金相实验
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相实验报告
金相实验报告金相实验是一种常用的金属材料分析方法，主要通过对样品进行预处理、金相显微观察和分析来得出该材料的性质和组成。
本次实验使用了金相显微镜和光学显微镜对不同材料进行观察和分析，得出了精确的分析结果。
实验目的本次实验的目的是研究金属材料的物理性质和化学组成。
通过金相显微镜观察和光学显微镜观察，了解不同材料的组织结构、成分、相对密度等参数。
实验原理及步骤本次实验使用金相显微镜和光学显微镜来分析不同材料的组织结构，其中分为以下几个步骤：1.预处理：首先将不同材料制成小块，将其用磨片机进行打磨，直至样品表面光滑均匀。
2.金相显微镜观察：将处理好的样品放入金相显微镜中，通过金相显微镜获得样品的显微组织结构图像。
3.光学显微镜观察：将处理好的样品放入光学显微镜中，通过光学显微镜获得样品的显微组织结构图像。
4.分析结果：根据观察到的图像和结构，分析出样品的组成、成分、相对密度等参数。
实验结果本次实验分别对不同材料进行了金相显微镜观察和光学显微镜观察，并根据观察结果得出了分析结果。
1.不锈钢材料的分析首先对不锈钢材料进行了金相显微镜观察，可以得到如下的观察图像：和镍组成的奥氏体和铁素体相互交叉分布形成。
此外，还存在一些铁素体晶粒在奥氏体中。
通过光学显微镜观察可以看出，不锈钢材料的组织结构精细，但硬度较低。
2.铝合金材料的分析接下来对铝合金材料进行了金相显微镜观察，得到如下的观察图像：从上述图像中可以看出，铝合金材料的显微组织结构主要由铝在晶格中承载分布的硬质相和软质相组成。
此外，还存在一些硅和镁分布在铝晶粒边缘。
通过光学显微镜观察可以看出，铝合金材料的组织结构颗粒较大，但含有许多晶粒。
3.碳素钢材料的分析最后对碳素钢材料进行了金相显微镜观察，得到如下的观察图像：素体和珠光体相互交错组成。
其中，珠光体是由奥氏体向铁素体转化而形成的一种晶格结构，因此含有高硬度。
通过光学显微镜观察可以看出，碳素钢材料的组织结构颗粒较小，但含有较多的结晶。
金相实验的原理和方法
金相实验的原理和方法一实验目的:金属材料的使用通常遵循着“成分-组织-性能”的相互关系。
金相即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响.所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等.二试验设备:1。
金相试样切割机2. 砂轮机3。
镶嵌机4. 预磨机5. 抛光机6. 腐蚀液7。
金相显微镜8。
摄影系统及电脑三试验原理：金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光(或化学抛光、电化学抛光)至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀,利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征,并利用显微镜放大倍率观察判断之。
四试验方法：1。
试片准备:为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。
（1)取样（SAMPLING）：取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察.（2）切割（SECTIONING）：如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮,且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。
（3）粗磨（COARSE GRINDING）:用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸（＃80 左右)或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层.(4）镶嵌（MOUNTING）：镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略，镶嵌的方法有两种，即热镶嵌（Hot Molding)及冷镶嵌(ColdMolding）.热镶嵌也称为加压嵌模（Compression Molding）,方法为将试片表面朝下置于金属磨中（一般内径为111/4 及11/2 等三种）再填以适量之树脂，如酚树脂（如电木粉、Bakelite)，预热至60～80℃后即加压至4，200PSI 左右之压力，并继续加热至130～140℃，持续加热数分钟后,即可移去热源,并可取出试片,如系使用热塑性塑料（Thermoplastics）则应让温度降至50℃以下才可取出.冷镶嵌模法则将试片面朝下粘在胶纸带上，再将试片置入直径(3~5cm），高约3~4cm 之玻璃管或金属管之内，管壁需涂上一层薄的凡士林,以利脱膜,在将树脂及硬化剂倒入管内，俟硬化后及可取出。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相分析实验报告
金相分析实验报告实验名称：金相分析实验报告一、实验目的：通过金相分析实验，了解金属相组成、组织结构和晶体尺寸，以及金属的力学性能分析方法，掌握金相分析的基本操作步骤和仪器设备的使用方法。
二、实验原理：金相分析是通过对金属样品进行切割、研磨、腐蚀、脱蜡、上色等处理，然后使用金相显微镜观察样品表面的金属组织结构和晶体尺寸。
通过观察不同金相结构的样品，可以了解材料的组分、相态、显微硬度、晶体尺寸和晶界等信息，并对金属材料的性能做出分析和评价。
三、实验步骤：1. 根据需要选择合适的样品切割方式，并进行样品切割。
2. 将切割好的样品用不同颗粒大小的砂纸进行研磨，逐渐减小颗粒大小，并按一定顺序进行粗研、精研。
3. 使用震荡器将样品蓬松脱蜡。
4. 利用金相显微镜对样品进行观察和分析，调节放大倍数和对焦距离，观察样品的显微组织结构和晶体尺寸。
5. 观察完毕后，根据观察结果进行分析和总结，得出相应结论。
四、实验注意事项：1. 操作时需戴上防护眼镜和实验手套，避免伤害。
2. 对于腐蚀试剂和显色剂的使用，需按照规定的比例和时间进行操作，避免溢出和损坏样品。
