喷射混凝土检查项目内容&取件组数
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。
2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。
3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。
4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。
5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。
6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。
二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。
2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。
3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。
4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。
5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。
6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。
三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。
检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。
只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。
26、喷射混凝土试验与检测(喷射混凝土强度与厚度检验)
喷射混凝土试验与检测（喷射混凝土强度与厚度的检验）（一）强度检验由于喷射混凝土施工工艺与现浇混凝土不同，因而其力学强度的检验也有所区别，主要表现在试块的制取方法上，采用在铁模内直接喷射制取喷射混凝土试块方法是不可取的。
因为在这种条件下喷射，回弹物势必受到铁模壁面的约束，不能自由溅出，而集于试模边角，造成测得的强度值要比结构上真实强度低。
检验喷射混凝土强度，可用以下几种方法：1、大板切割法在原材料、配合比，喷筑方位、喷射条件与实际工程相同条件下，向尺寸为45cm x 35cm x 12cm 的敞开模型，先喷筑混凝土板件，然后切割成：10cm x 10cm x 10cm 的试件（板件边缘松散部分必须切除丢弃，不得作试块用），在标准条件下养护至 28d，采用同普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。
只有当不具备切割制取试件的条件时，才可向边长为 100mm 或 150mm 的无底试模内喷射混凝土制取试块，其抗压强度换算系数，可通过试验确定。
检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。
试块数量，每喷射 50 ~ 100m3 拌和料取一组样，当小于 50m3 拌和料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。
材料或配合比变更时，应加作一组。
2、钻取芯样法为了确定实际结构物中喷射混凝土的强度值，可采取钻取芯样法。
为避免取芯和芯样加工时破坏砂浆与石子之间的黏结，被取芯的混凝土强度应不低于10MPa，钻取混凝土芯样应采用金刚石钻头。
取得的芯样应有工程质量代表性。
取芯数量不宜少于三个。
芯样直径应大于或等于混凝土中粗集料最大粒径的三倍。
一般做喷射混凝土抗压强度试验的芯样为直径 10cm，高 10cm。
经加工后的芯样，端面平整度为每 100mm 长度内不得超过 0 . 05mm。
抗压试验前，芯样应在 20 ±5℃的清水中浸泡 40 ~ 48h。
3、拔出法拔出法是近几年来得以推广的一种混凝土强度检验方法，分为预埋拔出法和后装拔出法两种。
喷射混凝土质量控制与检验要求
喷射混凝土质量控制与检验要求
6.5.1原材料与混合料的质量控制应符合下列规定：
1每批材料到达工地后应进行质量检查合格后方可使用；
2喷射混凝土混合料的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时应检查。
6.5.2喷射混凝土厚度的检查应符合下列规定：
1控制喷层厚度应预埋厚度控制钉、喷射线；喷射混凝土厚度应采用钻孔法检查；2喷层厚度检查点密度：结构性喷层为每100m2／个，防护性喷层为400m2／个，隧洞拱部喷层为每50m2／个～80m2／个；
3喷层厚度合格条件：用钻孔法检查的所有点中应有60％的喷层厚度不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的60％，检查孔处喷层厚度的平均值不应小于设计厚度。
6.5.3结构性喷射混凝土应进行抗压强度和粘结强度试验，必要时，尚应进行抗弯强度、残余抗弯强度(韧性)、抗冻性和抗渗性试验。
喷射混凝土抗压强度和粘结强度试验的试件数量、试验方法及合格标准应遵守本规范第12.2节及附录M、附录N的有关规定。
6.5.4喷射混凝土层的厚度、抗压强度、粘结强度、表面平整度和表面质量应符合本规范表14.2.3-2的规定。
喷砼检测项目
喷砼检测项目1.抗压强度试验；2.喷射混凝土厚度；3.喷射混凝土与围岩粘结强度；4.喷射混凝上粉尘、回弹检查；5.其它试验。
当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。
