工艺危害分析(PHA)
工艺安全风险分析PHA课件
评估方法不科学
采用简单的定性评估方法，缺乏定量分析。
评估人员能力不足
评估人员缺乏专业知识和经验，导致评估结果不准确。
风险阈值设定不合理
风险阈值过于宽松或过于严格，影响评估结果的准确性。
风险控制措施实施效果的挑战
措施执行不力
由于人员操作不当或设备故障等原因，导致措施无法 有效实施。
监控和检测不足
缺乏有效的监控和检测手段，无法及时发现和纠正问 题。
危害识别
总结词
通过识别工艺过程中可能存在的危险因素，为风险评估提供依据。
详细描述
危害识别需要考虑工艺过程中可能出现的物理、化学、生物等方面的危害，如高 温、高压、腐蚀、毒害、噪声等，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故。
风险评 估
总结词
对识别出的危险因素进行量化和定性 评估，确定风险等级和影响程度。
当前阶段
现代PHA方法结合了计算机技术和大数据分析，提高了评估的准确 性和效率，为企业的安全生产提供了更加可靠的保障。
02
PHA的基本原理和 方法
工艺流程分析
总结词
对工艺流程进行全面、系统、细致的分析，识别出工艺过程中的各个阶段和操 作，是开展PHA的基础。
详细描述
工艺流程分析需要对工艺过程中的原料、操作、设备、产品等各个环节进行深 入了解，明确各环节的工艺参数、操作要求以及潜在的安全风险。
降低事故风险
PHA技术的应用能够降低工业生产的事故风险，减少人员伤亡和财 产损失。
提高企业竞争力
通过实施PHA技术，企业能够提高自身的安全管理水平，增强市场竞 争力。
THANKS
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安全风险。
集成化
未来PHA技术将更加集成化，能够 整合各种工艺安全相关的数据和信 息，提供更全面的风险分析。
工艺危害分析(PHA)课件
前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。
包括如何执行工艺安全和风险管理计划。
本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。
您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能，以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理，满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。
本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针，该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。
谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的：包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。
正如您不久将在研讨班上学到的那样，工艺安全管理是每个人的职责。
词汇表在本课程开始以前，您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。
有些术语可能对您来说是新的。
在对它们进行详细讨论之前，本词汇表对这些术语作一阐述。
术语定义审核：由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查，以便衡量其表现是否符合标准。
中央安全、健康与环境委员会：这个现场委员会监管现场的安全，包括工艺安全在内。
它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。
组织的成员在该委员会中任职。
应急响应计划指导(ERPG)：空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。
三个级别分别是：口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。
口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。
对工艺安全至关重要的设备：发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下，从而可能导致重大的人员伤亡，或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。
工艺危害分析(PHA)程序
工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 名词解释 (1)4. 组织与职责 (1)5. PHA流程 (2)5.1计划和准备 (2)5.2 PHA分析 (3)5.3建议详细讨论 (3)5.4建议措施反馈 (3)5.5组长撰写报告 (3)5.6分发沟通 (3)5.7跟踪确认 (3)6. 培训 (3)7. 审计 (4)8. 附件 (4)1.目的为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。
3.名词解释3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、财产损失或环境污染的情况。
3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方法来辨识、评估和控制工艺危害。
