三轴搅拌桩机深层搅拌桩机
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。
由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。
特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。
1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
三轴搅拌桩简介
搅拌叶片数量和角度
旋转速度和提升速度
数量过少或角度不当可能导致搅拌不充分 ，影响加固效果；数量过多或角度过大则 可能增加施工难度和能耗。
根据土壤性质、固化剂类型和施工要求确 定，速度过快可能导致搅拌不充分，速度 过慢则可能影响施工效率。
施工方法与流程
03
施工前准备工作
地质勘察
了解施工区域的地质情况，包 括土壤类型、地下水位、地质 构造等，为后续施工提供基础
适用性广
可根据不同地质条件和工程要 求进行灵活调整，具有较强的 适用性。
三轴搅拌桩结构与
02
设计
主要组成部分
01
02
03
04
桩身
三轴搅拌桩的主体部分，通常 采用高强度钢材制造，具有良
好的刚度和稳定性。
搅拌叶片
安装在桩身上的搅拌装置，用 于在土壤中形成搅拌作用，使
土壤与固化剂充分混合。
动力系统
为桩身提供旋转动力的设备， 通常由电机、减速器等组成。
环境保护与可持续
05
发展考虑
减少对环境影响措施
噪音控制
采用低噪音设备和优化施 工工艺，减少施工过程中 的噪音污染。
粉尘防治
严格控制施工现场粉尘排 放，采取洒水、覆盖等措 施降低粉尘对周边环境的 影响。
废水处理
设立废水处理设施，对施 工废水进行集中处理，确 保废水达标排放。
资源节约和循环利用方案
不合格处理措施
对于桩身完整性不合格的情况，应根据具体情况采取补桩、加固等措施进行处理， 确保桩身完整性满足规范要求。
对于承载力不合格的情况，应重新进行静载试验或高应变动力检测，并根据检测结 果采取相应的加固措施或重新设计。
对于桩位偏差过大的情况，应根据具体情况采取补桩、纠偏等措施进行处理，确保 桩位满足规范要求。同时，还应对相邻桩进行检测，判断是否受到影响。
三轴深搅桩施工工艺技术
三轴深搅桩施工工艺技术1三轴深搅桩施工本基坑止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩工艺，考虑地基承载力的要求，拟于原地面施工三轴搅拌桩。
2技术参数1、三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径Φ650间距为450mm，桩长不等，水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，根据地质情况采用两喷两搅施工工艺。
2、桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，搭接时间不大于24小时，否则需要采用补强加固处理。
3、三轴搅拌机下沉速度控制在0.5m/min~0.8m/min，提升速度控制在1m/min~2m／min，并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。
4、三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式。
5、水灰比为1.2～1.5，P.O.42.5级普通硅酸盐水泥每立方米水泥掺量不少于450kg，28天的无侧限抗压强度应大于0.8Mpa。
6、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：1.5-2.5Mpa,注浆流量：118-165L/min/每台。
3工艺流程1、施工工艺三轴深层搅拌桩机是将一定深度范围内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，本工程三轴水泥土搅拌桩为φ650@450，剖面桩长不等，每组桩间套打搭接。
其工艺流程如图4.1所示：图4.3 三轴水泥土搅拌桩施工流程图三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的效果。
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案一、安装方案：1.确定施工区域：首先需要确定施工区域，确保有足够的空间进行设备的安装。
同时应对施工现场进行勘察，确定地基情况和可能存在的障碍物，为设备的安装提供参考。
2.准备工作：在安装之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常、完好无损，并进行必要的维护保养。
同时，准备好所需的工具和材料，如吊车、钢丝绳、螺丝刀等。
