第8章 各类专用夹具的设计分析

8.2 铣床夹具
8.2.1 铣床夹具的分类 铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣 夹具三类；按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹
具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具(如仿形装置)三类；还可按自 动化程度和夹紧动力源的不同(如气动、电动、液压)以及装夹工件 数量的多少(如单件、双件、多件)等进行分类；其中，最常用的分 类方法是按通用、专用和组合进行分类。 8.2.2 铣床常用通用夹具的结构 铣床常用的通用夹具主要有平口台虎钳，它主要用于装夹长方形 工件，也可用于装夹圆柱形工件。
而形成的，根据这一加工特点和夹具在机床上安装的位置，将车 床夹具分为两种基本类型。 1.安装在车床主轴上的夹具 2.安装在滑板或床身上的夹具 8.1.2 车床常用通用夹具的结构 1.三爪自定心卡盘
8.1 车床夹具
图8-1 三爪自定心卡盘
8.1 车床夹具
2.四爪单动卡盘
图8-2 四爪单动卡盘
8.1 车床夹具
3.拨动顶尖
图8-3 内、外拨动顶尖 a)外拨动顶尖 b)内拨动顶尖
8.1 车床夹具
图8-4
端面拨动顶尖
8.1.3 车床专用夹具的典型结构
8.1 车床夹具
1.心轴类车床夹具
图8-5 顶尖式心轴 1—轴肩 2—心轴 3—工件 4—顶尖 5—垫圈 6—螺母
8.1 车床夹具
图8-6
锥柄式心轴
2.角铁式车床夹具
图8-8
车气门杆的角铁式夹具
8.1 车床夹具
2)应有消除回转中的不平衡现象的平衡措施，以减小振动等不利 影响。 3)与主轴连接部分是夹具的定位基准，应有较准确的圆柱孔(或圆 锥孔)，夹具的定位元件或装置必须保证工件加工部分的轴线与机 床主轴的回转轴线重合，其结构形式和尺寸，依照具体使用的机 床而定。 4)为使夹具使用安全，应尽可能避免有尖角或凸起部分，必要时 回转部分外面可加防护罩。 5)夹紧力要足够大，自锁可靠，还要防止夹具变形。
图8-10 铣削键槽用的简易专用夹具 1—V形块 2—压板 3—螺栓 4—工件 5—定位键 6—对刀块
8.2 铣床夹具
8.2.4 铣床夹具的设计特点 铣床夹具与其他机床夹具的不同之处在于：它是通过定位键在机 床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。
1.铣床夹具的安装
8.2 铣床夹具
图8-11 加工壳体的铣床夹具 1—夹具体 2—支承板 3—压板 4—螺母 5—对刀块 6—大圆柱销 7—球头钉 8—铰接板 9—螺杆 10—菱形销 11—定向键
8.2 铣床夹具
图8-12
定位键及其连接
8.2 铣床夹具
2.铣床夹具的对刀装置
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图8-13 对刀装置 1—对刀块 2—对刀平塞尺 3—对刀圆柱塞尺
8.2 铣床夹具
图8-14 标准对刀塞尺 a)平塞尺 b)圆柱塞尺
8.3 钻镗夹具
8.3.1 钻床夹具 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加工所用的夹具称为 钻床夹具。钻床夹具是用钻套引导刀具进行加工的，所以简称为
机床夹具设计
主编吴拓 孙英达
第8章 各类专用夹具的设计
8.1 车床夹具
8.2 铣床夹具 8.3 钻镗夹具 8.4 典型数控机床夹具 8.5 现代机床夹具
8.1 车床夹具
8.1.1 车床夹具的分类 车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、圆锥面、回转成形面、 螺纹以及端平面等。上述各种表面都是围绕机床主轴的旋转轴线
(5)盖板式钻模
图8-18 盖板式钻模 1—钻模盖板 2—圆柱销 3—削边销 4—支承钉
8.3 钻镗夹具
(6)滑柱式钻模
图8-19 滑柱式钻模的通用结构 1—夹具体 2—滑柱 3—锁紧螺母 4—钻模板 5—套环 6—手柄 7—交错轴斜齿轮轴
8.3 钻镗夹具
2.钻床夹具的设计特点
2)钻模板是供安装钻套用的，应有一定的强度和刚度，以防止变形 而影响钻套的位置和引导精度。 3)为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳，一 般都在相对钻头送进方向的夹具体上设置四个支脚。
8.3 钻镗夹具
图8-22 加工磨床尾架的镗模 1—镗套 2—镗模支架 3—支承钉 4—夹具底座 5—铰链压板 6—压紧螺钉 7—螺母 8—活节螺栓 9—定位斜块 10—支承板 11—固定耳座
钻模。钻模有利于保证被加工孔对其定位基准和各孔之间的尺寸 精度和位置精度，并可显著提高劳动生产率。 1.钻床夹具的分类 (1)固定式钻模 (2)回转式钻模 (3)移动式钻模
8.3 钻镗夹具
图8-15 专用回转式钻模 1—钻模板 2—夹具体 3—手柄 4、8—螺母 5—把手 6—对定销 7—圆柱销 9—快换垫圈 10—衬套 11—钻套 12—螺钉
8.3 钻镗夹具
图8-16 移动式钻模 1—夹具体 2—固定V形块 3—钻模板 4、5—钻套 6—支座 7—活动V形块 8—手轮 9—半月键 10—钢球 11—螺钉 12、13—定位套
8.3 钻镗夹具
(4)翻转式钻模
图8-17 60°翻转式钻模 1—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
8.3 钻镗夹具
8.1 车床夹具
图8-7
角铁式车床夹具
8.1.4 车床夹具的设计特点 车削运动是一种旋转运动，因而车床夹具的设计具有如下特点：
8.1 车床夹具
1)因为整个车床夹具随机床主轴一起回转，所以要求它结构紧凑， 轮廓尺寸尽可能小，重量要尽量轻，重心尽可能靠近回转轴线， 以减小惯性力和回转力矩。
8.1 车床夹具
8.2 铣床夹具
图8-9 机用平口台虎钳的结构 1—台虎钳体 2—固定钳口 3、4—钳口铁 5—活动 钳口 6—丝杆 7—螺母 8—活动座 9—方头 10—压板 11—紧固螺钉 12—回转底盘 13—钳座零线 14—定位键
8.2 铣床夹具
8.2.3 典型铣床专用夹具结构
1.铣削键槽用的简易专用夹具 2.加工壳体的铣床夹具
8.3 钻镗夹具
图8-20 标准钻套 a)、b)固定钻套 c)可换钻套 d)快换钻套
8.3 钻镗夹具
图8-21 特殊钻套 a)加长钻套 b)斜面钻套 c)小孔距钻套 d)可定位、夹紧钻套
8.3 钻镗夹具
8.3.2 镗床夹具
镗床夹具通常称为镗模。镗模是一种精密夹具，它主要用来加工箱 体类零件上的精密孔系。镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元 件——镗套来导引镗杆，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。 采用镗模后，镗孔的精度可不受机床精度的影响。 1.镗模的组成