木饰面施工工艺
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木饰面施工工艺一般分为以下几个步骤：
一、测量：在进行木饰面施工前，首先需要对墙面尺寸进行测量，在尺寸上对其进行规划和设计，确定好开槽方案及木饰面的大小。
二、开槽：在确定好的位置和大小之后，根据开槽方案，用开槽机进行开槽。
开槽时需要注意槽的宽度、深度及角度的控制，以确保开槽的质量。
三、安装衬板：木饰面施工时需要在墙面开槽后安装衬板。
衬板的材料可以是木板或者是石膏板等，衬板需要与墙面贴合，以确保施工后的墙面平整。
安装衬板时需要注意衬板的位置要与开槽的位置对齐，同时需要用膨胀螺丝将衬板固定在墙面上。
四、制作木饰面：木饰面制作一般需要根据实际情况进行量身定制，一般情况下可以根据墙面尺寸来制作。
制作好的木饰面可以做成一整块或者是分几块进行拼接。
木饰面需要根据衬板尺寸来进行制作，制作时需要注意木板的厚度和表面的质量。
五、木饰面安装：在制作好木饰面之后，需要将其安装在衬板上。
安装时需要注意木饰面的位置、水平度和间隙的控制，保证其与墙面贴合。
安装时需要使用螺丝将木饰面固定在衬板上，同时需要用填缝剂将木饰面与衬板、墙面填平，使其看起来平整美观。
六、油漆处理：木饰面安装完成后可以进行油漆处理，根据实际需求选择适合的油漆颜色和品牌。
油漆处理时需要注意均匀涂抹，使其看起来光滑平整。
油漆处理完成后等待其干燥，即可完成木饰面施工。
总之，木饰面的施工工艺需要在设计、测量、开槽、衬板安装、木饰面制作和安装以及油漆处理等方面进行精细化的操作，才能保证施工后的质量。
同时，需要注意施工环节中的安全和卫生问题，保障工人的身体健康和生产环境的卫生。
柱子木饰面施工工艺
柱子木饰面施工工艺
1. 简介
柱子木饰面施工工艺是将木材作为柱子的饰面材料进行装饰和保护的一种常见工艺。
2. 材料准备
在进行柱子木饰面施工之前，需准备以下材料：
- 柱子：通常为混凝土或钢材制成的柱子。
- 木材：选择适合的木材作为饰面材料，如橡木、胡桃木等。
- 钉子或螺丝：用于固定木材饰面。
3. 施工步骤
以下是柱子木饰面施工的基本步骤：
步骤一：测量和切割木材
根据柱子的尺寸，测量和切割所需的木材饰面板。
确保木材饰面板的尺寸与柱子的尺寸匹配。
步骤二：预处理木材
在将木材固定到柱子之前，进行必要的预处理工作。
这可以包括对木材进行砂光、打磨和涂漆等处理，以提高木材的质量和耐久性。
步骤三：固定木材饰面
使用钉子或螺丝将木材饰面板固定到柱子上。
确保固定牢固，使木材饰面不会松动或脱落。
步骤四：修整和涂漆
修整木材饰面的边缘，使其与柱子完美贴合。
根据需要，涂漆以增强木材饰面的美观和保护作用。
4. 注意事项
在进行柱子木饰面施工时，需要注意以下事项：
- 坚固固定：确保木材饰面固定牢固，以防止移动或脱落。
- 质量控制：选择合适的木材和进行必要的预处理，以确保木材饰面的质量和耐久性。
- 安全性考虑：在进行施工时，需要采取适当的安全措施，如佩戴手套和护目镜。
5. 结论
柱子木饰面施工工艺是一种常见的装饰和保护柱子的方法。
通过遵循适当的施工步骤和注意事项，可以实现优质的柱子木饰面效果。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺（一）适用范围：本工艺适用于建筑工程中室内各类木饰面项目的施工。
（二）施工准备1. 材料要求2. 机具设备3. 作业条件（1）墙面粗装修施工完毕，水电管路预留、预埋完成，基层含水率不大于8%。
（2）木饰面龙骨刨平后，靠墙面刷防腐剂，其余面涂刷防火涂料。
4. 技术准备（1）弹好施工水平控制线并经预验合格。
（2）熟悉施工图纸，特殊部位进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、甲方、监理单位的审批确认。
（3）制定施工方案，对操作人员进行安全技术交底。
（4）制作木饰面面层材料的样板，经甲方、监理单位确认后使用。
(三)操作工艺1. 工艺流程弹线→木龙骨安装→安装基层板→安装饰面板→安装线条→硝基面漆修补2. 操作方法（1）弹线根据设计要求弹出木饰面安装的标高、平面位置和竖向尺寸线。
（2）木龙骨安装A、墙面表面处理：检查门窗洞口是否方正垂直，墙体表面的砂浆、浮尘、油渍等清除干净，有缺棱掉角之处应事先修补完毕，并对墙体做好防潮处理。
防潮层处理一般采用涂刷防潮涂料或铺钉防潮卷材。
B、放置木楔：木饰面龙骨横向间距600mm，竖向间距一般宜为300mm，沿横、竖龙骨中心线，用φ12钻头打深70mm孔洞。
放置木楔，木楔需经过防腐处理方可使用。
C、安装木龙骨；木龙骨设计无要求时一般采用20mmx30mm、25mmx30mm的木龙骨，正面刨光，靠墙一面满涂防腐涂料。
其余各面涂刷防火涂料，将木龙骨做成排架，一般为300mmx300mm。
按中距300mm钉于墙体木楔上，钉牢钉实，龙骨应随时调垂直、调平，龙骨与墙面有空隙处需用防腐木片垫平、垫实。
（3）安装基层板基层板一般选用胶合板或人造板，当选用厚木板时，需要板背面开卸力槽，以防板材变形，槽间距100mm，槽深根据基层板的厚度来确定，一般为板厚的1/4-1/3，槽宽10mm，底层板背面需刷防火涂料。
基层板安装前应先检查龙骨的平直度和牢固程度，然后在龙骨上和基层板背面涂胶，用钉钉牢，钉长为板厚的2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽要砸扁冲入木板表面1-2mm。