3.安装施工顺序：（1）基础准备：在施工区域打好基础，确保基础坚实平整，无污物和植被，便于设备的安装。
（2）设备定位：确定设备的位置和方向，采用吊车将设备吊放到施工区域，并通过调节吊车位置和高度，将设备准确放置在基础上。
（3）连接设备：根据设备安装图纸，将设备的上部和下部连接起来，包括螺栓、螺母、垫片等。
（4）安装传动系统：根据设备的型号和要求，将传动系统的各个部件安装到设备上，包括传动轴、齿轮、皮带等。
（5）安装液压系统：根据设备的型号和要求，将液压系统的各个部件安装到设备上，包括液压泵、油缸、水箱等。
（6）连接输送系统：根据设备的型号和要求，将输送系统的各个部件安装到设备上，包括输送管道、输送泵等。
4.调试检验：完成设备的安装后，对设备进行调试和检验，确保设备的各项功能正常，如搅拌效果、转速、工作稳定性等。
二、拆卸方案：1.准备工作：在拆卸之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常、完好无损，并进行必要的维护保养。
同时，准备好所需的工具和材料，如吊车、钢丝绳、螺丝刀等。
2.拆卸施工顺序：（1）停止设备运行：关闭设备的电源和各项开关，停止设备的运行。
（2）卸除传动系统：根据设备的型号和要求，将传动系统的各个部件卸除，包括传动轴、齿轮、皮带等。
（3）卸除液压系统：根据设备的型号和要求，将液压系统的各个部件卸除，包括液压泵、油缸、水箱等。
（4）卸除输送系统：根据设备的型号和要求，将输送系统的各个部件卸除，包括输送管道、输送泵等。
（5）卸除连接部件：将设备上的连接部件逐个卸除，包括螺栓、螺母、垫片等。
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴搅拌桩简介
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
1.3.1 机械类型
根据机械轴数类 型不同，常用的有单 轴、双轴、三轴、五 轴搅拌桩。通常三轴 及以下施工机械多用 于软土地基处理，五 轴及多轴机械通常适 用于SMW又叫水泥柱 土墙工法施工。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
日本各大施工企业研制开发出了各种类型的深层搅拌机械，例如 DCM法、DMIC法、DCCM法，等等。这些机械一般具有2〜8个搅拌轴及 一组注浆管路，每个搅拌叶片的直径可达1.25m, —次加固的最大面积达 9.5m2。
1.1 适用范围
1.2 搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 (或石灰）等材料作为固 化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制 搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提髙地基土强度和增大变形模量。
水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数/p大于25的 粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确 定其适用性。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%,粉粒及粘粒含量之和大 于 35%,粘土的塑性指数大于10,液性指数大于0.7, 土的pH值为4〜8, 有 机质含量小于11 %，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加 固。
⑥ 与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。 ⑦ 单轴水泥土搅拌桩粧径一般在0.5〜0.6m。
SJB-1型双轴深层搅拌机 加固粧的外形呈“《”形，粧径0.7〜0.8m, 加固深度一般为15m 以内。
三轴搅拌桩机使用说明书
三轴搅拌桩机使用说明书三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和基础建设的专用设备。
本文将介绍三轴搅拌桩机的使用说明，包括操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的内容。
一、操作步骤1. 准备工作：在使用三轴搅拌桩机之前，需要对设备进行检查，并确保其正常运行。
检查项目包括电源接线、液压油位、润滑油位等，确保设备的安全性和正常运行。
2. 设置参数：根据实际工程需要，设置搅拌桩机的转速、搅拌深度等参数。
根据不同的土壤情况，合理调整参数可以提高施工效率和质量。
3. 开始施工：将三轴搅拌桩机放置在需要进行搅拌的地方，按下启动按钮，搅拌桩机开始工作。
