砂轮切割机技术条件
砂轮切割机安全技术操作规程
砂轮切割机安全技术操作规程
1、使用砂轮机时，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
3、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
4、作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5、机具启动后，应空载运行转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
6、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后在作业。
7、作业中，不得用手触摸砂轮，发现异常时，应立即停机检查后方可作业。
机具转动时，不得撒手不管。
防止杂物、泥尘混入电动机内。
切割过程中，用力均匀。
砂轮切割机作业规范
砂轮切割机作业规范
以下是砂轮切割机的作业规范：
1. 确保操作人员已经接受必要的培训，并具备相关的操作技能和知识，了解砂轮切割机的工作原理和安全操作规程。
2. 使用符合标准的个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞和防护服等。
3. 在操作前，检查砂轮切割机的工作环境是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 确保砂轮切割机的电源和电气线路在正常工作状态下，无任何损坏和故障。
5. 检查砂轮切割机的砂轮是否安装正确、固定牢固，并且没有损坏和裂纹。
6. 调整砂轮切割机的切割深度和切割速度，确保操作安全和高效。
7. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或草率行事。
避免与其他人交谈或使用手机等分散注意力的行为。
8. 操作砂轮切割机时，保持正确的姿势和动作。
双手紧握机器把手，身体保持稳定，避免过度伸展或不稳定的姿势。
9. 在使用砂轮切割机时，应尽量避免过度施加压力或切割速度过快。
应根据具体的材料和切割任务调整切割参数。
10. 在切割过程中，保持工作区域整洁，及时清除切割产生的废料和碎屑。
避免在切割机工作的同时操作其他工具或设备。
11. 在完成切割任务后，关闭砂轮切割机的电源，并将机器上的所有控制按钮和开关归位。
12. 定期检查和维护砂轮切割机，包括清洁砂轮、检查电气线路和润滑部件等。
如发现故障或异常情况，应及时进行维修和处理。
以上是砂轮切割机作业的一般规范，具体的操作规程可能会因不同的砂轮切割机型号和工作环境而有所差异。
在使用砂轮切割机时，应严格遵守相关的操作手册和安全规定，并根据具体情况合理调整操作方法和参数。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
砂轮切割打磨安全技术操作规程范本
砂轮切割打磨安全技术操作规程范本砂轮切割打磨是一种常见的金属加工和修整工序，然而，由于使用砂轮时存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全技术操作规程，保障操作人员的安全。
下面是一份砂轮切割打磨的安全技术操作规程范本，供您参考。
砂轮切割打磨安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条为了保障砂轮切割打磨操作的安全性，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于砂轮切割打磨操作。
第三条砂轮切割打磨操作人员必须熟悉本规程，并经过岗前培训合格方可操作。
第四条违反本规程的操作行为将被追究相关责任。
第二章操作条件第五条只有经过安全检查合格的机械设备和工具才能用于砂轮切割打磨操作。
第六条操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，并保持良好的个人卫生。
第七条砂轮切割打磨操作必须在通风良好的区域进行，严禁在封闭空间中操作。
第三章安全操作第八条操作人员应检查砂轮是否有裂纹或磨损等缺陷，如有问题应及时更换。
第九条操作人员在操作前必须对工作区域进行安全检查，确保没有其他人员靠近。
第十条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，切勿分心或与他人交谈。
第十一条当切割和打磨较大工件时，应使用辅助工具支撑，确保操作稳定。
第十二条切割打磨时，砂轮应与工件保持一定角度，切割打磨方向与自身相反。
