过程检验单
半挂车过程检验单
半挂车过程检验单
小件制作检验
型号批号; 日期：
序
号检验项目检验标准检验结果判断1剪板确保板的材质，规格与图纸一致
折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3o
剪板尺寸误差±1mm
对角线±2mm
剪板刀口要整齐，无毛刺
2下料确保板的材质，规格与图纸一致
下横梁.防护网保证尺寸误差±2mm
对角线误差不大于3mm。
确保无毛刺
3做大架严格按图纸下料，下料长度公差±10mm
宽度公差±2mm
横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平
整，且焊接牢固
保证左右纵梁平行度误差≤3mm，
垂直度误差≤2mm
变径前后纵梁平行度误差≤3mm。
制作大架后车架整体对角线误差≤5mm
所有焊缝外观美观，无焊接缺陷
所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅
4小件制作按图施工，保证其尺寸及公差。
护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。
护栏支撑及支
撑座焊接端正
工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙≤3mm
所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。
沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高
低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保
持垂直，不得出现歪斜现象。
（罐式）
所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火
焰切割，要采用等离子、钻、冲等工艺，保
证孔无毛刺飞边。
备注
检验人：。
过程检查记录表
过程检查记录表编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（过程检查记录表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为过程检查记录表的全部内容。
过程（产品）检查记录表一、。
每项检查扣分最多不得大于标准分。
2.公司将每个月组织对项目进行一次考核。
3.检查组成人员：有工程部与项目总监组成。
4.计分规则：总分实得分÷（总分未发生项分数）×报验验收资料;报验验收资料得分报验验收资料实得分÷（未发生项分数)×。
检查结果将作为对项目部总监或负责人年终评先的考核条件之一。
奖惩:每考核一次,将进行一次评比,.对序号大型机械(塔吊、施工电梯、物料提升机）报验资料检查内容如下：①检查生产厂家资质有关资料：营业执照、生产许可证、产品合格证、使用说明书及制造技术资料、出厂检验合格报告、当地产品产权备案及销售备案手续。
②检查出租（经销商)单位资质有关资料：当地产品销售备案手续.其他同生产厂家资料.③检查安装单位资质有关资料：营业执照、资格证书、人员上岗证书（复印件盖公章）以及检查安拆方案(技术负责人签章)、安拆过程记录（基础隐蔽及旁站记录签字齐全）、法定检测机构检测合格报告。
④检查使用单位（施工）当地安全监督机构办理的【准用证】。
项目部环境、职业健康安全过程检查记录说明：、检查内容共项，每个检查项目分，对不符合处打×扣分，最多扣分不得＞分、项目监理部根据项目部环境、职业健康安全过程检查记录中存在的问题向施工单位发出安全通知并督促其整改，复查期限为年月日.不合格监理服务评审处置记录监理费回收情况评价表项目名称：现场观感质量评价表注观感质量为标准，考核人员在相应表格内根据实际情况浮动打分，必须做到客观、公证；（1）砌体、混凝土、抹灰工程以外观尺寸偏差、平整度、垂直度、砌体勾缝等符合规范标准为好；不符合规范项在可控范围内(≤）为一般；不符合规范项过多（)为差；（2）安装工程以预留洞口位置形状、穿线合理情况、后期剔槽量等是否符合要求为评价标准。
网关过程检验报告单
<WI-WG-19-01 ECP-GW-01作业指导书测试作业指导书>气密测试作业测试，测试结果PASS
