堆浸法提金处理低品位矿石
堆浸提金过程中的注意事项
堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
堆浸法提金简述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法提金简述堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氛化工厂的20%~50%，生产成本约为氰化工厂的40%，因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
堆浸，就是将低品位矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有完备的供排水系统，然后在矿堆上喷淋氰化物等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道收集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
20 世纪70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年生产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛应用。
1967 年美国矿业局提出了用堆浸法处理低品位含金氧化矿石，1969 年正式发表了堆浸提金的试验报告。
1971 年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开始推广应用。
特别是美国矿业局研究出制粒堆浸技术后，使金矿堆浸技术得到了迅速发展。
1980 年，美国将制粒技术应用于堆浸工业生产中，由于制粒堆浸的成功应用，使相当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以回收，极大地促进了世界黄金生产的发展。
1987 年Wade 公司将滴淋布液系统应用于Rochester 金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技术上又引起了重大的革新，所有这些都标志着堆浸法提金技术已趋于完善和成熟。
我国是20 世纪70 年代末期开始研究和推广堆浸提金工艺的，于1979 年冶金部黄金局科技处下达了堆浸试验研究项目，由当时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研究所、丹东市黄金公司三家承担，迈出了。
金矿堆浸与池浸技术工艺
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
氰化浸出提金方法都有哪些？
氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。
目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。
常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。
别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。
堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。
堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。
而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。
堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。
池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。
在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。
炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。
炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。
炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。
炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。
金矿石的选矿工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金矿石的选矿工艺金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。
在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。
此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。
随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。
所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。
但汞是有毒物质，对人体危害很大。
所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。
先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。
先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量。
氰化法在堆浸提金工艺的应用和研究
氰化法在堆浸提金工艺的应用和研究作者：王笃军来源：《科技创新导报》2017年第35期摘要：本文根据实际应用，对氰化法在堆浸工艺上的应用进行了研究，提出了一些合理建议和注意事项，提高了现场实际生产效率，为客户创造了更大的价值，并对绿色新型浸金剂的应用提出展望。