第十三条切割操作应先从通风孔进行切割，打磨操作应由细磨到粗磨，切记不要用过大的力气。
第十四条当砂轮切割打磨工件时，不得戴手套，以防手套被卷入砂轮引发事故。
第十五条在操作中，操作人员应注意砂轮切削产生的火花，防止引发火灾。
第十六条操作人员在操作中发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
第四章紧急处理第十七条发生事故时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
第十八条发生火灾时，可采用灭火器进行灭火，并尽快将附近人员撤离。
第十九条在事故发生后，应及时上报事故情况，并配合相关人员进行调查处理。
第五章管理措施第二十条保持设备设施的良好状态，定期对设备进行检查修理，确保设备正常运行。
砂轮切割机安全技术操作规程正式版
砂轮切割机安全技术操作规程正式版一、设备准备1.在操作前，必须检查砂轮切割机的外观是否完好无损，切割刀片是否稳固。
2.确保电源线和插头没有任何损坏，电源线长度应适中，避免绊倒或纠缠。
3.不要使用老化的或磨损过多的砂轮，必须使用完好无损的新砂轮切割刀片。
4.检查防护罩是否安装牢固，必要时进行调整。
二、个人防护1.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2.不允许穿戴宽松的衣物或饰品，以防止其被卷入切割刀片中造成伤害。
3.操作人员必须将头发束起，以防止被夹入设备中。
三、设备操作1.在操作前，必须确保砂轮切割机的开关处于关闭状态，插头未插入电源插座。
2.将工件安全固定在工作台上，确保其稳定性。
3.在启动设备前，确保周围没有其他人员或障碍物，确保安全操作空间。
4.将插头插入电源插座后，立即检查设备是否有异常声音或振动，如果发现异常，应立即停止使用并寻求维修。
四、使用注意事项1.在切割和磨削过程中，不要使砂轮过度磨损，以免造成无法控制的情况发生。
2.在切割和磨削过程中，保持设备和工件的稳定，避免过度施力或不正确的操作方式。
3.切割和磨削时，必须保持手部和身体远离切割刀片，以防止意外伤害。
4.在设备正常运转期间，不得进行任何调整或更改设备设置。
五、应急措施1.如果发生设备故障、异常声音、振动或其他不正常现象，应立即停止使用设备，并通知相关人员进行检修。
2.发生意外伤害时，应立即停止使用设备，并及时提供急救措施。
六、设备维护1.定期检查设备的磨损程度和维修情况，确保设备的正常运转。
2.定期清洁砂轮切割机，保持其清洁和干燥。
请所有操作人员严格遵守以上操作规程，确保砂轮切割机的安全使用。
任何人都不得擅自违反操作规程，如有违反将承担相应的法律责任。
对于个别操作不当或违规的人员，将给予相应的纪律处分，并进行安全培训，以提高其安全意识和操作水平。
2024年砂轮切割机作业规
2024年砂轮切割机作业规____年砂轮切割机作业规程第一章总则第一条为了确保工作人员的安全，保护设备和产品的质量，规范砂轮切割机的作业行为，制定本规程。
第二条砂轮切割机是一种用于金属、石材等材料切割、磨削的机械设备，本规程适用于所有砂轮切割机及其相关作业人员。
第三条砂轮切割机作业应该严格按照本规程的要求进行，严禁违章操作。
第四条砂轮切割机作业人员应当具备相应的操作技能和安全知识，经过专业培训，并持有相关证书。
第五条作业场所应符合安全要求，设备应经过定期检验和维护，确保其正常运行。
第二章作业环境和设备要求第六条作业场所应保持通风良好，并配备相应的通风设备。
第七条作业现场应保持整洁，无杂物，砂轮切割机周围应设置防护栏或警示线，防止他人靠近。
第八条砂轮切割机应具备足够的稳定性和安全性，切割刀片应保持锋利，砂轮应合格并固定牢固。
第九条砂轮切割机应安装在坚固的工作台或支架上，固定稳定。
第十条砂轮切割机应经过定期检测和维护，排除故障和隐患，确保设备的正常运行。
第十一条作业人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
第三章作业规范第十二条作业前，应对砂轮切割机进行安全检查，确认设备完好无损。
第十三条确保砂轮切割机周围无人后，方可进行作业，并向他人发出警示。
第十四条作业人员应熟悉砂轮切割机的操作方法、切割材料的性质和要求，避免违规操作。
第十五条在作业过程中，应注意保持机器的稳定，不得进行过分用力或过急的切割。
第十六条在进行切割操作时，应将被切割材料固定好，避免材料滑动或掉落，造成伤害。
第十七条切割前，应检查切割刀片的固定情况，确保刀片正常工作。
第十八条切割过程中，应保持足够的安全距离，避免手部或其他身体部位进入砂轮区域。
第十九条切割结束后，应及时关闭电源，清理作业现场，彻底清除切屑和灰尘。
