金相试验方法
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相试验操作方法和试验规1
金相试验操作方法和试验规程1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
渗碳层深度检验方法(金相法)
渗碳层深度检测方法——金相法1金相试样的制备1.1 取样1.1.1取样原则表面处理零件的检验要求试样取自与处理表面相垂直的横截面，磨面必须平整不可有倒角、卷边，否则会导致处理层厚度的错误测试结果。
取样一般应遵循下述原则。
1）代表性。
对局部进行化学热处理的零件，必须在经表面处理过的部位取样。
对于大尺寸的零件，可在附带随炉试块上进行取样。
必要时在事务上取样，以利于对比分析。
2）重要性。
选择零件受力最大或最易损坏的薄弱部位。
在检查零件损坏原因时，必须在损坏的断口或者裂纹处截取试样。
截取试样不应该时试样发生组织变化为原则。
1）对渗层表面未淬硬的零件，可采用常规的机加工方法乳手工锯或车床、刨床等。
2）对已淬硬的零件，可用砂轮切割机（水冷）。
3）对大尺寸零件，先用氧乙炔割下一块，然后再用切割机在无热影响区域截取试样。
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。
1.1.2 金相试样选取1）纵向取样。
纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2）横向取样。
横向取样是指垂直于钢材锻轧方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度。
3）缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
1.2清洗试样可用超声波清洗。
试样表面若有油渍、污物或锈斑，可用合适的溶剂清除。
任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前去除。
1.3试样镶嵌若试样过于细薄或过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在自动磨抛机上研磨试样实验室通常采用可采用热压镶嵌法和浇注镶嵌法较为方便。
所选用先前方法均不得改变试样原始组织。
1.3.1热压镶嵌法将样品磨面朝下放入模中，树脂倒入模中超过样品高度，封紧模子并加热、加压。
金相试验步骤
金相试验步骤
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠金相试验这档子事儿。
你可别小瞧这金相试验，它就像是给金属材料做一次全面的体检呢！首先得准备好样品，这就好比要出门得先穿好衣服鞋子一样重要。
把
样品切割成合适的大小和形状，就像给它整出个合适的造型。
接下来就是镶嵌啦！这就好像给样品找了个舒适的小窝，让它能稳
稳地待着。
然后就是打磨，这可得细心耐心，一点点地把表面打磨得
光滑平整，就跟给脸蛋儿磨皮似的。
磨好了，就得抛光啦！让样品变得亮晶晶的，就像是给它化了个美
美的妆，让它光彩照人。
这时候，样品已经焕然一新啦！
然后呢，就是腐蚀啦！这可不是要把它弄坏哦，而是让它的内部结
构能更好地显现出来，就像揭开一层神秘的面纱。
最后，就是观察啦！把处理好的样品放在显微镜下，哇塞，里面的
组织结构就清晰地展现在眼前啦，就像是打开了一个微观世界的大门。
你说神奇不神奇？
想想看，如果没有这些步骤，我们怎么能了解金属材料的脾气秉性呢？怎么能知道它适不适合我们的需求呢？这就好比你不了解一个人
的性格，怎么能和他好好相处呢？
所以啊，金相试验的这些步骤可一个都不能马虎，每个环节都像是
链条上的一环，少了哪一个都不行呢！咱得认真对待，才能得出准确
可靠的结果呀！这可不是闹着玩的事儿，这关系到很多重要的工程和
产品呢！大家说是不是这个理儿？
总之，金相试验步骤虽然看起来有点繁琐，但都是为了让我们更好
地了解金属材料呀！只有这样，我们才能更好地利用它们，让它们为
我们的生活和工作服务呢！大家可别嫌麻烦，要好好记住这些步骤哦！。
金相试验操作规程
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相实验技术
2021/1/20
金相检验概述
2021/1/20
金相检验概述
金相学被认为是金属学的先导，是金属学赖以生存与 发展的基础。 钢铁材料的微观组织结构是沟通材质、工艺和性能 之间的桥梁，它与材质、工艺、性能之间关系的研究是 贯穿百年钢铁材料研究和开发的主题。 钢铁材料性能的多样性与其组织结构多样性密不可分。 奥氏体、铁素体、珠光体、马氏体、贝氏体以及各种第 二相等构成了钢铁材料复杂多变、缤纷多姿的组织世界。
2021/1/20
金相显微镜
暗场——Dark field
利用丁道尔现象所产生 的光衍射/绕射,用斜射照明 的方式观察被测试样,可看 到明场看不到的物质.
