储罐检修主要内容
常压储罐的年度检测维修防腐计划
一、年度检测计划1.定期检查：每年至少进行一次定期检查，包括外观检查和内部检查。
外观检查主要是检查储罐外壁的腐蚀、漏油等情况；内部检查主要是通过开启检查孔，检查储罐内部的液位、液体渗漏、气体分析等情况。
2.地基检查：定期对储罐的地基进行检查，包括地基沉降、地基稳定性等情况。
3.安全阀检查：检查安全阀的工作状态和压力调整情况，确保其正常工作。
4.泄漏检查：检查储罐的密封性能，防止泄漏发生。
5.阀门检查：检查储罐的进出口阀门的密封性能，确保其正常开启和关闭。
6.涂层检查：检查储罐内部和外部的涂层状况，有无腐蚀、开裂等情况。
7.管道检查：检查储罐与管道的连接情况，有无渗漏、松散等情况。
8.环境检查：检查储罐周围环境是否符合安全要求，有无易燃、易爆等物质的存在。
以上是常压储罐的年度检测计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行检测，并及时记录检测结果和处理情况，以便进行后续的维护工作。
二、维修计划1.紧急维修：对于重要部件的故障或损坏，应立即进行紧急维修，确保储罐的正常运行。
2.定期维护：定期对储罐进行维护，包括清洗、涂层修补、密封件更换等工作，确保储罐的正常使用。
维护工作的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。
3.检修计划：定期对储罐进行全面的检修，包括拆卸部件、更换老化的部件、修补受损的部件等工作。
检修计划的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。
4.检修记录：对每次维修和检修都应进行详细的记录，包括维修的内容、时间、人员等。
这些记录对于后续的维护工作和故障排查都具有重要的参考价值。
以上是常压储罐的维修计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行维修，并及时记录维修结果和处理情况，以便进行后续的防腐工作。
1.表面防腐：定期对储罐外表面进行防腐处理，包括腐蚀层的清除、涂层的修补等工作。
防腐处理的材料和方法应根据储罐的材质和使用环境来确定。
2.内部防腐：定期对储罐内部进行防腐处理，包括清洗、喷涂防腐涂层等工作。
储罐检修方案
储罐检修方案一、引言储罐是工业生产和仓储系统中重要的设备之一，广泛应用于石化、化工、食品等行业。
为确保储罐的正常运行和安全性，定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍一种储罐检修方案，包括检修前的准备工作、储罐架空与洗净、检查与维修、整理与清理等步骤，以保证储罐的性能和安全。
二、检修前的准备工作1. 建立检修团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业团队，负责储罐的检修工作。
2. 制定检修计划：根据储罐的使用情况和特点，制定详细的检修计划，包括检修时间、工作内容、检修顺序等。
3. 准备必要的材料和工具：根据储罐的类型和检修内容，准备必要的材料和工具，例如焊接设备、钢丝刷、涂料等。
三、储罐架空与洗净1. 架空储罐：先将储罐内的液体排空，确保储罐处于空气状态。
然后，使用起重设备将储罐从地面升起，以方便检修人员进行操作。
2. 清洗储罐：使用高压水枪或钢丝刷清洗储罐内壁，去除附着物和污垢。
注意，清洗过程中应注意安全，防止溅射物伤及人员。
四、检查与维修1. 检查储罐结构：仔细检查储罐的结构，包括罐体、底座、悬挂系统等，查找是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完好，如有破损，需及时修补。
3. 修复罐体缺陷：对于发现的罐体缺陷，如锈蚀、裂纹等，进行修复或更换，确保罐体的完整性和稳定性。
4. 测试储罐压力：在检修完成后，对储罐的密封性和承载能力进行测试，确保其满足设计要求。
五、整理与清理1. 完成检修记录：详细记录本次检修的内容、过程和问题，以备后续分析和参考。
2. 整理现场：清理检修现场，将储罐及周围区域恢复原貌，并将废弃物和危险品妥善处理。
3. 检查设备：检查使用的设备和工具是否完好，并对其进行维护和保养，以便下次使用。
六、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程：所有工作人员必须按照相关安全操作规程进行作业，如佩戴个人防护装备、控制用火、严禁吸烟等。
2. 有效通风：储罐检修过程中，确保场地通风良好，防止有害气体积聚。
储油罐检修安全技术规程(2篇)
储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可按照监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方式及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必需查验合格后方可利用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复利用。
选用垫片时，应考虑介质的侵蚀性。
3.1.5贮罐修理经查验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺点的修复方式及质量标准3.2.1打磨法消除缺点3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺点，采取打磨方式消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 引言储罐作为储存和运输各种液体和气体的设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的增长和外界环境的影响，储罐会出现各种问题，需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍储罐检修的重要性以及一个完善的储罐检修方案。
