金相试验流程 - 360文档中心

金相试样制备流程

⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。

（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。

（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。

⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。

备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。

2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。

经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。

3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。

⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。

⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。

砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。

4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。

金相分析岗位职责条例及工作流程图

质量部金相分析岗位职责条例
一、基本任务
金相室是品质部下设的质量检验机构，直接接受本部门领导。

其基本任务是：负责钢坯和外协加工的钢材试样的低、高倍检验，及质量异议的失效分析，为本公司合格产品出厂把好质量关。

二、主要职责
1.认真执行国家、行业、本公司内控标准，坚持“质量第一”，保证检验试样不漏检、不错
检，检验结果报告准确、及时、无误。

2.搞好基础管理工作，保存好各种原始记录和台账，并及时存档。

3.加强检验设备、仪器的维护、保养工作，确保设备、仪器的精度和正常工作。

4.负责组织员工开展班组技术业务学习，不断提高操作人员的技术业务水平。

配合生产单
位做好产品质量的改进工作。

5.认真贯彻公司安全文明生产管理条例。

6.完成上级交办的其他工作任务。

7.搞好部门内部卫生工作。

三、权限范围
1.对本部门及生产单位改进质量工作，有权提出建设性意见。

2.有权参加生产单位质量事故分析会。

3.按试样加工要求验收试样是否合格。

若不合格，有权要求生产班组重新取送试样。

四、相互关系
1.有权下达任务：部长、副部长
2.与那些单位配合：炼钢车间、销售部、采供部、废钢部、生产安全部。

3.工作完成后向谁汇报：部长、副部长。

五、考核标准
1.检验结果无外报错事故。

2.仪器、设备运行良好率大于98%。

3.各项规章制度执行率100%，抽查达标率98%以上。

4.无轻伤及险肇事故。

品质部中心试验室金相检验员工作流程图。

《金相分析试验培训》课件

金相分析的局限性
金相分析主要适用于金属材料，对于非金属材料和复合材料等则不太适用。此外，金相分析的准确性和可靠性也受到样品制备、观察条件和分析方法等因素的影响。
02
金相分析试验流程
试样制备
试样选取
根据试验需求，选择具有代表性的试样。
研磨
使用不同粒度的砂纸或研磨剂，将试样表面研
磨至平滑。
抛光
晶体取向分析
总结词
通过分析金相样品中晶体取向的分布和变化，研究材料的晶体结构和织构特性。
详细描述
晶体取向分析是利用金相样品中晶体取向的差异和分布，研究材料的晶体结构和织构特性。通过分析晶体取向的分布和变化，可以了解材料的晶体织构、变形行为和断裂机制等，为材料设计和优化提供依据。
相组成分析
总结词
计算等。
报告生成
根据分析结果，生成详细的金相分析报告。
03
金相分析试验技术
定量金相分析
总结词
通过测量金相样品中的晶粒尺寸、位向差和相含量等参数，对材料的微观结构和性能进行定量评估。
详细描述
定量金相分析是利用图像处理和计算机技术对金相样品进行定量测量和分析的方法。通过测量晶粒尺寸、位向差和相含量等参数，可以评估材料的微观结构和性能，进而预测材料的力学性能、物理性能和化学性能。
案例二：不锈钢的金相分析
总结词
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金。通过金相分析，可以深入了解不锈钢的显微组织结构，进一步优化其性能。
详细描述
不锈钢的金相分析主要关注其晶粒大小、碳化物分布以及铬元素的含量。在显微镜下，可以看到不锈钢的晶界较为模糊，这是因为其具有较高的合金化程度。同时，不锈钢中还含有一定量的碳化物，这些碳化物在金相分析中呈现出黑色斑点。铬元素的含量对于