根据需要的搅拌深度和搅拌宽度，逐渐下降搅拌桩机，直至达到设定的深度。
4. 搅拌过程：三轴搅拌桩机在搅拌过程中，通过高速旋转的搅拌头将土壤进行搅拌、切割和压实。
搅拌头的旋转速度和方向可以根据需要进行调整，以达到最佳的土壤加固效果。
5. 完成施工：在达到设定深度后，停止搅拌桩机的工作。
将搅拌桩机缓慢抬起，同时进行回转，使搅拌桩机从地下抽出。
二、注意事项1. 安全操作：在使用三轴搅拌桩机时，必须要注意安全操作。
操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守操作规程，严禁在运行中触摸搅拌头或其他运动部件。
2. 土壤情况：在进行搅拌施工前，需要对土壤进行分析和评估。
不同的土壤有不同的搅拌效果，需要根据实际情况进行调整。
对于特殊土壤，还需要进行特殊处理，以确保施工质量。
3. 设备维护：定期对三轴搅拌桩机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损部件等。
保持设备的良好状态，可以延长使用寿命，提高工作效率。
4. 环境保护：在使用三轴搅拌桩机时，应注意环境保护。
避免在敏感区域或水源地施工，减少对环境的影响。
施工结束后，及时清理施工现场，保持周边环境的整洁。
三、维护保养1. 清洁设备：每次使用三轴搅拌桩机后，应及时清洁设备，避免泥土等杂物附着在设备上。
清洗时，应注意不要将水直接喷射到电气部件上，以免引起损坏。
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案一、安装方案：1.施工前准备工作：(1)制定详细的工程施工方案和施工计划，确定安装的位置和顺序。
(2)清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍物，防止对桩机安装施工的影响。
(3)检查并确认桩机的各项参数和技术标准，确保安装施工的安全性和质量。
2.安装主体工作：(1)确定深层搅拌桩机的安放位置，根据施工方案选定机器的适宜位置。
桩机需要处于坚实的基础上，并确保其平稳稳定。
(2)进行桩机的安装：将深层搅拌桩机从运输车辆上卸下，使用起重设备将其吊装到预定位置。
在吊装过程中，严禁从高处作业，要确保吊装平稳，防止意外发生。
(3)连接电源：将桩机的电源线与电源进行连接，并确保接地良好，避免电气安全事故的发生。
3.安装辅助设备：(1)连接注浆设备：根据需要连接深层搅拌桩机与注浆设备，进行施工。
(2)连接输送带：根据需要连接输送带，方便材料的输送与搅拌。
(3)连接桩头：根据需要连接桩头，确保施工的效果和质量。
4.试运行和调试：(1)进行桩机的试运行和调试，检查桩机的各项功能是否正常。
(2)进行桩机操作的培训和指导，确保操控人员熟悉并掌握操作技巧。
二、拆卸方案：1.施工前准备工作：(1)制定详细的拆卸方案和拆卸计划，确定拆卸的顺序和方法。
(2)确认施工区域的情况，清理施工区域，消除障碍物。
2.拆卸主体工作：(1)断开电源：首先断开桩机的电源，确保拆卸过程的安全性。
(2)拆卸辅助设备：按照拆卸顺序依次拆卸辅助设备，如输送带、注浆设备等。
(3)拆卸桩头：根据需要，拆卸桩头，注意操作过程中的安全性。
(4)拆卸桩机：利用起重设备将桩机吊离安装位置，注意吊装的平稳和安全。
3.清理施工区域：(1)将拆卸下来的设备和材料进行清理整理，分类存放或处理。
(2)清理施工区域，恢复平整，并确保无残留物和障碍物。
4.验收和总结：(1)对拆卸过程进行验收，确保无残损和遗漏。
(2)总结经验教训，提出改进意见，为下次工程施工做好准备。
三轴搅拌桩机具参数
三轴搅拌桩机具参数
1.动力系统：三轴搅拌桩机具通常使用柴油机作为动力源，它提供动
力驱动搅拌桩机具的各个部件运行。
柴油机的功率一般在100-500千瓦之间，具体功率会根据工程需求和机具型号而定。
2.工作范围：三轴搅拌桩机具的工作深度和直径是使用时需要考虑的
重要参数。
通常，工作深度可以达到20-30米，直径范围在0.6-2.0米之间。
3.搅拌桩头：搅拌桩头是三轴搅拌桩机具中的核心部件，它通过旋转
和搅拌的方式将土壤与添加剂混合。
搅拌桩头通常由多个旋转的搅拌臂和
搅拌叶片组成，具有一定的搅拌深度和搅拌直径。
4.水泥输送系统：三轴搅拌桩机具需要将水泥或其他添加剂输送到搅
拌桩头进行混合。
水泥输送系统通常由水泥罐、输送管路和输送泵等组成，具有一定的输送能力和输送距离。
5.控制系统：三轴搅拌桩机具通常配备有先进的控制系统，用于控制
机具的各种运行参数和工作状态。
控制系统可以实现自动化控制和监测，
提高工作效率和安全性。
6.移动方式：三轴搅拌桩机具一般具备一定的移动功能，方便在工地
内进行移动和调整。
移动方式可以是轮式移动或履带移动，根据工程需要
和地形条件选择适合的移动方式。