一，1、面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。
芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点；2、厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90％；3、直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm，芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。
二，①取芯法测厚取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф30mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据.一, 取芯法测厚具有下列优点;（1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具.（2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速, 完整②针深法测厚针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面, 量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法.由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法, 不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测.③打孔尺量法测厚打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性.④对比法测厚在喷射混凝土前, 用GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图.喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况.三，1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
喷射混凝土工作内容
喷射混凝土工作内容
喷射混凝土工作是一项重要的建筑施工工作，它在各种工程中发挥着关键作用。
喷射混凝土作为一种高效、节省时间和成本的施工方法，被广泛应用于建筑、隧道、桥梁等工程项目中。
喷射混凝土工作的过程包括准备工作、喷射混凝土、维护等多个步骤。
首先，施工人员需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域的安全和干净。
然后，他们会根据设计要求调配混凝土材料，并在喷射前进行搅拌和调整，以确保混凝土的质量和均匀性。
在喷射混凝土过程中，施工人员需要使用喷枪将混凝土喷射到目标表面。
喷射混凝土的喷枪通常由喷嘴、喷射管和压缩空气系统组成。
施工人员需要掌握正确的喷射技巧，以确保混凝土能够均匀地喷射到目标表面，并形成坚固、耐用的结构。
喷射混凝土工作还需要进行维护和检查，以确保施工质量。
施工人员需要定期检查混凝土的硬化情况，并在需要时进行补充和修复。
此外，他们还需要保持喷枪和喷射管的清洁和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
喷射混凝土工作不仅需要专业的技术和经验，还需要施工人员具备良好的身体素质和团队合作精神。
他们需要在各种环境和条件下工作，如高温、低温、高海拔等，因此他们必须具备良好的适应能力和抗压能力。
总的来说，喷射混凝土工作是一项复杂而重要的建筑施工工作。
它需要施工人员具备专业的技术和经验，同时也需要他们具备良好的身体素质和团队合作精神。
通过喷射混凝土工作，我们可以建造出更加坚固、耐用的建筑和基础设施，为人们的生活和工作提供更好的保障。
喷射混凝土厚度检测
.喷射混凝土厚度检测第一节喷射混凝土厚度喷射混凝土支护的作用主要有两个, 一是加固围岩, 阻止其碎胀变形, 保持工程稳定; 二是及时封闭围岩, 防止其风化, 保持工程围岩自持能力. 要达到上述目的关键是确保喷射混凝土支护的施工质量. 质量检验指标除了前述喷射土单向抗压强度外,喷射混凝土的厚度也是一个重要指标.喷射混凝土指混凝土喷层至工程围岩接触界面间的距离.根据工程围岩稳定性, 断面面积, 工程性质和服务年限等因素, 喷射混凝土的设计厚为50～200mm；喷砂浆的设计厚度为10～30mm。
实际工程中，如果喷射混凝土的厚度达不到设计要求，会引起喷层开裂和剥落，甚至影响工程的安全使用. 从喷射混凝土施工枝术和施工管理方面分析有以下3个原因;（1）光爆效果差, 巷道断面形成不好, 导致超挖处混凝土喷层过厚,而欠挖处喷层又过薄.（2）由于向巷道顶部喷射混凝土时回弹量大,施工操作困难, 导致顶部混凝土喷层达不到厚度.（3）施工管理严, 没有采取诸如拉线复喷,埋设标桩等严格控制喷厚的措施. 此外, 缺乏方便, 可告靠的喷层厚度检测手段和方法, 难以对喷层厚度进行有效的质量监督和控制, 也是喷射混凝土厚度质量失控的一个重要原因.因此, 锚喷工程中喷射混凝土厚度的检测是控制喷射混凝土施工质量的重要环节. 在《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中, 喷层厚度检测被例为质量等级评定的基本项目. 也是保证工程质量的主要检查项目.第二节喷射混凝土厚度检测方法喷射混凝土厚度是反映其工程质量的重要指标之一. 迄今为止, 国内外尚没有一个有效的方法解决现厂施工中喷射混凝土厚度的检测问题. 