关键词：氰化钠堆浸注意事项浸出率无氰浸金剂中图分类号：T113 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（b）-0066-02氰化法是以氰化物等物质组成的混合溶液作为浸金的溶剂，目前常用的是NaCN水溶液，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括氰化浸出：在一定浓度的氰化物溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，目前常用氰化钠，出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，主要用于处理低品位金矿石。
1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。
1 氰化法在堆浸提金工艺的应用金矿氰化堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度NaCN在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附等方法回收金。
1.1 堆浸常用物资金矿专用彩条布20m×30m（或土工布），喷头（水带），装喷头三通、弯头，喷淋分水管，柴油自吸抽水机或（电动自吸泵、离心泵）配套水管或软管，三通（可自制），喷淋主管四通或三通（自制），活性炭吸金塔（根据堆场大小自制半吨一吨二吨塔），过炭用自吸水泵配套。
活性炭电解机（大矿山用300、500、1000kg）活性炭可重复使用5～6次。
烧炭用大铁锅，370～500kW鼓风机，中频感应炼金炉，坩埚，金模，铗子，硼砂，硝酸，盐酸等。
土工挖机、汽车、装载机等生产工具，堆场水、电、生活用品，生产金矿堆浸工艺常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。
影响金矿堆浸工艺的因素
用性 比较强 、 能就 地产 金 、 工艺 简单 、 操作 容 易 、 金 回 收率 高 、 投资周期 短、 回报 率 高 等 优 点 ¨ ｊ 。本 文 就 对影 响堆浸工 艺 的 因 素进 行 评 述 ， 以对 金 矿 堆 浸 生 产 实践 有一定 的指导 意 义 。
２ ． ３ ｐ Ｈ值
４ Ｎ ａ Ａ ｕ（ Ｃ Ｎ） ２ ＋
在 金堆 浸过程 中 ｐ Ｈ值 的控 制 起着 关 键性 的作 用， 氰 根浓度 过低 易 挥 发 ， 过 高氰 根 的 活性 又 较低 ， 浸 出速 度放 慢 ， 在实 际的生产 中 ， 应根 据氰 根 的溶度 进行 确 定 ， 控制 ｐ Ｈ ９～１ １ ， 常用 的调 碱药 剂有 氢氧 化 钠 和石 灰 ， 在工业上 ， 通 常 是 二 者 共 同使 用 以确 保 ｐ Ｈ 的稳定 。采用石 灰调 节 ｐ Ｈ 的优 点 ： 石 灰价 格 比 较便 宜 ， 且对 矿石 有 固化作 用 ， 在 矿石 中慢 慢释放 氢
４ Ａ ｕ ＋ ８ Ｃ ｕ（ Ｃ Ｎ） ３ ＋ ０ ２ ＋ ２ Ｈ ２ ０ ４ Ａ ｕ （ Ｃ Ｎ） ２ 一 ＋
４０ 应可 以分两 步 进行 ：
２ Ａ ｕ ＋ ４ Ｎ ａ Ｃ Ｎ＋ Ｏ ２ ＋ ２ Ｈ ２ ０： ２ Ｎ ａ Ａ ｕ （ Ｃ Ｎ） ２ ＋ Ｎ ａ Ｏ Ｈ＋
２ ． １ 矿石 的粒 度
金矿 石粒 度 的大小直 接影 响 到矿堆 的渗 透性进 而影 响 到金 的浸 出率 和 浸 出速度 。矿石 粒度 并非越
小越好 ， 粒度过小渗透 性差 ， 粒 度 过 大 浸 出速 度 变
下降 ， 为充分 利用 资 源 ， 保 护 环境 ， 增加 黄金 的产 量 ，
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施摘要：本文以低品位氧化金矿石的堆浸为例，介绍堆浸作业一般工艺，分析了堆浸作业可能造成的环境污染和生态破坏，提出相应的污染防治措施。
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
堆浸提金过程中的注意事项
堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
现代提取金、银最新技术-堆浸法
立志当早，存高远现代提取金、银最新技术－堆浸法堆浸法最早于1752 年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。
本世纪50 年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。
用堆浸法处理低品位金矿石的工艺，是美国矿务局1967 年发展起来的。
由于该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国科特兹（Cortez）金矿后，取得了很好的效果，而被人们广泛重视。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年矿产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦和前苏联以及我国等国家广泛应用。
堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氰化工厂的20%～50%。
生产成本约为氰化工厂的40%。
因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
尽管如此，但由于各地矿石的矿物特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的因素很多。
尤其是矿石的裂隙发育程度和渗透性能、金粒大小和赋存状态、有害杂质和粘土细泥含量等一些关键因素不同，而必须事先搞清不同矿石应采用的适宜破碎粒度、氰化钠用量、浸出时间、金的浸出率指标等情况。
若不经过严格的可行性试验和经济核算就盲目投产，很可能导致堆浸失败。
如首先采用堆浸法的美国，在开展堆浸初期，约有四分之一的堆浸场因作业条件不当或无经济效益而失败。
在其他国家，失败的例子也时有发生。
现今，世界许多矿山用堆浸法处理低品位贫矿和含金废矿石的规模已发展到每年5000 到200 万t（日处理规模500 到2 万t），含金品位最低为0.5～0.6g／。
金矿堆浸工艺流程
金矿堆浸工艺流程金矿堆浸工艺是一种将含金矿石堆积在露天堆浸场中进行黄金浸出的方法。