7.辅助工具：三轴搅拌桩机具通常还配备有一些辅助工具，如操作台、液压抓斗等，用于辅助操作和提高工作效率。
值得注意的是，三轴搅拌桩机具的具体参数会根据不同的品牌、型号和工程需求而有所差异。
以上所列举的参数只是一般情况下的参考，具体选购时需要根据工程实际需求进行选择。
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案安装拆卸施工方案是指在进行三轴深层搅拌桩机的安装及拆卸工作时所采取的具体措施和方法。
以下是一个三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案的示例，供参考。
1.前期准备工作：（1）了解工程和设备技术要求，编制详细的工作方案和施工计划；（2）安排专业技术人员进行工地勘查和现场测量，确定设备的安装位置和方向等；（3）准备所需的施工材料和设备，包括吊车、起重工具、焊接设备等。
2.安装工作：（1）确定安装的地点，并进行基础处理，确保基础牢固稳定；（2）按照设备的指导书进行设备组装，包括组装上下部分、驱动机构、控制系统等；（3）安装过程中要特别注意各个零部件的连接牢固，确保设备的安全和可靠；（4）根据设备的要求进行调试，确保设备能够正常工作；（5）安装后进行设备的验收和试运行。
3.拆卸工作：（1）拆卸前进行设备停工，并断开各个连接管线及电气线路；（2）安排专业人员对拆卸工作进行协调和指导，确保安全和顺利；（3）使用吊车等起重工具进行设备的拆卸，注意操作规范和平衡；（4）根据设备的拆卸顺序逐步进行，确保不影响其他设备和结构的正常运作；（5）设备拆卸后进行设备的清洁和维护，确保设备的使用寿命。
4.安全和质量控制：（1）施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，保证施工过程中的操作人员的人身安全；（2）设备安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运行；（3）安装和拆卸过程中，要进行质量的监控和检查，及时发现和解决问题；（4）安装和拆卸工程完成后，进行验收，确保设备的安装和拆卸质量符合要求。
以上是一个三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案的概要，具体的操作步骤和注意事项还需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行安装和拆卸工作时，一定要严格按照相关规定和操作规程进行操作，确保工程的安全和质量。
三轴搅拌桩简介
一组注浆管路，每个搅拌叶片的直径可达1.25m, —次加固的最大面积达
9.5m2。
国内1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行室内 试验和研制工作，并于1978年底制造出国内第一台SJB-1双搅拌轴中心 管 输浆的搅拌机械。 2002年，上海探矿机械厂为配合地下基坑支挡墙SMW工作法而幵 发 研制了 ZKD65-3型和ZKD85-3型深层三轴搅拌机械。 目前国内深层搅拌机械层出不穷，主要厂商有山河智能、振中、上工 机械、徐工、上海金泰等。
发展史 SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，现占 全日本地下连续墙的50%左右，该工法现已在东南亚国家和美国、法国许多地方 广泛应用，近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢 迎。SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之 成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
SMW 支护结构的支护特点主要为：
施工时基本无噪音，对周围环境影响小，结构强度可靠，凡是适合应用水泥土 搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性 能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条 件下可代替作为地下围护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功 回收H型钢等材料，则成本大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。
型钢可以回收利用。 缺点：三轴揽拌机械及附属设施安装时间需要5天左右，而此机械及 附属设施需要工作场地大，所需水泥储存量大，同时用电量大一台500KW 的变压器只能供应一台三轴桩机的运转。三轴的施工也需对地质情况进行
三轴搅拌桩机具参数
三轴搅拌桩机具参数三轴搅拌桩机，是一种用于土壤加固和基础建设的专用设备。