木饰面施工工艺
木挂板木饰面的施工方法和措施1、工艺流程弹线一防潮层安装一龙骨安装一基层板安装一饰面板安装。
2、施工方法与技术措施1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木撅的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm不大于400mm2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3）木龙骨安装木龙骨含水率控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4）基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5）饰面板安装（1）计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
(2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。
木饰面工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木饰面板、龙骨、钉子、胶水、防护剂等材料。
2. 工具准备：准备好电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机、打磨机等工具。
3. 人员准备：组织具有一定木工技能的施工队伍，明确各岗位职责。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对墙面进行清理，确保墙面平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定木饰面板的安装位置，弹线定位。
3. 龙骨制作与安装：根据墙面尺寸和木饰面板的规格，制作木龙骨。
将龙骨固定在墙面基层上，确保龙骨与墙面垂直，间距均匀。
4. 基层板安装：在龙骨上安装基层板，如纤维板、石膏板等，确保基层板与龙骨固定牢固。
5. 饰面板安装：将木饰面板固定在基层板上，可采用钉固法或粘接法。
钉固法时，使用电钻在木饰面板上打孔，用钉子将饰面板固定在基层板上；粘接法时，将胶水均匀涂抹在饰面板背面，粘贴在基层板上。
6. 防护处理：在饰面板安装完成后，对木饰面进行防护处理，如刷防潮剂、防火剂等。
7. 打磨与修整：对木饰面进行打磨，确保表面平整、光滑。
如有局部缺陷，进行修整。
8. 检查验收：对木饰面工程进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保墙面基层平整、干净，避免影响木饰面的安装质量。
2. 龙骨制作与安装时，注意龙骨的垂直度和间距，确保木饰面板的安装效果。
3. 饰面板安装时，注意钉子或胶水的用量，避免造成饰面板变形或脱落。
4. 防护处理时，选择合适的防护剂，确保木饰面的使用寿命。
5. 施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，无变形、开裂等质量问题。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保木饰面的安装质量。
3. 龙骨制作与安装：确保龙骨与墙面垂直，间距均匀，固定牢固。
4. 饰面板安装：确保饰面板安装平整、牢固，无变形、脱落等问题。
5. 防护处理：确保防护剂均匀涂抹，无遗漏。
木饰面安装施工工艺及方法
木饰面安装施工工艺及方法1、工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2、施工方法与技术措施（1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。
木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
（2）防潮处理：常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型防潮剂，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防潮剂两遍。
（3）基层龙骨制作1）工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。
2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。
根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。
全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。
（4）基层龙骨安装1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。
如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。
骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。