2021/1/20
暗场照明原理图
金相显微镜
偏光——Polarizing
利用偏光镜片的单向振 动性，在垂直正交时可对具 有双折射性的物质进行定性
检查。适用于地质岩相和
• 由于压痕尺度较小，必需在显 微镜下进行测量；并且施加的 载荷较小，故称为显微硬度。
• 显微硬度用途：各种化学热处 理渗层和表面镀层的硬度；显 微组织中某个组织或相的硬度 ；特软或特硬材料的硬度。
2021/1/20
显微硬度测试——原理及用途
压头类型及显微硬度值
• 维氏—正方锥体压头 • 努氏—菱面锥体压头 • 维氏显微硬度值：
2021/1/20
DIC照明原理图
金相显微镜
17CrNiMo6金相明场像
金相定量分析方法
金相定量分析方法实验四金相定量分析方法一(实验目的1(了解定量分析的基本符号和基本方程的意义。
2(掌握在显微镜下进行定量分析的基本原理。
3( 掌握手工点计数法测定体积分数的试验方法。
二(实验设备和样品1(4XCE倒置式金相显微镜2(各种不同含量的Sn-Pb合金试样、不同碳含量的Fe-FeC合金试样进行定量分3析实验三(实验概述定量金相是利用显微镜在金相磨面上测得的二维参量来推算三维空间中金相组织含量的方法。
为了研究金属材料的金相组织和性能的定量关系，需将金属磨面上二维空间的组织参数，依立体几何和体视学原理换算成三维空间参数进行分析。
1938年美国材料试验协会制定ASTM-E八级晶粒度标准，定量金相技术就开始应用于金属材料的检验和研究。
60年代，由于可自动测量的定量金相显微镜的制成和体视学的应用，金相定量测定的技术得到长足的发展。
在金属和合金组织的各种形态参数的测量中，应用定量金相技术可以测定第二相体积分数、第二相尺寸、质点间距、对有方向性组织的取向程度、比相界面、近邻率、连续性等。
主要有比较法和测量法两大类。
比较法将所测相和标准图片比较定出一个定量级别，此法只能得到关于材料组织或缺陷的一个笼统的概念，准确性差，但快速简便。
测量法能得到所测相的准确定量的数据，分为非自动测量法和自动测量法两种。
非自动测量法利用一般光学显微镜和一些简单测量工具，测量可在金相组织照片或在金相显微镜投影屏上进行，也可直接通过带有测微标尺的目镜在试样上测定。
自动测量法使用定量仪器，测量既可直接在试样检验面上进行，也可在组织的电子图像或照片上进行，测量速度快，误差小。
常用的有测量面积法、线分法和点标法三种:?测量面积法。
可用求积仪测量模板直接测量被测相在检验面上的面积，也可以把被测相从金相照片上剪下来，秤重以计算其重量而换算成面积。
?线分法。
利用测微标尺测量被测相在单位测试线上所占的比率L、单位测试线上的点数P和单位测试线上LL的相个数N。
金相组织试验与分析
金相组织试验与分析金相组织试验与分析的基本原理是通过对金属材料进行显微观察，以了解材料的晶体结构、晶界结构、析出相和显微硬度等参数，从而评估材料的组织性能。
金相组织试验的样品制备是整个试验的第一步，通常需要将金属材料进行切割、研磨和抛光，使其表面平整，然后进行腐蚀剂腐蚀，使得试样表面的晶粒得以显微观察。
接下来，使用金相显微镜对试样进行观察，并进行拍照或录像。
金相组织试验与分析中常用的金相显微镜有光学显微镜和电子显微镜。
光学显微镜是一种通过聚焦物镜、目镜和光源的光学系统来观察试样的显微结构的装置。
电子显微镜是通过极高的放大倍数和分辨率来观察试样的显微结构的仪器，其分为扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）。
在观察过程中，可以通过改变目镜和物镜的倍数来调整试样的放大倍数，从而观察不同级别的结构。
金相组织试验与分析的主要步骤包括试样制备、显微观察和图像分析。
试样制备的关键是获得平整的试样表面，以便于观察和拍照。
显微观察主要通过金相显微镜进行，根据观察到的显微结构，可以对材料的晶体结构、晶界结构、相组成和显微硬度进行定性和定量的分析。
图像分析是将金相显微镜观察到的图像进行处理和分析，可以使用图像处理软件进行图像增强、边缘检测、特征提取等操作，提取出试样中的各种组织结构的参数。
金相组织试验与分析在材料科学和工程领域中具有广泛的应用。
首先，它可以用于对金属材料的组织性能进行评估，如晶粒大小、晶界特征、相组成等。
这些信息对于材料的性能和应用具有重要意义，如机械性能、疲劳性能、腐蚀性能等。
其次，金相组织试验还可以用于材料的缺陷分析，如材料的裂纹、夹杂物和内部气孔等的观察和分析。
最后，金相组织试验还可以用于材料的质量控制和质量检测，如对材料的工艺性能进行评估和改进。
综上所述，金相组织试验与分析是一项重要的金属材料试验方法，通过对材料的显微结构进行观察和分析，可以对材料的微观组织和性能进行评估和分析。