功能测试结果：
气密测试结果：
（气密压力值设置为10MP）
合格（）
不合格（）
3
标签
网关标签大小，内容与型式检测试验报告所标明的一致。
符合要求（）
不符合要求（）
合格（）
不合格（）
检验结论：1、产品及零部件与认证样品相一致。□
过程检验记录
过程名称
ECP-WG-01网关生产产品一致性检验
送检部门
送检日期
送检数量
样本数量
检验员
检验日期
检验记录
序号
检验项目
标Байду номын сангаас要求
检验结果
结论
1
外观
网关外观与型式检测报告检测样品一致
符合要求（）
不符合要求（）
符合要求（）
不符合要求（）
2
性能测试
<WI-WG-19-01 ECP-GW-01作业指导书>测试作业指导书测试，测试结果PASS
发动机大修过程检验单
发动机大修过程检验单发动机大修是对发动机进行全面检修和维修的过程，目的是保证发动机的性能和可靠性。
发动机大修过程检验单是记录和检查大修过程中的各项工作和检验项目的单据，下面是一份1200字以上的发动机大修过程检验单样本：日期：___________________发动机型号：____________________序号：___________________经检验，本发动机大修工作按照以下项目进行：1.拆卸与清洗1.1拆卸发动机缸盖，并对缸盖进行外观检查、清洗和磨削修复。
1.2拆卸活塞与连杆组件，检查并记录活塞磨损情况和连杆间隙，并进行必要的磨削修复。
1.3拆卸曲轴和曲轴箱，并对曲轴进行磨削和修复。
1.4清洗和检查气缸套，并记录套筒直径和圆柱度。
1.5清洗和检查气门、凸轮轴和气门导管，记录气门间隙和导管磨损情况。
1.6清洗和检查进气管和排气管，记录管道堵塞情况。
2.修复与更换2.1替换活塞环和曲轴连杆轴瓦，确保曲轴与连杆间隙符合规范。
2.2修复或更换磨损的气缸套，确保气缸套直径满足要求。
2.3修复或更换磨损的气门，确保气门间隙符合规范。
2.4修复或更换磨损的凸轮轴和气门导管，确保气门间隙符合规范。
2.5更换磨损严重的进气管和排气管，确保管道畅通。
3.装配与校正3.1将修复后的曲轴和曲轴箱装配到发动机上，并确保曲轴轴承间隙符合规范。
3.2将修复后的活塞和连杆组件装配到发动机上，并进行适当的装配间隙校正。
3.3将修复后的缸盖装配到发动机上，并确保缸盖螺栓紧固力矩符合要求。
3.4将修复后的气门、凸轮轴和气门导管装配到发动机上，并进行必要的气门间隙调整。
3.5安装进气管和排气管，并确保管道连接牢固。
4.测试与调试4.1启动发动机，并进行暖机和怠速运行，监测发动机运行情况。
4.2进行高速运行测试，记录并分析发动机性能数据。
4.3进行冷启动测试，记录发动机的起动性能和燃油消耗情况。
4.4进行排放测试，确保发动机排放符合环保要求。
半挂车过程检验单
半挂车过程检验单检验单编号：2024-0001车辆类型：半挂车一、检验前准备工作：1.车辆信息核对：车牌号、发动机号、车架号、车辆型号等信息核对无误。
2.车辆外观检查：车身无明显变形、刮痕、凹陷等，无明显损坏或丢失的部件。
二、机械部分检验：1.驱动系统检验：检查传动系统的正常工作情况，包括离合器、变速器、传动轴等。
2.刹车系统检验：进行刹车性能测试，包括制动能力、制动均衡、刹车力分配等。
3.车辆悬挂系统检验：检查悬挂系统的弹簧、减震器等是否干净、完好，并无异常响声。
4.车辆转向系统检验：检查转向系统的工作情况，包括转向盘、转向节、转向器等部件是否正常、灵活。
三、电气部分检验：1.外部灯光检验：检查车辆所有外部灯光功能是否齐全，包括大灯、尾灯、刹车灯、转向灯等。
2.仪表检验：检查仪表盘上的各项指示灯及仪表是否工作正常。
3.充电系统检验：检查车辆充电系统的电压、电流是否正常。
四、车辆内部检验：1.座椅检验：检查车辆座椅的安装情况，座椅调节机构是否灵活，无明显破损。
2.安全设施检验：检查车辆内部的安全设施，包括安全带、灭火器、应急锤等是否齐全、完好。
3.空调系统检验：检查车辆空调系统的制冷、制热功能是否正常。
4.音响系统检验：检查车辆音响系统的播放器、扬声器等是否工作正常。
五、底盘检验：1.轮胎检验：检查轮胎的磨损程度、胎面是否均匀磨损，是否有裂纹、气泡等缺陷。
2.制动器检验：检查制动盘、制动鼓、制动片等制动器部件是否明显磨损、损坏。