它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。
3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。
政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。
3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。
3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续稳定运行。
工艺危害分析PHA---易安-安全从业-安全生产-安全
工艺危害分析（PHA ）工艺危害分析是PSM 的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。
工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。
工艺危害分析方法有很多种，PSM 推荐的危害分析方法有：1）如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果…… ，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。
工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。
工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。
对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP 方法的某些不足。
HAZOP 是20 世纪70 年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。
在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。
上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下工艺系统需要满足的情况。
由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。
此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。
HAZOP 可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。
对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。
利用HAZOP 方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。
将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node），然后针对每个节点进行具体的分析。
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工艺危害分析(pha)
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目录
• 引言 • PHA的重要性 • PHA的步骤 • PHA的方法 • PHA的应用领域 • PHA的未来发展
01
引言
目的和背景
01
识别和评估工厂工艺过程中存在的潜在危害，以降低事故发生 的概率和影响。
02
为工厂管理层提供安全决策依据，提高工厂安全管理水平。
01
02
03
及时发现隐患
PHA分析可以及时发现工 艺过程中的隐患，避免事 故的发生。
制定应急预案
针对可能发生的事故，可 以制定相应的应急预案， 确保在事故发生时能够迅 速、有效地应对。
提高员工安全意识
通过PHA分析，可以提高 员工对工艺安全的认识和 重视程度，增强员工的安 全意识。
降低风险
减少经济损失
基于大数据的PHA技术
数据采集与整合
通过传感器、监控系统等手段， 采集工艺过程中的各种数据，并 进行整合与标准化处理。
数据挖掘与分析
利用大数据分析技术，对工艺数 据进行挖掘和分析，发现潜在的 危害因素。
数据驱动的决策支
持
基于大数据分析结果，为PHA提 供数据驱动的决策支持，提高分 析的准确性和可靠性。
04
PHA的方法
故障模式与影响分析（FMEA）
故障模式
影响
评估每个故障模式对产品或过程的影响。
分析产品或过程中可能发生的故障模式。
优先级
根据故障模式和影响，确定改进的优先级。
事件树分析（ETA）
初始事件
确定可能引发事故的初始事 件。
事件树
根据初始事件，绘制事件树 ，分析事件之间的逻辑关系 。
工艺危害分析(PHA)规范
工艺危害分析(PHA)规范1目的和范围规定了工艺危害分析（以下简称 PHA）的职责、管理要求、步骤、方法和要点。
适用于装置全过程的工艺安全管理。
2规范性引用文件（参考文件）GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南;GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系规范AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则I/JS G03-046 变更管理制度I/JS G03-050 关键装置和重点部位安全管理制度I/JS G03-118 工艺安全信息管理制度3术语和定义下列的术语和定义适用本规范。