2. 储罐检修的重要性储罐检修是确保储罐安全运行的重要环节。
以下是一些储罐检修的重要性：1.安全性：储罐内可能储存有危险物质，定期检修可以发现和修复潜在的安全隐患，避免事故发生。
2.保护环境：储罐有可能发生泄漏，对周围环境造成污染。
检修可以检查储罐的密封性和装备的完整性，及时解决泄漏问题。
3.延长使用寿命：定期检修可以对储罐进行清洗和维护，延长其使用寿命，减少维修频率和成本。
基于以上原因，制定一个完善的储罐检修方案至关重要。
3. 储罐检修方案3.1 检修计划制定一个合理的检修计划是储罐检修的第一步。
该计划需要考虑以下因素：•检修周期：根据储罐的使用情况和材质，制定合理的检修周期。
通常情况下，建议每年进行一次全面检修。
•检修内容：确定需要检修的部位和项目，包括罐壁、底部、顶部、入口和出口管道等。
•检修团队：组建合适的检修团队，由专业人员执行检修工作。
•检修工具和设备：准备好必要的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
3.2 检修步骤储罐检修通常包括以下步骤：1.排空：将储罐内的液体或气体排空，确保检修安全进行。
2.清洗：对储罐进行清洗，去除污垢和沉积物，以便更好地检查储罐的问题。
3.检查罐壁：检查储罐壁是否存在腐蚀、裂纹或其他损伤。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
4.检查底部：检查储罐底部是否存在泄漏或损坏。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
5.检查顶部：检查储罐顶部的密封性和安全装备，如安全阀、压力表等。
及时修复或更换不正常的部分。
6.检查管道：检查储罐的入口和出口管道，确保其安全运行。
修复或更换受损的管道部分。
7.再次清洗：对储罐进行再次清洗，确保检修完毕后的储罐干净无污染。
储罐的检修技术准备范文
储罐的检修技术准备范文一、引言储罐是工业生产中常见的一种容器型设备，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
储罐作为一种重要的存储设备，其正常运行对生产过程的稳定性和安全性具有重要的影响。
为了确保储罐的正常运行，必须定期进行检修和维护。
本文通过介绍储罐检修的技术准备，以及常见的检修工作内容和注意事项，旨在为储罐检修工作的实施提供参考和指导。
二、储罐检修的技术准备1. 检修计划的制定在进行储罐检修前，应制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修的时间、地点、工作内容、工期等。
同时，还应根据实际情况确定检修所需人员和设备，以及检修的具体方法和步骤。
2. 检修队伍的组建储罐检修需要一定的专业知识和技能，因此组建一支专业的检修队伍是非常关键的。
检修队伍应由具备相关技能和经验的工程师、技术人员和操作人员组成。
在组建检修队伍时，应根据具体情况确定人员的数量和职责分工，并确保队伍中人员之间的沟通和配合。
3. 检修设备的准备储罐检修需要使用一些专用的检修设备和工具，如高空作业平台、起重机械、焊接设备等。
在进行检修前，应检查这些设备的工作状态和安全性能，确保其正常使用。
同时，还应准备好一些常用的检修工具和材料，以备不时之需。
4. 相关技术文件和资料的收集在进行储罐检修前，应收集和整理相关的技术文件和资料，包括储罐的设计图纸、施工图纸、检修记录等。
这些文件和资料对于检修工作的顺利进行和问题的解决具有重要的参考价值。
三、储罐检修的主要工作内容1. 清理和检查内部储罐检修首先需要清理和检查内部。
清理工作包括清除储罐内的杂物、积水、沉淀物等。
检查工作主要是通过目视和探伤等方式对储罐的内部进行全面、细致的检查，以查找可能存在的缺陷和问题。
2. 维修和更新设备在检修过程中，对于存在问题的设备和部件需要进行修复和更换。
维修的具体内容包括焊接、切割、螺栓紧固、涂漆等。
同时，也可以对一些老化或无法修复的设备和部件进行更新和升级。
3. 检测和试验检测和试验是储罐检修的重要环节，主要目的是确保储罐的安全性和稳定性。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 简介储罐是一种用于储存液体或气体的容器，常用于工业和农业领域。
为了确保储罐的安全和长期有效的运行，定期的检修是非常重要的。
本文档将介绍储罐检修的方案，并提供一些检修过程中需要注意的事项。
2. 储罐检修的目的和重要性储罐检修的主要目的是确保储罐的结构完整、设备正常运行以及安全性符合要求。
检修可以帮助发现并解决潜在的问题，避免非计划停工和环境事故的发生。
此外，定期的检修还可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
3. 储罐检修方案的制定制定储罐检修方案需要以下几个步骤：3.1 确定检修周期储罐的检修周期通常根据其使用情况和运行环境来确定。
一般来说，常用液体储罐的检修周期为5年，而危险品储罐的检修周期则更短。
在制定检修方案时，应考虑到储罐的使用时间、材料老化和环境因素等。
3.2 确定检修的范围和内容储罐检修的范围和内容应根据具体情况进行确定。
一般包括以下几个方面：•清理储罐内部的沉淀物和杂质•检修储罐的防腐层和绝热层•检查储罐的连接件、阀门和管道系统•检查储罐的浮标和液位计•检查储罐的安全附件和报警系统3.3 制定检修计划根据检修的范围和内容，制定详细的检修计划非常重要。