该工艺流程包括选矿、堆浸、溶液处理和黄金提取等四个主要环节。
首先是选矿。
在金矿堆浸工艺中，通常是将从矿山开采得到的含金矿石进行选矿处理。
选矿过程主要是通过对矿石进行破碎、磨矿、筛分等步骤，将矿石粒度控制在较合适的范围内，以提高堆浸效果。
接下来是堆浸。
将经过选矿处理的含金矿石堆积在露天堆浸场中，形成一个或多个堆浸堆。
为了提高黄金的浸出率，通常会使用一定浸出剂添加到堆浸堆中。
常用的浸出剂有氰化钠、氧化钠等。
浸出剂通过与含金矿石中的黄金反应，将黄金溶解为金氰离子，并逐渐浸出。
然后是溶液处理。
浸出液中的金氰离子溶液通过管道排出，进入溶液处理设备。
溶液处理包括一系列的步骤，主要是对溶液进行纯化、过滤、析出等处理，去除杂质和沉淀物，使金氰离子溶液更加纯净。
最后是黄金提取。
经过溶液处理的金氰离子溶液进一步进行浓缩和提取操作，使其金浓度增加，以便于后续的黄金提取。
黄金提取方法有多种，其中常用的是吸附法和电解法。
吸附法主要是利用活性炭等吸附剂将金氰离子吸附到表面，形成含金炭；电解法则是将金氰离子溶液通过电解设备进行电解，使金离子还原为固态金属。
金矿堆浸工艺流程的特点是工艺简单、投资成本低、适用于开发低品位、大规模金矿石资源。
但是，堆浸工艺也存在一些问题，如对环境的影响较大、周期较长、浸出率低等。
因此，在实际应用中要根据矿石性质和生产要求进行合理选择和优化。
总的来说，金矿堆浸工艺流程是一种常用的金矿提取方法，通过选矿、堆浸、溶液处理和黄金提取等环节，可以将含金矿石中的黄金有效浸出和提取，实现金矿资源的利用。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
堆浸法提金工艺流程
堆浸法提金工艺流程英文回答：Heap leaching is a gold extraction process that involves the use of a heap of crushed ore, which is then irrigated with a solution to extract the gold. The process is commonly used in the mining industry to recover gold from low-grade ores.The heap leaching process begins with the crushing of the ore into smaller pieces. The crushed ore is then placed on a heap, which is typically made of a synthetic liner to prevent the solution from leaking into the ground. The heap is usually built on an impermeable pad to collect the solution that drains from the heap.Once the heap is constructed, a leaching solution is applied to the top of the heap. This solution, often a weak cyanide solution, percolates through the heap, dissolving the gold from the ore. The gold-bearing solution is thencollected at the bottom of the heap and further processedto extract the gold.One of the advantages of heap leaching is its cost-effectiveness. It is a relatively low-cost method comparedto other gold extraction processes. Additionally, heap leaching can be used to extract gold from ores that are considered too low-grade for conventional mining methods.For example, let's say I am a gold miner in a remote area with low-grade gold ore. I can use heap leaching to extract the gold without having to invest in expensive mining equipment. I would crush the ore into smaller pieces and build a heap on an impermeable pad. Then, I would apply a leaching solution to the top of the heap and let it percolate through the ore. After a certain period of time,I would collect the gold-bearing solution at the bottom and further process it to obtain the gold.中文回答：堆浸法提金工艺是一种提取金的方法，它涉及使用一堆碎矿石，然后用溶液浸渍以提取金。
堆浸法采矿技术基本概念、适用范围及优缺点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法采矿技术基本概念、适用范围及优缺点堆浸法是指将溶浸液喷淋在矿石或废石（边界品位以下的含矿岩石）堆上，在其渗滤的过程中，有选择地溶解和浸出矿石或废石堆中的有用成分，使之转入产品溶液中，以便进一步提取或回收的一种方法。
按浸出地点和方式的不同，堆浸可分为露天堆浸和地下堆浸两类，前者用于处理已采至地面的低品位矿石、废石和其他废料；后者用于处理地面以下、地下水位以上的残留矿石或矿体。
露天的废石堆浸多未经破碎而按其产出时的形状大小和成分直接浸出。