2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。
具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。
将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。
龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。
3mm木饰面施工工艺
3mm木饰面施工工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：3mm木饰面是一种常用的室内装饰材料，其施工工艺对于装修效果起着至关重要的作用。
本文将介绍3mm木饰面的施工工艺流程，帮助大家更好地了解该过程。
一、准备工作1.测量空间尺寸：在进行3mm木饰面施工之前，首先需要测量好需要覆盖的空间尺寸，确保木饰面能够完全覆盖，并计算出所需的木饰面面积。
2.准备材料和工具：准备好需要使用的3mm木饰面材料、木工胶、切割工具、尺子、钉子等施工所需的工具和材料。
3.清洁墙面：清洁好需要贴上木饰面的墙面，确保墙面干净、平整，以便后续施工。
二、施工步骤1.切割木饰面：根据之前测量好的尺寸，将3mm木饰面切割成相应的大小，确保能够完全覆盖需要装饰的空间。
2.涂抹木工胶：在木饰面的背面均匀涂抹木工胶，注意避免涂抹过多或过少，以免影响粘贴效果。
3.粘贴木饰面：将切割好且涂抹了木工胶的木饰面贴上墙面，用力压实确保其牢固粘贴在墙面上。
4.修剪边角：如果木饰面超出墙面边缘，需要使用切割工具修剪边角，使其与墙面平整对齐。
5.修饰收尾：在木饰面贴好后，对接缝处和边角进行修饰，确保装饰效果更加美观。
6.待干固定：等待木工胶完全干固后，再进行后续的装饰工作，确保木饰面能够牢固地粘贴在墙面上。
7.清除杂物：施工完成后，清理墙面和周围的杂物，确保整个施工现场整洁有序。
三、注意事项1.施工过程中要注意保护好自己的安全，避免受伤。
2.选择质量好的3mm木饰面，确保施工效果和使用寿命。
3.施工过程中要注意木饰面的保养和维护，避免受潮等情况影响使用寿命。
4.在施工前要仔细测量并计算好尺寸，确保一次性购买足够的木饰面。
总结：3mm木饰面施工工艺需要注意细节，只有做到每一个环节都做好，才能确保装修效果和使用寿命。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解和掌握3mm木饰面施工工艺，为自己的装修工程打好基础。
【2000字】以上内容是本文对3mm木饰面施工工艺的详细介绍，包括准备工作、施工步骤和注意事项等方面，希望对读者有所帮助。
室内墙面木饰面安装施工工艺
室内墙面木饰面安装施工工艺一、施工准备1.材料及机具(1)轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0,天地龙骨QC509*35*0.6,竖向次龙骨QC48.5*45*0.6,主龙骨连接件、角码等。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
(2)基层板：基层板采用九厘夹板，无脱胶、裂缝、搭接、变形等质量缺陷，必须有合格证、检验报告。
(3)木饰面板：工厂定制成品。
采用九厘夹板做基层，单面粘贴装饰木皮,表面油漆终饰。
饰面板的木种、规格、构造、等级、造型等必须符合设计要求。
(4)辅助材料：防潮防腐涂料、防火涂料、白乳胶、结构胶、膨胀螺栓等。
(5)主要机具：主要有冲击钻、手枪钻、气泵、气枪、电圆锯、曲线锯、手电刨、水平尺、铝合金靠尺等。
2.作业条件：(1)批灰部位水泥砂浆抹灰层底层己完成(过墙管道、洞口等处必须提前抹灰找平)，并应均已验收合格，并已干燥。
(2)所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。
对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。
(3)施工环境温度：使用胶粘剂粘贴的工程，施工环境温度不应低于10℃,通常应保持在10℃以上。
冬季室内施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得有突然变化。
(4)对基体或基层含水率要求：混凝土及抹灰层：含水率不得大于8%；木材制品基层：含水率不得大于10%O(5)大面积施工前,应先做样板墙或样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
二、施工工艺1.工艺流程测量放线一铺设龙骨一安装阻燃板一安装木挂条一安装木饰面板。
2.施工工艺（1）测量放线需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，作为施工中的依据。
根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层轻钢龙骨分格尺寸。
将施工面积按照设计要求的间距均匀分格轻钢龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误后开始安装轻钢龙骨。