检修计划应包括以下内容：•检修的时间和地点•检修所需的人力、物力和工具•检修的步骤和流程•检修的安全措施和应急措施4. 储罐检修的具体步骤储罐检修的具体步骤可能因储罐的类型和规模而有所不同，以下是一般的检修步骤：4.1 准备工作在进行储罐检修之前，需要进行充分的准备工作。
包括准备所有需要的工具和材料，清理周围环境，确保人员的安全等。
4.2 清理储罐清理储罐是储罐检修的重要步骤之一。
首先需要排空储罐并进行安全警示。
然后可以使用适当的工具和材料清除储罐内部的沉淀物和杂质。
4.3 检查储罐的防腐层和绝热层防腐层和绝热层是储罐的保护层，需要定期检查和维护。
检查时应注意是否有损坏、老化和松动等情况，需要及时修复和更换。
4.4 检查储罐的连接件、阀门和管道系统连接件、阀门和管道系统是储罐的关键组成部分，需要经常检查和保养。
储罐年检内容
储罐年检内容储罐年检是确保储罐安全运行的重要程序，其内容涉及对储罐结构、设备、安全系统等方面的详细检查和评估。
储罐年检的具体内容可能因储罐类型、用途、存储物质等而有所不同，但一般包括以下方面：外观检查：腐蚀和锈蚀：检查储罐外表面是否有腐蚀、锈蚀迹象，特别关注接缝、焊缝和支撑结构。
涂层和防腐层：确保储罐外表面的涂层和防腐层是否完好，修复或重新涂覆有损部分。
结构检查：底板：检查底板的磨损、腐蚀和泄漏迹象。
壁板：检查壁板的腐蚀、变形和焊缝的完整性。
屋盖和顶板：检查屋盖和顶板的完整性，特别关注天窗、通气孔等设施。
焊缝检查：焊缝完整性：对储罐的焊缝进行检查，确保焊缝没有开裂或疲劳损伤。
焊接质量：检查焊接质量，确保符合相关标准和规范。
测厚检查：使用超声波或其他测量工具检测储罐壁板和底板的厚度，以评估腐蚀程度。
安全系统检查：防火和泄漏系统：检查防火和泄漏探测系统的工作状态。
压力和温度传感器：检查压力和温度传感器的准确性和可靠性。
附件和设备检查：排放阀：检查排放阀的密封性和工作状态。
液位计和液位控制系统：检查液位计和液位控制系统的准确性和可靠性。
防腐蚀系统检查：检查防腐蚀系统的工作状态，包括阴极保护系统等。
地基和支撑结构检查：检查储罐的基础和支撑结构的稳定性和完整性。
文件和记录审核：审核储罐的设计文件、制造记录和之前的检测报告。
液相和气相检测：进行液相和气相的检测，确保存储物质没有泄漏。
这些检查项目旨在确保储罐在运行过程中保持结构完整性、安全可靠。
具体的年检内容可能会受到当地法规和标准的影响，因此在进行年检前，应仔细研究适用的法规和标准。
最好由经验丰富的专业人员进行储罐年检。
球形储罐维护检修方案
球形储罐维护检修方案球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。
为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。
下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。
一、维护检修目标1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。
2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。
3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。
二、维护检修内容1.外观检查定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。
检查内容包括：-罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。
-罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。
-罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。
-支座是否牢固，有无松动或损坏。
2.内部检查定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。
检查内容包括：-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。
3.附件和设备检查定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。
检查内容包括：-安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。
-浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。
-放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。
4.清洁和消毒定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
清洁和消毒内容包括：-清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。
-消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。
三、维护检修频率4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。
四、记录和改进1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
2.分析维护检修记录，发现问题和改进空间，制定改进方案和计划。