3.悬挂系统检验：检查悬挂系统的各项连接部位是否有松动、变形等现象。
4.车身底盘检验：检查车身底盘的防腐状况，是否存在严重的锈蚀、破损等情况。
六、其他检验：1.车辆环保检验：检查车辆尾气排放是否符合环保标准。
2.车辆安全检验：进行车辆的安全评估，包括车辆结构安全、驾驶员视野等方面的评估。
七、检验总结：经过以上的检验，半挂车车辆的机械、电气、底盘、车内部件等方面均无明显故障或异常情况。
供应商过程检验报告单-模板
结论
……
―3―
附件 2：检验物料明细 序号 产品名称 1 2 3 4 5 ……
规格型号/材质
数量/PCS 检验数/PCS 合格数/PCS
合格率
备注
―4―
◇纠正措施（防止此问题再发生/标准化）： ◇不合格制品处理：
经办人： 检验员
日期： 审核
―1―
公司/部门盖章： 批准
附件 1：不合格情况补充说明 序号 产品名称 规格型号
不合格描述
数量 /PCS
不合格图片
1
整改后图片
结论
2
―2―
序号 产品名称 规格型号
不合格描述
数量 /PCS
不合格图片
3
整改后图片
XX 供应商过程检验报告单
主送：
抄送：
项目名称
研究院 商务部 质保部
XX 供应商
项目编号 检验日期
产品名称
规格型号 数量/PCS
（可附 件）
检验 项目数
检验总体情况概述：
总体 情况 说明
写栏
不合格情况描述（如有）：
1.…… 2.……
◇不合格原因分析：
责任 部门 原因 分析 及对 策
半挂车过程检验单
半挂车过程检验单检验项目：1.车身外观检查2.驾驶室和底盘检查3.制动系统检查4.悬挂系统检查5.灯光系统检查6.轮胎和轮毂检查7.油箱和燃油系统检查8.管路和电器系统检查9.储藏箱和挂钩检查10.挂车制动和纵横稳定性测试检验步骤：1.车身外观检查：-检查车身是否完整，有无明显损伤、腐蚀等。
-检查车身上是否有明显的喷漆修补痕迹。
-检查车身上的镀铬饰条是否完好。
2.驾驶室和底盘检查：-检查驾驶室的底盘是否有明显的油渍或漏油现象。
-检查驾驶室的座椅、方向盘、仪表等是否正常工作。
-检查底盘是否有明显的异常噪音或震动。
3.制动系统检查：-检查制动系统的刹车片和刹车盘是否磨损严重。
-检查制动系统的制动液是否达到标准要求。
-进行制动系统的一系列测试，包括紧急制动、制动平衡等。
4.悬挂系统检查：-检查悬挂系统的悬挂弹簧和减震器是否正常。
-检查悬挂系统的螺栓、松紧带等是否松动。
-进行悬挂系统的一系列测试，包括经济速度通过坡道、过减速带等。
5.灯光系统检查：-检查车辆的前大灯、后尾灯、转向灯等是否正常工作。
-检查车辆的照明灯光是否清晰明亮。
-进行灯光系统的一系列测试，包括夜间行驶、转向信号等。
6.轮胎和轮毂检查：-检查轮胎的花纹深度是否达到要求。
-检查轮胎的胎面是否有明显的损伤或磨损。
-检查轮毂的螺栓、松紧带等是否松动。
7.油箱和燃油系统检查：-检查油箱的密封性是否良好。
-检查油箱的防爆阀和透气阀是否正常工作。
-检查燃油管路是否有泄漏现象。
8.管路和电器系统检查：-检查管路是否有明显的损坏或漏油现象。
-检查电器系统的线路是否正常连接。
-进行电器系统的一系列测试，包括转向灯信号、刹车灯信号等。
9.储藏箱和挂钩检查：-检查储藏箱的门是否完好，是否能正常开启和关闭。
-检查挂钩的锁紧装置是否可靠。
-检查挂钩、牵引装置的磨损程度。
10.挂车制动和纵横稳定性测试：-进行挂车制动和纵横稳定性的一系列测试，包括紧急制动、交织穿越等。
来料检验过程审核检查表
审核结果
得分
有专职IQC负责来料检验
2
有职位说明书
2
有培训计划及培训记录
2
绩效考核与激励
2
人员资源充足
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合2符合2 Nhomakorabea有
2
退供应商
2
有检验指导书，已受控发布 2
有关键物料作业指导书
2
来料检验记录
2
不太熟悉，需培训
1
符合要求
2
设备作业指导书有标示
是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合
69 符合
2
仓库环境能满足要求
2
送检测中心检测
2
是
2
符合要求
2
符合要求
2
有卡尺电桥MSA报告
2
有校准且在有效期内
2
抽样规范
人员能熟练操作