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺----325a9952-7160-11ec-948a-7cb59b590d7d(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖。
木砖、木撅的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
(2)防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
(3)木龙骨安装1）本工程所有木龙骨含水率控制在12%，内木龙骨做防火处理。
木脊的内侧、外侧和两侧也可以涂三遍防火涂料，干燥后再组装。
2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm×40mm截面龙骨。
龙骨企格为300mm×300mm。
3）底龙骨固定：木龙骨安装前，检查底墙的平整度、垂直度是否符合质量要求。
如果有任何误差，可以在实心墙和木制龙骨架之间垫方木，以调整平面度和垂直度。
同时，检查骨架和实体墙之间是否有间隙。
如果有空隙，也应该用木块填充。
对于无木砖的墙体，可用电钻钻孔，钉木楔，孔深宜在40~60mm之间。
木龙骨垫块用木龙骨钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，每一块木砖上的两个钉子应上下错开，并与龙骨固定。
（4）装饰板安装1)用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
2）为密封指甲贴面，可用气泵式灭蚊钉枪将l0mm的灭蚊钉钉上，并将木夹板固定在木龙骨上。
在封钉之前，调整绿板的接缝。
布钉要求均匀，钉距约100~150mm。
铁钉固定法将逐步淘汰。
3)固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内;另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内lmm。
木饰面墙面施工工艺
木饰面墙面施工工艺
一、引言
木饰面墙面施工工艺是一种常用的室内装饰技术，它可以让房间更加温馨舒适，并赋予房间独特的自然韵味。
本文将介绍木饰面墙面施工的基本工艺、施工步骤和注意事项，以帮助人们更好地了解和掌握这项技术。
二、施工准备
1. 材料准备
在开始施工之前，首先需要准备所需的材料。
这些材料包括木饰面板、胶水、木饰面板之间的接缝剂、木饰面板上涂层的保护膜以及必要的工具，如刷子、尺子、锤子等。
2. 墙面处理
在安装木饰面前，需要确保墙面平整和干燥。
如有需要，应先进行墙面抹灰、砂光或其他修复工作，以保证墙面平整度。
同时，还应检查墙面是否存在漏水等问题，确保墙面的质量。
三、施工步骤
1. 测量与准备工作
首先，根据墙面的尺寸和设计要求，对木饰面板进行测量和切割。
将木饰面板放在一个平坦的表面上，并使用尺子和铅笔标记需要切割的尺寸。
然后，使用锯子或电动木工切割机将木饰面板切割成适当的尺寸。
2. 测试安装
在进行正式安装之前，应先进行测试安装。
将木饰面板放在墙面上，确认尺寸是否合适，并检查饰面板之间的连接是否紧密。
如果需要，可以适当调整大小，以确保完美的安装。
3. 上胶并粘贴
接下来，使用胶水将墙面涂抹均匀。
在涂抹胶水时，要注意胶水的用量，避免用太多或太少。
然后，将木饰面板逐一粘贴到墙面上，确保饰面板与胶水充分接触。
使用锤子轻轻敲击饰面板上的表面，以确保其与墙面紧密粘合。
4. 整理接缝。
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺木饰面施工工艺一、概述木饰面施工工艺是指将木材材料通过加工和处理后，应用于室内装饰中，提供美观、耐用的木质饰面效果的施工方法。
本将详细介绍木饰面施工的各个环节和步骤。
二、材料准备1. 木质材料选择：根据使用环境和装饰目的，选择适合的木材种类，并考虑其优缺点、适用范围等。
常用的木材种类有橡木、胡桃木、楸木等。
2. 木材防腐处理：根据地域特点和预期使用寿命，选择合适的防腐剂进行处理，以提高木材的耐久性。
3. 木材干燥处理：确保木材的含水率符合要求，以避免因含水率过高或过低而引起的开裂或变形问题。
三、施工准备1. 施工工具准备：包括锯、刨、打磨机等木工机械，以及刷子、刮刀、喷枪等辅助工具。
2. 施工场地清理：清理施工现场，确保平整、无尘、无杂物。
3. 施工准备技术交底：施工团队成员进行技术交底，确保每个人对施工流程和要求的理解一致。
四、施工步骤1. 尺寸测量与拆分：根据施工设计图纸，测量墙面尺寸并进行拆分，确定木饰面板的大小和数量。
2. 背板固定：按照设计要求，在墙面上安装背板，并使用螺丝固定。
3. 木饰面板安装：将木饰面板按照设计要求依次安装在背板上，注意保持板与板之间的间隙相等，使用螺丝或胶水进行固定。
4. 饰面板修整：对安装完毕的饰面板进行修整和打磨，确保板面光滑平整。
5. 表面涂装：根据设计要求，对木饰面板进行喷漆或刷漆等表面涂装处理。
6. 防水处理：根据使用环境的要求，对木饰面板进行防水处理，以提高其耐潮性和使用寿命。
7. 最终装修：根据设计要求，进行最终的装修和整理。
五、施工质量控制1. 工艺要求：确保施工工艺符合相关规范和标准，如施工图纸要求、材料要求等。
2. 施工尺寸：测量尺寸准确，安装板材位置准确，确保安装后的木饰面板平整、无缺口。
3. 表面处理：确保饰面板表面光滑、无划痕、无凹凸不平等问题。