3.1共因失效(CCF)在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。
3.2危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元,详见 GB18218。
3.3关键装置工艺操作或设备运行易发生火灾爆炸、泄漏、人身伤害等潜在事故,存在重大安全风险的装置。
3.4重点部位安全评价为重大危险源、物料贮存区超过临界存量的危化品贮存区（罐）;对关键装置安全运行起关键作用的公用工程系统及其它配套设施。
3.5重点监管的危险化工工艺列入安监总管三〔2009〕116 号首批重点监管的危险化工工艺目录的化工工艺3.6工艺安全信息（PSI）工艺安全信息提供了工艺或操作的描述,是识别危险的依据,由物质的危害性、工艺技术信息和设备技术信息三部分组成,具体见《工艺安全信息管理规范》。
3.7工艺危害分析（PHA）通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害,以预防工艺危害事故的发生。
4职责4.1公司技术中心1)负责组织制定、审核本规范。
2)负责管理本规范,并对规范的执行进行指导、监督和考核。
4.2工艺管理分委会公司应根据工艺安全管理和行为安全管理相关要求组建工艺管理分委会,履行下列职责:1）制定 PHA 的相关标准;2）提供 PHA 技术支持和方法指南;3）提供 PHA 培训;4）审核重大项目的 PHA 结果;5）提供有关 PHA 的服务和咨询,包括爆炸和火灾分析、厂内事故调查、危险的公用设备工艺设计指导、法律法规符合性。
工艺危害分析
制定措施
根据风险评估结果， 制定相应的预防措施 和应急预案。
实施改进
对工艺过程进行改进 ，降低潜在的危害和 风险。
03
工艺危害控制与防范措施
工艺危害的控制措施
制定控制措施
根据工艺流程和设备特点，制定针对性的控制措 施，如设备维护、操作规程、安全检查等。
实施控制措施
确保控制措施得到有效执行，定期对设备进行检 查和维护，确保设备正常运行。
应工艺发展和变化的要求。
05
工艺危害分析与安全文化建设
工艺危害分析与安全文化建设的关联性
01
工艺危害分析是识别、评估和控制工艺过程中潜在危害的重要 手段，为安全文化建设提供技术支持和保障。
02
安全文化建设是提高员工安全意识、规范安全行为、营造安全
氛围的重要途径，为工艺危害分析提供良好的实施环境。
操作失误
识别操作人员技能不足、 操作不当等可能导致工艺 过程偏离正常状态。
外部干扰
识别外部因素如电源波动 、温度变化等可能对工艺 过程产生影响。
工艺危害的评估方法
01
风险矩阵法
将工艺危害按照发生的概率和后 果的严重程度进行评估，确定风 险等级。
02
事件树分析法
通过分析工艺过程中可能发生的 事件，评估其对整个工艺过程的 影响。
04
工艺危害应急预案与演练
工艺危害应急预案的制定与实施
预案制定
根据工艺流程、设备状 况和危险源情况，制定
针对性的应急预案。
预案内容
明确应急组织、通讯联 络、现场处置、医疗救 护、安全防护等方面的
要求。
预案审查
组织专家对预案进行审 查，确保预案的科学性 、合理性和可操作性。
工艺危害分析(PHA)管理规范
工艺危害分析(PHA)管理规范工艺危害分析 (PHA) 管理规范是制定和管理各类工艺危害分析活动的指导方针。
PHA 是一种系统性的评估方法，用于识别和评估工艺过程中可能产生的安全和环境风险，以及采取适当的控制措施进行风险管理。
以下是一些制定和管理 PHA 的规范和步骤：1. PHA 管理团队的组建：应该由具备相关专业知识和经验的成员组成，包括工艺工程师、安全专家、环境专家和操作人员等。
团队应该具备全面和多样化的技能，以便全面评估和分析工艺风险。
2. PHA 分析方法的选择：根据工艺的复杂性和特点，选择适合的分析方法，如哈萨德和危险分析关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP)、故障模式与影响分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)、事件树分析(Event Tree Analysis, ETA) 等。
选择的方法应满足所需的目标和要求。
3. 工艺信息收集和整理：收集和整理与工艺相关的各类信息，如流程图、工艺参数、物料安全数据表 (Material Safety Data Sheets, MSDS)、工艺控制系统信息等。
这些信息对于准确评估工艺风险和制定控制措施至关重要。
4. 风险识别和评估：通过分析和讨论工艺过程中的各个步骤和环节，识别所有可能导致事故和危害的因素。
对每个识别出来的风险进行定量或定性评估，包括潜在的影响、概率和风险等级。
评估应基于可靠性和可操作性，确保风险分析结果的准确性和可行性。
5. 风险控制措施的制定：根据风险评估结果，制定风险控制措施和应急预案。
风险控制措施应酌情考虑使用工程、管理和行为控制方法，并与操作规程和标准操作程序相结合。
应急预案应考虑事故应对、紧急撤离和事故恢复等方面。
6. PHA 报告和记录管理：编写详细的 PHA 报告，记录分析过程、评估结果和制定的控制措施。
工艺危害分析(PHA)
实施阶段
现场调查
通过现场调查了解工艺流程、设备布局、操作规程等实际情况，确定分析的具体对象和内 容。
编制分析计划
根据工艺流程和现场调查结果，制定详细的工艺危害分析计划，包括分析方法、步骤和时 间安排等。
识别危害因素
通过分析工艺流程中的各个步骤和设备，识别出潜在的危害因素，如化学品的泄漏、高温 、高压等。
故障树分析法
将事故作为顶事件，逐层分析导致事故发生的各 级原因，找出潜在的危害因素
详细危害分析法