3.配合管理部门的监督检查，定期提交维护检修报告。
lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程如下：
1. 准备工作：在检修前，需要制定详细的检修计划和安全措施，确保人员和设备的安全。
同时，需要准备好所需的工具和材料，如起重设备、焊接设备、检测仪器、密封件等。
2. 清洗和检查：对储罐内壁进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，对储罐进行全面检查，查看是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，并对发现的缺陷进行记录和分析。
3. 缺陷修复：根据检查结果，对发现的缺陷进行修复。
对于较小的缺陷，可以采用涂层、喷涂等方法进行修复；对于较大的缺陷，需要进行焊接、更换等操作。
4. 检查验收：在修复完成后，需要对储罐进行全面检查，确保所有缺陷都已修复，并且储罐符合安全使用要求。
同时，需要对修复过程进行总结，记录好修复情况和相关数据。
5. 后期维护：在储罐使用过程中，需要定期进行维护和检查，确保储罐的安全和正常运行。
同时，也需要对维护和检修过程进行记录和管理。
需要注意的是，lng储罐属于特种设备，其检修需要遵循相关的安全规定和
操作规程。
在进行检修时，需要特别注意安全问题，如穿戴防护用品、避免
气体泄漏等。
同时，也需要对检修人员进行专业的培训和资质认证，确保检修质量。
液氧储罐定期检查维修记录
液氧储罐定期检查维修记录液氧储罐是储存液态氧气的设备，用于工业生产、科研实验、航天航空等领域。
由于液氧具有极低的温度和高度危险的特性，因此对液氧储罐的定期检查和维修非常重要。
下面我将详细介绍液氧储罐定期检查维修的相关记录。
液氧储罐的定期检查主要包括以下几个方面：1.外观检查：检查储罐表面是否有腐蚀、破损、渗漏等情况，并进行修补或涂漆处理，以确保储罐的密封性和耐蚀性。
2.进气阀检查：检查储罐的进气阀是否正常工作，是否存在漏气现象，必要时更换损坏的阀门。
3.排气阀检查：检查储罐的排气阀是否正常工作，是否存在堵塞或损坏，必要时进行维修或更换。
4.液位仪检查：检查储罐的液位仪是否准确，是否存在误差，必要时进行校准或更换。
5.温度传感器检查：检查储罐的温度传感器是否正常工作，是否能及时准确地传递温度信息，必要时进行维修或更换。
6.密封圈检查：检查储罐的密封圈是否完好，是否存在老化、损坏或松动的情况，必要时进行更换。
7.冷却系统检查：检查储罐的冷却系统是否正常运行，是否能有效控制储罐的温度，如发现异常情况，及时进行修复。
8.泄漏检查：进行定期泄漏检查，检查储罐是否存在漏气情况，如发现泄漏，及时进行修补。
液氧储罐的维修工作主要包括以下几个方面：1.密封圈更换：定期更换液氧储罐的密封圈，以保证储罐密封性能。
2.阀门维修：对液氧储罐的进气阀和排气阀进行定期维修，保证其正常运行。
3.液位仪校准：定期对液氧储罐的液位仪进行校准，以确保液位仪的准确性。
4.温度传感器维修：对液氧储罐的温度传感器进行定期维修，保证其正常工作。
5.冷却系统维护：定期清洗冷却系统，确保其正常运行，以保持储罐的温度稳定。
液氧储罐的定期检查维修记录应包括以下内容：1.检查日期：记录每次检查的具体日期。
2.检查项目：详细列出每次检查的具体项目，如外观检查、进气阀检查、排气阀检查等。
3.检查结果：记录每个项目的检查结果，包括正常、异常或需要维修等情况。
2024年储罐的检修技术准备(3篇)
2024年储罐的检修技术准备1.引言储罐是油气储存和运输中不可或缺的设备之一, 在石油化工、化学工业等领域发挥着重要作用。
随着技术的不断发展和设备的老化,储罐的检修变得越来越重要。
本文将阐述2024年储罐检修技术的准备措施, 包括检修前的准备工作、检修中的关键技术、检修后的维护和管理等方面。
2.检修前的准备工作（1）检修计划的制定: 根据储罐的实际情况, 制定详细的检修计划, 包括检修的时间和地点、所需人员和设备等方面。
同时, 要结合检修前的安全评估, 确保检修过程中的安全性。
（2）材料和工具的准备：根据检修计划, 准备所需的材料和工具, 包括检修胶带、检漏仪器、清洗器具等。
同时, 要确保这些材料和工具的质量符合相关标准和规定。
（3）现场准备工作: 在检修前要做好现场的准备工作, 包括对储罐进行清洗、排空和通风等, 以确保检修过程中的安全和顺利进行。
3.检修中的关键技术（1）储罐的内部检修: 对于长时间使用的储罐, 内壁可能出现腐蚀、疲劳、裂纹等问题, 需要进行内部检修。
常用的内部检修技术包括焊接修补、涂层修复和内衬材料更换等。
这些技术要求操作人员具备专业的技能和经验, 同时要结合先进的检测设备进行全面的检查和评估。
（2）储罐的外部检修：储罐的外部表面也需要进行检修, 常见的外部检修技术包括防腐涂层修复、裂纹检测和衬套更换等。
这些技术要求操作人员具备良好的工艺技能和安全意识, 同时要严格按照相关标准和规定进行操作。
（3）焊接技术的应用: 在储罐的检修过程中, 焊接技术是不可或缺的一部分。
要求操作人员具备熟练的焊接技巧和丰富的经验, 同时要遵守相关的安全规范和操作规程。
随着技术的不断发展, 焊接技术也在不断提升, 例如机器人焊接技术、激光焊接技术等, 这些技术的应用将会提高储罐的检修效率和质量。
4.检修后的维护和管理储罐的检修后维护和管理是保证储罐长期稳定运行的关键, 以下是几个重要方面:（1）安全管理: 储罐的检修后要做好安全管理工作, 包括安全培训、安全巡检和安全设备的完善等。
储罐维护检修制度
储罐维护检修制度为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐维护检修制度。