第四章安全预防和应急措施第二十条作业前，应制定详细的安全预防措施和紧急救援预案，并将其告知所有作业人员。
第二十一条作业人员应熟悉砂轮切割机的应急停机按钮、电源开关等设施的位置及使用方法。
-JB-砂轮机--安全防护技术条件
-JB-砂轮机--安全防护技术条件————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮切割机作业规
砂轮切割机作业规
范是为了保证操作人员的安全以及提高工作效率而制定的一系列规则和要求。
以下是一些常见的砂轮切割机作业规范：
1. 操作人员必须具备相关的操作培训和证书，并熟悉砂轮切割机的结构和操作原理。
2. 在操作之前，要检查砂轮切割机是否处于正常工作状态，包括电源和切割机的各部件是否稳固和正常运转。
3. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和工作服等。
4. 在切割过程中，要保持清洁整洁的工作环境，避免杂物和其他人员靠近操作区域。
5. 手持砂轮切割机时，要保持稳定的姿势和平稳的动作，避免突然移动或摇晃，不得将机器借给非操作人员使用。
6. 在切割金属、石材等硬质材料时，应选择适当的砂轮，并确保切割机的转速与材料的特性相匹配。
7. 切割时要坚持向下垂直切割、刀口进出平稳，保持切割机与工件的一定角度，切割力均匀，避免产生过大的刀口和热量。
8. 切割结束后，要将切割机停止运转，并等待砂轮完全停止后，方可进行下一步操作。
9. 切割机维护时，要按照操作手册进行维护和保养，定期检查和更换砂轮。
10. 当发生事故或异常情况时，应立即停止切割机的运转，并及时报告上级或相关责任人员。
以上是一些常见的砂轮切割机作业规范，具体的规范还需要根据实际情况和企业要求进行制定和执行。
砂轮切割机作业规范本
砂轮切割机作业规范本第一章: 总则1.1 目的和范围砂轮切割机作业规范本的目的是保障操作人员的人身安全和设备的正常运行, 规范砂轮切割机的使用和操作。
1.2 适用范围本规范适用于所有使用砂轮切割机的工作场所和人员, 包括操作人员、维修人员和管理人员。
1.3 安全责任所有工作人员都有责任遵守砂轮切割机作业规范本, 确保自己和周围的人员安全。
第二章: 砂轮切割机的安全要求2.1 设备安全2.1.1 确保砂轮切割机的电气系统符合国家安全标准, 并定期进行检测和维修。
2.1.2 砂轮切割机的安装应坚固稳定, 防止振动和移动。
2.1.3 砂轮切割机应装有可靠的防护罩, 防止砂轮碎裂和飞溅的物料伤及操作人员。
2.1.4 砂轮切割机应配备紧急停机装置, 确保人员在危险情况下可以迅速停止设备。
2.2 砂轮安全2.2.1 选择适合的砂轮材料和规格, 确保符合工作要求。
2.2.2 定期检查砂轮的磨损和裂纹, 并及时更换损坏的砂轮。
2.2.3 砂轮的安装和紧固应符合操作规范, 确保固定牢固。
2.3 作业环境安全2.3.1 砂轮切割机周围应保持整洁干净, 防止杂物和灰尘堆积。
2.3.2 作业现场应通风良好, 操作人员应配戴适当的防护口罩。
2.3.3 作业现场周围应标明禁止闯入区域, 确保其他人员的安全。
第三章: 操作要求3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应穿戴符合安全规范的工作服、工作鞋和个人防护设备。
3.1.2 检查砂轮切割机的开关、紧急停机装置和防护罩等设备是否完好。
3.1.3 检查砂轮是否安装正确、固定牢固, 并检查砂轮切割机的电气系统是否正常。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应按照使用手册的说明正确操作砂轮切割机, 不得超负荷使用设备。
3.2.2 在操作过程中, 禁止戴手套、长袖衣物、项链等可以被砂轮缠绕的物品。
3.2.3 禁止随意调整砂轮切割机的参数, 如切割速度、砂轮转速等。
3.2.4 切割过程中, 确保操作人员的身体远离砂轮, 避免发生意外伤害。
砂轮切断机安全技术交底
砂轮切割机安全技术交底
披露内容：
1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品说明书。
3．砂轮（锯片）安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。
4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径是砂轮的直径1/3～1/2。
砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。
5．砂轮侧面安装牢固，保护罩与罩内壁保持间隙20～30mm.