符合 有来料检验合格率，批次合 格率等多种统计方式 符合
异常情况向QC反应
纠正预防措施有效实施
合计 评价结论
受审部门确认：
2 2 2 2 2 2 2
69 符合
备注：1、有文件，文件与操作一致，得2分 2、有文件，文件不符合操作，得1分 3、无文件，无操作指引，得0分
来料检验过程审核检查表
生产阶段
检查项目
作业工序
审核内容
汽车二级维护过程检验单
进厂编号
车牌号序号作业项目 Nhomakorabea执行情况
序号
作业项目
执行情况
发动机部份
1
发动机润滑油、机油格
检查 更换
底盘部份
20
后轮制动
拆卸半轴、轮毂总成、轴承、蹄、销
清洁 检查
2
各部润滑油油质及高度
检查 补给 更换
制动底反、凸轮轴
检查
3
空气滤清器、空气格
清洁 更换
半轴导管、螺母、油封
探伤 检查
4
主修人签字：
检验员签字：
说明：此项已完成划“√”，该车型不含此项或未执行此项划“－”
检查
22
前束
调整
10
发动机支架、吊架
检查
23
变速器、差速器
检查
11
化油器及连动装置
清洁 检查
24
传动轴及支架、中间轴承
检查 调整
12
喷油泵、喷油器
检查
25
空压机、贮气筒
清洁 紧固
13
分电器、高压线
清洁 检查
26
制动泵(总泵)、管路、踏板
检查
14
火花塞
检查 更换
27
驻车制动
检查 调整
15
气门间隙(非垫片式)
检查
主修人签字：
制动盘、制动凸轮轴
检查
电器部份
33
发电机及调节器、起动机
清洁 润滑
转向节、臂及螺母、保险片、油封
探伤 检查
34
前照灯、仪表、喇叭、刮水器及全车电器线路
检查 调整 更换
内外轴承及座
检查
制动鼓、制动蹄、回位弹簧
施工过程关键工序检查记录单
施工过程关键工序检查记录单日期：XX年XX月XX日工程名称：XXX工程工程地点：XXX地点施工单位：XXX施工公司监理单位：XXX监理公司检查单位：XXX检查单位检查人员：1.XXX（职务：主检人员）2.XXX（职务：检查员）一、检查目的：本次施工过程关键工序的检查旨在确保施工单位按照相关规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。
二、检查内容：1.工序名称：根据本项目的施工计划和施工进度，本次检查的关键工序为XXX（工序名称）。
2.工序要求：根据施工图纸、技术规范以及相关规范和要求，对该工序的施工质量和施工过程进行全面检查，包括但不限于以下方面：（1）施工工艺和施工方法是否符合要求；（2）使用的材料是否符合质量标准，并经过质量检验；（3）施工设备是否符合安全使用要求，并经过合格检验；（4）施工场地是否整洁，施工现场是否存在安全隐患；（5）人员是否持证上岗，并是否穿戴个人防护用品；（6）施工过程中是否存在违规行为；（7）施工过程中是否进行了必要的检测和试验；（8）施工过程中是否按照合同约定进行记录和报验。
三、检查结果：1.施工工艺和施工方法：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位在本工序的工艺和方法上符合要求，施工流程合理，施工操作规范。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
2.材料使用：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的材料符合质量标准，已经经过质量检验。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
3.施工设备：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的施工设备符合安全使用要求，已经经过合格检验。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
4.施工现场：（1）检查结果：经过现场检查，施工现场整洁，施工区域内不存在安全隐患。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
5.人员管理：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位的人员持证上岗，并穿戴了个人防护用品。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