一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
中修：消除跑、冒、滴、漏1、清洗或更换液面计2、修理或更换进、出口及排污阀门3、疏通清理冷却水盘管。
4、检查修理安全阀放空阻火器。
5、修补防腐层和绝热层6、对储罐进行测厚二、大修：包括中修项目1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、全面除绣保温。
4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
三、检修方法及质量标准1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。
4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准1、打磨法消除缺陷2、补焊或贴补3、更换筒节4、挖补5、快速堵漏五、补焊工作应遵循的规定1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。
3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。
储罐检修操作规程
储罐检修操作规程储罐是一种用于储存液体或气体的容器，对储罐进行定期的检修维护工作是确保储罐运行安全和延长使用寿命的重要措施。
下面是一个储罐检修操作规程的范例，供参考：一、检修前准备工作：1. 检查检修工作计划和程序，明确检修目标和工作内容。
2. 检查检修所需的工具、设备和材料是否齐全。
3. 检查储罐周围环境，保证工作区域的安全。
4. 确认检修人员具备必要的技能和安全知识。
二、储罐检查：1. 检查储罐的外观，包括罐体和附件，是否存在明显的损坏或腐蚀。
2. 检查储罐的防腐层和涂层，确保其完整性。
3. 检查储罐的进出口阀门和排放装置，确保其正常运行。
4. 检查储罐内部的液位计和温度计，确保其准确性和可靠性。
5. 检查储罐的流量计和压力计，确保其正常运行。
6. 检查储罐的安全装置和报警系统，确保其可靠性。
7. 检查储罐的泄漏情况，包括罐体和附件的泄漏点，及时处理漏点。
三、储罐维修：1. 根据检查结果，确定需要维修的目标和工作内容。
2. 卸空储罐，排除内部液体或气体。
3. 清洗储罐内部，去除污垢和沉积物。
4. 修复储罐的损坏或腐蚀部位，包括焊接、更换和补漆等工作。
5. 更换储罐的老化或失效的零部件，如阀门、管道等。
6. 测试储罐的漏液、漏气和耐压性能，确保其符合规定要求。
四、储罐复查：1. 完成储罐维修后，对维修工作进行复查，确保维修质量符合要求。
2. 对储罐的功能进行测试，包括进出口阀门、流量计和压力计等。
3. 对储罐的外观进行检查，确保修复后没有明显的损坏或腐蚀。
五、检修报告和记录：1. 详细记录储罐的检修情况，包括检查和维修过程、结果和结论。
2. 编制检修报告，准确描述储罐的当前状况和需要采取的措施。
3. 储存检修记录和报告，形成档案，并及时上报相关部门。
六、安全措施：1. 在检修过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 对于有毒、易燃、易爆等危险品的储罐，应严格执行相关安全措施和操作规范。
二氧化碳储罐检修制度及流程
二氧化碳储罐检修制度及流程
一、二氧化碳储罐检修制度：
1.检修周期：按照国家和行业的相关标准规定，每年至少进行一次检修。
2.检修内容：
（1）清洗罐体内壁；
（2）检查罐体内的防腐层是否完好；
（3）检查阀门及接口是否正常运转；
（4）检查压力表是否正常；
（5）检查温度计是否正常。
3.检修记录：对于每次检修都应制定并记录相关的检修记录，并保留至少10年以上。
二、二氧化碳储罐检修流程：
1.检查罐体：检查罐体内壁是否有任何异物，如有，则进行清理。
2.检查防腐层：检查罐体内的防腐层是否完好，如有损坏，则要进行修复。
3.检查阀门及接口：检查罐体的阀门及接口是否正常运转，如果发现问题，则要进行修理和更换。
4.检查压力表：检查压力表是否正常，如果发现异常，则要进行修复或更换。
5.检查温度计：检查温度计是否正常，如果发现异常，则要进行修复或更换。
6.压力试验：进行压力试验，试验压力值应符合国家和行业标准要求。
7.清洗罐体：进行罐体的清洗，清洗后要进行干燥。
8.试压：进行试压操作，并记录试压结果。
9.检验：经过上述的检查和试验，确认储罐完好后，方可重新投入使用。
10.制定并记录相关的检修记录，并保留至少10年以上。
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程
主要涉及以下方面的内容：
1. 检修前的准备工作：
- 确定检修计划和程序；
- 编制检修方案和工作计划；
- 检查储油罐的运行记录和设备状态；
- 准备必要的工具、设备和材料；
2. 检修操作的安全要求：
- 进入储油罐前进行安全防护措施，包括佩戴个人防护装备；
- 遵守多人操作原则，确保有足够的人员在场；
- 建立相应的通信系统，保持与外界的联系；
- 严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾或爆炸的物品；
- 强化现场安全管理，确保储油罐周围区域的人员和设备的安全；
- 定期检查相关设备和防护措施的有效性，及时维修或更换损坏的设备和材料；
3. 检修操作的程序和标准：
- 根据检修方案和工作计划，有序进行各项检修操作；
- 进行现场勘查，了解储油罐的实际情况；
- 采取适当的措施，确保储油罐内油气回收和排放安全；
- 按照规定程序进行罐内清洗、刷油漆、修复和更换设备等操作；
- 完成检修后，进行必要的测试和试运行，确保设备正常工作；
4. 突发情况的应急预案：