3. 在调节金相显微镜时，要小心调节焦距和放大倍数，避免对样品造成损坏。
4. 在观察和分析样品时，要按照规定的方法和过程进行操作，避免误判和错误结果。
5. 实验结束后，要清洗实验设备和工具，保持实验环境整洁。
五、实验结果与讨论：根据金相显微镜观察到的样品组织结构和晶体尺寸，结合实验操作和分析步骤，对样品进行分析和评价，并得出相应结论。
比如通过观察到的晶体尺寸和晶界分布情况，可以对材料的晶体生长机制和力学性能进行分析和评价。
六、实验总结：通过金相分析实验，了解了金属组织结构和晶体尺寸的观察方法和分析步骤，掌握了金相显微镜的使用技巧。
实验结果对于分析和评价金属材料的性能具有重要意义，可为材料加工和应用提供科学依据。
同时，实验中注意事项的遵守和仪器设备的正确操作，保证了实验的安全性和数据的准确性。
金相实验最后总结
金相实验最后总结简介金相实验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料进行金相观察和分析，可以揭示材料的微观组织结构、相态组成、晶粒尺寸分布等信息。
本文将对进行的金相实验进行总结，包括实验目的、实验步骤、实验结果以及对实验的评价和改进建议。
实验目的本次金相实验旨在研究不同金属材料的微观组织结构、晶粒尺寸分布以及相态组成。
通过金相分析可以评估材料的热处理效果，了解材料的力学性能、耐磨性等重要性能指标。
实验步骤1.样品制备：从不同金属材料中取得一定大小的样品，并进行机械打磨，使样品表面平整。
2.腐蚀处理：将样品置于适当的腐蚀液中，根据不同材料的性质和要求选择合适的腐蚀液。
腐蚀时间的长短取决于样品的厚度和材料的特性。
3.清洗和抛光：将腐蚀完的样品进行清洗，去除腐蚀液的残留物，并对样品进行抛光，使其表面光洁度达到要求。
4.酸洗：将样品放入适当的酸液中进行酸洗处理，以去除抛光过程中产生的氧化物和有机杂质。
5.金相显微镜观察：将样品安置在金相显微镜台上，通过调节显微镜的焦距和放大倍数，观察样品的微观组织结构。
6.图像分析：使用图像分析软件对金相显微镜观察到的图像进行处理，包括晶粒尺寸分布、相态组成等分析。
实验结果使用金相显微镜观察，我们得到了不同金属材料的微观组织结构图像。
通过图像分析，我们可以得出以下结论：1.不同材料的晶粒尺寸差异明显：我们观察到在不同金属材料中，晶粒的尺寸存在较大的差异。
一些材料的晶粒尺寸较大而均匀，而其他材料则存在更小的晶粒和晶界。
2.相态组成差异明显：我们观察到不同材料中的相组成有所不同。
一些材料主要由铁素体和珠光体相组成，而其他材料则含有较高比例的奥氏体或贝氏体相。
3.显微组织与材料性能的关系：通过对不同材料的显微组织结构进行分析，我们可以得出一些关于材料性能的结论，如晶粒尺寸与材料的强度、硬度以及耐腐蚀性等之间的关系。
评价和改进建议本次金相实验取得了一定的成果，但也存在一些不足之处。
金相_实验报告
一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉金相显微镜的使用方法。
3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。
4. 培养实验操作能力和科学分析能力。
三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。
通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。
四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。
2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。
2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。
3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。
4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。
5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。
六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。
- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。
- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。
2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。
- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。
- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。
七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。
3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。
八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。
2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。
金相制备实验实验报告
一、实验目的1. 了解金相试样的制备过程，掌握金相试样制备的基本方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法，观察金相试样；3. 分析金相试样的组织结构，了解材料的基本性质。
二、实验原理金相试样制备是通过一系列的物理和化学处理方法，将金属材料加工成具有代表性的试样，以便在金相显微镜下观察其组织结构。
金相试样制备主要包括以下步骤：取样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、超声波清洗机、加热炉、显微镜载物台等；2. 材料：金相砂纸（0号、1号、2号、3号、4号、5号）、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液、试样（成分：不锈钢）。