金相制备流程

金相制备流程金相制备是指使用金相显微镜观察金属或合金材料的显微组织，并且通过特定的制备方法来获得清晰的显微组织图像。

金相制备的主要目的是为了研究材料的晶体结构、晶粒大小、晶界、相组成以及材料的热处理效果等方面的信息。

下面是金相制备的典型流程：1.打磨研磨金相制备的第一步是对材料进行打磨和研磨，以去除材料表面的腐蚀、氧化和磕碰等杂质。

首先使用粗砂纸或砂轮对材料进行初步的研磨，然后逐渐使用细砂纸、耐磨纸和水磨纸进行打磨，直到获得光滑的表面。

2.嵌埋在金相制备过程中，为了便于加工和观察，通常需要将材料嵌入到透明的树脂中。

首先，选取合适的树脂，如环氧树脂或酚醛树脂，混合搅拌树脂和固化剂。

然后将材料放置在嵌埋模中，并倒入混合好的树脂，等待树脂固化。

3.砂纸研磨待树脂固化后，将嵌埋样品从模具中取出，然后使用粗砂纸对树脂进行研磨，逐渐过渡到细砂纸。

研磨过程中需要保持样品的平整和光滑，确保最终获得高质量的制备样品。

4.粗磨研磨完成后，将样品放置在金相制备机中进行粗磨。

粗磨的目的是平整样品表面，并去除砂纸磨削过程中产生的伤痕和砂痕。

5.初精磨粗磨完成后，使用粗磨研磨纸进行初精磨。

初精磨的目的是进一步平整样品表面，并去除粗磨过程中产生的砂痕和磨削痕迹。

6.细精磨初精磨完成后，使用细磨研磨纸进行细精磨。

细精磨的目的是获得更加光滑和平整的样品表面。

7.抛光细精磨完成后，将样品放置在抛光机中进行抛光。

抛光的目的是获得完美光滑的样品表面，以提高样品的显微组织观察效果。

8.腐蚀抛光完成后，将样品放置在腐蚀液中进行腐蚀处理。

腐蚀的目的是去除样品表面的氧化物、硬皮和附着物，以便更好地观察样品的显微组织。

9.清洗腐蚀处理完成后，将样品用酒精或乙醚等溶剂进行清洗，去除腐蚀液残留物和颜色。

10.显微观察清洗完成后，将样品放置在金相显微镜下进行观察。

通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以获得清晰的显微组织图像，并进行分析和判断。

以上是金相制备的典型流程。

金相显微镜操作规程

金相显微镜操作规程一、引言金相显微镜是一种用于金属材料显微分析的重要工具。

本操作规程旨在规范金相显微镜的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、仪器准备1. 确保金相显微镜处于稳定的工作状态，并接通电源。