它通过在地面上进行旋转和搅拌运动，将土壤和水泥混合在一起，形成一个坚固的基础。
下面将从三个方面介绍三轴搅拌桩机的参数：主要参数、工作参数和性能参数。
一、主要参数1. 功率参数：三轴搅拌桩机的功率参数包括主机功率、电机功率和液压系统功率。
主机功率是指搅拌桩机的发动机功率，一般以千瓦为单位。
电机功率是指搅拌桩机的电动机功率，一般以千瓦为单位。
液压系统功率是指搅拌桩机的液压系统功率，一般以千瓦为单位。
2. 尺寸参数：三轴搅拌桩机的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
长度是指搅拌桩机的整体长度，一般以米为单位。
宽度是指搅拌桩机的整体宽度，一般以米为单位。
高度是指搅拌桩机的整体高度，一般以米为单位。
3. 重量参数：三轴搅拌桩机的重量参数包括整机重量和最大承载重量。
整机重量是指搅拌桩机的总重量，一般以吨为单位。
最大承载重量是指搅拌桩机能够承载的最大重量，一般以吨为单位。
二、工作参数1. 搅拌直径：搅拌直径是指搅拌桩机在工作时形成的搅拌桩的直径，一般以米为单位。
搅拌直径的大小与土壤类型、工程要求和施工条件等因素有关。
2. 搅拌深度：搅拌深度是指搅拌桩机在工作时形成的搅拌桩的深度，一般以米为单位。
搅拌深度的大小与土壤类型、工程要求和施工条件等因素有关。
3. 搅拌间距：搅拌间距是指相邻两个搅拌桩之间的距离，一般以米为单位。
搅拌间距的大小与土壤类型、工程要求和施工条件等因素有关。
三、性能参数1. 搅拌效率：搅拌效率是指搅拌桩机在单位时间内完成的搅拌桩数量，一般以根/小时为单位。
搅拌效率的大小与搅拌桩机的工作状态、土壤类型和搅拌参数等因素有关。
2. 搅拌质量：搅拌质量是指搅拌桩机形成的搅拌桩的质量，一般以强度和均匀性来衡量。
搅拌质量的好坏与搅拌桩机的工作状态、土壤类型和搅拌参数等因素有关。
3. 能耗：能耗是指搅拌桩机在工作过程中消耗的能量，一般以千瓦时为单位。
三轴搅拌桩机工作原理
三轴搅拌桩机工作原理
三轴搅拌桩机是一种用于土壤改良的施工设备，其工作原理如下：
1. 土壤预处理：首先，将需要改良的土壤进行预处理。
这可以包括清理表面的杂物、移除较大的岩石或混凝土碎片，并使地表平整。
2. 准备固化材料：将固化材料（例如水泥、石灰等）根据施工要求准备好，并按比例混合好。
3. 孔洞钻制：使用三轴搅拌桩机将钻头附加到施工机头上，并开始在需要改良的土壤中钻制孔洞。
三轴搅拌桩机的机头会旋转，并利用其锥形的钻头将土壤切割、破碎、搅拌。
4. 注入固化材料：一旦孔洞钻制完成，固化材料即可通过施工机头的管道进入孔洞。
在注入固化材料的同时，三轴搅拌桩机的机头会持续旋转并向上抬升，使固化材料充分混合、均匀分布于孔洞内。
5. 桩体形成：一旦固化材料充分混合，三轴搅拌桩机可以继续旋转机头，使固化材料在孔洞内形成一定直径和长度的桩体。
6. 后处理：待桩体形成后，施工人员可以将机头缓慢抬升并退出孔洞，确保孔洞周围的土壤不会坍塌。
同时，对于特定的工程要求，可以在孔洞顶部填充一定量的固化材料以做成平整的工作面。
通过以上工作原理，三轴搅拌桩机可以改良土壤的物理性质，提高土壤的承载力、抗剪强度和稳定性，以满足不同工程项目的需求。
三轴搅拌桩机具参数
三轴搅拌桩机具参数三轴搅拌桩机是一种用于地下连续墙施工的特殊设备。
它具有独特的参数和功能，可以有效地进行土壤固结和墙体建设。
本文将介绍三轴搅拌桩机的参数，并解释其在工程中的作用。
三轴搅拌桩机的主要参数包括功率、转速、搅拌桩直径和搅拌桩深度。
首先，功率是衡量机器性能的重要指标之一。
一般来说，功率越大，机器的搅拌效果越好。
而在实际施工中，根据工程的需求，可以选择不同功率的机器。
转速是搅拌桩机的另一个重要参数。
转速越高，机器的搅拌效果越好。
然而，过高的转速可能会导致设备损坏或不稳定。
因此，在使用三轴搅拌桩机时，需要根据具体情况来调整合适的转速。
搅拌桩直径是指搅拌桩的直径大小。
一般来说，搅拌桩的直径越大，其承载能力越强。
在工程中，需要根据土壤条件、墙体要求等因素来选择合适的搅拌桩直径。
搅拌桩深度是指搅拌桩进入地下的深度。
搅拌桩的深度直接影响到墙体的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，需要根据工程要求和土壤条件来确定合适的搅拌桩深度。
三轴搅拌桩机作为一种重要的工程设备，在地下连续墙施工中发挥着重要的作用。
它的主要作用包括土壤固结和墙体建设两个方面。
三轴搅拌桩机可以通过搅拌桩的方式对土壤进行固结。
搅拌桩机通过将搅拌桩插入土壤中，利用机器的转速和功率，将土壤与混凝土充分混合，形成一个坚固的土浆体。
这种土浆体可以有效地提高土壤的承载能力和稳定性，从而保证墙体的稳定和安全。
三轴搅拌桩机还可以用于墙体的建设。
在连续墙施工中，搅拌桩机可以通过连续搅拌的方式，将混凝土逐渐注入到搅拌桩中，形成一道坚固的墙体。