四、实验步骤1. 取样：将不锈钢材料切割成10mm×10mm×10mm的小块；2. 粗磨：将试样放在砂轮机上，使用0号金相砂纸进行粗磨，直至试样表面平整；3. 细磨：将试样放在细磨机上进行细磨，使用1号、2号、3号、4号、5号金相砂纸，逐步减小砂纸粒度，直至试样表面光滑；4. 抛光：将试样放在抛光机上，使用抛光布和抛光膏进行抛光，直至试样表面具有镜面光泽；5. 浸蚀：将抛光好的试样放入3~5硝酸酒精溶液中，浸泡一段时间，取出后用清水冲洗干净；6. 观察：将浸蚀好的试样放在金相显微镜下，观察其组织结构。
五、实验结果与分析1. 组织结构观察：通过金相显微镜观察，发现不锈钢试样具有以下组织结构：（1）珠光体：由铁素体和渗碳体组成，呈片状分布；（2）马氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈针状分布；（3）奥氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈块状分布；（4）残余奥氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈颗粒状分布。
2. 结果分析：（1）珠光体组织具有较高的强度和硬度，但韧性较差；（2）马氏体组织具有较高的强度和硬度，但韧性较差；（3）奥氏体组织具有良好的韧性，但强度和硬度较低；（4）残余奥氏体组织具有较高的韧性，但强度和硬度较低。
六、实验结论1. 金相试样制备过程包括取样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀等步骤；2. 金相显微镜可以观察金相试样的组织结构，了解材料的基本性质；3. 不锈钢试样具有珠光体、马氏体、奥氏体和残余奥氏体等组织结构，其性能与组织结构密切相关。
金相基本技术实验报告
金相基本技术实验报告前言金相技术是金属材料研究中重要的检验方法之一，它通过对金属材料制样及显微观察来研究材料的组织结构，以进一步了解材料的性能和性质。
本实验主要目的是学习金相实验的基本技术并掌握相关操作步骤。
实验目的1. 了解金相实验的基本概念和原理；2. 熟悉金相实验中的样品制备过程；3. 学会运用金相显微镜观察金属材料组织结构。
实验仪器与材料- 金相显微镜- 预埋料、打磨机- 附有纳米漏斗的喷雾枪- 粗砂纸、细砂纸、研磨液- 样品钳、石墨棒- 金相显微镜摄像头、电脑实验步骤1. 样品制备（1）首先选择要研究的金属材料，将其切割成符合要求的样品尺寸。
（2）将样品固定在打磨机上，先用粗砂纸打磨样品的表面，然后逐渐使用细砂纸进行打磨，直到样品表面光滑无凹凸。
（3）将打磨过的样品用研磨液清洗干净，确保样品表面洁净。
2. 样品腐蚀（1）将样品放入预埋料中，确保样品表面朝上，注入合适的腐蚀剂。
（2）使用喷雾枪在腐蚀液表面均匀喷洒纳米漏斗，以控制腐蚀速度。
（3）依照所需腐蚀时间进行腐蚀，注意观察样品的腐蚀情况，并根据需要做相应调整。
3. 进行金相观察（1）取出腐蚀后的样品，并洗净置于显微镜台座上。
（2）根据需要调节显微镜的放大倍数，使用光源照亮样品。
（3）通过调节显微镜焦距，观察并记录样品的金相组织结构。
4. 结果分析根据观察到的金相组织结构，通过与文献数据对比，分析金属材料的性质、硬度、韧性等。
结论通过本次实验，我成功掌握了金相技术的基本步骤和操作要点。
通过样品制备、样品腐蚀和金相观察，我成功获取并观察了金属材料的组织结构信息，并能根据观察结果分析材料的性质和特点。
金相实验为金属材料研究提供了重要的手段和方法，对于深入理解金属材料的特性和性能具有重要意义。
参考文献1. 《材料科学与工程导论》2. 《金属材料金相学实验指导书》。
金相分析实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则；2. 掌握金相显微试样制备的基本操作方法；3. 通过观察金属材料的金相组织，分析其成分与组织之间的关系；4. 培养实验操作能力和分析问题能力。
二、实验原理金相分析是利用金相显微镜对金属材料进行微观组织观察和分析的一种方法。
通过观察金属材料的金相组织，可以了解其内部结构、成分分布、相变过程等，从而为金属材料的性能评价、生产工艺改进、质量控制等提供依据。
金相显微镜主要由光源、物镜、目镜、载物台、调焦装置等组成。
实验中，通过调节物镜和目镜的放大倍数，以及调整载物台的高度，实现对金属材料的微观组织进行观察。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、金相试样、金相砂纸、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等；2. 材料：不锈钢、碳钢、铝合金等金属材料。
四、实验步骤1. 金相试样制备（1）取样：从待分析的金属材料上截取适量的试样，确保试样表面平整、无划痕；（2）粗磨：将试样放入砂轮机中，用粗砂纸进行粗磨，直至试样表面基本平整；（3）细磨：用细砂纸对试样进行细磨，直至试样表面无明显划痕；（4）抛光：将试样放入抛光机中，用抛光布和脱脂棉进行抛光，直至试样表面光滑；（5）浸蚀：将试样放入3~5硝酸酒精溶液中，根据试样材料选择合适的浸蚀时间。
2. 金相显微镜观察（1）将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上；（2）调节物镜和目镜的放大倍数，找到合适的观察倍数；（3）观察试样的金相组织，记录观察结果。
五、实验结果与分析1. 不锈钢试样通过观察不锈钢试样的金相组织，可以发现其主要由铁素体和奥氏体组成。
铁素体呈针状分布，奥氏体呈块状分布。
这表明不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。
2. 碳钢试样观察碳钢试样的金相组织，可以发现其主要由珠光体和铁素体组成。
珠光体呈层状分布，铁素体呈针状分布。
这表明碳钢具有良好的强度和硬度。
3. 铝合金试样观察铝合金试样的金相组织，可以发现其主要由α相和β相组成。
第七讲 金相实验
3、金相观察与显微摄影