2. 检查镜片和目镜是否干净，并使用适当的清洁剂进行清洁。

3. 检查照明系统是否正常工作，并调整照明强度以适应不同的样品。

三、样品准备1. 准备待测样品，并确保其表面光洁、平整。

2. 根据需要，对样品进行切割、打磨和抛光等处理，以便于观察和分析。

3. 清洁样品表面，确保无尘和污渍。

四、样品安装1. 将样品放置在显微镜的样品台上，并使用夹具固定。

2. 调整样品的位置和角度，使其处于最佳观察位置。

五、显微镜调整1. 调整目镜焦距，使其清晰可见。

2. 调整照明系统，确保样品受到均匀的光照。

3. 使用显微镜的放大倍数调节旋钮，选择合适的放大倍数。

六、观察和分析1. 使用目镜和物镜逐步调整焦距，直到样品清晰可见。

2. 观察样品的表面形貌、颜色和结构等特征，并记录下来。

3. 使用金相显微镜的测量功能，测量样品的尺寸、硬度等参数。

4. 根据需要，使用特殊的滤光片或偏光镜等附件，进行进一步的观察和分析。

七、数据记录和分析1. 将观察到的数据和结果记录在实验记录表中。

2. 对观察到的数据进行分析和解释，并撰写实验报告。

3. 根据需要，使用图表和图像等方式，直观地呈现数据和结果。

八、仪器维护1. 操作结束后，关闭金相显微镜的电源。

2. 清洁显微镜的镜片和目镜，确保无尘和污渍。

3. 定期检查和维护金相显微镜的各个部件，确保其正常工作。

九、安全注意事项1. 在操作过程中，注意保持仪器和样品的稳定，避免碰撞和损坏。

2. 使用适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜，以防止意外伤害。

3. 遵守实验室的安全规定，确保操作过程安全可靠。

以上为金相显微镜操作规程的详细内容，按照该规程进行操作可以确保显微分析的准确性和可靠性。

在操作过程中，要注意仪器的准备和调整，样品的准备和安装，以及观察和分析的步骤。

金相制备流程资料

一、镶嵌镶嵌作为磨金相的第一道工序，十分重要。

如果镶嵌出问题，后面打磨、抛光，做得再好，到腐蚀阶段也会十分肮脏，而无论是照宏观还是微观组织，都会观察得很失败。

镶嵌可以分为自动镶嵌与手工镶嵌。

自动镶嵌只要选择好填充粉末，无需技术，镶嵌质量就可以很好，而且易得到保障。

需要进行电镜扫描时，需要背面平整，此时需要自动镶嵌。

但是自动镶嵌由于镶嵌机器的容积有限，所以很多体积稍微大一些的试件就必须选择手工镶嵌；再者自动镶嵌的耗时长，如果一次大批量试件需要镶嵌，手工镶嵌也是很好的选择。

1.自动镶嵌见各镶嵌机的说明书，略。

2.手工镶嵌无论是手工镶嵌还是自动镶嵌，从线切割取下后都要做的是清洗。

有时钢丝刷未必比手好使。

不洗的后果就是手工镶嵌最重要的是最底层的粉末夯实。

所谓万事开头难，只要底层粉末夯实，就可以说成功了百分之九十。

选择光洁平整的底盘，以保证试件与底盘尽量紧密接触。

开始的时候每次少撒粉末，保证匀称。

多撒液体，保证所有粉末溶透。

洒不透，后果是有粉末未沾水，打磨时粉末会掉渣子，形成空洞。

用细棍搅拌混合物，使气泡尽量浮出。

可以隔一会再撒后面的，这时间留给气泡的浮出，但要注意时间过长会凝固，导致镶嵌分层。

尤其注意靠近焊缝处的气泡，否则腐蚀的时候脏的液体会残留在此处的凹坑中，导致界面肮脏。

搅拌时注意不要触动试件，否则会导致试件下面垫到粉末而倾斜。

后果一是要打碎重新镶嵌，二是将你有限的生命投入到与无限的砂纸对抗当中。

二、打磨大三都进行过打磨的实验。

从打磨、抛光，到腐蚀。

但是直到进实验室，我还是不清楚为什么要打磨（如果腐蚀可以侵蚀金属，干嘛不直接腐蚀试件，露出金相呢？）以及打磨时更换一层层砂纸的原因。

在这里，我用图示先赘述下打磨的原理。

易见，哪个步骤都是不可或缺的。

每层砂纸都有自己存在的必要。

1. 粗磨一般在用砂纸铺在砂轮机上，如果是水磨砂纸要同时冲水，否则会由于过热而加热金属，而且水磨砂纸造成的划痕会很大，造成后面的细磨无法纠正。

金相切片流程ppt课件

平，再用1000＃和1200＃砂纸磨制。经1200＃砂纸磨光后，用表二中的1＃试剂侵蚀30秒。 3),使用3m的金刚石喷雾剂进行抛光，之后用表二中1＃试剂侵蚀30秒，第二步采用1m的金刚石喷雾剂进行抛光。第三步精抛光采用表二中的3＃试剂为抛光剂。 4）抛光好后样品用表二中4＃试剂侵蚀。 5）样品制备完毕在金相显微镜下观察分析。
12
A、B、C均为变形层，越往里变形量越小，D
为未受损伤的组织。
13
普通的金相砂纸所用的磨料有炭化硅和天然刚玉两种。
炭化硅砂纸最适合用于金相试样抛光，其有点是：磨光速率（单位时间除去金属重量）较高，变形层较浅，可以用水作为润滑剂进行手工湿磨和机械湿磨。
天然刚玉砂纸目前已较少使用。