6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
7．砂轮（锯片）安装后，不要启动得太快，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
8．操作人员必须戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。
9．下料长度超过300mm或原材料长度超过500mm时，应设托架。
10．工件夹紧后，先空车运转，正常运行后，再开始锯料。
11．操作员不得站着面对与砂轮或锯片一起旋转的离心力方向。
12．锯料时，进给量要适当均匀，不要突然增加进给速度。
13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。
14．切割小而短的材料时，不得用手接。
15．注意砂轮锯片磨损情况，当其损坏或不符合切割要求时，应及时停电更换。
16．作业后，必须切断电源，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。
高速砂轮切割机技术参数
高速砂轮切割机技术参数
高速砂轮切割机的技术参数主要包括以下几个方面：
1. 主轴转速：通常在2800r.p.m左右，具体数值可能会根据不同的型号和生产商有所差异。
2. 切割片规格：常见的规格有400x
3.2x32，具体的规格可能会根据不同的应用场景和切割需求有所变化。
3. 最大切割能力：可以切割的工件尺寸，如角钢、圆钢、槽钢、钢管等，其尺寸范围可能会因型号不同而有所差异。
4. 外形尺寸：长、宽、高，可能会根据不同的型号和设计有所变化。
5. 电机功率：一般在3-4Hp或3-4kW之间。
6. 电流：与电源电压和工作负载有关，具体数值可能会根据不同的工作条件和型号有所变化。
7. 冷却系统：包括冷却水箱的容量和冷却方式等，这些参数可能会影响到切割效率和切割质量。
8. 安全保护装置：如安全门开关、电子刹车等，这些装置能够提高操作的安全性。
9. 观察系统：如大观察窗、LED照明灯等，这些装置方便操作人员随时观察切割状态。
10. 附件配置：如左/右手快速夹具等，这些附件可以提高切割过程中的工作效率。
在使用高速砂轮切割机时，需要根据具体的参数调整机器的工作状态，以确保达到最佳的切割效果。
同时，还需要注意安全操作规程，保证工作人员的安全。
2023年砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程
2023年砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程一、前言砂轮切割机(无齿锯)是一种常用的金属切割设备，但由于其高速旋转的切割工具和金属材料的切割特性，使用时存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备初级机械操作证书并通过设备操作培训，熟悉设备的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须年满18周岁，无酒后驾驶或吸食毒品行为，身体健康，无重大疾病。
三、安全设备和防护措施1. 佩戴个人防护装备：使用砂轮切割机时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
2. 确保设备安全：设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 排除火源：禁止在有易燃、易爆物品或氧气在场的地方使用砂轮切割机。
四、操作规程1. 检查设备：在使用砂轮切割机之前，操作人员必须先检查设备是否完好，并确保切割盘、护罩、开关等部件是否正常。
2. 设置工作区域：操作人员必须将工作区域清理干净，确保操作空间足够，并将设备设置在平稳的工作台上。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作砂轮切割机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，确保人身安全。
4. 启动设备：在启动设备之前，操作人员必须检查好电源开关、切割盘和护罩，确保设备正常运行。
5. 进行切割操作：将待切割材料稳固放置，调整砂轮切割机的角度和深度，才能进行切割操作。
6. 操作结束：在操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作区域，存放设备和配件。
五、事故应急处理1. 切割过程中如发生异响或异常情况，应立即停止操作，并关闭设备电源。
2. 切割过程中如发生材料抛出或其他事故，操作人员应迅速寻找安全避难点，确保自身安全，并通知相关人员进行应急处理。
六、设备的定期检查和维护保养1. 设备定期检查：设备在每次使用之前，必须进行一次定期检查，确保设备的各项功能正常。
2. 设备维护保养：设备在使用一定时间后或发现异常情况时，必须进行维护保养，以确保设备的正常使用寿命。
钢筋砂轮切割机安全技术要求和验收表
各部件紧 固情况
各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种 模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调正适当。
5
传动装置
齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适 应，防护装置、防护板等齐全有效。
6
润滑系统应运转平衡，无异常响 声和振动，发现下列情况应停用报修：1、 电机起动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运 转有异常振动响声；4、轴温超过60度。
2
安全装置
钢筋冷拉场地在两端地错外侧应设警戒 区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区 域应设防护档板，各种钢筋机械的安全装 置必须齐全有效。
3
控制箱及 线路
设专用开关箱、单机漏电保护器（漏电动 作电流30MA），电箱要防雨、防潮、清洁 无杂物，电动机金属外壳接保护零线，线 路接头连接牢固，绝缘良好、无破损、无 漏电，对焊机应做好可靠接地。
验收结论意见
验 收 人 员
验收日期：年 月曰
（注：每台机械投入使用前分别验收一次，以后每月至少检查验收一次。）
参考医学
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请 预览后才下载，期待你的好评与关注）
参考医学
钢筋砂轮切割机安全技术要求和验收表
（砂轮切割机）
施工单位：浙江高新建设有限公司工程名称:
序 号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
一般规定
机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有 可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁 应有堆放原料、半成品的场地，加工较长 钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员 指挥。
砂轮切割机作业规范
砂轮切割机作业规范
一般包括以下几个方面：
1. 安全操作要求：在操作砂轮切割机前，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩、手套和防护服等。
操作人员必须具备一定的机械设备操作和安全知识，且经过相关培训。
2. 设备检查：操作前应检查砂轮切割机是否正常工作，砂轮是否松动、破损或超过使用寿命等。
确保设备和砂轮的安全性能达到要求。
3. 工作环境要求：操作砂轮切割机的工作区域应保持整洁、通风良好，并且远离易燃、易爆物品。
操作人员应远离机器转动部件和砂轮，以防发生意外。
4. 切割物件固定：要确保被切割物件牢固地固定在工作台上，避免移动或滑动，以免造成切割失控。
5. 使用合适的切割工具：根据被切割材料的性质和厚度选择合适的砂轮类型和尺寸。
使用已经检查过的砂轮，并根据要求正确安装和紧固。
6. 切割技巧：切割时要经验师握牢切割工具，保持稳定的姿势，均匀施加力量，掌握适当的切割速度和深度，避免过度切割，以免导致跑刃或切割工件损坏。
7. 切割后处理：切割完成后，应关闭砂轮切割机，并等待砂轮完全停止后再移动工件。
将切割废料和碎片清理干净，确保工作场地整洁。
总之，砂轮切割机作业规范是为了保障操作人员的安全和设备的正常使用而制定的，操作人员应严格遵守相关规范，正确操作砂轮切割机，以确保作业的质量和安全。
2024年砂轮切割机作业规范
2024年砂轮切割机作业规范第一章总则第一条为了确保砂轮切割机作业的安全和质量，提高作业效率，根据相关法律法规，制定本作业规范。
第二条本规范适用于所有从事砂轮切割机作业的人员，包括操作员、维修人员等。
第三条砂轮切割机作业必须严格按照本规范执行，不得违反国家和地方相关法律法规。
第四条砂轮切割机作业必须经过专门培训并取得相应的证书方可从事。
第五条进行砂轮切割机作业前，必须检查设备的工作状态，并且保证设备能够正常运行。
第六条对于砂轮切割机作业中的安全隐患，必须立即报告相关人员处理，确保人员和设备的安全。
第七条作业现场必须保持清洁整齐，杂物要及时清理，确保工作环境安全。
第八条砂轮切割机作业必须按照工艺要求进行操作，不得随意更改。
第二章作业安全第九条作业人员必须穿着符合要求的防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
禁止在没有佩戴防护装备的情况下进行作业。
第十条砂轮切割机作业必须进行接地操作，确保设备安全。
第十一条在进行砂轮切割机作业时，禁止接触砂轮切割机的旋转部件。
第十二条禁止随便更换砂轮切割机的砂轮，必须根据工艺要求使用合适的砂轮。
第十三条砂轮切割机作业时，严禁超负荷使用设备，必须按照设备的额定功率进行操作。
第十四条作业时必须保持设备周围的通道畅通，以防事故发生时的紧急撤离。
第十五条在作业过程中，禁止吸烟、饮食、喧哗等不安全行为。
第十六条砂轮切割机作业必须确保作业平稳，不得进行猛冲和急停。
第十七条禁止在作业中使用损坏的砂轮切割机或砂轮，必须及时更换。
第十八条作业人员必须确保自己的身体健康，如身体不适，应及时停止作业并寻求医生指导。
第十九条作业人员必须遵守作业现场的规定，不得擅自离开或者进入未经许可的区域。
第三章作业质量第二十条砂轮切割机作业必须按照工艺要求进行操作，确保作业质量。
第二十一条在作业过程中，必须严格按照测量要求进行测量，确保作业尺寸准确。
第二十二条砂轮切割机作业的产品必须进行必要的标记和记录，以备后期追溯和检查。