目前, 被例入《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《锚杆喷射混凝土支护枝术规范》中的测厚方法有针探法和打孔尺量法. 铁道, 水利等系统对电测法, 中子测厚法,超声波测厚法等无损检测方法进行了研究. 但要在煤矿井下这此方法, 还有许多枝术问题难以解决. 鉴于此, 山东矿业学院研究人员提出了两种新的喷射混凝土厚度检测枝术, 即取芯法测厚和对比法测厚. 该测厚枝术是山东矿业学院课题组承担和完成的“八五”国家科枝攻关项目“描喷支护施工质量检测枝术”的主要研究成果之一.一, 取芯法测厚取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф300mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据.一, 取芯法测厚具有下列优点;（1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具.（2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速,.完整．（3）取芯法测厚属微破损检测,量取混凝土芯样长度作为喷层厚度, 直观,准确.ZQH6混凝土取样钻机的性能, 技术参数和钻机操作方法等内容在第三章第二节中已有详细说明, 这里不再赘述.二, 针深法测厚针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面,量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法.由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法,不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测.三, 打孔尺量法测厚打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.打孔尺量法测厚, 当测点位于较低的位置, 借助于矿灯灯光, 仅凭质检人员的眼睛, 很难确准判断喷层深处混凝土与围岩接触界面的位置, 也就很难量出喷层的准确深度, 当测点位置较高时, 则用木棍深入孔中拧转一下, 视棍端沾染上的岩粉印痕估计深度. 这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性.四, 对比法测厚在喷射混凝土前, 用 GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图 .喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况.GCL-1超声波断面量测仪, 根据井巷工程规格检测的实际需要,除主机外,配套设置量测仪的定位, 调整装置, 能准确快速, 可靠的对各种类型的井巷工程断面进行全方位的测距. 借助于该议器, 在工程同一位置, 进行喷射混凝土前后的两次量测, 经比较, 应能迅速得知该工程断面周边上任一点的喷射混凝土的厚度. 因此, 超声测距是一种先进而科学的测厚方法, 尤其是对大断面地下工程的喷层测厚更显示出其迅速, 准确的优点.由于对比法测厚的两次测距必须在工程的同一位置进行, 因此, 难以实现对喷射混凝土喷层厚度的随机抽样检验.综上所述, 检测喷射混凝土厚度的取芯法, 针探法, 打孔尺量法和对比法各有其优缺点. 实践表明, 取芯法是上述4种方法中最为准确, 可靠, 方便实用的井下喷射混凝土测厚方法.第三节喷射砼厚度检测程序喷射砼厚度检测包括确定检查点数量, 检查点所在位置, 确定检查点内测点数极其位置. 厚度检测试验等4个步骤.一, 确定喷射混凝土厚度检测的检查点数检查点数量的多少与检查结果的代表性, 检测效率和成本有直接关系. 检查点数量大少, 难以全面反映待检工程实际喷厚状况. 反之, 数量过多, 会大大增加检测工作量的成本. 因此, 必须合理确定待检工程喷层厚度检查点数量.可按表4-1确定喷射混凝土厚度检测的检查点数量.表4-1 喷射混凝土厚度检查点的数量工程种立井井斜井井,平硐巷,硐备每个检测不应15≯m）少于3个检查点检查点间距（≯20二, 确定检查点所在位置为排除确定检查点位置时人的主观因素干优喷射混凝土喷层厚度检查点的位置一般应采取随机抽样方法来确定. 其作法是; 用系统随机抽样的方法, 将比较长的待检工程分成若干较短的检查段, 在每个检查段中用单纯随机抽样法确定该检查段内的检查点位置.用随机抽样方法, 使检查点能相对均匀地分布在待检工程的整个长度上, 这对于厚度不均匀的喷射混凝土工程来说是一种较为理想的确定检查点位置的方式.三. 确定检查点内测点数及其位置,]根据《锚喷支护工程质量检测规程》规定, 检测喷射混凝土厚度时, 应在检查点断面内均匀选3个测点.四, 喷射混凝土厚度检测试验进行混凝土喷层厚度检测实验时, 可选用前述的取芯法, 外探法, 打孔尺量法, 对比法等4种方法其中一种, 一般应优先采用取芯法测厚. 检测数据填人记录表4-2.表4-2 喷射混凝土厚度检测记录表工程名称; 施工单位; 施工日期：2007年6月20日设计喷厚; 检测单位;检查测点判查点评检检测值测点号备注置位号点置位（㎜）点检查测点审核; 检测日期年月日第四节喷射混凝土厚度质量评判喷射混凝土厚度是其质量等级评定的基本项目, 也是保证工程质量的主要检查项目, 分为“合格”和“优良”两个等级. 待检工程喷射混凝土厚度质量等级根据检查点质量等级判定. 而检查点质量等级又是根据检查点内测点的质量等级评判. 评判等级如下;（1）喷层厚度不小于设计值的90﹪的测点判为合格, 不小于设计值的测点判为优良（2）检查点中有75﹪及以上的测点的喷层厚度符合合格规定, 其余测点的喷层厚度不影响安全使用, 且最不厚度不小于设计值的50﹪及其以上的测点符合优良规定, 该检查点为优良.（3）每个检查点的喷层厚度均符合合格规定,则将该待检工程喷射混凝土厚度判为合格; 若有50﹪及其以上的检查点的喷层厚度符合优良规定, 则将该待检工程喷射混凝土厚度判为优良.（4）喷射混凝土厚度检测情况应随时记录, 记录表的内容应符合表4-2的要求.（范文素材和资料部分来自网络，供参考。