34
反光偏振光显微镜
反光偏振光显微镜可用于各向异性材料的组织结构观测，也可对各向同性的材料进行深腐蚀，露出一定的原子排列面以及夹杂物各向同性与各向异性的鉴别等方面。
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保存
试样制备好后，应放入干燥皿内存放，如果需要长期存放，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂一层保护膜，常用的有硝酸纤维漆加香蕉水或指甲油。
新砂纸产生的变形层较深，但经过磨50-100下之后就基本不变，磨光速率则随着使用次数的增加而下降。因此新砂纸稍加使用后处于最佳使用状态，当用的太旧时，旧不宜再使用。
磨光时施加的压力越大，磨光速率也越大，但对变形层的深度却影响不大，所以磨光时可是适当加大压力。
16
使用金相湿磨，磨光效率能进一步提高，图2－4为转盘式金相预磨机，使用水作为润滑剂和冷却剂。配有微型机的自动抛光机，可对磨光进行程序控制，整个过程可在数分钟内完成。3940Fra bibliotek 谢谢41

金相分析委托书

委托单位（以下简称“委托方”）：委托单位名称：____________________委托单位地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________委托单位开户行：____________________委托单位银行账号：____________________受托单位（以下简称“受托方”）：受托单位名称：____________________受托单位地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________受托单位开户行：____________________受托单位银行账号：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，委托方现将以下金相分析项目委托给受托方进行检测，具体内容如下：一、项目名称：金相分析二、检测内容：1. 检测材料：____________________2. 检测项目：（1）晶粒度测定；（2）氧化铜含量测定；（3）铅分布测定（如有需要）；（4）共晶体或铅的显微组织和分布；（5）缩孔或疏松检查；（6）宏观组织检验；（7）显微组织检验；（8）其他委托方要求的检测项目。

三、检测标准：1. 铍青铜的金相试验方法：QJ 2337-1992；2. 铜及铜合金平均晶粒度测定方法：YS/T 347-2020；3. 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法：YS/T 448-2002；4. 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法：YS/T 449-2002；5. 铸造铝合金金相：JB/T 7946.1-2017、JB/T 7946.2-2017、ISO 10049-2019、JB/T 7946.3-2017、GB/T 3246.1-2012；6. 其他相关国家标准、行业标准及委托方要求的标准。

金相检测检验规范

YX/QW4 4.2、镶4.3
、表
4.5
、Hv
4.3.1、抛光使用专用的抛光机进行，分为粗抛光、细抛光，待细抛光完成后，直接可进行Hv硬度检测以及裂纹检测。

镶嵌，镶嵌的温度必须大于130℃，待自然冷却之后，取出样品镶嵌结束；（大块的样件不需要再进行镶嵌处理）
3、职责：岗位作业员按照此作业规范取样、检测，样品检测不合格及时通知热处理车间主任进行有效
4、作业流程：
4.1.1、热处理车间员工高频淬火设备调试好之后，应当按工艺卡片要求执行送金相检测室进行检测，金相检测室人员拿到
产品样件之后进行制样；首先取热处理淬火部分用线切割割出横向或纵向约10mm大小样品；
金相检测规范编制: 批准:的调整，并重新取样检测； 4.4、腐蚀 4.4.1、如进行金相组织检测时，需对样件用吹风机进行吹干后,再用3%硝酸和95%酒精混合液进行腐蚀后,进行金相检测.4.5.1、检测芯部硬度，可按照客户图纸要求，检测产品渗碳层芯部硬度；
4.5.2、在金相组织检测过程中，常见的失效模式图片如下：1、目的:为规范热处理产品金相检测的标准化特制订本检测规范；
2、适用范围：热处理实验室；
4.2.1、金相检测人员取样好之后，立即对样品进行镶嵌，镶嵌时使用专用镶嵌机，以及专用金相实验镶嵌粉对样品进行较好的抛光孔隙(放大100倍）
较好的抛光孔隙(放大100倍）抛光时一直一个方向在抛，产生拖尾现象（放大50倍）
裂纹图片残奥氏体图片屈氏体图片
芯部珠光体图片淬火层深度图片马氏体图片。