浸堆溶量大（多达数十万至数亿吨），底板多未经预先修整，浸出条件简陋，浸出效率不高，浸出周期较长（以年计）。
露天的矿石堆浸通常经过初碎和分级；经济价值高的矿石还可进行细碎或制粒等预处理；矿石块度与品位比较均匀，可浸性较好；堆浸场底板预先经过清理或平整，并采取了防止溶液渗漏和防洪防溢等措施；筑堆方法与布液方式比较合理，浸出效率较高，浸出周期较短（以周或月计），总的经济效益与环保条件比较好。
地面以下，地下水位以上的矿体或矿石，如矿石具有可浸性，底、顶板围岩不渗漏，也可进行喷淋堆浸。
已破碎的矿石可直接浸出，未采动过的矿体或矿柱，需预先松动爆破待破碎后再行浸出。
为了处理含硫化铜的氧化铜的混合富矿，还可将矿石破碎筛分后的矿砂装进人工浸出槽中，再将加热溶浸液逆流通过矿石浸出槽，获得的浸出液用电积法回收铜，此法称槽浸。
堆浸的适用范围及其优缺点一、堆浸的适用范围如下：1、处于工业边界品位以下，但其所含金属仍有回收价值的贫矿与废石。
按现有技术水平、国外堆浸法可经济处理的最低品位，铜矿石含铜0.12%，金矿石含金0.7g/t，铀矿石含铀0.05%。
2、品位虽在边界品位以上，但氧化程度较深的难处理矿石。
3、化学成分复杂，并含有有害的伴生矿物的低品位金属矿与非金属矿。
4、被遗弃在地下、暂时无法采出的采。
金矿的堆浸工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿的堆浸工艺
几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和创新，迅速成长、发展，设计方面也积累了不少经验和知识，其具有投资省、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，在国际上已经得到了广泛推广。
接下来，我们将结合工艺特点，带你认识金矿堆浸。
工艺简介
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
简而言之
工艺流程
鑫海的堆浸工艺流程图
1 原矿处理
原矿经过破碎达到一定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋；
或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
Tips：在破碎之后，有时还需要进行磨矿，才进行制粒。
那么，问题来了！
很多人会奇怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？
破碎的目的是什么？就是使得金颗粒从矿石中裸露出来，才能在之后的环节中与氰化溶液充分发生反应。
同理，磨矿也是一样，都是为了保证金颗粒的充。
堆浸法提金工艺流程
堆浸法提金工艺流程英文回答：Heap leaching is a gold extraction process that involves the use of a heap of crushed ore, which is irrigated with a solution to extract the gold. This process is commonly used in mining operations to recover gold from low-grade ores.The heap leaching process begins by crushing the ore into small particles. The crushed ore is then placed on a heap, which is typically a specially designed pad or liner. The heap is constructed to allow for proper irrigation and drainage.Once the heap is prepared, a solution containing a leaching agent, such as cyanide or acid, is applied to the top of the heap. This solution percolates through the heap, dissolving the gold from the ore particles. The gold-bearing solution, also known as the pregnant solution, iscollected at the bottom of the heap.The pregnant solution is then processed to recover the gold. This can be done through various methods, such as carbon adsorption, where the gold is adsorbed onto activated carbon, or through precipitation, where the gold is precipitated out of the solution using a chemical reagent.After the gold is recovered from the pregnant solution, the remaining solution, known as the barren solution, is recycled and reused in the heap leaching process. This helps to minimize the consumption of chemicals and reduce the environmental impact of the process.Heap leaching has several advantages over traditional gold extraction methods. It is a cost-effective process, as it allows for the extraction of gold from low-grade ores that would otherwise be uneconomical to process. It also has a shorter processing time compared to other methods, allowing for quicker gold recovery.One example of a successful heap leaching operation is the Goldstrike mine in Nevada, USA. The mine utilizes heap leaching to extract gold from low-grade ores. The heap leaching process has been optimized to achieve high gold recovery rates, making it a profitable operation.