这种墙体具有良好的承载能力和抗震性能，可以有效地保护地下结构。
三轴搅拌桩机是一种重要的工程设备，具有独特的参数和功能。
通过合理调整功率、转速、搅拌桩直径和搅拌桩深度，可以实现土壤固结和墙体建设的效果。
在工程中，合理使用三轴搅拌桩机，可以提高工程的质量和效率，从而实现工程的顺利进行。
深层水泥搅拌桩机
搅拌桩机的种类
目前国内较为常见的搅拌桩机主要有单轴 型、单向双轴型、双向双轴型三类，三轴 型也有，但是并不常见。
单轴水泥搅拌桩机
单向双轴水泥搅拌桩机
水泥搅拌桩机的技术参数
水泥搅拌桩机的主要技术参数如下例: 品牌：菱圆牌 型号： 钻孔直径：600 (mm) 钻孔深度：18(m) 桩头转速：45r/min 行走速度： 1.2m/h 整机重量： 工作电压：450V 工作电流：50~80A 档位控制：6个档位
桩机必备控制设备及工具
电脑自动喷浆记录仪、 电压表、电流表
铅锤
水平尺
输浆后台
• 对于每根桩需要 配备一个清水池、 两个水泥搅拌池、 压力表
桩杆及桩头
与帷幕墙打设不 同，水泥搅拌桩 的桩身里面不另 设送浆管，桩头 喷浆口如左图所 示
堆料机与取料机
堆料机
取料机
河北港口集团港口工程公司第三项目部 2013.4.18
第1章 深层水泥搅拌桩机
分类：水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿法）和 粉体喷搅法（简称干法）
适用条件：水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机 质土、塑性指数Ip大于25 的粘土、地下水具有腐蚀 性时以及无工程经验的地区必须通过现场试验确定 其适用性
引申：塑性指数的水泥土加固体可作为 竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、 被动区加固防渗帷幕、大体积水泥稳定土 等加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状 或块状等
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机搅拌桩机深层搅拌桩机STB-1深层搅拌法是利用深层搅拌机，将水泥浆或水泥粉与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
水泥土搅拌法常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
加固深度一般才可达10-30m。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。
深层搅拌法（水泥土加固法）加固技术深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理—化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
（一）加固机理搅拌桩机软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。
水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。
（二）水泥土的主要特性1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。
掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。
不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。
（三）施工技术1. 加固型式根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。
三轴搅拌桩重要参数
名称设
备大小
设备简介
占用场地
用电量
配套设备
进场时间
施工工效现场施工照片三轴搅拌桩
40*11*6 （长、宽、高）
成桩最深约36m，直径最小400mm,最大1000mm 30m2
350kva-500kva,桩径不同用电量不同
三轴深层搅拌钻机、步履式桩架、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、电动空气压缩机
7天
软基处理，提高地基强度、作为围护结构止水帷幕
施工要点
单价
施工须注意问题与其他工艺区别2240元/幅
三轴搅拌钻机在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土，而双轴搅拌桩施工时则只是将水泥浆注入充填在原土间隙中搅拌；
三轴搅拌桩米用两搅两喷工艺，双轴则米用三搅两喷工艺；采用的设备不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统相比双轴搅拌桩较高；