金相实验的步骤和流程

金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程如下：
1.取样：现场取样被检测构件，选取试样要具有代表性。

2.镶嵌：根据取样的具体情况，对试样进行镶嵌或挟持。

3.试样打磨：先对试样进行粗磨，主要以平整试样和打磨成合适的形状为目的，之后再进行细磨，主要是
消除粗磨时留下的过深的痕迹，以及对为后续的抛光做准备。

4.试样抛光：抛光主要去除打磨留下的磨痕，确保测试面光亮无痕，将试样磨面均匀地、平整地压在旋转
的抛光盘上，压力不宜过大，平沿盘的边缘到中心不间断往返移动。

抛光后用水冲洗干净，然后进行浸蚀。

5.试样浸蚀：显微镜观测前要先对抛光试样进行金相腐蚀。

1。

金相显微镜作业指导书

金相显微镜作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范金相显微镜的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用金相显微镜进行观察和分析，以获得准确可靠的实验结果。

二、适用范围本指导书适用于本实验室所配备的具体型号金相显微镜。

三、设备简介金相显微镜主要由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成。

光学系统包括目镜、物镜、棱镜和透镜等，用于放大和成像。

机械系统包括镜筒、载物台、调焦装置、物镜转换器等，用于支撑和调节光学部件。

照明系统提供合适的光源，以照亮样品。

四、操作前准备1、确保工作环境整洁、安静，无强烈的电磁场干扰。

2、检查金相显微镜的外观是否完好，各部件是否正常连接。

3、准备好待观察的样品，并进行适当的预处理，如切割、镶嵌、研磨和抛光等。

4、选择合适的目镜和物镜，根据观察需求进行搭配。

五、操作步骤1、打开电源开关，调节照明亮度至合适水平。

2、将样品放置在载物台上，用压片夹固定。

3、转动粗调焦旋钮，使载物台上升，直到样品接近物镜。

注意不要让物镜与样品碰撞。

4、从目镜中观察，同时缓慢转动粗调焦旋钮，使样品逐渐清晰。

当样品基本清晰后，改用微调焦旋钮进行微调，直至图像达到最清晰状态。

5、转换物镜时，需先将载物台下降，然后转动物镜转换器，切换到所需的物镜。

6、观察过程中，可根据需要调节孔径光阑和视场光阑，以获得最佳的成像效果。

7、若需要进行拍照或图像采集，连接相应的设备，并按照设备的操作说明进行操作。

六、注意事项1、操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和震动显微镜。

2、不要用手触摸物镜和目镜的镜片，以免弄脏或损坏。

3、更换样品时，应先将载物台下降，然后取出样品，再放入新的样品。

4、长时间使用后，应关闭电源，以延长灯泡寿命。

5、定期对显微镜进行清洁和维护，包括擦拭镜片、清理灰尘等。

七、设备维护1、定期清洁显微镜的外壳和光学部件，使用干净的软布轻轻擦拭。

2、定期检查照明灯泡的亮度和稳定性，如有异常应及时更换。

3、定期对调焦装置进行润滑，以保证操作的顺畅。

焊接熔深测量方法

切片注意事项
a.避开起弧、收弧位置焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。
b.焊缝1/3处切断
C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断
10/21/2019
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弧焊熔深测量方法
T型接头搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
10/21/2019
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
5
焊缝金相测量顺序指导书
目的：
指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。
搭接焊缝测量顺序:
T型焊缝测量顺序：
10/21/2019
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6
使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮，选择“另存为”功能。
在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式进行保存。
10/21/2019
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金相检验如何服务于承压类特种设备的定期检验