首先根据合金的成分，结合状态图推理判断合金中可能出现的组成相； 首先根据合金的成分，结合状态图推理判断合金中可能出现的组成相； 其次，根据合金的加工工艺过程，结合相变和加工条件， 其次，根据合金的加工工艺过程，结合相变和加工条件，估计加工后 各种组成相的状态； 各种组成相的状态； 第三， 第三，选取典型部位的试样通过 磨制、 磨制、抛光并利用前面介绍的腐蚀方 法制备出合乎要求的金相试样； 法制备出合乎要求的金相试样； 第四， 第四，在显微镜下先采用一般 的明场分析， 的明场分析，从低倍到高倍进行观 察。 最后， 最后，将试样放在带有摄影系 统的金相显微镜下摄下图象。 统的金相显微镜下摄下图象。
光学金相显微镜成象原理
AB表示待放大的物体， 表示待放大的物体， 表示待放大的物体 它置于物镜的一至二倍焦距 之间（ 为物镜前焦距）。 之间（f 1为物镜前焦距）。
经物镜放大 后的一次像 A/B/是一个 倒立实像
一次像A 一次像 /B/都应落 在目镜的一倍焦距 （f 2）之内，它再 之内， 经目镜放大则成为 一个正立的虚像 A//B//。
事故分析取样：当零件在使用或加工过程中被损坏，应 在零件损坏处取样然后再在没有损坏的地方取样，以便于 对比分析。 取样的方法：取样的方法因为材料的性能不一样，有 硬有软，所以取样的方法也不一样。软材料可用锯、车、 铣、刨等来截取；对于硬的材料则用金相切割机或线切割 机床截取，切割时要用水冷却，以免试样受热引起组织变 化；对硬而脆的材料，可用锤击碎，选取合适的试样。 试样的大小以便于拿在手里磨制为宜，通常一般为 φ12×15mm圆柱体或12×12×15mm正方体。取样的数量 应根据工件的大小和检验的内容取2-5个为宜。
光学显微金相分析方法
金相实验的原理和方法
金相实验的原理和方法金相实验那可是超厉害的！就像给材料做一次深度体检。
先说说原理吧，金相实验就好比是用显微镜观察材料的微观世界。
通过对材料进行特定的处理，让我们能看到材料内部的组织结构，这就像打开了一扇通往神秘微观王国的大门。
步骤呢，首先得取样，这可不能马虎，就像厨师选食材一样，得选有代表性的部位。
然后是镶嵌，把小样品包在一个固定的模具里，就像给小宝贝穿上一件保护衣。
接着是磨制，这一步就像在打磨一件艺术品，得小心翼翼，不能有一点马虎。
再就是抛光啦，让样品表面光滑得像镜子一样，哇塞，这可需要耐心哦！最后是腐蚀，这一步就像是给材料化个妆，让它的内部结构更清晰地显现出来。
注意事项可不少呢！在磨制的时候，力度不能太大，不然会把样品磨坏，那可就糟糕啦！抛光的时候，要注意选择合适的抛光布和抛光剂，不然效果可就大打折扣啦！腐蚀的时候，时间要掌握好，不然会过度腐蚀，那可就没法看啦！安全性方面，金相实验一般来说还是比较安全的。
但是在使用腐蚀剂的时候一定要小心，那可是有腐蚀性的东西，就像小恶魔一样，要是不小心弄到手上，那可就麻烦啦！稳定性呢，只要按照步骤认真操作，一般都能得到比较稳定的结果。
金相实验的应用场景那可多啦！在材料研究、质量检测、失效分析等方面都大有用处。
它的优势也很明显啊，能让我们看到材料内部的微观结构，这就像有了一双透视眼，多厉害啊！比如说，在汽车制造中，金相实验可以用来检测发动机零件的质量。
如果零件的金相组织不好，就可能会出现故障，那可不得了啦！通过金相实验，我们可以提前发现问题，避免出现大的损失。
金相实验真的超棒！它能让我们更好地了解材料的性能，为我们的生产和生活提供保障。
所以，大家一定要重视金相实验哦！。
金相实验地原理和方法
金相实验的原理和方法一实验目的:金属材料的使用通常遵循着“成分—组织—性能”的相互关系。
金相即金相学，就是研究金属或合金部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或在因素改变时，对金属或合金部结构的影响。
所谓在因素主要指金属或合金的化学成分。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。
二试验设备：1. 金相试样切割机2. 砂轮机3. 镶嵌机4. 预磨机5. 抛光机6. 腐蚀液7. 金相显微镜8. 摄影系统及电脑三试验原理：金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光（或化学抛光、电化学抛光）至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征，并利用显微镜放大倍率观察判断之。
四试验方法：1.试片准备：为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。
(1)取样(SAMPLING):取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察。
(2)切割(SECTIONING):如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。
(3)粗磨(COARSE GRINDING):用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸(#80 左右)或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层。
(4)镶嵌(MOUNTING):镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略，镶嵌的方法有两种，即热镶嵌(Hot Molding)及冷镶嵌(ColdMolding)。
热镶嵌也称为加压嵌模(Compression Molding)，方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般径为111/4 及11/2 等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite)，预热至60~80℃后即加压至4,200PSI 左右之压力，并继续加热至130~140℃，持续加热数分钟后，即可移去热源，并可取出试片，如系使用热塑性塑料(Thermoplastics)则应让温度降至50℃以下才可取出。
金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程如下：