中文回答：堆浸法提金工艺是一种提取金的方法，它涉及使用一堆碎矿石，并用溶液灌溉以提取金。
堆浸法提金工艺
堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，它的主要原理是利用氰化物溶液和金矿石反应，将金离子溶解出来，再通过吸附树脂等材料吸附金离子，最后通过电解或化学反应得到金属金。
堆浸法提金工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 堆浸：将金矿石堆积在堆浸场中，然后用氰化物溶液浸泡，使金离子溶解在溶液中。
这个过程需要一定的时间，一般需要几周甚至几个月。
2. 吸附：将浸出的溶液通过吸附树脂等材料进行吸附，将其中的金离子吸附下来。
这个过程需要一定的时间，一般需要几天到几周的时间。
3. 脱附：将吸附树脂等材料中的金离子进行脱附，使其重新溶解在溶液中。
4. 电解或化学反应：将溶液中的金离子通过电解或化学反应还原成金属金，从而得到最终的金属产物。
堆浸法提金工艺的优点是操作简单，能够处理大量的矿石，从而提高了金的产量。
同时，该工艺对金矿石的要求不高，可以处理低品位的矿石。
另外，该工艺还可以利用氰化物溶液回收其他金属，如银等。
然而，堆浸法提金工艺也存在一些缺点。
首先，该工艺使用的氰化物溶液有毒性，容易造成环境污染和人员伤害。
其次，该工艺需要较长的时间进行浸泡和吸附，从而影响了工艺的效率。
此外，该工艺还存在着金耗损和回收率不高的问题。
为了解决这些问题，科研人员正在研发新的提金工艺，如氧化亚氮工艺、生物提金工艺等。
这些工艺使用的溶液不具有毒性，同时具有更高的效率和更好的回收率，有望成为堆浸法提金工艺的替代品。
堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，其优点是操作简单，能够处理大量的矿石，但也存在着一些缺点。
未来，随着科技的发展和人们环保意识的提高，相信会有更多更高效、更环保的提金工艺出现。
堆浸技术及其可行性的确定
堆浸技术及其可行性的确定堆浸技术及其可行性的确定作者：董波吴猛一、引言人类采金具有悠久的历史，但由于工艺技术所限大量的低品位金矿、尾矿及含金废石还未得以利用，在人类面前出现了一方面感到金矿资源短缺，而另一方面又在积压和浪费矿产资源的矛盾局面。
随着选矿的技术的进步，美国矿务局里诺研究中心，于1969年首先对含金废石进行了堆浸，并发表了试验报告，20世纪70年代初堆浸工艺陆续开始在一些金矿山得到推广。
这项工艺技术的应用和发展，为处理低品位金矿提供了成功的且有利可图的方法，同时，也推动了地质找矿业的发展。
堆浸法与常规选矿法相比，其经济浸出的矿石品位要比通常磨矿浸出法低一个数量级。
目前，国外可以从含金0．03—0．01盎司1吨品位的矿石中浸出提取金。
堆浸法对于易浸矿石来说，具有基建费用低，工艺简单，操作方便，流程短，占地面积少，氰化浸出液的耗量较少，适应性强，规模可大可小，投资少等优点。
但该法浸出速度较慢，对矿石性质要求也较严格。
因此，与其它选金方法相比，其金的回收率较低，一般情况下，金的回收率只能达到65—80％。
另外，由于堆浸工艺条件很难改变，又不能很快见到生产结果，所以矿石的浸出行为必须预先了解清楚，并要严格按照试验提供的最佳条件筑堆及浸出，因此，堆浸前要进行足够的冶金试验，以便确定矿石的可行陛并提供足够的设计基础资料。
二、堆浸提金技术所谓堆浸法提金，就是将低品位金矿石堆积在由沥青、混凝土或塑料薄膜等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度的碱性氰化物溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的富液从矿堆上渗滤出来，流入底垫上的集液沟并输送至储液池中，然后用活性炭吸附法或金属锌置换沉淀法从富液中回收金，吸附或置换后的贫液再返回浸出作业。
目前，堆浸已发展成为金银加工的重要手段。
就美国而言，其堆浸产金量已达黄金总产量的30—40％。
堆浸厂与常规选冶厂相比，堆浸的基建费用要低得多。
据资料介绍，1986年美国内华达州有生产能力相同，但工艺不同的选冶厂相继投产，并且都进行露天开采，但是HogRanch矿采用堆浸提金，其基建费总计为700万美元，相反地，Paradise Peak矿采用常规的搅拌浸出设备提金，其基建费用却高达8000万美元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
堆浸法提金处理低品位矿石
堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺
现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
二、高效节能的选金工艺
在磨矿过程中，选择了我公司的节能圆锥球磨机，此球磨机采用轴承传动，运转平稳，出料均匀，而且与老式轴瓦传动球磨机节能百分之三十以上。
仅这一项，两个年就可以收回对球磨机的投资。
在新的选金工艺中，选矿采用了金工牌物理选金系列设备，这一系列设备是国外最新选金技术与国内生产实际情况相结合的最佳选择。
它消化和吸收了加拿大、南非、俄罗期等国先进金矿重选设备的优点，优化了选金工艺，这样大大降低了电耗和设备损耗。
在最新的工艺中，可以一次产出最终精矿和尾矿。
与老的选金工艺相比，节电可达一半以上，人工节能三分之一，使产金过程真正首次实现了无污染的高效节能。