©EC质量控制Quality Control金相检验如何服务于承压类特种设备的定期检验宋晓亚'王家文2张震宇2邵虎跃2（1•江苏理工学院常州213001）（2•江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰州225300）摘要：在役承压类特种设备(压力容器、压力管道、锅炉)长期使用存在材质劣化的风险，极有可能发生泄漏、燃烧、爆炸等严重事故。

然而，常规检验手段(比如，宏观检查、测厚、无损探伤)无法检测设备的材质变化情况。

因此，有必要借助金相检验技术以提高检验结果可靠性。

本文以电站锅炉范围内管道的定期检验为例，探讨了在定验现场开展金相检验的操作方法及注意事项，结合典型组织评定，实现对特种设备材质安全状况分析，为检验人员提供技术参考。

关键词：承压特种设备定期检验金相How does Metallographic Testing Serve the Periodical Inspectionof Pressure Special EquipmentSong Xiaoya1Waag Jiawen2Zhang Zhenyu2Shao Huyue2(1.Jiangsu University of Technology Changzhou213001)(2.Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province laizhou Branch Taizhou225300)Abstract In-service pressure special equipment(pressure piping,pressure vessel,boiler)is very likely to cause serious accidents such as leakage,burning,explosion,etc.,because辻has the risk of material deterioration due to long-tenn use.However,conventional inspection methods(eg,macro inspection,thickness measurement, nondestructive testing)cannot test the materialchanges of equipment.Therefore,it is necessary to use metallographic testing technique to improve the reliability of inspection result.This article takes the periodical inspection for pipelines within the scope of thermal power plant boilers as an example to discuss the operation methods and precautions of metallographic testing at the site of periodical inspection.Meanwhile,this paper combines the estimating of typical organization to achieve the analysis for the current status on material safety of special equipment.It provides a technical reference for inspectors.Keywords Pressure Special equipment Regular inspection Metallographic中图分类号：TB497文献标识码：B文章编号：2095-24^5(2021)03-0040-04DOI：10.19919/j・issm2095-2465・2021.03.0111金相检验的重要作用随着经济的高速发展，在石油、化工、电力等行业,承压类特种设备大量应用。

金相显微镜操作规程

金相显微镜操作规程一、引言金相显微镜是一种重要的金属材料分析工具，广泛应用于金属材料的组织结构分析和性能评估。

本操作规程旨在规范金相显微镜的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保金相显微镜处于稳定的工作状态，电源和仪器连接正常。