对初步分析中识别出的关键单元进行深入分析， 评估潜在的危害因素对整个工艺过程的影响
事件树分析法
将初始事件作为起点，逐层分析事件发展的各种 可能结果，评估潜在的危害因素对整个工艺过程 的影响
常见工具与技术
控制措施
制定相应的评估方案，针对不同的制药流程制定优化方案，包括改进生产工艺、加强设备 维护和安全管理等措施，确保生产过程的安全可靠。
07
总结与展望
工艺危害分析的意义与贡献
保障员工安全
通过对工艺过程进行全面分析，识别和评估潜在的危害，采取 措施降低事故风险，从而保障员工的安全。
提高工艺安全性
通过对工艺过程中的危害进行分析和控制，提高工艺的安全性 和可靠性，降低生产事故发生的概率。
VS
目的
通过对工艺过程进行全面、系统的危害分 析，找出潜在的安全隐患和风险，采取有 效的预防措施，降低事故发生的概率和损 失。
历史与发展
起源
工艺危害分析起源于20世纪60年代的美国，当时为了应对化学工艺过程中的安全和环境问题而开发的一种分析方法。
国际标准
1993年，国际劳工组织（ILO）发布了《工艺危害管理指南》，将工艺危害分析纳入国际标准。
工艺危害分析
根据具体情况选择适用的工艺危害分析方法，如危险与 可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响分析（ FMEA）、故障树分析（FTA）等。
实施分析
按照所选的分析方法，对工艺流程、设备、材料、操作 等进行全面分析和评估，发现和识别潜在的危害。
制定措施
根据分析结果，制定相应的安全措施和建议，包括改进 工艺流程、更换设备、加强操作培训等。
生物危害
涉及致病微生物、传染病等生物因 素对操作人员和产品造成的危害。
危害辨识的方法与技巧
安全检查表法
针对不同的工艺阶段，采用不同 的检查表，逐项检查并记录存在 的问题。
经验法
根据已有的经验，采用类比的方 式，将类似工艺的危害因素进行 对比分析。
工程分析法
通过对工艺过程中的原料、中间 产物、产品及副产品的物理化学 性质进行分析，确定可能的危害 因素。
实施安全措施应注重整体性、系统性、全面性和有效性，从根本上消除或降低风 险因素。
加强安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保安全措施的有 效执行。
05
工艺危害控制
常见危害控制措施
1 2
机械伤害
采用安全防护装置、警示标识等措施防止机械 部件对人造成伤害。
高温与低温环境
配备相应的防暑降温和防寒保暖设施，控制工 作场所的温度和湿度。
事故原因
事故系由于熔炼炉内部耐火材料 脱落，导致炉内高温铜液泄漏。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查熔 炼炉内部耐火材料；加强员工安全 培训，提高员工对熔炼工艺的危险 性认识。
某石油公司采油平台原油泄漏事故分析
事故简介
2015年，某石油公司采油平台 发生原油泄漏事故，造成重大
工艺安全中的工艺危害分析
一、工艺危害分析介绍工艺安全管理（PSM）是企业建立安全管理体系的重要环节，工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的基础，通过对工艺危害分析流程、方法的介绍及存在问题的分析总结，从而排除相对于的安全隐患，使企业生产安全水平得到提升，最终为企业塑造一个安全可靠的生产环境。
二、工艺危害分析应用范围一般来说，工艺危害分析贯穿从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，贯彻始终（如图2・1）。
通常工艺危害分析主要分为危害识别、风险评价、建议措施、报告编制与评审四大步骤。
所以我们从这里看出这起氯气泄漏事故的企业在工艺危害分析方面做得并不到位。
那么做好个亿危害分析一般要用到哪几种方法呢？•项目建议书、可行性研究、初步设计、详细设计及出现歪大技术变更时均应进行PHAC新改扩建项目在役装置•装置使用寿命周期1 内应定期进行.或出现重大技术变更时进行PHA。
Yb研究和技术开发使用封存、拆除报废装置惇用封存装置在停用封存封存前.拆除报废装置在拆除报废前应进行PHA。
•新工艺、新技术、新材料、新产品的研究或开发方案实施前应进行PHA。
（图2・1PHA装置生命周期辨识、评估和控制工艺危害的有效方法）三、工艺危害分析方法工艺危害分析的方法主要有安全检查表（SCL）＞故障假设法（What-if）、危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）＞故障模式影响及危害性分析（FMECA）及量化风险分析（QRA）；可归类为定性分析、半定量分析、定量分析三类（如下图）。
（1）安全检查表是把一系列需要检查的项目用表格形式列出进行分析，表格式的分析能够使项目遗漏减少，从而确定检查的项目、系统是否符合安全要求的一种方法。
（2）故障假设法是一种头脑风暴的方法，通过召集各个岗位或者相关的工作经验丰富的人员把需要检查的项目提出各种可能出现的故障进行假设，然后针对假设出现的问题进行头脑风暴，最后提出解决方案的方法。
工艺危害分析(PHA)管理规范(包铝铝厂)XXXX
3.8后果阐发(CA)：用于评估在工艺过程掉去工程控制或办理控制时可能发生的危害事件所导致的直接的不良影响。
3.9工艺安然办理(PSM)：旨在通过对化学物质和出产工艺中的各种危害进行识别、了解和控制，防止呈现严重的工艺变乱，防止对工厂、社区造成重大的生命或财富损掉，以及对环境造成破坏。
3.2设施(Facility)：指工艺运行需用的实体，如建筑、设备、容器、管道、阀门、仪器及控制逻辑等等。
3.3危害(Hazard)：可能造成人员伤害、财富损掉、或环境危害等的物理或化学条件。