1.取样：现场取样被检测构件，选取试样要具有代表性。
2.镶嵌：根据取样的具体情况，对试样进行镶嵌或挟持。
3.试样打磨：先对试样进行粗磨，主要以平整试样和打磨成合适的形状为目的，之后再进行细磨，主要是
消除粗磨时留下的过深的痕迹，以及对为后续的抛光做准备。
4.试样抛光：抛光主要去除打磨留下的磨痕，确保测试面光亮无痕，将试样磨面均匀地、平整地压在旋转
的抛光盘上，压力不宜过大，平沿盘的边缘到中心不间断往返移动。
抛光后用水冲洗干净，然后进行浸蚀。
5.试样浸蚀：显微镜观测前要先对抛光试样进行金相腐蚀。
1。
金相实验报告
金相实验报告一、引言金相实验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属样品进行显微镜观察和金相试验，可以获取有关金属的组织结构、成分和性能等信息。
本次实验旨在对一种金属样品进行金相分析，以深入了解该金属的特点。
本报告将详细描述实验操作、结果分析以及结论。
二、实验材料与方法2.1 实验材料本实验选取的金属样品为铝合金，样品尺寸为10mm×10mm×5mm。
2.2 实验仪器与试剂实验所需要的仪器有显微镜、砂纸、砂轮、抛光液、显微摄像头等。
试剂有酸性溶液、酒精、醋酸等。
2.3 实验方法（1）样品制备：将样品进行切割和加工，确保表面光洁度。
（2）粗砂纸打磨：用砂纸磨擦样品表面，直至平滑。
（3）精细打磨：使用砂轮进行打磨，直到得到所需的表面光洁度。
（4）抛光：借助抛光液进行抛光处理。
（5）腐蚀处理：将样品浸泡在酸性溶液中，进行腐蚀处理。
（6）显微观察：将样品放置在显微镜下，通过显微摄像头拍摄图像并进行观察。
（7）图像分析：对得到的显微图像进行分析和测量。
三、实验结果与分析根据实验方法进行了样品制备和处理后，对样品进行了显微观察，并得到了一系列显微图像。
通过对这些图像进行分析，得出以下结论：3.1 样品的组织结构通过对显微图像的观察，可以清晰地看到铝合金样品的晶粒结构。
晶粒大小均匀，呈现出网状分布。
晶粒结构的特点对于金属材料的强度、韧性以及导电性能等方面有重要影响。
3.2 样品的化学成分通过显微图像以及进一步的成分分析，发现该铝合金样品中含有主要的铝元素，并经过合理的合金化处理，添加了少量的其他金属元素。
这些添加元素可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性能。
3.3 样品的性能特点铝合金样品具有优良的导电性和导热性，同时还具备良好的机械性能，如高强度和较大的塑性变形能力。
这些特点使得铝合金在工业领域广泛应用，包括航空航天、交通运输、建筑工程等领域。
四、结论通过金相实验的操作和分析，我们对铝合金样品的组织结构、化学成分和性能特点有了更深入的了解。
金属研究所金相实验报告
金属研究所金相实验报告一、实验目的本次金相实验的主要目的是掌握金属样品制备、金相显微镜操作和金相试样制备及检测方法。
通过该实验，能够了解金属材料的组织结构特征，并通过显微镜图像、金相组织相图、组织特征分析等方式对金属材料进行分析和判定。
二、实验原理1. 金相显微镜金相显微镜是用来观察金属材料的内部组织结构及组织成分的一种仪器，利用该仪器可以进行导热、塑性变形、重晶粒、结构相转变、退火等实验。
2. 金相试样制备在对材料进行金相试样制备时，需要选择不同的试样制备工艺和条件，例如研磨、切割、封装、腐蚀等，以得到符合观察需求的试样。
3. 组织检测及定量分析在金相显微镜下观察样品内部结构时，需要对样品进行定量及半定量分析，通过分析了解其晶粒尺寸、晶界、夹杂物、组织缺陷等物理参数。
三、实验步骤—选取金属样品并切割成所需形状和尺寸—去除表面污物和氧化物，保证样品表面平整光滑—在样品上涂覆较为均匀的细铝粉—调整金相显微镜的聚光镜和目镜，使其不斑驳、清晰—确定试样放置位置，安装试样和快拆夹头—将试样放入试样台内，并调整俯仰角度—通过显微镜底部的光源调整照明强度和方向—使用试样平台上的移动凸轮使试样旋转，观察不同位置的组织结构—记录观测数据和显微照片—在所选试样表面涂布脱脂剂，放入清洗罩中—手工力磨硬砂纸，直至获取平滑度为0.2μm的试样表面—在样品表面涂布波谷油，放入阳极电解槽中—腐蚀时间约为5-15秒，取出试样，用压拉纸把其表面上的腐蚀物和电解液擦拭干净—放入金相显微镜中进行组织检测和定量分析四、实验结果本次实验测试样品为Q345B钢材，观察试样中的晶粒、夹杂物、孔隙、裂纹等组织特征。
通过观察样品在不同区域的晶粒大小分布及其分布密度，判断钢材的力学性能和组织结构。
测试结果如下：1. 钢材整体组织结构均匀，表面平整，无气体孔隙和裂纹；2. 在试样的中央区域和边角区域，观察到晶粒大小和晶界清晰度存在差异性；3. 中央区域的晶粒大而清晰，大小分布均匀，未发现任何夹杂物或管状粒的现象；4. 边角区域的晶粒较小而不清晰，因晶界位置的夹杂物导致部分晶粒长约80μm左右，呈尺寸分布不均匀；5. 在试样表面晶粒表面存在的伸缩现象，结晶度较高，具有较强的机械性能。
金相式样观察实验报告
一、实验目的1. 熟悉金相试样的制备过程，了解显微镜和其他金相试样加工设备的使用。
2. 观察金属材料的金相组织，了解其微观结构，掌握金属材料的性能与组织之间的关系。
3. 培养实验操作技能，提高分析问题的能力。
二、实验原理金相实验是通过观察金属材料的金相组织，了解其微观结构，从而分析其性能与组织之间的关系。
金相组织是指金属在显微镜下观察到的各种组织形态，如晶粒、相、析出相等。
金属材料的性能与其组织密切相关，通过观察金相组织，可以了解材料的性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料：不锈钢、纯铁、铜、铝合金等。
2. 实验设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机、砂纸、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
四、实验步骤1. 试样制备（1）取样：从金属材料或零件上截取试样，尺寸约为10mm×10mm×5mm。
（2）粗磨：使用砂轮机对试样进行粗磨，去除表面氧化层和缺陷。
（3）细磨：使用不同型号的砂纸对试样进行细磨，直至表面光滑。