2. 检查显微镜光源，确保灯泡正常工作，光线亮度适中。

3. 准备标本，根据需要进行切割、打磨、抛光等预处理工作。

三、样品装置1. 将打磨好的样品放置在显微镜的样品台上，确保样品平稳固定。

2. 调整显微镜镜头，使其与样品表面垂直，并调整焦距，使样品清晰可见。

四、显微镜操作1. 打开显微镜电源，调节光源亮度，确保样品表面光线均匀。

2. 选择合适的放大倍数，通常从低倍率开始，逐渐增加放大倍数以观察细节。

3. 使用显微镜的调焦装置，通过调节焦距使样品清晰可见。

4. 根据需要，可以调节显微镜的对比度、亮度和色彩饱和度等参数，以获得更好的观察效果。

5. 使用显微镜的移动装置，将样品的不同区域移动到视野中心，观察并记录感兴趣的区域。

五、图像采集和分析1. 使用显微镜配套的图像采集软件，将感兴趣的图像或视频记录下来。

2. 根据需要，可以进行图像处理和分析，如测量尺寸、相位分析等。

3. 将采集到的图像和分析结果保存，并进行必要的标注和说明。

六、操作注意事项1. 操作前应仔细阅读显微镜的操作手册，了解设备的特点和使用方法。

2. 在操作过程中，避免碰撞和摩擦，保护显微镜和样品的完整性。

3. 注意显微镜的镜头清洁，使用专用的镜头纸或棉签擦拭，避免使用尖锐物品或化学溶剂。

4. 注意电源的安全使用，避免触电和短路等危险情况。

5. 操作结束后，及时关闭显微镜电源，清理工作台和样品，保持设备的整洁。

七、故障排除1. 如果显微镜无法打开或无法正常工作，首先检查电源和连接线是否正常。

2. 如果图像模糊或不清晰，检查镜头调焦和样品平整度。

3. 如果图像采集软件无法正常使用，检查软件设置和电脑连接是否正常。

渗碳层深度检验方法(金相法)

渗碳层深度检测方法——金相法1金相试样的制备1.1 取样1.1.1取样原则表面处理零件的检验要求试样取自与处理表面相垂直的横截面，磨面必须平整不可有倒角、卷边，否则会导致处理层厚度的错误测试结果。

取样一般应遵循下述原则。

1）代表性。

对局部进行化学热处理的零件，必须在经表面处理过的部位取样。

对于大尺寸的零件，可在附带随炉试块上进行取样。

必要时在事务上取样，以利于对比分析。

2）重要性。

选择零件受力最大或最易损坏的薄弱部位。

在检查零件损坏原因时，必须在损坏的断口或者裂纹处截取试样。

截取试样不应该时试样发生组织变化为原则。

1）对渗层表面未淬硬的零件，可采用常规的机加工方法乳手工锯或车床、刨床等。

2）对已淬硬的零件，可用砂轮切割机（水冷）。

3）对大尺寸零件，先用氧乙炔割下一块，然后再用切割机在无热影响区域截取试样。

试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。

1.1.2 金相试样选取1）纵向取样。

纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向取样。

主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。

2）横向取样。

横向取样是指垂直于钢材锻轧方向取样。

主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度。

3）缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。

取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。

1.2清洗试样可用超声波清洗。

试样表面若有油渍、污物或锈斑，可用合适的溶剂清除。

任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前去除。

1.3试样镶嵌若试样过于细薄或过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在自动磨抛机上研磨试样实验室通常采用可采用热压镶嵌法和浇注镶嵌法较为方便。

所选用先前方法均不得改变试样原始组织。

1.3.1热压镶嵌法将样品磨面朝下放入模中，树脂倒入模中超过样品高度，封紧模子并加热、加压。

金相显微镜基本操作流程

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金相显微镜基本操作流程（大纲）一、金相显微镜概述1.1金相显微镜的定义1.2金相显微镜的组成及原理二、金相显微镜的操作准备2.1显微镜的摆放与检查2.2样品的制备与安装三、金相显微镜的基本操作步骤3.1开机及自检3.2光源调整3.3物镜与目镜的切换3.4焦点调节3.5放大倍数调整3.6显微镜台操作四、金相显微镜观察技巧4.1低倍观察4.2高倍观察4.3深度观察4.4明场与暗场观察五、金相显微镜的维护与保养5.1日常清洁与保养5.2镜头保护5.3电气设备的维护六、金相显微镜操作注意事项6.1遵守操作规程6.2防止样品损坏6.3防止显微镜损坏6.4电气安全七、金相显微镜的应用实例7.1金属材料组织观察7.2非金属无机材料组织观察7.3复合材料组织观察一、金相显微镜概述1.1金相显微镜的定义金相显微镜是一种用于观察金属材料内部结构的分析仪器。

它通过光学原理将样品中的微小区域放大成像，以供人们研究金属材料的晶体结构、夹杂物、裂纹等微观特征。

金相显微镜在材料科学研究、金属加工工艺改进、产品质量控制等方面具有重要作用。

1.2金相显微镜的组成及原理金相显微镜主要由光源、透镜系统、调焦系统、观察装置和样品台等部分组成。

金属检验的一般流程

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在进行金属检验之前，需要做好充分的准备工作。