这种试验方法在材料科学和工程领域具有广泛的应用，并对材料的研究、开发和应用起到重要的指导作用。
焊接接头金相试验的方法及内容
焊接接头金相试验的方法及内容。
焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。
（1）宏观金相试验直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。
1）宏观（粗晶）分析试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。
宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在情况。
2）断口检查在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼或5～10倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。
断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。
3）钻孔检验用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3，然后用10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。
钻孔检验目前用得较少。
（2）微观金相试验用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究的手段。
金相试验操作规程
金相试验操作规程金相试验是一种金属材料常用的试验方法，用于检测金属材料的组织结构和性能。
金相试验操作规程是指进行金相试验时需要遵循的一系列操作规范。
一、实验准备1. 确定试验目的和要求；2. 按照试验目的和要求准备试样；3. 整理好所需的实验设备和试验试剂，并进行初步检查，确保设备和试剂的正常运转和完好；4. 根据试验要求和试样情况制定试验流程和实验记录表。
二、实验操作1. 样品的制备：a. 清洁试样表面，去除表面的油脂和杂质；b. 将试样切割或打磨成适当形状和尺寸，以便于进行后续的金相观察和分析；c. 考虑到试样的性质和需求，选择适当的切削工具和切割液。
2. 试样的固定：a. 使用胶水或蜡将试样固定在特定的试样夹或试样台上，确保试样的稳定性和固定性；b. 如果试样较小，可使用吸盘或夹子进行固定。
3. 试样的粗磨和修磨：a. 使用适当的砂纸和磨料对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度；b. 较细磨时，可使用不同粒度的砂纸和研磨机，逐渐减小砂纸的粒度直至所需的修磨光洁度；c. 在修磨过程中，试样的粗度和形状要始终保持在试验要求的范围内。
4. 试样的腐蚀：a. 根据试验目的和试样材料的特点，选择适当的腐蚀试剂；b. 将试剂倒入腐蚀槽中，保持试剂的浓度和温度稳定，并按照试验要求进行一定的时间腐蚀；c. 腐蚀完成后，立即用清水或酒精冲洗试样，去除试样表面的腐蚀产物和试剂残留。
5. 试样的洗净和干燥：a. 使用流动水或淋浴器对试样进行彻底冲洗，确保试样表面没有残留的试剂或污垢；b. 用吹风机或干燥箱对试样进行干燥，去除试样表面的水分。
6. 试样的包埋和研磨：a. 将试样放入适当的包埋剂中，以固定试样，并利用包埋机进行包埋；b. 用不同粒度的砂纸或磨粉对试样进行研磨，以获得所需的修磨光洁度。
7. 试样的腐蚀剥离：a. 在试样的特定区域涂覆腐蚀试剂，以剥离试样的特定微观组织结构；b. 控制腐蚀时间和试样的腐蚀程度，确保所需区域的组织结构得到清晰显示。
电触头材料金相试验方法-最新国标
电触头材料金相试验方法1范围本文件规定了电触头材料金相检测的方法。
本文件适用于在金相显微镜下观察和分析电触头材料组织及缺陷。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26872电触头材料金相图谱GB/T2900.4电工术语电工合金3术语和定义GB/T2900.4界定的术语和定义适用于本文件。
4金相试样取样4.1.1总则应根据试验目的和电触头材料制备工艺特点，以及产品技术条件的规定进行取样，取样时选取具有代表性的方向、部位、规定形状及数量。
取样采用锯切、线切、剪切等切割方法，切割时应避免对组织的影响。
4.1.2示例常见电触头取样位置见表1。