（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使表面达到镜面效果。
（5）浸蚀：将试样放入3~5硝酸酒精溶液中，进行浸蚀，观察组织形态。
2. 金相观察（1）将制备好的试样放入金相显微镜的载物台上，调整焦距，观察金相组织。
（2）记录观察到的金相组织，分析其形态、大小、分布等特征。
（3）分析金属材料的性能与组织之间的关系。
五、实验结果与分析1. 不锈钢金相组织观察结果：不锈钢的金相组织主要由奥氏体、马氏体和铁素体组成。
奥氏体组织具有较好的韧性和塑性，马氏体组织具有较高的强度和硬度，铁素体组织具有良好的耐腐蚀性。
2. 纯铁金相组织观察结果：纯铁的金相组织主要由铁素体和珠光体组成。
铁素体组织具有良好的耐腐蚀性，珠光体组织具有较高的强度和硬度。
3. 铜金相组织观察结果：铜的金相组织主要由单相固溶体和析出相组成。
单相固溶体具有良好的耐腐蚀性和导电性，析出相可以提高铜的强度和硬度。
4. 铝合金金相组织观察结果：铝合金的金相组织主要由固溶体和析出相组成。
金相实验
实验三 钢的热处理及其对组织和 性能的影响
实验三 钢的热处理及其对组织和性能的影响
实验目的：
熟悉钢的几种基本热处理操作； 研究加热温度、冷却速度及回火温度等主
要因素对碳钢热处理后性能的影响； 观察碳钢热处理后的显微组织； 了解材料硬度的测定方法，学会正确使用
实验三 钢的热处理及其对组织和性能的影响
实验概述：
碳钢热处理后的组织，可以是接近平衡状态的组织， 也可以是不平衡组织。组织不同性能将各异。
研究分析其组织，用铁碳相图和碳钢的Ｃ曲线。 铁碳相图——慢冷时不同碳质量分数的铁碳合金的
结晶过程和室温下的组织，并计算相的质量分数。 C曲线——一定成分的铁碳合金在不同冷却条件下
实验概述：
加热温度的选择
图3-1 退火和正火的加热 温度范围
图3-2 淬火的加热 温度范围
实验概述：
加热温度的选择
回火的加热温度
低温回火：加热温度为150℃～250℃。 中温回火：加热温度为350℃～500℃。 高温回火：加热温度为500℃～650℃。 回火加热温度对机械性能的影响 回火加热温度对硬度的影响
的过冷奥氏体发生不同类型的转变过程及能够得到 的组织。
实验概述：
碳钢热处理后的组织
平衡状态组织：退火、正火组织 如：铁素体＋珠光体、珠光体、珠光体+二次渗碳体
不平衡状态组织：淬火组织 连续冷却时——
当冷却速度不太大时， 形成珠光体类型的索氏体或屈氏体组织（共析钢）
当冷却速度较快时， 直接形成马氏体组织（碳在α-Fe中的过饱和固溶体）
注意：回火索氏体和回火屈氏体与索氏体和屈氏体 在显微组织形态上是不同的，前者中的渗碳体呈粒 状而后者则为片状。
金相实验过程
金相实验过程一、实验目的金相实验是通过金相显微镜观察材料的组织结构，了解材料的性质和特点。
本次实验旨在掌握金相显微镜的使用方法，观察不同材料的组织结构，并分析其性质和特点。
二、实验器材1. 金相显微镜2. 镜片3. 研磨机4. 研磨纸5. 腐蚀液6. 洗涤液7. 烘干器三、实验步骤1. 样品制备将待观察的样品切割成适当大小，并用研磨机进行粗磨、精磨和抛光处理，使其表面平整光滑。
然后将样品清洗干净并用酸腐蚀液进行腐蚀处理，直到达到所需的显微结构。
2. 样品上色将处理好的样品放入染色剂中浸泡一段时间，使其上色均匀。
然后将样品取出并用洗涤液清洗干净。
3. 样品制片将上色好的样品放在玻片上，并加入透明胶水，然后用镜片将其压平。
最后将制片放入烘干器中烘干。
4. 金相显微镜观察将制备好的样品放入金相显微镜中进行观察。
首先调整显微镜的亮度和对比度，然后选择合适的倍数进行观察，并采用不同的光源进行照明，以便更好地观察样品的组织结构。
5. 实验记录在观察过程中，应详细记录下每个样品的组织结构、颗粒大小、晶粒形态、晶界形貌等信息，并拍摄好每个样品的显微照片。
四、实验注意事项1. 制备样品时应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 研磨纸和腐蚀液等化学试剂要妥善保管，避免误食或误触。
3. 金相显微镜使用时要注意正确操作，避免损坏设备。
4. 在制备样品和观察过程中要注意卫生和环保，避免对人体和环境造成污染。
五、实验结果分析通过金相显微镜观察不同材料的组织结构，可以得到它们的晶粒大小、晶界形貌、颗粒分布等信息。
同时，还可以通过观察样品的显微照片来分析其性质和特点，如硬度、韧性、耐磨性等。
总之，金相实验是一项非常重要的材料分析方法，可以为材料科学和工程提供有力支持。
金相分析实验报告
金相分析实验报告金相分析实验报告概述：金相分析是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料进行金相显微镜观察和显微结构分析，可以获得有关金属材料的组织结构、晶粒大小、相组成等信息。
本实验旨在通过金相分析，对一种未知金属样品进行分析，并通过实验结果来推断该金属的组织结构和成分。
实验步骤：1. 样品制备：将未知金属样品切割成适当大小的试样，并进行打磨和抛光处理，以获得平滑的试样表面。
2. 腐蚀处理：将试样放入适当的腐蚀液中，在一定的时间内进行腐蚀处理。
腐蚀液的选择应根据试样的金属成分和组织结构来确定。
3. 清洗和干燥：将腐蚀后的试样进行清洗，去除腐蚀液残留，并使用酒精和空气枪进行干燥处理。
4. 金相显微镜观察：将试样放置在金相显微镜台上，通过调节显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的显微结构。
5. 结果分析：根据观察到的显微结构，对试样的组织结构和成分进行分析和推断。
实验结果与分析：经过金相分析，观察到未知金属样品的显微结构如下：在低倍镜下，可以看到试样呈现出均匀的晶粒分布，晶粒大小均匀。
在高倍镜下，可以观察到晶粒的细节结构，发现晶粒内部存在一些细小的颗粒状物质，推测为夹杂物或相分离现象。
此外，还观察到试样表面存在一些凹凸不平的区域，可能是由于试样制备过程中的不均匀性导致的。
根据观察到的显微结构，可以推断该未知金属样品的组织结构为均匀细晶粒结构。
由于晶粒内部存在夹杂物或相分离现象，可推测该金属样品的成分可能不是单一的金属元素，而是含有一定的杂质或合金元素。
结论：通过金相分析实验，我们成功地对一种未知金属样品进行了分析，并推断出其组织结构为均匀细晶粒结构，含有夹杂物或相分离现象。
