备好，确保施工的连贯性和高效性。
4. 施工方案制定在进行地下连续墙施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
施工方案的制定需要考虑施工过程中的各种变数，并制定相应的应对措施。
5. 施工过程地下连续墙施工的过程中，需要按照施工方案进行操作。
这包括挖掘基坑、钢筋加工、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，施工过程中需要合理安排施工人员，确保施工质量和进度。
6. 回填及验收地下连续墙施工完成后，需要进行回填工作，将挖掘的土方填充至相应的位置。
同时，还需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括墙体的尺寸、高度、平整度等。
二、地下连续墙施工的工艺地下连续墙的施工工艺多种多样，常见的有钻孔灌注桩法、箱形钢板桩法、搅拌桩法等。
1. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的施工工艺。
它采用旋转钻机进行桩孔钻探，然后在孔内灌注混凝土形成连续墙。
这种工艺具有施工速度快、质量好的优点，适用于各类土层。
2. 箱形钢板桩法箱形钢板桩法是一种利用钢板桩拼装而成的连续墙。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度 18～25s比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7～9胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m 攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪粘度： 18～30s失水量： <30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值 7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程1.地面准备工作：在地下连续墙施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、除去地面障碍物、进行地面平整等。
2.轴线标定：根据设计要求，在地面上进行轴线标定，确定各个墙体的位置和相对位置。
3.基坑开挖：根据设计要求和标定好的轴线，在地面上进行基坑开挖。
基坑的大小和深度需要与设计要求保持一致，并考虑到墙体的固定和支撑。
4.地下水的排除：在地下连续墙施工前，需要排除基坑内的地下水。
通常采用排水井和抽水泵等设备，将地下水排出基坑，保持基坑内的干燥。
5.墙体支撑：在地下连续墙施工时，需要对墙体进行临时支撑，确保墙体在施工过程中的稳定和安全。
通常采用钢模板、支撑架等临时支撑设备。
6.墙体施工：在地下连续墙施工中，采用的墙体施工方式通常有钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管混凝土桩等。
施工过程中，将钢筋放入孔中，然后灌注混凝土，形成连续的墙体。
7.墙体固结：在墙体施工完成后，需要进行固结工作，以提高墙体的强度和稳定性。
通常采用支撑杆、预应力锚索等设备，将墙体与周围地质环境连接起来，形成整体。
8.墙体防水处理：为了保证地下室的干燥和安全，需要对墙体进行防水处理。
通常采用防水层、防水涂料等材料，对墙体表面进行涂覆和处理。
9.砼结构施工：在地下连续墙施工完成后，需要进行砼结构施工，包括地下室地板、梁、柱等的施工。
砼结构施工需要保证结构的强度和稳定性，通常采用钢筋混凝土结构。
10.病害处理和验收：在地下连续墙施工完成后，需要对墙体进行病害的处理和修复。
同时，进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，以确保地下连续墙的安全和可靠。
以上是地下连续墙施工的一般工艺流程，具体施工中还需要根据现场的具体情况进行调整和变动。
同时，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：根据设计要求做好场地平整和清理工作，确定施工的标高和墙体的位置。
2. 定位和测量：根据设计图纸和标高要求进行墙体的定位和测量，在地面上进行标线，确定墙体的长度和宽度。
3. 基础开挖：按照设计要求和墙体尺寸进行基础开挖，将地下土层挖到设计标高，保持坡度和平整度。
4. 沟槽挖掘：根据设计要求挖掘出地下连续墙的沟槽，保持墙体的垂直和平整度。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋的制作，包括纵向钢筋和横向钢筋的焊接和连接。
然后将钢筋放置于沟槽中，固定好位置。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，利用混凝土泵或其他设备将混凝土输送到沟槽中。
在浇筑过程中进行振捣和充实，保证混凝土的均匀分布，排除空气和空隙。
7. 浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的正常凝固和强度发展。
8. 进一步处理和加固：根据设计要求，可以进行后续的加固和处理工作，如设置锚杆，增加地下连续墙的稳定性和承载能力。
以上是地下连续墙的一般施工工艺，具体的施工过程还会受到地质条件、墙体结构等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
同时，施工过程中需要严格按照相关施工规范和标准操作，以确保施工质量和工程安全。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙施工工艺工艺流程（见图1）图1 导施工工艺流我图导墙施工导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量（4〜6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
150 &40/640 L L5D图2 常见导墙结构形式导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40〜60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20〜30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120〜130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm °(4)导墙垂直度控制在土内，导墙内墙垂直度控制在土3mm 内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土5mm内，导墙轴向误差控制在土10mn之内。
(5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
泥浆制备泥浆池设计为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。
在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的水花膨润时间。
考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池,见图3。
根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存12h，最好24h。
般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流入池内。
泥浆材料选择（1）水的选定在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。
对于膨润土泥浆，最好使用钙离子浓度不超过100ppm、钠离子浓度不超过500ppm和pH值为中性的水。
超出这个范围时，应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆。
（2）膨润土的选定钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。
对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显着阳离子污染时，最好采用钙膨润土。
膨润土的种类不同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异，所以在选用时要充分考虑成本因素。
（3）CMC勺选定预计有海水混入泥浆时，应选用耐盐性CMC当溶解性有问题时，要使用颗粒状的易溶性CMC 一般CMC勺黏度可分为高、中、低三种，越是高黏度的CMC价格越高，但它的防漏效果好。
（4）分散剂的选定为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。
对于工程泥浆来说，应首选使用纯碱（Na t CG），但在透水性高的地基内，如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌的危险性，所以在这种情况下，最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂（碳酸钠或三磷酸钠等分散剂）。