表1常见电触头取样位置电触头类型取样位置粉末压制、合金内氧化、铸造、熔渗型电触头垂直于电触头工作面的截面挤压、轧制、拉拔型电触头垂直和平行于挤压（轧制、拉拔）方向的两个截面铆钉型电触头沿电触头轴向中心剖开的截面元件型电触头垂直于电触头工作面且相互成90°夹角的两个截面有焊接层的电触头垂直于电触头工作面且有焊接层结合面的截面表1常见电触头取样位置（续）电触头类型取样位置经过电性能运行后的电触头垂直于工作面或烧蚀区域的截面金相试样的镶样4.2.1总则电触头金相试样尺寸以15mm×15mm或20mm×20mm、高10mm～15mm的立方体或Φ15mm×15mm左右的圆柱体为宜。
当试样截面尺寸小于15mm×15mm或Φ15mm时，应镶样处理。
4.2.2机械镶样用简单的机械夹具将试样固定。
此方法适用于形状比较规则且尺寸稍大(机械夹具能夹持)的试样。
4.2.3铸态环氧树脂镶样将环氧树脂与固化剂按一定比例调合后，在一定尺寸的模型内（宜采用的模型尺寸为Ф22mm、Ф30mm）放入试样，浇注混合液固化成型。
低倍金相试验操作规程
低倍金相试验操作规程一、实验前准备工作人员戴好口罩、乳胶手套，打开换气扇。
将配制好的浸蚀液（HCl:HNO3=3:1）倒入塑料盆中。
二、冷酸浸蚀在常温下将试样浸入浸蚀剂中浸蚀，在浸蚀过程中，要不断地用毛刷将试片表面生成的沉淀物刷掉，以使浸蚀继续进行直至组织、缺陷清晰显现为准。
浸蚀好的试样应及时用清水冲净，将其立即用吹风机吹干。
事先做好的标记若模糊不清应重新做好标记。
三、将浸蚀好的试样进行拍照正确使用照相机a.调整好所需要的光圈和快门速度。
b.对焦、调整被摄体的位置。
c.确认曝光、拍照。
暗室操作a. 将已拍照好的胶卷底片取出，避免划伤。
b. 胶片按显影→冲洗→定影顺序依次进行。
时间由曝光时间和胶片型号综合设定。
c. 将冲洗好的底片凉干。
d. 已凉干的底片放于放大机的底片夹内，调焦，经光源照射使底片经镜头放大后再投射到放大纸上。
再经显影、定影、水洗和凉干即可得到放大后的照片。
四、注意事项由于试验过程中与酸液接触，所以操作一定要小心，不得将酸液溅到身上及周围。
酸洗前，检验面上不得有油污和加工痕迹，必要时应预先清除。
3. 检验面必须向上，酸液面应高于试样面10mm左右。
如果检验面垂直放置，在两块试片检验面间和盆壁与检验面间要保持适当的距离，以10mm左右为好。
4. 浸蚀时间没有严格规定，根据钢种不同而异，与试样的大小、酸液的新旧、温度高低等因素有关，最终以检验面的宏观组织能够清晰地显现为准。
5. 放置、取出、洗刷样品时，千万不要让橡皮手套触及检验面，否则极易留下难以去除的痕迹。
6. 洗刷干净后吹干待评的样品检验面，应保持干净和干燥，勿用手去触及。
7. 如果发现有污痕，应放回酸液中略加浸蚀再洗刷。
8. 如果取出后，发现试样已腐蚀过度，这时必须将试样面重新加工，加工时至少将浸蚀过度的检验面去掉1mm以上，然后重新进行浸蚀。
9. 试验完毕，将用过的酸液小心倒入空瓶中保存，以备下次再用，直至酸液失效倒掉。
10. 工作人员应将原液和浸蚀过的酸液妥善保管，由专人保管锁入柜中。
金相实验操作规程
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
机械工程材料金相实验
从金相显微图中可以看出，该试样空冷处理后，其显微组织为铁素体+珠光体。
（3）、实验综合分析
在本次试验中，再次体验了金相样品的制备，了解了制备工艺，对课堂所学知识有了更加直观和深刻的认识，加深过程映像，让我记忆深刻。
水冷
4
860
水冷
150
5
860
水冷
400
6
860
水冷
600
7
760
水冷
T12
8
900
空冷
9
900
水冷
10
780
水冷
11
780
水冷
200
12
780油冷5.Fra bibliotek验结果分析（1）、空冷后硬度分析
处理后，40钢的洛氏硬度3次测量结果分别为:10.4HRC、11.6HRC、10.6HRC；
平均处理后硬度为：10.87HRC。
三．试验方法：
本综合实验为指导性综合试验，以下介绍其实验材料、设备、实验步骤。对于完全开放型的综合试验，不受以下内容限制，在材料选取、设备准备、实验内容设计等方面，可由同学结合所学知识，围绕材料的成分-工艺-组织-性能关系研究分析。
1.实验材料与设备
①40、T12钢试样，尺寸分别为ø10×15㎜、ø10×12㎜。
③实验流程：
a.按组每人领取已经编好的试样一块，绑好细铁丝环。
b.全组人员有老师讲解洛氏硬度计的使用，观看硬度计测定示范，并按要求每人测定式样处理前的硬度。
c.按表1中的规定进行热处理。
表1
材料
编号
热处理工艺
硬度HRC
最终组织
加热温度/
冷却方法
金相试验报告
金相试验报告