这些结果为进一步研究该金属样品的性能和应用提供了基础数据。
金相分析作为一种重要的金属材料分析方法，广泛应用于材料科学、冶金工程、机械制造等领域。
通过对金属材料的显微结构分析，可以了解材料的性能、加工性能以及可能存在的缺陷和问题，为材料的改进和优化提供科学依据。
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实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法
磨制方法
砂纸平铺在玻璃板上 一手按住砂纸，另一手握住试样， 砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样 平铺在玻璃板 磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。 磨面朝下并与砂纸接触， 轻微压力作用下向前推行磨制。 作用下向前推行磨制 磨制以“单程单向”方式重复进行。 磨制以“单程单向”方式重复进行。 在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净， 在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净， 并使试样的磨制方向调转 磨制方向调转90° 并使试样的磨制方向调转 °。
金属的显微分析法
实验设备及材料
• 设备仪器有： 设备仪器有： 光学金相显微镜。 光学金相显微镜。 • 实验材料有： 实验材料有： 低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共 低碳钢试样，工业纯铁、20钢 T8钢 晶白口铸铁等显微组织样品。 晶白口铸铁等显微组织样品。
金属的显微分析法
实验内容及步骤
过共析钢中的二次渗碳体 过共析钢中的二次渗碳体 亚共析钢中的铁素体 亚共析钢中的铁素体
不同化学浸蚀剂对组织的影响
T12钢的显微组织 T12钢的显微组织
4%硝酸酒精溶液浸蚀的组织 4%硝酸酒精溶液浸蚀的组织 碱性苦味酸钠溶液浸蚀的组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
实验二
碳钢和铸铁在平衡状态下的显微 组织
一、实验目的
通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微 通过观察， 组织； 组织； 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本 形态及分布特征； 质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能 之间的关系。 之间的关系。
二、实验概述
观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、 白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、 过共晶白口铸铁 相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、 相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分：铁素体与渗碳体、 区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体 估算： 估算：亚共析钢中碳的质量分数
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
工业纯铁显微组织 亚共析钢的显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
共析钢的显微组织 过共析钢的显微组织
放大倍数对组织形态的应影响
中倍下的珠光体 高倍下的珠光体
铁素体和渗碳体显微镜下的区别
亚共晶白口铸铁的显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
共晶白口铸铁的显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
过共晶白口铸铁的显微组织
45钢的显微组织 钢的显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
T8钢的的显微组织 钢的的显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
T12 钢的的显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
金相试样的制备过程主要步骤有： 金相试样的制备过程主要步骤有：
取样 镶嵌
磨制
抛光
浸蚀
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法 本实验金相试样制备过程的步骤如下: 本实验金相试样制备过程的步骤如下: 砂纸磨 抛光剂 抛光机 浸蚀剂 吹风机 显微镜
磨制
水清洗
抛光
水清洗
浸蚀
酒精清洗
工程材料实验
实验一 显微镜的使用和金相试样的制作
实验目的：
了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。
实验概述：
金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法 金相显微分析法： 金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试 样上观察材料的组织和缺陷的方法。 样上观察材料的组织和缺陷的方法。
实验概述：
1.金相显微镜的原理、构造及使用 金相显微镜的原理、 金相显微镜的原理
金相显微镜的构造及 功能
(1)-灯泡 (2)-聚光镜组Ⅰ 灯泡 聚光镜组Ⅰ 聚光镜组 (3)- 聚光镜组Ⅱ 聚光镜组Ⅱ (4)-半透反光镜 半透反光镜 (5)-辅助透镜 (6)-物镜组 辅助透镜 物镜组 (7)-反光镜 (8)-孔径光栏 反光镜 孔径光栏 (9)-视场光栏 视场光栏 (10)- 辅助透镜Ⅱ 辅助透镜Ⅱ (11)-棱镜Ⅰ (12)-棱镜Ⅱ 棱镜Ⅰ 棱镜Ⅱ 棱镜 棱镜 (13)-视场光栏 (14)-目镜微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法 取样