- 制定适当的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等突发情况的处理；
- 安排专人负责应急预案的执行，保障人员安全；
- 做好应急设备的检查和维护，确保其可用性；
- 定期组织应急演练，提高应急处置的能力；
5. 检修后的安全验收：
- 完成检修后，对储油罐进行必要的安全验收；
- 检查各项设备和防护措施的使用情况；
- 修复和更换的设备是否符合安全要求；
- 编制检修记录和报告，做好档案管理；
以上仅为储油罐检修安全技术规程的一些主要内容，具体规程需要根据实际情况和国家相关标准进行制定。
储油罐检修安全技术规程(3篇)
储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。
第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。
第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。
第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。
第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。
第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。
第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。
第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。
第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。
第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。
第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。
第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。
第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。
第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。
第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。
第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。
第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。
第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。
储罐定检检测内容
储罐定检检测内容大多数使用低温储罐的用户，都是为了用而用，常常会忽略设备本身的维护和保养以及设备的定期检查。
从而给设备造成很多的问题，比如影响设备的寿命等。
下面就低温储罐使用时的定期检查的方法，简要的说明一下。
内部检查：低温储罐是由内胆、夹层及外壳体组成，内胆检查是无法进行的，一般是通过设备本身所表现的问题进行判定内胆是否有焊缝裂纹、脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷，通常检查方式是氦检漏。
比如当设备夹层（保温层）真空度高，保温效果不好时或者内胆压力高时，对内胆进行预估是否出现泄漏。
外部检查检查低温储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好，安全附件、控制装置是否齐全、灵敏、可靠；外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象；接管焊缝、受压元件有无泄漏，紧固螺栓是否完好、基础有无下沉、倾斜等异常情况。
全面检查低温储罐使用年数较多时，用户当地监检部门会对设备进行全面检查。
对主要焊缝或壳体进行无损伤检查，抽查长度为焊缝总长的20%；经内外部检查合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。
在上述检查过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及低温储罐无可见的异常变形为合格；低温储罐检查完成后，需对储罐检查作出报告，指明可以继续使用或可继续使用但需修整和不能使用的问题和原因，检查报告需保存留档方便以后维修保养查阅。
低温储罐在许多行业被普遍应用，除了制造厂家提供的品质高、抗压强度高、耐蚀性能佳的产品，并能满足客户的需求外，低温储罐在长时间使用的过程中，一定加强定期检查以及维护管理。
否则，非常有可能发生泄漏现象，进而引发重大人员伤亡事故。
因此为避免此类情况的发生，就需要按时对设备开展有效的定期检查及维护和保养。
1 前言液化石油气（LPG）是一种广泛用于家庭、商业和工业场所的清洁燃料，一般通过储罐储存。
卧式埋地LPG储罐因其防火、防爆性可靠，且结构简单紧凑，还可使储罐与相邻建筑物之间的安全距离大大缩短，具有用材省、成本低、安全可靠等优点，因而受到越来越广泛的应用[1]。
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（一）储油阶段施工情况该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008 年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量：1、罐体改造罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。