日期：2022年9月15日
试验单位：某某大学材料科学与工程学院
试验对象：铝合金样品
试验目的：了解铝合金组织结构，分析其性能及可行性
一、试验方法
使用磨片对铝合金样品进行打磨处理，然后在其表面涂覆酸性试剂，通过显微镜观察铝合金的组织结构并进行分析。
同时利用硬度计对铝合金样品进行硬度试验。
二、试验结果
1. 显微镜观察结果
经过精细打磨和试剂涂覆后，铝合金样品在显微镜下呈现出明
确的组织结构。
可见铝合金材料主要由α-Al晶粒和少量Si和Cu
包裹在晶粒边界处形成的共晶化合物构成。
在正常光线下，铝合
金样品显现出金属光泽，仅有细小的晶粒边界裂纹或软斑等缺陷。
2. 硬度试验结果
硬度试验结果显示，铝合金材料的硬度值为85，较纯铝略高。
三、试验分析
1. 组织结构分析
从组织结构上看，铝合金材料中的Alpha-Al晶粒具有良好的塑性和延展性，同时Si和Cu等元素的共晶化合物会在铝合金构建
新的晶界，从而有效提高了强度和硬度。
但是，晶界处的屈服点
也是铝合金材料容易断裂的位置。
2. 硬度分析
硬度试验是评估材料力学性能的一种常用手段。
铝合金材料的硬度较纯铝稍高，这进一步证明了铝合金具有更高的强度和抗拉能力。
四、结论
通过金相试验，我们可以了解到铝合金材料的组织结构和力学性能等相关信息。
本次试验结果表明，铝合金具有中等硬度和优异塑性，适用于制造需要较高强度和韧性的工业产品。
金相试验配比方法金相试验配比方法
序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液)60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102奥氏体不锈钢耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25minA104大多数钢种盐酸 500ml硫酸 35ml硫酸铜 150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸 300ml水 100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁50g水 70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比)室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸 500ml水 500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸 60ml盐酸 200ml氯化高铁50g过硫酸铵 30g水 50ml室温浸蚀A113钢的结晶组织工业氯化铜铵12g盐酸 5ml水 100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml硫酸 10ml水 20ml室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml硝酸 25ml水 25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g(K2Cr2O7)盐酸 100ml硝酸 10ml水 100ml60-70℃热蚀时间:30-60min 铝合金氢氧化钠+水 1:3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金相试验方法
金相试验操作规程
一、目的
规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用
适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容
3.1试样的制备
3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨
3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀
3.3.1精抛后的试样，便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器
皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌
3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度(电玉粉130，胶木粉135-150)与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；
