科学评价低品位铁矿石

科学评价低品位铁矿石
近年来，中国钢铁工业处于高速发展阶段，钢产量的年增幅在20％以上。

2009年全国产铁5.437亿t，占世界铁产量的60％以上。

2009年我国进口铁矿石6.27亿t，铁矿石对外依存度已超过60％。

国外铁矿石价格在上涨，但质量在不断劣化，对中国钢铁工业产生了较大的负面影响。

为降低生产成本，一些钢铁企业采购劣质矿石，以降低企业生产成本。

个别钢铁企业甚至购买含铁品位低于52％的铁矿石，给中国钢铁工业的发展，带来了较大的不利影响。

对此，我们要用科学发展观来进行分析，用冶金学基本原理和高炉生产实践来验证，我们购买铁矿石的科学合理思路。

这里存在技术性和经济性两个方面的问题，同时也有环境保护方面的问题。

1、炼铁学的基本原理
国内外炼铁界均公认，高炉炼铁是以精料为基础。

炼铁精料技术的内容包括：高、熟、稳、均、少、好等内容。

高是指高炉入炉矿含铁品位要高，炉料转鼓强度要高，要使用高碱度烧结矿（碱度在1.8倍～2.0倍）。

精料技术的核心是要提高炼铁入炉矿含铁品位。

高炉炼铁用铁矿石的含铁品位效应是：入炉矿含铁品位降低1％，高炉燃料比会升高1.5％，产量下降2.5％，吨铁渣量增加30kg/t，高炉要少喷吹煤粉15kg/t。

近年来，国内外铁矿石含铁品位均呈下降的趋势。

主要是供需矛盾突出，矿石价格不断攀升的结果。

一些国外铁矿石供应商也不再提供高品位铁矿，实行混合矿石再销售。

甚至出现把过去剥岩的低品位铁矿卖给中国的现象，这些属于垃圾矿。

北京科学大学孔令坛教授曾说过：低于50％品位的铁矿石无冶炼价值，白给也不能要。

因为高炉是炼铁，不是炼炉渣！
2、铁矿石下降对高炉的影响
表1是以入炉矿含铁品位在58％为基准，通过计算得出因品位下降造成燃料比、焦比、煤比的变化量。

冶炼1t铁，如果我们使用含铁品位在50％的炉料（因精矿粉在造块过程中会使品位下降约5％，实际使用的精矿粉含铁品位在55％左右），会使燃料比升高60kg/t，其中焦比升高49.20kg/t，煤比升高16.80kg/t，多消耗铁矿石275.85kg/t。

表1 入炉矿品位下降对高炉的影响
3、铁矿石品位下降后，对高炉生产成本的影响
当前，国内焦炭价格约1800元/t，煤粉约1600元/t，河北迁安地区66％品位的铁矿价格在1300元/t，印度63.5％品位铁矿石价格140美元（合人民币945元/t）。

表2为铁矿石品位波动对燃料费用的影响（以58％品位铁矿石为基准）。

从表2可看出，如果高炉入炉矿品位从58％降到50％，就会使炼铁燃料比升高49.20kg/t，相应燃料的费用也要升高105.36元/t铁，污染物排放会增加10％左右。

使用低品位矿后，高炉冶炼1t生铁要多消耗铁矿石，多使用石灰石。

增加渣量，进而增加运输费用等。

入炉矿品位下降8％，会使高炉产量下降20％，会给钢铁企业生产带来较大的影响，影响企业的整体经济利益。

4、铁品位下降对环境保护的负面影响不能忽视
从表1、表2可以看出，高炉入炉矿含铁品位的下降，会使炼铁燃料比升高，导致燃料费用的增加。

钢铁企业长流程生产每吨钢要排放 2.0t CO2，其中高炉炼铁排放的CO2要占总量的73.60％。

在钢铁工业中，高炉是排放CO2的大户。

钢铁企业生产过程污染物排放主要是因燃煤所引起的。

大气中CO2、SO2、NOx等污染物质的产生量，约有80％左右是因燃煤引起的。

所以说，要消减污染物的产生，主要是要消减燃煤量。

高炉炼铁使用低品位铁矿石，肯定是要增加燃料消耗，也会增加生产过程的污染物排放。

这与国家提出的节能减排方针相违背。

钢铁企业为降低生产成本，使用低品位铁矿石要有个度。

不能一味强调企业降低成本（实际上在一个范围内，对企业是不起降低生产成本的作用），而增加污染物排放。

5、结论
使用低品位铁矿石炼铁要有个度，要用技术经济、系统工程的方法进行科学分析。

不鼓励企业采购低于60％品位的铁矿石。

一方面要认真贯彻国家节能减排的基本国策，另一方面要努力减少我国进口铁矿石的总量，以抑制矿价的不断攀升。

要承认高炉炼铁是以精料为基础的基本原理，要认真贯彻精料方针。

当前，我国高炉生产的主要矛盾是炉料成分的不稳定。