喷射混凝土厚度检测方案
喷射混凝土厚度检测方案一、检测目的。
咱们为啥要检测喷射混凝土的厚度呢？很简单，就是要确保喷射的混凝土厚度达到设计要求，这样才能让结构稳固得像个铁桶似的，保证工程质量。
要是厚度不够，就像穿了件薄衣服，不抗冻也不抗揍，容易出问题。
二、检测依据。
咱可不能瞎检测，得有依据。
这个依据就是工程设计文件，那上面清楚写着混凝土该喷多厚，就像厨师做菜按照菜谱一样。
还有相关的施工规范和质量验收标准，这些都是咱们检测的指南针。
三、检测范围。
这喷射混凝土喷在哪，咱们就检测哪呗。
一般就是工程里那些需要喷射混凝土加固或者防护的结构表面，比如说隧道的内壁、边坡防护面之类的。
把每个角落都照顾到，可不能落下一块地方，不然就像打扫卫生只扫一半，那肯定不行。
四、检测方法。
# （一）凿孔法。
1. 工具准备。
咱得带上冲击钻，这可是打孔的得力助手，就像战士上战场得带枪一样。
还有钢卷尺，用来量一量打出的孔有多深，这是必不可少的。
2. 检测步骤。
先在要检测的混凝土表面找几个有代表性的点，可不能乱选，要选那些看起来能代表整体情况的地方。
比如说，在一块大的喷射混凝土面上，四个角和中间各选一个点就挺合适。
然后用冲击钻小心翼翼地打孔，可别太用力把周围的混凝土都弄裂了，就像给人打针得轻一点。
打完孔后，用钢卷尺伸进孔里量一量，从孔的表面到里面混凝土和岩石（或者其他基层）接触面的距离，这个距离就是喷射混凝土的厚度啦。
多测几个点，一般来说，每个检测区域至少测5个点吧，这样算出来的平均值才比较靠谱。
就像考试多做几道题，成绩才更能反映真实水平。
# （二）无损检测法（超声波法）1. 设备准备。
超声波检测仪得准备好，这可是高科技玩意儿。
还有耦合剂，这东西就像给超声波和混凝土之间搭个桥，让超声波能顺利地在混凝土里传播。
2. 检测步骤。
先把要检测的混凝土表面清理干净，不能有灰尘、杂物啥的，就像洗脸一样，洗干净了才能做检测。
在混凝土表面涂上耦合剂，然后把超声波检测仪的探头紧贴在混凝土表面。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
砼工程安全检查细则范本
砼工程安全检查细则范本一、砼施工前的安全检查1.1 了解工程项目的具体情况，包括工程规模、施工要求、施工材料等。
1.2 确认施工现场是否具备相应的安全条件，如施工区域是否划定清晰，临时设施是否齐全等。
1.3 检查施工人员是否具备相应的资质和证书，如操作人员是否持有相应的操作证。
1.4 检查施工设备是否符合要求，如混凝土搅拌机是否正常运转，起重机械是否经过检测等。
1.5 检查施工材料是否符合规定要求，如砂、石、水泥等的质量是否合格。
1.6 检查施工现场是否具备必要的安全设施，如安全网、警示标志、防护栏等。
二、砼施工中的安全检查2.1 检查施工现场是否按照规定进行划分，如施工区域和非施工区域是否明确。
2.2 检查施工人员是否穿戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
2.3 检查施工设备是否正常运转，如起重机械的吊具是否牢固，搅拌机是否正常工作等。
2.4 检查施工现场是否存在危险物品，如电缆、管道等是否保持良好的状态，防止发生意外事故。
2.5 检查施工现场是否存在不安全因素，如施工道路是否平整，是否存在滑倒、跌落等危险。
2.6 检查施工现场是否存在火灾隐患，如电气设备的使用是否符合安全规范，是否存在易燃物品等。
2.7 检查施工现场是否建立了应急预案，如是否备有应急疏散通道，是否配备了灭火器等。
三、砼施工后的安全检查3.1 检查已施工完成的砼结构是否符合设计要求，如是否存在质量问题、裂缝等。
3.2 检查施工现场是否存在安全隐患，如未拆除的临时设施、施工垃圾等。
3.3 检查施工现场是否清洁整齐，如是否及时清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
3.4 检查施工现场是否按照要求进行标识，如施工区域和非施工区域是否明确。
3.5 检查施工现场是否存在影响周边环境的问题，如噪声、扬尘等是否得到控制。
3.6 检查施工设备是否整洁，如混凝土搅拌机是否及时清洗、维护。
3.7 检查施工人员是否按照规定进行交接班，如是否进行安全交底，确认各项工作是否已完成。
《道路工程检测技术》课件——喷射混凝土质量检测
试件抗压强度平均值不低于设计值，且任一组试件抗压强度不低于0.85倍设计值
同批试件组数n＜10时
02
试件抗压强度平均值不低于1.05倍设计值
实测项目中喷射混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格
03
检查不合格时
查明原因并采取措施 → 补喷增加喷层厚度予以补强，或凿除重喷
第三部分 质量检测方法
水质应符合工程用水有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质pH值小于4的酸 性水均不得使用
一般为φ6～φ12 的钢筋制成，网孔间距宜为150mm～300mm，搭接长度应不小于35d，双层网间距 应不小于60mm，单层喷射砼厚≥80mm，双层厚≥150mm
第一部分 喷射混凝土质量检测内容
喷射混凝土回弹率检查
减小回弹率
• 用经过验证的新技术