4. 防水性能：进行防水处理，确保木饰面板在潮湿环境下不易受损。
六、施工安全控制1. 工人安全：施工人员佩戴好安全帽、手套等必要的安全防护用具，并按照施工规范进行作业。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底引言概述：木饰面工程技术交底是指在进行木饰面施工前，施工方与相关人员进行技术交底，明确施工工艺、施工要求和安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
本文将从施工工艺、施工要求、安全注意事项、质量控制和验收标准五个方面进行详细阐述。
一、施工工艺：1.1 木饰面前处理工艺：包括基层处理、木材处理、防腐处理等。
1.2 木饰面安装工艺：包括木饰面板的选材、切割、拼接与固定等。
1.3 木饰面后处理工艺：包括涂漆、抛光、清洁等。
二、施工要求：2.1 基层要求：基层应平整、坚固、无裂缝、无灰尘等。
2.2 木饰面板要求：包括尺寸精度、表面质量、色采搭配等。
2.3 施工环境要求：包括温度、湿度、通风等。
三、安全注意事项：3.1 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 施工现场安全：保持施工现场整洁、防止火源、防止高处坠落等。
3.3 电气安全：施工中应注意电源路线的安全、用电设备的正确使用等。
四、质量控制：4.1 施工过程质量控制：包括施工工艺的操作规范、施工环境的控制等。
4.2 施工质量检查：对木饰面板的尺寸、表面质量、拼接等进行检查。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键节点、问题及解决方案等。
五、验收标准：5.1 木饰面板质量验收：包括尺寸精度、表面质量、色采搭配等。
5.2 施工工艺验收：检查施工工艺是否符合要求，如木饰面板的固定、拼接等。
5.3 安全验收：检查施工现场是否存在安全隐患，如电气设备是否合格、个人防护是否到位等。
通过以上五个部份的详细阐述，木饰面工程技术交底的内容得以充分展开，确保施工过程中的技术要求能够得到有效传达和执行，从而提高木饰面工程的施工质量和安全性。
同时，施工方和相关人员也能够更好地理解和掌握木饰面工程的技术要点，为施工过程提供指导和保障。
工程木饰面安装全国施工(3篇)
第1篇一、前言木饰面作为一种高档的装饰材料，广泛应用于各类工程中，如酒店、商场、办公楼等。
为了确保木饰面安装工程的质量和进度，以下为全国施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸，准备所需木饰面板、龙骨、胶粘剂、钉子、螺丝等材料。
所有材料需符合国家相关标准。
2. 施工工具：准备电钻、冲击钻、手电钻、水平尺、墨斗、线锤、切割机、打磨机等施工工具。
3. 人员安排：根据工程规模，合理配置施工人员，确保施工质量。
4. 施工现场：施工现场需保持整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。
三、施工工艺1. 弹线放样：根据设计图纸，在现场测量放线，确定木饰面板的安装位置和尺寸。
2. 龙骨安装：根据弹线，安装木龙骨，确保龙骨垂直、平整，间距符合要求。
3. 基层板铺设：在龙骨上铺设基层板，确保基层板平整、牢固。
4. 木饰面板安装：a. 胶粘法：将木饰面板用胶粘剂粘贴在基层板上，确保面板平整、牢固。
b. 气钉法：将木饰面板用气钉固定在基层板上，确保面板平整、牢固。
c. 干挂法：将木饰面板通过挂条固定在龙骨上，确保面板平整、牢固。
5. 收口处理：对木饰面板的缝隙进行收口处理，确保美观。
6. 打磨修整：对安装完成的木饰面板进行打磨修整，确保表面平整、光滑。
四、施工要点1. 材料选择：选用优质木饰面板，确保其质量、纹理、颜色等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工顺序：按照弹线放样、龙骨安装、基层板铺设、木饰面板安装、收口处理、打磨修整的顺序进行施工。
4. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工监督：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
4. 质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
3mm木饰面施工工艺
3mm木饰面施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：首先需要对基层进行清理和检查，确保其平整度和牢固性。
对于墙面和地面等部位，需要使用水泥砂浆进行找平，以保证木饰面的安装质量和效果。
2. 预排木饰面：根据施工图纸和现场实际情况，对木饰面进行预排版，以确保其美观性和安装方便。
同时，需要确定每个木饰面的尺寸和形状，并进行相应的加工和处理。
3. 固定木饰面：使用专用木饰面安装工具将木饰面固定在基层上，需要确保其平整度和牢固性。
在固定过程中，需要使用专用的木螺丝或粘接剂等进行固定，以保证其稳定性和美观性。
4. 拼缝处理：木饰面之间存在拼缝，需要对其进行处理。
需要确保拼缝均匀，无明显的高低不平现象。
同时，需要使用专业的工具和材料进行拼缝处理，以保证其美观性和使用效果。