• 下图为常规取样 • 左图为试样镶嵌
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法 磨制
• • 方式： 方式： 手工磨和机械磨 工序： 工序： 粗磨和细磨
右图---试样磨面上磨痕 右图---试样磨面上磨痕 --变化情况示意图
实验概述：
1.金相显微镜的原理、构造及使用 金相显微镜的原理、 金相显微镜的原理 金相显微镜的使用及注意事项
• • 显微镜的操作规程 显微镜使用注意事项 听老师讲解， 听老师讲解，按老师要求去做
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法
为了能够在金相显微镜下真实地、 为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。 金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。
实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容； 实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容； 听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、 听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使 用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操 用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操 作规程； 作规程； 在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织 观察所制备试样的显微组织特 在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特 铅笔描绘出画。 并用铅笔描绘出画 征，并用铅笔描绘出画。
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法 浸蚀
浸蚀后试样磨面 就形成了凸凹不平的 表面， 表面，在显微镜下通 过光线在磨面上各处 的反射情况不同， 的反射情况不同，显 现出各种不同的组织 结构特征及形态。 结构特征及形态。 即能够观察到金属的 显微组织。 显微组织。
右图为 单相组织和双 相组织的显微组织图
三、实验仪器及材料
主要仪器有： 主要仪器有：
光学金相显微镜
所用材料有： 所用材料有：
20钢 45钢 T8钢 T12钢 20钢、45钢、T8钢、T12钢、亚共晶白口铸 共晶白口铸铁、 铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁的显微 组织样品 各种碳钢和白口铸铁的金相图片。 各种碳钢和白口铸铁的金相图片。
四、显微组织
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法
1. 将试样磨面均匀地、平整地压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大， 将试样磨面均匀地、平整地压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大， 并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。 并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。 2.抛光时间不宜过长，磨面上磨痕全部消除而呈光亮的镜面后，即 抛光时间不宜过长 光亮的镜面后 抛光时间不宜过长，磨面上磨痕全部消除而呈光亮的镜面 可停止抛光。 可停止抛光。 3.抛光后的试样用水冲洗干净，然后进行浸蚀。 抛光后的试样用水冲洗干净， 抛光后的试样用水冲洗干净 然后进行浸蚀。
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法 抛光
• 目的： 目的：
去除细磨时遗留下的细微磨痕， 去除细磨时遗留下的细微磨痕， 以获得光亮而无磨痕的镜面。
• 方法： 方法：
机械抛光 电解抛光 化学抛光
• 本实验采用机械抛光方法。 本实验采用机械抛光方法。 机械抛光方法
1.金相显微镜的构造、原理及使用； 1.金相显微镜的构造、原理及使用； 金相显微镜的构造 2.金相显微试样的制备方法 金相显微试样的制备方法。 2.金相显微试样的制备方法。
实验概述：
金相分析实验使用的主要仪器设备
金相显微镜
金相显微镜
实验概述：
金相分析实验使用的主要仪器设备
切割机
镶嵌机
实验概述：
金相分析实验使用的主要仪器设备
抛光机
抛光机
实验概述：
1.金相显微镜的原理、构造及使用 金相显微镜的原理、 金相显微镜的原理 金相显微镜的光学原理
实验概述：
1.金相显微镜的原理、构造及使用 金相显微镜的原理、 金相显微镜的原理
金相显微镜的构造 及功能
• • • • • • • 光学系统 照明系统 调焦装置 载物台（样品台） 载物台（样品台） 孔径光栏和视场光栏 物镜转换器和物镜 目镜筒及目镜
亚共晶白口铸铁显微组织 共晶白口铸铁显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
过共晶白口铸铁显微组织
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
工业纯铁
各种碳钢和白口铸铁的显微组织 各种碳钢和白口铸铁的显微组织 碳钢和白口铸铁的显微
• 操作： 操作：
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法 2.金相显微试样的制备方法 浸蚀
• 目的： 目的：