甲醇萃取塔

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设 塔总截面积 降液管总 面积


据 (cm ) 2 (cm ) S
2
11300 820 350(700) Ø5
C-C
塔 盘 间 距 筛 孔 规 格
Ø1200 1053 864 15
Hale Waihona Puke Baidu
2 M10 25
1
筛 孔 间 距 筛 孔 数
t (个 ) (cm ) (%) (%) (mm )
2
21 1488 291.5 2.58 7.23 115
420
0Cr13 0.02 0.2 0Cr18Ni10Ti 0.01 0.1 0Cr13 0.01 0.1 Q235-B 5.6 Q235-B Q235-B 11.2 9.8 0.5 700x25x4
25
5 4-0 3-0 2
2 10 350
1-0
组合件 0.11 2.2 单 总 质量 (Kg) 总质量
60
8-0 7 6 ⅡRR2011-081-03.3 GB902-76 JB1119-81 GB41-86 ⅡRR2011-081-03.2 ⅡRR2011-081-03.1 塔盘固定件 焊接单头螺栓 椭圆垫板 螺母 弓形板 通道板 垫板 JB1119-81 卡子 1 10 10 10 2 1 1 22 M10x35 钢板2 M10 钢板4 钢板4 钢板4 K10B 组合件 23.9 人孔处质量为36.8Kg
件号 图号或标准号
件号 8-0 塔盘


数量 材 料 规 格


1
11-0
48(60.9) Kg
襄樊襄化机械设备有限公司
职责 设计 制图 校对 审核 审定 甲醇萃取塔(T-202) 塔盘安装图 签 字 工程号 设计阶段 日 期 图 号 比例 SB1001 施工图 2011.6 ⅡRR2011-081-03
第 3 张
共 6 张
升气孔总面积 6 升气孔总面积 降液管总面积 4 降液管底隙 20 点焊 塔总截面 积 塔总 截面积
2 1 M10
D-D
15
60
A-A旋转
6 7 M10
一层塔盘安装质量
点焊 15 10 8 30 位置 人孔处 非人孔处 塔盘间距 mm 700 350 金属质量 Kg 60.9 48 数量(层数) 4层(包括第一层) 33层
5 B B 350 6 7
B-B旋转
1 25 M10 15




1.塔盘应按JB/T1205-2001"塔盘技术条件"进行制造与安装,并按此有关规定对塔盘进行验收. A 4 A 2.圆头螺栓与卡板点焊 时,应使其端部小槽方向与 卡板的长度方向一致.以便使 用时辩别卡 子的方位. 3.材料表中为一层材料用量,按本图共制做33(加 4)层塔盘板,并安装. 10 4.塔盘板安装后,应在同一水平面上,允差为3毫米。 5.其它要求按总图.总图号为SB1001-11-设-05/1。 D C 3 C D 工令号: R20110417
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