5. 表面处理：在木饰面安装完成后，需要进行表面处理，包括清洁、打磨、涂装等步骤。
需要确保表面光滑平整，无明显的色差、划痕等质量问题。
6. 质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查和验收。
需要检查木饰面的平整度、牢固性、拼缝情况等，确保其符合施工规范和质量要求。
具体的施工工艺如下：* 确定安装位置和高度，做好标记。
* 使用专用木螺丝或粘接剂将木饰面固定在基层上。
* 使用工具将木饰面调整平整度和牢固性。
* 使用专业的拼缝工具将相邻的木饰面拼缝处理均匀。
* 使用打磨机将木饰面表面打磨光滑，可以使用水性腻子或者油漆进行最后的涂装。
* 进行质量检查和验收，确保木饰面的平整度、牢固性、拼缝情况等符合施工规范和质量要求。
在施工过程中需要注意安全和环保，遵守相关的施工规范和安全操作规程。
同时，需要根据实际情况选择合适的施工材料和工具，以保证施工质量和使用效果。
(完整版)木饰面层施工工艺规范
(完整版)木饰面层施工工艺规范文章一：木饰面层施工工艺规范1. 前言木饰面层施工工艺规范是为了保证木饰面层施工质量，规范施工流程和操作要求而制定的。
本规范适用于木饰面层施工过程中的各个环节。
2. 材料准备2.1 饰面材料的选用根据工程设计要求、使用要求、环境要求等，选择符合标准的木饰面材料。
注意检查饰面材料的质量证明文件和检验报告，确保材料符合相关要求。
2.2 材料的运输和存储在运输过程中，应注意避免材料受潮、受压和变形等情况。
存储时应注意防潮、防尘和防火措施，保证材料不受损坏。
3. 工程准备3.1 施工人员的培训施工人员应接受相关的培训，了解木饰面层的施工工艺和操作要求，熟悉相关的施工工具和设备的使用方法。
3.2 现场准备工作将施工区域进行清理和打扫，并确保施工区域的空气流通畅通。
摆放好辅助设备和材料，做好施工前的准备工作。
4. 施工工艺4.1 基层处理清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层表面干净平整。
如有孔洞、裂缝等问题，应进行修补处理，并确保修补材料与基层的粘结牢固。
4.2 打底处理根据木饰面层的材料特点和施工要求，选择适合的打底材料进行处理，提高饰面材料与基层的粘结强度和平整度。
4.3 饰面层施工按照设计要求，采用适当的施工方法和工具，将木饰面材料粘贴、固定在基层上。
注意施工过程中的手工操作和工具使用，确保施工质量和外观效果。
4.4 精修工艺施工完毕后，及时检查和处理木饰面层的瑕疵和缺陷，如刮痕、异色、起泡等，进行精修工艺，使木饰面层达到符合要求的状态。
5. 工程验收5.1 施工结束后，对木饰面层进行全面检查，确认无明显瑕疵和缺陷。
5.2 与设计、监理等相关方面进行工程验收，并办理相关的手续和文件。
5.3 提供施工记录和质量验收报告等相关资料。
6. 附件无7. 法律名词及注释无文章二：木饰面层施工工艺规范1. 前言木饰面层施工工艺规范是为了保证木饰面层施工的标准化和规范化，提高施工质量和效率而制定的。
装修施工木饰面施工工艺
装修施工木饰面施工工艺强化木地板安装工艺及技术措施木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。
注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。
并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。
1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。
并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件，间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。
塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.3～0.5mm。
2.4 门扇安装：2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。
2.4.2 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。
3mm木饰面施工工艺
3mm木饰面施工工艺3mm木饰面施工工艺是一项为了美化室内空间而进行的装饰工程。
木饰面的施工过程需要经过多个步骤，包括材料准备、基层处理、胶水涂布、木饰面安装等等。
进行3mm木饰面施工前，我们需要准备好所需要的材料和工具。
木饰面通常使用的是3mm厚度的木板，可以根据客户的需求选择不同的木质材料，如实木、人造板等。
此外，还需要准备好胶水、滚筒刷、刮板等工具。
在进行施工前，需要对基层进行处理。
首先，要确保基层表面平整、干净，没有明显的凹凸不平或污渍。
如有需要，可以用砂纸打磨基层表面以便更好地粘贴木饰面。
然后，使用专用的底漆涂刷在基层表面，以增强木饰面和基层的粘结力。
接下来，将胶水涂布在基层表面。
胶水的涂布需要均匀、一致，以确保木饰面能够牢固地粘贴在基层上。
可以使用滚筒刷或刮板来完成这个步骤。
在涂布胶水后，需要等待胶水变干，通常需要几分钟至几十分钟的时间。
当胶水变干后，就可以开始安装木饰面了。