6.违规行为：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位未发现违规行为。
24-2过程检验单(内含4表)
过程检验单
工程名称：工程名称：工序名称：
检验标准：依据文件（图纸或工艺文件）编号：
２、焊接和涂装工序外观质量判定的合格与否加以“Ｏ”和“△”标识。
工程名称
合同编号涂装日检验记录表
焊接工序过程控制表
说明：１、监督员每天按不同工程及同工程不同接头形式抽查一次；
２、每种接头形式首次施焊的构件必须抽查；
３、监督员必须如实填写上列表格，由焊接班长或车间负责人审核。
超声波探伤报告
工程名称
主管负责人：审核：检查人：探伤日期：发报日期：
上海某公司
任务职掌一览表
年10月10日
核准：主管：提案：。
电梯施工过程检验记录
电梯安装(施工)过程检查记录使用单位：安装单位：三明安福机电工程有限公司设备号：记录编号：福建省特种设备协会编制说明：1、备注栏中“※”为质量控制点，备注栏中“▲”为检验检测机构要求提供的记录表；2、本记录以现场施工人员自行检查为主，备注栏中“※”和“▲”项目为公司质检人员必检项目，该必检项目未经质检员检验并“放行”，不得进入下道工序。
记录表中非质控点项目质检员可采用抽检方式，有抽检到的项目应做好原始记录。
填表要求1封面a)使用单位：填写使用单位的具体名称或工程的具体名称。
b)记录编号：按年号(4位),月份(2位),顺序号(2位)。
如：2012-0101（表示2012年1月第1个记录）。
c)安装单位：填写具体安装（施工）单位名称。
d)设备号：填写具体电梯的编号。
2表格中的检查结果栏目填写要求：a)凡有数据要求的项目必须填写实际测量的数据。
b)没有数据要求的项目符合要求的用“√”表示，不符合要求的用“×”表示。
c)在实际检查未涉及到表格所列的项目时，可将此项目用斜画线在检查结果栏目中划除。
d)填写内容必须真实可靠，数据准确，文字清楚、叙述表达明确，无错别字和不规范的语言。
3自检员/质检员签字栏记录签字栏中的自检员是指安装班组中的人员，质检员的指公司指派的质量控制检验员。
自检员/质检员签字栏应由自检员/质检员亲笔签字，并填写具体的检查时间。
4、每一工序完成后，都必须反馈，经公司质检员检查确认以上项目合格后才能进下一项工序安装表1 电梯施工作业人员简要信息汇总表施工单位声明：上述名作业人员均为我单位聘用人员，负责项目台电梯的，上表中所填写的信息均已核实无误。
施工单位: 三明安福机电工程有限公司（加盖公章）年月日表2注：1、仪器使用前和使用后都应对其进行检查，所使用的仪器必须在检定合格的有效期内，并确保仪器的准确度；仪器有损坏应在备注栏中说明。
2、没有使用的仪器其型号规格、仪器编号均不做登记，在对应的栏中划一横线。
26个过程内审检查表(问题清单)
内审检查表
编号：NO：
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
江阴成澄佳机械制造XX 内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表。
碎石桩质量检验报告单
碎石桩质量检验报告单序号：XXXXXX日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXXXX工程检测有限公司检验人员：XXX一、概述本次碎石桩质量检验是对XXXXXXXXXX项目中所使用的碎石桩进行的检验，旨在确保其质量符合相关标准和要求。
本报告详细记录了检验的过程、结果和结论。
二、检验方法本次碎石桩质量检验采用了以下方法：1.外观检验：对碎石桩外观进行观察，检查是否有明显的损伤、裂缝、变形等。
2.尺寸测量：测量碎石桩的直径、长度和形状等相关尺寸。
3.强度测试：采用静载试验方法进行碎石桩的强度测试，以评估其承载能力。
三、检验结果1.外观检验：经过仔细观察，未发现碎石桩表面有明显的损伤、裂缝、变形等情况，外观良好，符合相关要求。
2.尺寸测量：测量结果如下：- 碎石桩直径：XXXmm；- 碎石桩长度：XXXXmm；-形状形态：圆柱形。
3.强度测试：按照相关标准，进行静载试验，将荷载逐渐施加到碎石桩上，并观察其变形和破坏情况，测试过程中记录了荷载-变形曲线。