3.4工艺危害(Process Hazard)：与低危害操作〔LHO〕相关的危害指的是较低可能性将导致死亡或对身体健康造成不成恢复影响的危害， 如：火灾、毒性物质表露、机械性危害、热表露及窒息等。高危害工艺〔HHP：任何制造、处置、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不不变性或压缩，可能造成死亡、不成康复的人员健康影响、重大的财富损掉、环境损害或厂外影响。
5.1.3
在工艺装置的整个使用寿命期内进行的PHA〔在役装置PHA〕，包罗 ：
a〕PHA基准
1〕PHA基准是工艺危害的初始评审，可作为周期性PHA或再评估的根底。PHA基准可能是初始评审陈述；也可能是上一次评审陈述或上一次再确认陈述；再确认的方法见附件A。
2〕对于在开车期间未呈现影响工艺安然变更的新装置，其最终工艺安然陈述颠末再确认
适用范围
本尺度适用于包铝铝厂及所属出产、科研、施工作业、设计及具有出产性质的效劳单元。
应用领域
本尺度应用于工艺安然办理活动。
10工艺危害分析(PHA)
Sichuan marketing company
15
Network Optimization Expert Team
要素#2：工艺危害分析
Sichuan marketing company
Network Optimization Expert Team
工艺危害分析定义
工艺危害分析 综合了科学、技巧以及判断，用以：系统 地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害 。完整的工艺危害分析报告用于跟踪已经接受的建议， 并用于和所有受影响的人员进行沟通。
小组成员的职责
组长 组织研究 决定工作 引导分析至完成 确保小组依计划行事 与管理层沟通进展 发出会议通知 依计划完成最终报告
成员 积极参与分析 识别主要危害 给出明确的建议措施 完成分配的任务
Sichuan marketing company
32
?新的工艺和设施在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审?筛选性分析开发建设的早期阶段项目建议书阶段?项目批准前工艺危害分析在项目批准前可行性研究阶段?开车前工艺危害分析设计完成时?最终项目工艺安全报告开车之前?现有设施?工艺危害分析基准分析在任何开车试运行变更之后?定期循环分析依据危害程度确定频率?工艺变更?事故调查?工艺设施的封存或者拆除networkoptimizationexpertteamsichuanmarketingcompany20封存拆除可行性研究初步设计下达投资计划详细设计施工图设计启动前安全检查开车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危害分析每3355年项目批准前工艺危害评审封存拆除安全分析工艺危害基准报告何时进行工艺危害分析networkoptimizationexpertteamsichuanmarketingcompany21推荐的工艺危害分析频率危害等级频率高23年中355年低577年networkoptimizationexpertteamsichuanmarketingcompany22工作前安全分析vs工艺危害分析工作前安全分析jsa工艺安全危害分析pha危害造成后果的严重性极高较低保护系统的复杂性复杂简单networkoptimizationexpertteamsichuanmarketingcompany23工作前安全分析vs工艺危害分析工作前安全分析工艺危害分析所分析的对象作业任务为主系统为主装置较简单的保护系统较复杂的保护系统分析对象的固有危害较低对个别人员或较小区域的影响较高多人或大范围同时受影响分析方法以简单的故障假设或检查表法为主以更系统的方法为主分析得出建议绝大多数为管理类建议有部分工程类建议networkoptimizationexpertteamsichuanmarketingcompany25主要内容?工艺危害分析概述?工艺危害分析的实施?危害评估方法?故障假设检查表whatif?故障类型与影响fmea?危险与可操作性研究hazop?故障树分析fta?问题与讨论networkoptimizationexpertteamsichuanmarketingcompany26实施工艺危害分析的步骤
工艺危害分析(PHA)
事故案例回顾
搜集和回顾同类工艺过程中发生的事 故案例，了解事故产生的条件、过程 及后果。
专家经验
利用领域专家经验，对工艺过程中可 能出现的问题进行预测与判断。
危害定性分析
1 2
事故原因分析
对事故案例进行深入分析，找出导致事故发生 的主要原因。
工艺危害特性
针对工艺过程中存在的危害特性进行分析，了 解其对安全生产的影响。
对危害进行分类和评估：对识别出的 危害因素进行分类，评估每种危害因 素的风险等级和可能造成的后果。
评估阶段
要点一
对危害进行定量评估
采用定量的方法对识别出的危害因素 进行评估，计算事故发生的概率和可 能造成的后果。
要点二
制定风险控制措施
针对评估结果，制定相应的风险控制 措施，如改进工艺流程、加强设备维 护、提高操作规程等。
工业安全仿真技术
利用计算机仿真技术，模拟工艺过程中的各种事故场景，进行安全性能评估与优化。
加强跨行业工艺危害分析的经验交流与合作
建立行业性的工艺危害分析交流平台
通过该平台，各行业可以分享工艺危害分析的经验、案例和最佳实践，促进经验 交流。
跨行业合作项目
鼓励不同行业之间开展工艺危害分析领域的合作项目，共同研究、开发和推广先 进的工艺危害分析技术和方法。
化学物质