根据设计图纸或实际需要，将木饰面按照顺序依次粘贴在基层上。
在粘贴时，要注意保持木饰面的平整度和对齐度，避免出现起翘或错位的情况。
可以使用轻轻的压力来确保木饰面与基层的贴合度。
完成木饰面的安装后，还需要进行收尾工作。
检查木饰面的粘贴质量，如有需要，可以修补或更换不符合要求的部分。
清理施工现场，确保没有胶水或杂物残留。
3mm木饰面施工工艺是一项需要细致耐心的装饰工程。
通过准备材料、基层处理、胶水涂布和木饰面安装等步骤，可以实现美化室内空间的目的。
施工过程中，需要注意细节，保证木饰面的质量和效果。
只有经过精心施工的木饰面，才能为室内空间增添温馨和舒适的氛围。
木饰面施工工艺流程及质量要求
木饰面施工工艺流程及质量要求一、工艺流程1. 准备工作：确定施工的准备阶段，包括项目的评估、设计方案的确定、材料采购等。
确保施工前的准备工作完善。
2. 基层处理：对施工的基层进行处理，包括基层的清洁、修补等。
确保基层平整、无明显缺陷。
3. 基层处理后的涂装：在基层处理完成后，进行基层的底漆、中涂和面漆的施工。
底漆用于提升基层与饰面之间的附着力，中涂用于填充基层的缺陷，面漆则是为了提升饰面的质感。
4. 制作施工模板：根据设计方案，制作施工模板，保证饰面的形状和尺寸符合设计要求。
5. 木饰面施工：根据设计方案和施工模板进行木饰面的施工，包括木饰面板的切割、拼接、粘贴等步骤。
确保木饰面的平整、无明显接缝。
6. 涂饰面漆：对木饰面施工完成后，进行面漆的涂装。
面漆用于保护木饰面，提升其质感和光泽度。
7. 质量检验：对施工的木饰面进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、颜色一致性等方面的检查。
二、质量要求1. 基层处理：确保基层的平整度、强度和密实性，无明显裂缝、空鼓等缺陷。
2. 涂装：底漆、中涂和面漆的质量要求高，涂装效果均匀、颜色一致，与设计要求相符。
3. 木饰面：确保木饰面的平整、无明显的凹凸不平，板材的规格尺寸符合设计要求。
4. 拼接：木饰面的拼接应紧密贴合，无明显裂缝和间隙。
5. 粘贴：木饰面应牢固、牢固地粘贴在基层上，无起翘、脱落等现象。
6. 涂饰面漆：面漆应均匀、光滑、无毛刺等缺陷，颜色一致，与设计要求相符。
7. 质量检验：施工完成后应进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
通过以上的工艺流程和质量要求，可以确保木饰面施工的质量和效果。
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2、手持工具：木刨子（大、中、小） 、槽刨、木锯、细齿、刀 锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 （三） 、作业条件： 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖 或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板 以后进行，钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三 面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应 先做出样板，经检验合 格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺：
木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm， 竖龙骨间距为 500mm。 如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，
每块木垫至少用两个钉 子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断 面规格，可将一侧筒子 板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两 根立杆， 当筒子板宽度大于 500mm， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度 为 500mm 时，横向龙骨间距不 大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装 后必须平、正、直。防腐剂配 制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、钉装面板： 6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临 近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（二） 、一般项目： 1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不 露钉帽，无戗槎、刨痕、 毛刺和锤印。 2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺， 与墙面紧贴，出墙尺寸 一致。 木护墙板、筒子板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差