在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。
项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、 5#储罐进出原油条件。
然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12 X 104m原油需由柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12X 104吊原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。
为此，罐体改造主要完成 2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐，并对1#、4#罐进行简单维修。
1）主要工作量1#罐：加强圈罐壁处进行补强。
2#罐: 1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排水装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。
9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m 一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。
其中9）-14）项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进行。
3#罐: 1）对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。
2）对腐蚀严重的加强圈罐壁 8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强；3）对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复；4）在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道；5）对检尺孔不符合规范处进行整改；6）增加紧急排水装置2个；7）更换挡雨板8）更换加热器；9）更换中央排水管；10）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。
11 ）内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。
对罐底板及1.8m 高罐壁进行玻璃钢防腐。
12）外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。
13）更换罐内外牺牲阳极。
4#罐: 1）对加热盘管进行利旧维修；2）更换罐内外牺牲阳极。
5#罐: 1）更换一、二次密封；2）更换刮蜡机构；3）增加紧急排水装置3套；4）在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5）在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道；6）对检尺孔不符合规范处进行整改；7）加热器利旧维修；8）更换中央排水装置；9）增加清扫孔1个；10）对加强圈保温层及保护层进行维修；11）对罐体及其附件全面防腐。
12）更换罐内外牺牲阳极。
按照规范要求，对2#罐充水试压试验。
为确保储油期间罐体正常投运，按照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、 5#罐进行充水试验，经过改造，16X 104m库区5座储油罐已基本恢复正常储油能力。
2）实施过程开工前各罐情况2#罐：在油库工程之前，我处正在进行2#罐的防腐检修施工； 2#罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一情况，我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检测，报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。
为此，我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。
此时，集团公司下达了油库工程的紧急任务，将2#罐这部分工作量纳入油库工程共同实施。
3#罐：因浮舱漏油，一直未运行，浮顶下 1.8米以下罐内有污泥，此次改造，需要对其进行清罐作业。
5#罐：低罐位运行。
此次改造前也需要清罐。
1#罐：在运行（1#罐再改造初期，一直承担着油库正常的生产运行任务）4#罐：低罐位运行。
罐体施工前准备情况2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。
3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温，12月6日开始倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进行清罐前的准备工作；12月7日至8日处理罐污水，12月9日打开 3#罐人孔、透光孔进行通风，12月10日安装换气扇进行强制通风。