水处理行业中需要使用多种化学物质进行废水处理和消毒 等操作，如氯气、硫酸等，这些化学物质的泄漏或不当使 用可能会对员工和环境造成伤害或污染。
设备故障
水处理行业的设备和系统较为复杂和庞大，如水泵、阀门 、管道等，这些设备的故障可能会导致水质不稳定或设备 损坏等问题，需要进行及时的检修和维护。
05
3
关键工艺参数
工艺危害分析(PHA)
加强定量评估和风险排序
发展趋势
随着工艺危害分析技术的不断发展，定量评估和风险 排序逐渐成为研究重点。通过对工艺过程中存在的潜 在危害进行定量评估，能够更准确地判断风险的大小 和影响程度，进而进行合理的风险排序。
未来展望
未来，工艺危害分析将更加注重定量评估和风险排序 的研究和应用。通过引入先进的定量评估方法和技术 ，提高分析结果的准确性和可信度，为企业的安全管 理和风险控制提供更加科学和有效的支持。
PHA是一种技术性强、要求高的工作，需要分析人员具 备专业的知识和技能。因此，建立一套完善的培训机制 ，提高分析人员的专业素质和技能水平，是确保PHA成 功实施的重要保障。同时，还需要建立一套标准化的操 作流程和规范，以确保分析结果的准确性和可靠性。
CHAPTER 06
工艺危害分析(PHA)的发展 趋势和未来展望
收集资料
收集与工艺流程、设备、操作条件等相关的资料，为 后续分析提供基础数据。
步骤二：危险识别阶段
流程图分析
通过流程图对工艺流程进行详细分析，识别潜 在的危险源和事故场景。
现场调查
对现场设备、管道、阀门等进行检查，发现潜 在的跑冒滴漏、误操作等危险因素。
以往事故分析
对过去发生的事故进行梳理和分析，找出事故原因和薄弱环节。
加强人员培训和资质管理
发展趋势
工艺危害分析需要专业的人员进行操作和管理，因此，加强人员培训和资质管理是保证分析质量的重 要措施。
未来展望
未来，将进一步完善工艺危害分析人员的培训和资质管理制度，提高人员的专业素质和分析能力。同 时，加强与其他行业的合作和交流，促进人员的专业素养和管理水平的提高。
拓展应用领域和范围
案例四：食品加工工艺危害分析
工艺危害分析
故障树分析
通过对故障事件的逻辑 关系进行分析，找出系 统潜在的故障源，并评 估其对系统性能的影响 。
关键步骤与要素
形成报告
汇总分析结果，编写工艺危害分析报告。
收集相关资料
了解生产工艺流程、设备设施、物料等相 关信息。
危害识别
找出生产过程中可能存在的各种危害因素 。
制定预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施 。
对某钢铁企业的冶炼过程进行危险识别
总结词
系统性、复杂性、高温高压
详细描述
针对某钢铁企业的冶炼过程，系统性地识别出该过程中存在的危险因素，包括冶 炼炉高温高压、易燃易爆物质、高温熔融金属等，并分析了这些危险因素可能导 致的安全事故和影响范围，为该企业的安全管理提供了指导。
对某水电站的水轮机运行过程进行危害分析
工艺危害分析
xx年xx月xx日
目录
• 工艺危害分析概述 • 工艺危害分析的准备工作 • 工艺过程危险因素识别 • 工艺危害分析与评价 • 工艺危害控制与管理 • 工艺危害分析实践案例
01
工艺危害分析概述
定义与目的
定义
工艺危害分析（Process Hazard Analysis ，PHA）是一种系统的方法，用于评估化 学、物理、生物等危害在生产过程中可能 导致的严重事故，以及为采取相应的预防 措施提供依据。
确保档案信息准确、完整、可追溯，为后 续工作提供参考和依据。
对档案信息进行定期汇总和分析， 总结经验教训，持续优化工艺危害 分析工作。
06
工艺危害分析实践案例
分析某化工厂的工艺危害
总结词
全面、深入、细致
详细描述
通过对某化工厂的工艺流程进行全面的危害分析，评估 了各个生产环节可能产生的安全风险和隐患，并进行了 风险排序和优先级划分，为后续的安全管理提供了重要 依据。
pha分析
Picture Source:网络公开材料
关于SIL验算的具体实施方法与实例，可参考：
GB/T 20438.5-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第5部分：确定安全完整性等级的方法示例》
GB/T 20438.6-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 .3 的应用指南》。
目前在国内市场上主流的PHA分析软件有三款，分别为：PHA-Pro、exSILentia和RiskCloud。
PHA-Pro
在2000年左右，位于加拿大的Dyadem公司推出了PHA-Pro，这款软件因实现了自定义模板功能，迅速地发展并被全球的用户所接受。自定义分析模板带来的价值之一就是，可以通过一套软件，实现了诸如JSA、HAZOP、LOPA、FMEA、HACCP、SVA等之类的分析方法。
在下一章节中，会对这些所提及的PHA分析手法进行简要介绍。
主要的PHA分析手法
在适用于化工企业的GB/T 21109-2017《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》的标准中，定义了功能安全的全生命管理周期，上章所提及的PHA分析手法也分别匹配其中。
Picture Source:网络公开材料
HAZOP分析
关于HAZOP分析的具体实施方法与示例，可参考AQ/T 3049-2013《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》。
Picture Source:网络公开材料
工艺危害分析(PHA)
工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。
工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。
工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：1）“如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。
工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。
工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。
对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。
HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。
在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。
上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。
由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。
此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。
HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。
对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。
利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。
将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。
pha分析
工艺危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
过程危险分析主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。
艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。
PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。
可供选用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。
并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。
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工艺危害分析（PHA）
工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。
工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。
工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：
1）“如果……，会怎么样？”提问法；
2）安全检查表；
3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表；
4）危险性与可操作性研究；
5）故障模式与后果分析；
6）故障树分析；
7）或者等效的其他方法。
工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。
工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。
对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。
HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。
在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。
上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。
由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。
此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。
HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。
对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。
利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。
将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。
HAZOP使用一系列的“参数”和“引导词”（见表2和表3）搭配，设想工艺过程偏离正常工况的各种情形，并分析造成这些非正常工况的原因，对应的后果及当前的安全保障措施，必要时提出消除或控制危害的改进措施。
所完成的分析报告可以作为编制操作程序的指导文件，也是编写培训材料的有益参考。
根据统计，在运用HAZOP方法进行危害分析的过程中，所提出的改进措施中40％是为了提升系统的安全，另外60％是为了改善系统的可操作性或者为了便于维修。