02
回弹物禁用情况
03
• 重新用作喷射混凝土材料
控制回弹率
• 拱部≤25% • 边墙≤15%
01
04
回弹率定义
• 回弹物体积与全部喷
出混凝土体积比值
特殊要求时：喷射混凝土抗拉强度指标试验 + 弹性模量指标试验
课程思政
01
凡事有度！
02
过犹不及！
谢谢观看
第二部分 影响喷射混凝土质量因素
施工作业
内容
按设计和试验调整配合比准确称量并且进行搅拌
• 喷射混凝土前
01 • 冲洗岩面
02
• 喷射中（分层喷射） • 控制水灰比、喷射距离、喷射风压
• 喷射后
03 • 洒水养护
第二部分 影响喷射混凝土质量因素
影响喷射混凝土厚度的因素
爆破效果
光面爆破差
喷射混凝土试块检测要求
喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。
为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。
本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。
一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。
2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。
3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。
4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。
二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。
2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。
3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。
4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。
三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。
2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。
3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。
4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。
5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。
6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。
7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。
四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。
2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。
3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。
4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。
五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。
通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。
只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。
六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。
外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。
对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!一、抗压强度试验1、试块置备a、喷大板切割法。
施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护b、凿方切割法。
在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护2、试块数量a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。
变更材料、配合比另取一组3、评定合格的标准a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:同批试块组数3～56～16>17低于设计强度的组数1215%总组数二、喷射混凝土层厚度检测1、检查方法a、凿孔或钻孔。
可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量b、断面仪。
比较喷射混凝土前后的轮廓线2、检查数量a、每10延米至少检查一个断面b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点3、钻孔处厚度合格条件a、60%以上不小于设计厚度b、平均厚度不得小于设计厚度c、最小厚度不应小于设计厚度的一半三、初期支护地质雷达法检测1 、检测内容a、支护、衬砌厚度b、背部回填的密实度c、背后的空洞d、内部的钢架、钢筋分布2、地质雷达检测原理根据电磁波在不同电性介质里传播时其波形特征发生改变，进而推测介质分布情况。