砂轮切割机使用作业标准
砂轮切割机使用作业标准
1、使用前，应检查电源、电压是否与铭牌规定的电压相符，检查漏电开关是否正常。
2、检查各处接线是否牢固、正确。
3、检查各部紧固件是否连接牢固，砂轮旋转方向应与砂轮护罩箭头指示方向一致，切割机运行时，操作者应避开砂轮直径方向。
4、切割机使用时，操作现场不应有易燃、易爆气体和物品。
5、切割机使用前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧，方可进行切割，并根据被切割型材的不同形状、材质及直径的大小，控制适当的切割进给速度，当工作件将要切断时，应减少压力。
6、切割机应空载运行2分钟，确认切割机正常，才能使用。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
9、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片，端部挡板应牢固装在罩壳上，严禁卸下。
10、操作人员操纵手柄用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，飞出伤人。
11、更换砂轮片时，注意切断电源，拔出止动销。
砂轮机的安全技术要求范文（二篇）
砂轮机的安全技术要求范文砂轮机是一种常见的工业工具，用于对金属、石材等材料进行切削、磨削和抛光加工。
然而，由于其高速旋转的砂轮可能导致意外事故和伤害，因此严格遵守砂轮机的安全技术要求至关重要。
本文将介绍砂轮机的安全技术要求，包括机器选择、使用注意事项、维护保养等方面。
首先，在选择砂轮机时，应确保其质量可靠、符合国家标准，并获得相关的安全审查合格证明。
机器的外观应无损伤、变形，且各部件应连接紧固。
另外，机器应配备相应的安全装置，例如砂轮保护罩、电源隔离开关等。
这些安全装置有助于减少事故的发生，并保护操作人员的安全。
其次，在使用砂轮机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备有助于减少事故发生时对操作人员的伤害。
操作人员在使用砂轮机前，应接受相应的培训，掌握正确的操作方法和安全技巧。
同时，操作人员应保持专注、警惕，不得随意闲聊或分心他事，以防止事故的发生。
在砂轮机的操作过程中，需要注意以下事项：1. 在启动砂轮机之前，应检查砂轮上是否有裂痕、磨损和变形等现象，避免使用砂轮出现故障的情况。
砂轮应与砂轮机匹配，且紧固牢固。
2. 操作人员应确保工作区域整洁有序，远离杂物和其他人员。
禁止临时堆放材料和工具。
3. 砂轮机的砂轮保护罩应始终保持完整，并正确安装在机器上，以避免砂轮飞溅出来伤害操作人员。
4. 在操作砂轮机时，应保持平稳的身体姿势，避免过度疲劳和操作手腕重心不稳带来的伤害。
操作人员应始终将双手握住工件，保持一定的距离，以防止砂轮夹紧工件引起的意外。
另外，在砂轮机的维护保养中，应定期对机器进行检查和维修，以确保其正常运行和安全性。
以下是一些常见的维护保养要求：1. 定期清洁砂轮机，清除积尘、杂物和油污等。
检查机器是否存在松动的零件，及时紧固。
2. 对机器的电气系统进行定期检查和维修，确保电线无断裂、漏电等现象。
避免机器因电气故障引发意外。
3. 定期更换砂轮，避免使用磨损严重的砂轮，以免引发事故和减少加工质量。
砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程
砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程
1目的和范围
本程序规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本程序适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1操作前
2．1．1检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须可靠地接零(地)保护。
2．1．3按要求穿戴和使用防护设备。
2．2正在运行
2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2启动前，检查砂轮是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮和工件之间的接触应缓慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮侧面磨削任何物体。
2．2．5关于砂轮切割机，严禁切割镁合金。
2．2．6砂轮的更换应按GB 4674--84《研磨机械安全规程》中的
有关规定进行。
2．2．7必须经常维修和保养随工作站移动的砂轮切割机，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。
2．3手术后
2．3．1切断电源，清扫设备。
2．3．2安排和放置切割材料，清扫作业现场。
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合同附件：
14″砂轮切割机技术条件:
本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能
1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.