12月11日开始正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12 月26日完成罐内污水清扫，12月27日开始擦罐工作，12月29 日开始打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。
自12月28日开始搭建3#罐脚手架。
12月31日搭建完毕。
2#罐:自2007年12月14日起，开始对2#罐搭建脚手架。
12月 24日搭建完毕。
5#罐: 12月6日开始对5#罐进行加温，12月24日漂油结束，对罐内进行强制通风，12月25日拆除密封圈等罐体附件，12月 27日拆完，罐内检测合格后，27日下午开始清罐。
2008年1月 14清罐完毕。
1#、4#罐：因油田指示精神未进行清罐，后2008年2月初，按照油田领导的进一步指示精神，需对4#罐进行清罐，我处立即组织力量，于2月5日完成漂油，春节节日三天打开人孔，强制通风。
2月13日开始人工清罐准备。
鉴于施工工期紧迫，不再对 1#罐进行清罐作业。
罐体施工情况2#罐施工过程：12月25日上午9： 30,开始对2#罐动火施工割除边缘板，对2#罐的维修施工正式开始，其间，对新罐底边缘板购货问题的，由于我国南方雪灾等因素的影响，无法及时购进，为保证工期，在油田工程协调领导小组的协调下，由供应处及时予以解决。
2008 年1月23日，2#罐完成罐底板更换、加强圈维修等机制维修，依据规范《油罐检验、修理、改建和翻建》(SY/T6620-2005 )及设计要求，由我处负责组织，施工单位负责保运配合，于1月25 日下午17点25开始组织充水试压，晚上 21： 00点，我处值班人员发现进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水，同时发现部分基础排水孔渗水(此时，罐内液位 700mm浮舱还未漂起)，对此情况，我处立即组织相关单位开始放水，清罐、查找漏点，发现三处漏点，均在旧罐底板处。
通过与监理单位、施工单位的充分考虑，一致分析认为，2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀情况，如果进一步更换剩余旧罐底板，由于存在工期紧迫及需要增加投资等诸多问题，结合现场实际情况，由监理、建设单位、及施工单位几家共同决定，对已发现三处漏点进行补漏处理，对旧板喷砂除锈后，进行6层玻璃钢处理，待罐体防腐完成后再进行整体充水试压。
2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同时进出罐管网已连接就绪，已具备充水条件。
3月17日下午17： 30开始充水，3月22日上午10： 00左右，在我处人员进行检查过程发现有三个浮舱存在渗漏现象，（此时罐内液位 6.7m）经过监理单位、施工单位及我处相关人员现场勘察，分析原因：浮舱本身由于使用年限损耗等原因，已存在漏点或减薄严重现象，通过喷砂除锈才充分暴露出来。
鉴于3处浮舱不影响整体浮顶的升起，经监理单位、施工单位、建设单位充分结合，决定继续上水，待充水试压完毕后，将水排出后对三处浮舱进行补漏处理。
补漏处理完成后，继续上水至2m （将浮船漂起），对浮舱进行进一步实验，以确保2#罐浮舱无渗漏，保证2#罐达到投油条件。
3#罐施工过程：2008年1月初开始对3#罐开始施工，在对加强圈上部罐壁处进行打磨除锈时，发现竟有穿孔大小十余处，为此我除出积极组织施工单位进行修补以外，还就此情况积极上报油田相关部门，建议对1#罐亦进行补强处理。
2月初，除内构建应供货周期等问题未能进行外，罐体机制部分已基本完成。
3#罐防腐队伍自2月9日（正月初三）开工以来，一直处在备料及手续办理阶段，2月13日设备、材料、人力部分进场， 2 月14日正式进入施工状态，按照防腐公司的进度计划，2月24日完成全部防腐。
防腐施工周期短，施工速度之快，也创油库建库以来之先河。
在施工过程中，鉴于2#罐罐底腐蚀情况，为确保万一，将罐底及1.8m 一下馆内壁全部玻璃钢铺设 2层，改变了原来只对破损处积极进行玻璃钢修复的设计。
在工期紧迫前提下，在 3#罐完成维修未立即进行充水试验，只是进行浮舱升降试验。
后按照油田统一部署，对1#、3#、4#、5#罐进行充水试验。
在 3#罐充水实验过程中，在稳压 24后，发现加强圈处渗漏，立即降液位至加强圈也下，随后组织施工单位进行补焊，鉴于进油日期在即，未继续上水，存油期间，也将液位控制在加强圈高度一下。
5#罐施工过程：5#罐在清罐结束后，于1月25日拿到技术检测中心的报告，报告中5#罐罐底板情况良好，无需更换，主要工作量为内构件的更换，在施工过程，受图纸及供货周期影响，施工进度受到一定的制约。
按照设蓝图要求，3#罐、5#罐采用柔性中央排水装置，需要 12个柔性接头（3#罐 4个，5#罐 8个），按照油田第六次旬度会议要求，由油气技术管理部组织基建处、设计院、生产管理处等部门于1月31日前确定柔性接头厂家。
鉴于工期紧迫，同时考虑柔性接头属关键部件，采用有现货（比利时厂家代理有10个的柔性接头现货）的进口代理厂家，剩余2个柔性接头施工单位承诺可在5#罐投产前进货（进货厂家与前10个柔性接头厂家相同）。
在3#罐柔性中央排水装置安装完毕后，按照设计要求，进行试压，发现有1个柔性接头存在渗漏现象，我处立即通知施工单位（工程建设总公司第三工程处），予以协调解决，经施工单位协调，鉴于3#罐即将投产，5#罐柔性接头不全（差 2个未到货），将5#罐一柔性接头与3#罐渗水柔性接头互换（型号相同），互换后，对3#罐柔性中央排水装置进行试压，满足设计要求。
剩余2个柔性接头到货后，施工单位进行安装，按照设计要求对5#罐中央排水装置进行试压，发现两处柔性接头存在渗漏（其中有一个为3#罐渗水柔性接头，这样5#罐中央排水装置总共有两处柔性接头渗水），施工单位及时联系厂家，鉴于进口产品的进货。