测试结果如下：-最大承载力：XXXXXXkN；-变形情况：在承载荷载逐渐增加过程中，碎石桩无明显变形，保持稳定。
四、结论经过对碎石桩的外观、尺寸和强度等方面的检验，判定XXX工程中使用的碎石桩质量符合相关标准和要求。
其外观良好，尺寸精确，强度满足设计要求。
可以作为工程施工的合格材料使用。
五、建议在使用碎石桩时，应按照相关标准和要求合理选择碎石桩的规格和数量，确保其承载能力和稳定性。
在施工过程中，应注意保护碎石桩的外观，避免因外力或施工操作导致其损坏。
六、附件1.外观照片：附上碎石桩外观照片，显示其表面无明显损伤和变形。
2.荷载-变形曲线：附上静载试验过程中记录的荷载-变形曲线。
备注：本报告仅对所测量碎石桩进行了质量检验，不涵盖其他因素对工程的影响。
如需进一步了解碎石桩在项目中的应用，请参考相关设计文件和工程报告。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验细则 A、喷涂件检验内容
1. 确认待装喷涂件必须有临时批号号，否则视相关喷涂物料为不合格品； 2. 对有临时批次号的零件在装配前进行第二次检验，零件无划伤及磕碰，面体不得有 混色、漏青、沙眼、流挂等； 3. 对于检验不合格的喷涂件，装配人员及操作总负责人可根据不合格件的临时批号进 行追溯，并对检验操作人开据不合格单，并及时对项目负责人进行上报；
北京国亿通精密机械制造有限公司
BeiJing Gou YiTong precision machinery manufacturting Co.,LTD
成品过程检验报告
执行项目：液槽（ 产品序列号： ） 油箱（ ）其它：（ 开始日期： ） 产品所属型号： 结束日期： 产品物料号： 操作总负责人： 检验结果 备注
操作总负责人： 项目负责人：
B、表面处理件检验内容
1. 对表面进行发兰、镀铬或其它表面处理的物料，按图纸进行检验；确认表面处理工 艺与图纸要求相符； 2. 对零件外观进行检验，件体本身不得有红锈现象，零件无破损现象； 3. 如有表面处理件不合格现象，检验人可以直接向项目负责人或外协负责人进行反馈 并提交相应书面
1. 所使用的标准件规格、型号与图纸相符； 2. 所使用的标准件必须符合图纸要求国标号； 3. 标准件无滑丝、脱扣、变形、折断等现象；如使用本批标准件不合格率高于5%，则 通知项目负责人及采购部，并以书面方面提交报告；
检验结果
备注
D、总装配检验内容 检验结果 检测人 1. 对已经装配完成的产品，按图纸由操作总负责人进行逐项的检验；各零件安装与图 纸相符，无错装、漏装等现象； 2. 对已经装配完成的产品进行检验，各用胶连接处不得有流挂、涂抹不均匀、渗油、 漏油等现象； 3. 连接油箱或液槽，通油通电进行测试，在连接正确的情况下，模拟真实工况；进行 检验备注 检测人 老化测试，并对测试过程中的各数据表值进行记录，每20分钟为一个周期，共记录12个 普通液槽压力值（ ）混粉液槽压力值（ ）普通油箱压力值（ ）混粉油箱压力值（） 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 普通液槽真空值（ ） 混粉液槽真空值（ ） 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 E、包装过过程检验内容 检验结果 备注 1. 对测试完成的产品进行排油，并对内部进行清理；产品体内、外不得有油污、油渍 残留； 2. 检查产品最终外观，无划伤、磕碰及其它外观不合格因素； 3. 检验所有管路无渗油迹象，无脱落，确保管路的完整性； 4. 对所有螺钉及螺母安装处进行检验，无松动及脱落等现象；确保安装的螺钉及螺母 的完整及一致性； 5. 按图纸检验，所有装配件与图纸相符，无漏件、少件、错件等安装问题， 6.对所有项目确认完成后，对产品整体进行清理，并在固定位置粘贴“产品序列号”标 签；并完成包装； 最终判定： 负责人： 注：所有装配产品必须填写此检验单，各填写项目必须保证真实性，不得有漏填、错填；检测人与操作人等填写必须使用个人 全名；保证各个产品都有独立的检验报告和唯一的产品序列号，为了确保产品的质量，对于客户反馈的不合格因素，项目人可 对其操作人及操作负责人进行追溯。