3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验
浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
金相显微镜的操作规程
一、目的
规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围
适用于公司金相显微镜的操作。
三、内容
3.1金相显微镜的操作
3.1.1摘下防尘罩，打开显微镜电源开关（将金相显微镜切换旋钮调至PHOT位置）。
3.1.2起动计算机并开启图像分析软件。
3.1.3将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.1.4调整载物台位置，找到试样被测视场，进行金相分析。
3.1.5测试完成后，将物镜通过调焦机构调整到最低状态，将显微镜灯泡亮度调到最小后再关闭电源。
3.1.6关闭电源后5分钟将防尘罩盖上。
3.2维护、保养及注意事项
3.2.1金相显微镜不使用时应加盖防尘罩。
3.2.2当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
3.2.3亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
3.2.4非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
3.2.5更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
3.2.6不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
3.2.7金相显微镜目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
跳动仪操作规程
一、目的
明确齿轮跳动仪操作
二、范围
适用于齿轮跳动测量
三、内容
3.1作业前检查跳动检测仪导轨面有无异物、磕碰伤痕；3.2作业前用L=400MM检验棒对跳动仪进行精度校验，确保二顶尖同轴度误差小于0.02MM；
3.3根据工件尺寸选择合适的芯棒。
3.4根据被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架固定在台面适当的位置上，并使顶针固定。
3.5按工件心轴尺寸调整右顶针架位置，使其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。
3.6根据被测工件直径调整测量座，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）
接触获得一定的压缩量；
3.7校准千分表刻度盘零位与指针重合。
3.8测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。
3.9工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。
3.10工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
试验室管理制度
一、试验工作按照国家、行业标准颁布的标准进行。
二、试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。
三、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。
四、维护试验场地的整洁，试验完毕应做好使用记录，即时清理现场和实验用具。
五、定期对仪器设备进行保养、检查。
六、试验室室内严禁吸烟。
七、末经计量部门认可的及超期限的仪器、设备不得使用。
八、在试验操作过程中，应集中注意力，发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因；应禁止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。
九、每天下班前，应进行清扫、整理，关闭设备电源开关。
对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置。
特殊情况应留有专人值班。
十、试验人员应实事求是，严禁修改伪造试验数据。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19。