介质的电性特征是指介质的介电常数，电导率和衰减系数。
混凝土喷射工岗位职责
混凝土喷射工岗位职责
1、喷射混凝土施工前，喷射工检查现场情况，规划好工作路线，并设专人观察工作面安全情况。
2、喷射工检查临时支护是否完好、可靠，喷射距离是否超过作业规程规定，若有隐患及时处理，确保施工地点安全可靠，严禁违章作业。
3、喷射工检查材料存贮量情况，若贮量不足应及时联系项目部把料备足。
4、检查输料管有无破损，看有无漏风、跑料或堵料现象，发现问题及时处理。
5、检查喷枪管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞。
6、喷射工检查喷射机是否有杂物余料，出料弯头有无堵塞；运转是否完好，并送电空载运转，看有无漏风、跑料或堵料现象，发现问题及时处理。
7、喷射工检查供风、供水阀门及风水管路是否漏风、漏水及跑料，如有问题应及时处理。
8、检查照明、防尘设施是否齐全、可靠。
9、正确穿戴劳保用品，禁止酒后上岗作业。
喷射砼施工检查记录
喷射砼施工检查记录施工单位：XXXXX公司项目名称：XXXXX工程检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查目的本次检查旨在确保喷射砼施工质量符合相关规范要求，保证工程的安全、稳定及持久性，同时总结施工中存在的问题，提出相应的改进措施。
二、施工现场检查情况1.地基基础：（1）地基基础平整、坚固，无明显下陷、滑坡等现象；（2）地基基础中无杂物、积水等影响施工质量的因素。
2.喷射砼施工：（1）喷射砼材料配比合理，符合设计要求；（2）喷射砼抗压强度检测符合标准要求；（3）喷射砼施工过程中，喷嘴喷射速度、喷水量、喷射压力等参数调整适当，保证喷射质量；（4）喷射砼平整度符合要求，无明显的鱼鳞状、脱离等现象；（5）喷射砼表面无明显的掉渣、空鼓等现象；（6）喷射砼与地基基础之间紧密连接。
3.安全措施：（1）施工现场符合国家相关安全规范，设有明确的安全警示标志；（2）工人佩戴个人防护装备，操作规范，无安全事故发生；（3）施工现场巡视及时，对存在的安全隐患进行及时整改。
三、问题及改进措施1.问题：施工现场缺乏专业监理人员进行现场检查，工程质量监管不到位。
改进措施：加强施工现场监理力度，确保施工质量符合相关规范要求。
2.问题：喷嘴喷射速度控制不稳定，造成部分喷射砼表面平整度不达标。
改进措施：对喷射设备进行维护保养，及时调整喷嘴喷射速度，确保施工质量。
3.问题：雨季施工时，喷射砼面层受到雨水的冲刷，造成部分砼层质量下降。
改进措施：在施工过程中采取雨水防护措施，如搭盖临时棚等，确保施工质量不受雨水影响。
4.问题：喷射砼表面仍存在掉渣、空鼓等现象。
改进措施：在喷射砼施工后，及时进行表面修补，确保施工质量达标。
四、检查结论根据本次检查情况，喷射砼施工总体质量良好，符合相关规范要求，但在具体施工过程中仍存在一些问题，需要加强施工现场管理，严格按照规范要求进行施工。
同时，在施工中要注重安全措施的落实，确保工人的人身安全。
五、改进建议在喷射砼施工中，建议加强施工现场监理，提高施工质量的管理水平。
喷射混凝土强度检测试验报告
沐川县宇业煤矿喷射混凝土强度检测试验报告（钻芯法）二0一四年目录1 、适用范围2 、检测依据3 、检测设备4 、检测内容5 、芯样试件的试验6 、芯混凝土强度计算7 、注意事项8、安全保证措施一、适用范围本试验适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；⑷需检测经多年使用的结构中混凝土强度时；⑸当需要施工验收辅助资料时。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
二、检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3-2007；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、检测设备钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺；钢板尺；塞尺；切割机；磨平机。
四、检测内容进行检测之前，首先应根据检测的目的及要求，按照规范规定的要求进行抽样钻芯。
1、芯样钻取芯样应在结构或构件的下列部位钻取（1）结构或构件受力较小的部位（2）混凝土强度质量具有代表性的部位（3）便于钻芯机安放与操作的部位（4）避开主筋预埋件和管线的位置并尽量避开其他钢筋（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时应与非破损法取同一测区2. 钻取芯样的数量应符合下列规定：a 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3 个；对于较小构件，钻芯数量可取2 个；b 对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；c 作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6 个。
3、芯样加工及技术要求a芯样直径应为粗骨料粒径的3倍。
在构件截面较小或钢筋过密不可能钻取标准尺寸芯样时，芯样直径可为粗骨料粒径的2倍。
芯样高度和直径之比应在1~2的范围内。
应依据芯样直径和高度选择合适型号的钻机和钻头。
b芯样试件内不应含有钢筋，如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面5 c芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。