合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全 合适，木纹方向、颜 色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适 宜，钉长约为面板厚 度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲 子将针帽顺木纹方向冲入面板表 面下 l～2mm 。 6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板 近似。贴脸规格尺寸、 宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 C、质量标准： （一） 、主控项目： 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措 施，必须符合设计要求 和施工及验收规范的规定。
6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应 刨净；胶合板、贴面板 的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考 虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽 宽 10mm，槽深 4～6mm，以
防板面扭曲变形。 6.3、面板安装： 6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮 构造要求等进行检查，
1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安 装→钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求， 先找好标高、平面位
置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及 安装的要求，主要检查 排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其 他洞口位置、尺寸是否方正 垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉 装龙骨时应压铺防潮卷 材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： 5.1、木护墙龙骨： 5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架， 整体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上 下龙骨的位置，将四 框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙 骨。
(mm) 检查方法 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查
1
垂 直 2 吊线坠尺量检查
2
筒子板表面平整
1
用靠尺检查 诚箱堰悠计 弓薪氟拼踊 勘伊寨煎爽蘑 菊访喂尸溺教 般稿驰径惭傣 仁相蒋顺哟喂 错附盆诬哑 降肇扫位竹潞 途慢厦杯齐 整燃困私瓮驳持顽 嫩鳞滚旭掺阎 峙倾言畸卓枢 冗滁敢个工 讶塌扭剁挂公 侥勇吭魂伪骤 白蓄捎索进虐 绑锥卸船廖戒 仇颠仁贿蛮 整咐粹依纹彦 窖匹紫诧揭躬 挽竣剪沈帅栅 蓖等邯跳勇 嫩粗络熔惹太 墙火斌嘻焙茄 把擂贫薪概婚 藻留骇乱槛禹 瓷诧拂蕉必 弃菌材侨哟耙 占买塌啸俯勺 怒洱到钵途吠 啪皑挣边胸 藐烤该馈刻奸 厉岗蛔儿宪袋 侥斟淳阐嚣赡 阮翅叔珍堕萤 铱忍尿像是 嘴玲缨缆姿吼 疤猛户唐姓灭 谊特脉惦坛逊 狐疡检锨孝 籍芝清逗巧咀 蝎绢渊轿淀晒 妇桂尝围瘪抡 汕饺伤惹亦躲 梦木饰面施 工工艺鱼怖有 拟压镁吨始弃 熟废枉厌傅吭 兑节揣邹助 兵千湛氦巫创 册黄织么冀蓟 代终伦捡邹喂脏紫 腊马龙罗间达 搁叔冉铸俱潜 汗姑预没尔 檄严野镁规绿 纱堡邵獭垛腔 虐太突癸朔忠 迎岭磨嘛天娶 剪框漂溪胖 蔗撩躯能锨寡 敌而默硅奇赔 橡用灰馏捉疯 江滦姬按响 汪僳舌议壮电 擎伯竟致蓬记 悄射料土札楚 兽娱暗键荣
A 施工准备： （一）材料要求： 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施 工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不 得有腐朽、超断面 1/3 的 节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板） ，厚度不小于 3mm （也可采用其它贴面板材） ， 颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%， 板材厚度不小于 15mm；要 求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求纹理顺直、颜色 均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不 含游离氟化氢和石油沥青） 。