三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接型程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，具有占地面积小，开挖深度大，施工进度快，可靠性强等许多优点。
一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅二喷二
搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。
二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅四
喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。
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三轴搅拌桩机深层搅拌桩机
搅拌桩机深层搅拌桩机STB-1深层搅拌法是利用深层搅拌机，将水泥浆或水泥粉与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
水泥土搅拌法常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
加固深度一般才可达10-30m。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。
深层搅拌法（水泥土加固法）加固技术深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理—化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
（一）加固机理搅拌桩机
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。
水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。
（二）水泥土的主要特性
1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。
掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。
不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。
（三）施工技术
1. 加固型式
根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。
2.施工工艺
（1）湿法施工
主要的施工机械为深层搅拌机。
深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤，见图5— 8。
图5— 8 深层搅拌加固工艺流程
（2）干法施工
干法是采用水泥粉料，由空气输送，通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀分布在整个空隙轨道面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起。
施工机械主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
施工工序主要为1）柱体对位2）下钻3）钻进结束4）提升喷粉5）提升结束桩形成体等几个步骤，见图5—9。
图5—9 粉体喷射搅拌法施工顺序
（四）适用范围
深层搅拌法最适宜加固各种成因的饱和软粘土，常用于淤泥、淤泥质土、粘土、亚粘土等地质的加固，成桩深度可达30m，采用多头小直径桩成墙深度可达18m。
在堤防除险加固工程中，深层搅拌桩适用于处理软基堤防上滑坡段的。
同时，
还可以组成截渗墙，取得较好的防渗效果。
（五）深层搅拌法主要优点
1.加固效果好，加固方式灵活，适用面广
深层搅拌法可采用不同的加固型式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载要求的加固目的。
对河道这种区域狭长、地质条件复杂，对沉降要求较高的工程比较适宜。
采用搅拌桩挡土墙作为河岸边坡支护不仅能够保证边坡稳定，还具有防渗功能。
2.施工速度快
一般来说，每台深层搅拌机建造搅拌桩截渗墙的工效达13.2m2/台·时。
3.可充分利用原软土，无弃土问题
深层搅拌法是一种原位加固技术，可充分利用原状土，无弃土问题。
4.造价较低
每延长（截面积0.71m3）的深层搅拌桩的造价约为100元左右，按成墙厚度0.22m计,每平方米成墙造价为70余元，比采用垂直铺塑截渗、混凝土墙截渗、高喷水泥土墙截渗的造价低。