喷射混凝土强度检测方法
喷射混凝土强度检测方法哎呀，喷射混凝土强度检测方法可是很有讲究的呢。
我们先来说说钻芯法。
这就像是给喷射混凝土做个小手术。
用专门的钻机在已经喷射好的混凝土上钻个芯样出来。
这个芯样就像一块小蛋糕，不过它可是很重要的。
要选择合适的钻机，不能太猛把混凝土弄坏了，也不能太温柔钻不进去。
钻出来的芯样得有一定的尺寸要求，就像做蛋糕得有个模具一样。
一般来说，芯样的直径和高度都有规定的范围。
把芯样取出来后，要小心地保管，不能让它磕着碰着。
然后把芯样拿到实验室里进行抗压强度测试。
把芯样放在压力机上，就像给它施加压力看它能承受多大的重量。
压力机就像一个大力士，慢慢地给芯样增加压力，直到芯样被压坏。
从压力机上读出的压力值，再经过一些计算，就能得出喷射混凝土的强度啦。
再讲讲回弹法。
回弹法就像是给喷射混凝土来一次轻轻的按摩。
用回弹仪在混凝土表面弹一弹。
回弹仪就像一个小弹弓，不过它是用来检测强度的。
在使用回弹仪的时候，要注意操作的方法。
要把回弹仪垂直地按在混凝土表面，不能歪歪扭扭的。
就像打针得把针垂直扎进去一样。
在不同的位置多弹几次，一般要弹十个以上的点。
弹完之后，回弹仪会显示出一些数值。
这些数值就像一个个小秘密，需要我们去解开。
根据这些数值，再结合一些经验公式，就能估算出喷射混凝土的强度。
还有拔出法。
这就像是从混凝土里拔出一根刺一样。
在喷射混凝土里预先埋置一些锚固件，然后用专门的拔出设备把锚固件往外拉。
这个拔出设备就像一个小吊车，用力把锚固件从混凝土里拔出来。
在拉的过程中，要记录下拔出力的大小。
这个拔出力就和混凝土的强度有关系。
通过一些复杂的计算，根据拔出力的值可以算出喷射混凝土的强度。
不过这种方法操作起来有点麻烦，而且对混凝土有一定的损伤。
除了这些方法，还有超声脉冲法。
这就像是给喷射混凝土做个超声波检查。
用超声脉冲检测仪在混凝土的两端发射和接收超声波。
超声波在混凝土里传播，遇到不同的介质会有不同的反射和折射。
根据超声波的传播速度和反射波的情况，可以判断混凝土的内部结构和强度。
喷射混凝土质量检查
项目十三喷射混凝土质量检查
知识目标：
1.熟悉喷射混凝土施工的流程；
2.掌握喷射混凝土强度检测方法；
3.掌握喷射混凝土厚度检测方法；
4.掌握喷射混凝土粘结性检测方法；
5.掌握喷射混凝土外观质量检测方法。
能力目标：
1.具备混凝土抗压强度检测的能力；
2.具备混凝土厚度检测的能力；
3.具备检测混凝土与围岩粘结强度的能力；
4.具备混凝土外观质量检测的能力。
一、知识链接
1.概念
喷射混凝土是利用压缩空气为动力，按照一定的配合比搅拌的混凝土以一定的速度喷射至受喷面形成的一种混凝土。
喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及围岩粘结力的要求。
2.检测项目
①检测混凝土喷层厚度：喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%。
②混凝土喷层质量：检测混凝土表面密实、平整，无裂缝。
3.检测频率
①混凝土强度，每一喷射循环检查一次。
②厚度、平整度检测：全断面开挖时，每个循环检查一次，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检测点，分部开挖时，每个单位每3-5m检测一次。
③对混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落等现象全部检查。
④分部分项工程每24米为一个检验批。
二、使用仪器设备
图3-29 拔出仪图3-302m直钢尺图3-31 塞尺
射体的性质。
A 77喷射混凝土厚度检测细则
A 77喷射混凝土厚度检测细则a-77喷射混凝土厚度检测细则1.测试项目名称喷射混凝土厚度检测2.适用范围本检验实施细则适用于指导喷射混凝土厚度检验。
3.测试依据3.1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(gb50086-2001)3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）4.抽样原则4.1委托检测由委托方确定检测部位。
4.2对单位工程进行评价时，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-2001）及工程实际情况确定检测断面数量、断面位置、检测方法。
5.试验前的准备工作5.1试验前应与委托单位签订合同，特殊情况应报部门主任处理。
合同内容应明确：试验项目、试验方法、数量、试验日期、地点和特殊要求等。
5.2现场踏勘：包括断面的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
5.3应按规范规定收集必要的资料，主要包括：5.3.1试验断面的平面位置、编号；5.3.2设计、施工单位；5.3.3试验段喷射混凝土厚度设计值；5.3.4现场的工程地质资料。
5.4对于重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
5.5根据现场试验的具体要求，合理配置仪器设备和试验人员，配备必要的正式计算工具和相关表格。
6.仪器设备6.1主要仪器设备的名称。
6.1.1冲击钻。
6.1.2游标卡尺。
7.试验方法和数量7.1喷射混凝土厚度的检查常用钻眼法。
钻眼检查的做法，宜在喷射混凝土施工完后8h内用冲击钻钻孔。
此时混凝土强度较低，易于实施，发现厚度不够，易便于及时补喷。
因混凝土与围岩黏贴紧密，两者颜色相近不易辨认喷层厚度时，可用酚酞试液涂抹孔壁，碱性混凝土表面呈红色。