7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m
9.开机空运转噪音≤106d B
10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准
18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能
1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm
8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.
9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观
1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
3.电镀及发黑件：色泽一致，不褪色、脱落。
4.电机塑壳不能有缩水、刮伤、紧固件齐全，段差/缝隙以封样为准.
5.整机：擦试清洁，无尘无锈，无指印、油污粘附杂物等。
6.标牌：铭牌有UL标志及控制号，有MADE IN CHINA字样，各参数应齐全清晰，粘帖（或紧固）应平整，无卷曲现象。
7.装配后各零部件应齐全、无缺少、错用、损伤、装配不到位等。
8．警示性标志按照UL标准，由我司确认后制做、粘贴牢固。
9．内六方扳手用包装袋包装.用专用橡胶件绑在电线上。
四．包装箱（全部采用英制）：
1.包装箱按照我公司提供的样品制作，符合出口五层双瓦楞加强型包装、整齐统一。
2.包装箱上应有产品名称、型号、规格、数量、图片和条型码、UPC号、UL标志、相
的产品性能介绍、MADE IN CHINA等齐全清晰、不缺项。
3.切割机的UPC号为905025；条形码为6 8112905025 X
4.包装箱与样品相比应无色差，干燥清洁完好，无磕碰划伤等缺陷。
5.包装箱印刷字迹清楚正确，不能有模糊、色差等缺陷。
6.包装箱内不能错放和少放机器配件、使用说明书等。
7.包装箱封带应打紧，牢固可靠。
五．印刷品参考封样
1.说明书用英文印刷（里边的各种尺寸、重量等全部采用英制），100g铜板纸，UV上光。
2.说明书不能有破损、污迹、错误、少页、剪切不齐、字迹不清、纸质差等缺陷。
3.说明书中文字描述清晰，警示语言全面并且明确，装配图及配件标号、配件明细表清晰。
4.铭牌、警示标志无破损、错误和字迹不清等缺陷。
5.带图片和条型码的挂牌各参数为黑色，准确无误，字迹、条码清晰，背面不用UV上光。
6.说明书、各种标贴、挂牌、包装箱按我司确认的印制。
7.主铭牌、挂牌、扇型SHOP KING标贴、底座SHOP KING标贴颜色应符合我司SHOP KING系列要求，应统一协调，不能出现套色不准、色差、污迹、气泡、斑点等缺陷。
8.底座的三个SHOP KING标贴粘贴时三个标贴应在统一水平线，粘贴牢固可靠。
9.扇型SHOP KING标贴裁制时应与机身上的扇型一致，不能出现贴偏、贴歪、过大、过小等缺陷。
10.各种警示标贴要求齐全。
六．基本参数（UL 认证）
1.额定值：120V/60Hz 1800W 15AMP
2.最大切割宽度：5-11/16″；最大切割深度4-1/4″
3.砂轮片内孔直径为1″；砂轮片最大直径为14″
4.工件在水平面内可以左、右转动45°
5.空载转速：3750rpm
6.毛净重：23/21kg。