储罐检修主要内容

（一）储油阶段施工情况

该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008 年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量：

1、罐体改造

罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造

工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、 5#储罐进出原油条件。然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油

能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12 X 104m原油需由

柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12X 104吊原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。为此，罐体改造主要完成 2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐，并对1#、4#罐进行简单维修。

1）主要工作量

1#罐：加强圈罐壁处进行补强。

2#罐: 1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排

水装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m 一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。其中9）

-14）项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进行。

3#罐: 1）对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。2）对腐蚀

严重的加强圈罐壁 8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强；3）对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复；4）在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道；5）对检尺孔不符合规范处进行整改；6）增加紧急排水装置2个；7）更换挡雨板8）更换加热器；9）更换中央排水管；10）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。11 ）内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。对罐底板及1.8m 高罐壁进行玻璃钢防腐。12）外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。13）更换罐内外牺牲阳极。

4#罐: 1）对加热盘管进行利旧维修；2）更换罐内外牺牲阳极。

5#罐: 1）更换一、二次密封；2）更换刮蜡机构；3）增加紧急排水装置3套；4）在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5）在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道；6）对检尺孔不符合规范处进行整改；7）加热器利旧维修；8）更换中央排水装置；9）增加清扫孔1个；10）对加强圈保温层及保护层进行维修；11）对罐体及其附件全面防腐。12）更换罐内外牺牲阳极。

按照规范要求，对2#罐充水试压试验。为确保储油期间罐体正常投运，按照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、 5#罐进行充水试验，经过改造，16X 104m库区5座储油罐已基本恢复正常储油能力。

2）实施过程

开工前各罐情况

2#罐：在油库工程之前，我处正在进行2#罐的防腐检修施工； 2#

罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一情况，我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检测，报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。为此，我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。此时，集团公司下达了油库工程的紧急任务，将2#罐这

部分工作量纳入油库工程共同实施。

3#罐：因浮舱漏油，一直未运行，浮顶下 1.8米以下罐内有

污泥，此次改造，需要对其进行清罐作业。

5#罐：低罐位运行。此次改造前也需要清罐。

1#罐：在运行（1#罐再改造初期，一直承担着油库正常的生产运行任务）

4#罐：低罐位运行。

罐体施工前准备情况

2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。

3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温，12月6日开始倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进行清罐前的准备工作；12月7日至8日处理罐污水，12月9日打开 3#罐人孔、透光孔进行通风，12月10日安装换气扇进行强制通风。12月11日开始正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12 月26日完成罐内污水清扫，12月27日开始擦罐工作，12月29 日开始打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。自12月28日开始搭建3#罐脚手架。12月31日搭建完毕。

2#罐:自2007年12月14日起，开始对2#罐搭建脚手架。12月 24日搭建完毕。

5#罐: 12月6日开始对5#罐进行加温，12月24日漂油结束，对罐内进行强制通风，12月25日拆除密封圈等罐体附件，12月 27日拆

完，罐内检测合格后，27日下午开始清罐。2008年1月 14清罐完毕。

1#、4#罐：因油田指示精神未进行清罐，后2008年2月初，按照油田领导的进一步指示精神，需对4#罐进行清罐，我处立即

组织力量，于2月5日完成漂油，春节节日三天打开人孔，强制通风。2月13日开始人工清罐准备。鉴于施工工期紧迫，不再对 1#罐进行清罐作业。

罐体施工情况

2#罐施工过程：

12月25日上午9： 30,开始对2#罐动火施工割除边缘板，对2#罐的维修施工正式开始，其间，对新罐底边缘板购货问题的，由于我国南方雪灾等因素的影响，无法及时购进，为保证工期，

在油田工程协调领导小组的协调下，由供应处及时予以解决。2008 年1月23日，2#罐完成罐底板更换、加强圈维修等机制维修，依据规范《油罐检验、修理、改建和翻建》(SY/T6620-2005 )及

设计要求，由我处负责组织，施工单位负责保运配合，于1月25 日下午17点25开始组织充水试压，晚上 21： 00点，我处值班人员发现进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水，同时发现部分基础排水孔渗水(此时，罐内液位 700mm浮舱还未漂起)，对此情况，我处立即组织相关单位开始放水，清罐、查找漏点，发现三处漏点，均在旧罐底板处。通过与监理单位、施工单位的充分考虑，一致分析认为，2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀情况，如果进一步更换剩余旧罐底板，由于存在工期紧迫及需要增加投资等诸多问题，结合现场实际情况，由监理、建设单位、及施工单位几家共同决定，对已发现三处漏点进行补漏处理，对旧板喷砂除锈后，进行

6层玻璃钢处理，待罐体防腐完成后再进行整体充水试压。

2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同时进出罐管网已连接就绪，已具备充水条件。3月17日下午17： 30开始充水，3