7.2各项目喷涂层厚度检查的分段数可按表（1）确定，但每个独立项目的检查分段数不得少于一段；每段的检查点应从拱的中心线开始，间隔2~3M，但一段拱不少于3点，总数不少于5点。
表（1）喷射混凝土厚度检查断面间距(m)隧道跨度＜55~1515~258.数据处理和结果判断根据《建筑工程基础》（GB50202-2002）《锚喷支护技术规范》（GB500 862001）和《建筑工程质量验收规范》进行。
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喷射混凝土检查项目内容项目检查内容
喷射混凝土拌和站1、喷射混凝土校秤记录。
2、喷射混凝土称量误差。
3、材料情况（材料标识、储存、质量、检验、报验）。
4、场地文明施工。
5、设备维修保养记录。
6、操作人员上岗证件。
7、管理制度及管理制度上墙。
8、其他。
喷射混凝土内业质
量1、喷射混凝土取样台账及施工配料单与标养室混凝土试件（是否相对应）。
2、喷射混凝土试验报告及记录。
3、喷射混凝土抗压强度试验仪器设备运行记录（是否对应）。
4、施工配料单及砂石含水率与施工日志对应检查。
5、喷射混凝土大板试模是否满足。
现场质量
检测
1、喷射混凝土现场取样及抗压强度试验。
混凝土试件取样及留置数量要求混凝土试件必须在混凝土浇注现场随机取样制作。
主要有4种检测的取样：
A、标准混凝土强度试件。
B、同条件混凝土强度试件。
C、弹性模量混凝土强度试件（预应力混凝土梁）。
D、抗渗混凝土试件（主要在隧道）。
1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。
2、力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
a 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
c 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
d 每次取样应至少留置一组试件。
检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。
3、混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
对于标准条件养护法试件试验龄期为56d的，同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200℃•d，但养护龄期不宜超过120d。
检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。
对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%
进行平行检验，但至少一次。
检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。
4、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。
弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
a随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。
b 标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
c 其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。
检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。
9 、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。
抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。
抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m 时也应留置一组。
检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。
10、喷射混凝土的早期强度应符合设计要求，喷射混凝土±24h强度应不小于10mpa。
检验数量：施工单位、监理单位每连续围岩进行一次工艺性试验。
检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法或武帝试模检测；监理单位见证检测。
11、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。
监理单位全部检查。
a、喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm（可制成6块）或45cm×20cm×12cm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）。
b、采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。
凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm 的混凝土块，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至0.1MPa）。
c、采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取芯法。
钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）。