（5）加重剂的选定一般来说，除重晶石外，其它加重剂较难获取。
（6）防漏剂的选定泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况，选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定。
一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%- 15%最好。
泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。
如图 3 所示。
泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。
目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。
由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径，筛孔越小，可分离的比率越高，但效率越低，一般用以除去20 目（）以上的砂或黏土块。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°- 20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。
泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。
此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。
经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水道管道。
成槽施工槽段划分（1 ）概述一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施工段，用 1 台或是多台挖槽机，按不同的施工顺序，分段建成。
而且一个槽段，也是用 1 台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。
通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（2-3m）, 习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”，通常一个槽段由2-3 抓组成。
一般来说，加大槽孔长度，可以减少结构数量，提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽孔长度。
（2）影响槽段划分的因素1）设计条件。
①地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。
②墙的厚度和深度。
一般来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定可能有问题，2）施工条件①对相邻建筑物或管线的影响；②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度；③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸；④混凝土的供应能力和浇筑强度（上升速度应大于2m/h）；⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍）；⑥在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；⑦必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些。
（ 3 ）地质条件挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。
遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，槽长应采用较小数量值。
此时，最小槽孔长度可小些，可只有一个抓斗单元长度（约为2〜3m）。
实际上，槽孔最大长度主要受3个因素制约：钢筋笼（含预埋件）的加工、运输和吊装能力，混凝土的生产、运输和浇筑能力，泥浆的生产和供应能力。
一般槽长为5〜8m也有更长或更短的，目前大多数标准都在6m左右。
（4）槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则：1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大的部位2）在结构复杂的部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工。
3）在某些情况下，可采用长短槽段交错配置的布置方式，以避开一些复杂结构节点（墙与柱、墙与内隔墙等）。
把短槽作为二期槽段，便于处理接缝。
4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝。
5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）的施工分缝错开。
6）在可能得条件下，一个槽段的单元应为奇数，如为偶数，挖槽时可能造成斜坡。
软土成槽施工在软土地基中，地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内，及时用槽车运至指定弃土场。
（1）按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段（6m采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
（2）挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对于无自动纠偏装置的成槽机，它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。
挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，确保成槽垂直度w 1/300。
（3）异性“T”字形成“ L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。
不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
（4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下，且高出地下水位。
随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
（5）转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再继续施工。
（6）雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重及黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（7）在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽继续正常进行。
岩层施工岩层施工工艺流程见图4图4岩层施工工艺流程液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。
在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证连续墙的完整性。
入岩施工分为如下步骤：(1)采用冲击钻机冲击主孔，泵吸反循环出渣，钻头大小和主孔中心距根据墙厚进行调整，主孔间距一般为倍墙厚，充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点。
(2)采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙)，泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动，保证槽壁垂直。
(3)以冲击钻配以方锤(目前常用的为800 (600) mM 1200mm，修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲程在1m以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁的扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。
(4)冲击钻钻入岩层时，采用勤松绳、勤掏渣，防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤。
施工过程中每〜1m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。
成槽过程见图 5.(5)针对入岩部分，另需配备冲击钻机进行修槽，配备方锤。
冲锤大样图见图 6.\ £^LK）（）（丁CR”）（匸勺<b ）冲击粘冲击主扎钢筋量制作及吊装钢筋平台设计由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼的平整度W 5mm 勺混凝土（ C20）平台或槽钢平台上制作加工。