钻探施工质量检查验收要求.
钻孔质量验收规定
钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。
1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。
1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。
2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。
2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。
孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。
终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。
3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。
3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。
钻探施工质量检查验收要求
钻探施工质量检查验收要求随着经济的发展和建设工程的不断推进，钻探工程越来越常见。
然而，由于其施工过程中的特殊性质，出现质量问题的概率也随之提高。
因此，对钻探施工质量的检查验收显得尤为重要。
本文旨在给出钻探施工质量检查验收的要求，希望对相关工作提供帮助。
施工前的准备工作在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保钻探施工的顺利实施，并最大程度地避免出现质量问题。
具体包括以下几个方面：1. 合理设计在进行钻探施工前，需要充分考虑到各种因素，例如工程地质情况、地下水位、地下水质等因素，并在此基础上进行合理的设计。
同时，还需要对施工过程中可能出现的问题进行预判和对策，以确保施工过程中的顺利实施。
2. 进行安全评估在进行钻探施工前，需要对施工过程中可能出现的安全隐患进行评估，并制定相应的安全措施。
这是为了避免在施工过程中出现事故，保障施工人员的人身安全。
3. 选用合适的工艺和设备选用合适的工艺和设备，是保证钻探施工顺利实施的关键因素之一。
在进行钻孔施工前，需要根据不同的工程地质条件和设计要求，选择合适的工艺和设备，以确保施工过程中的顺利实施。
4. 建立质量管理体系通过建立严格的质量管理体系，可以有效地控制钻探施工过程中的质量问题。
在进行施工前，需要建立质量管理体系，并对员工进行培训和教育。
此外，还需要严格按照质量管理体系的要求进行整个施工过程的监督和控制。
施工过程中的检查验收要求在钻探施工过程中，需要按照既定的检查验收要求，对施工质量进行监督和控制。
具体包括以下几个方面：1. 现场质量监控在钻探施工过程中，需要对施工现场进行质量监控。
包括对设备的检查、对孔的钻进、钻孔贯入率、回收率、平整度等方面的监控。
2. 信息收集和处理在钻探施工过程中，需要对钻进的地层进行详细的记录，包括地质描述、岩石类型、岩性特征、几何特征等方面的记录。
此外，还需要定期对记录的信息进行整理和处理。
3. 严格控制钻头磨损和替换钻头是钻探施工过程中的重要设备，其磨损情况对施工质量影响很大。
钻孔验收制度档模版
钻孔验收制度档模版一、背景介绍钻孔验收是钻探项目的重要环节，通过对钻孔工程的验收评定，确保施工质量，保障工程安全。
为规范钻孔验收工作，制定本制度，以提高工程管理水平，促进工程质量的持续提升。
二、适用范围本制度适用于所有钻孔工程的验收工作。
三、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位职责要求的专业知识和技能；2. 验收人员应熟悉本制度的要求，并能准确执行。
四、验收程序1. 开展前期准备工作：（1）确定钻孔工程的验收标准和要求；（2）编制验收计划；（3）指定验收人员。
2. 进行现场验收：（4）验收人员按照验收标准和计划组织验收；（5）核对钻孔工程的设计文件，确认施工过程中的质量控制措施是否符合要求；（6）检查钻孔施工的质量记录，确保施工过程的可追溯性、准确性和完整性；（7）对钻孔成果进行实际测量，与设计要求进行比对；（8）查看施工方是否按照相关规范、标准进行操作；（9）检查钻孔设备和工具的使用情况，确认是否存在磨损、损坏等情况；（10）对钻孔孔壁进行现场观察和评估；（11）验收人员应当详细记录并核实钻孔工程的质量不合格项，及时向相关部门报告。
3. 编写验收报告：（12）根据现场验收的情况，编写验收报告；（13）验收报告应包括钻孔工程的基本信息、设计要求、施工情况、验收检查结果及不合格项、需改进的地方等内容；（14）验收报告应及时提交给相关部门和项目负责人。
五、验收结果的处理1. 若钻孔工程合格，则顺利进入下一阶段工作；2. 若钻孔工程存在不合格项，验收部门和施工单位应根据验收报告进行整改和改进；3. 验收部门应跟进整改情况，确保不合格项得到及时解决；4. 必要时，可进行复验。
六、责任追究1. 对于验收不合格的问题，验收部门和相关责任人应当进行严肃处理；2. 若验收部门存在失职行为，应由相关部门进行责任追究；3. 施工单位应按照相关规范和要求进行整改，确保不再出现类似问题。
七、监督与管理1. 相关部门应加强对钻孔工程的监督和管理，确保施工过程中的质量控制；2. 对验收结果中的不合格项，相关部门应及时跟进整改情况，确保质量风险的排除；3. 对于重大问题或纠纷，应组织专家进行评估和调查，以保障公正性和科学性。
19种勘查规范中对钻探质量的要求
19种勘查规范中对钻探质量的要求(一)铁、锰、铬1、探矿孔的矿心采取率(包括顶、底板上和下5 m范围内的岩石)不得低于80 ％，当矿心采取率连续5 m低于80％时，要查明原因，并采取补救措施。
围岩岩心的分层采取率不得低于65 ％。
2、使用的钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎、贫化。
在复脉型和多脉型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。
采用金刚石绳索取心钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。
3、认真测量钻孔顶角和方位角，做好孔深校正、原始记录、简易水文观测、封孔和矿、岩心保管工作。
钻孔弯曲度应符合规程和地质设计要求，钻孔偏斜超差时要及时设法补救。
见矿点和厚度大于30 m的矿体的出矿点均应测定钻孔弯曲度。
封孔质量不符合规程或设计要求时应返工重封。
(二)铜铅、锌、银、镍、钼1、矿体及其顶底板3 m—5 m内的矿心、岩心平均采取率不低于80％，厚大矿体内部矿心采取率低于80％的连续长度不能超过5 m，否则应采取补救措施。
围岩岩心的分层平均采取率一般不低于65％。
2、使用的钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化。
在复脉型和多脉带型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。
采用金刚石钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。
加密取样钻孔，允许采用空气反循环(CSR)钻探工艺。
3、认真测量钻孔顶角和方位角，做好孔深校正、原始记录、简易水文观测、封孔和岩心保管等工作。
钻孔弯曲度应符合规程和地质设计要求，钻孔偏斜超差时要及时设法补救。
见矿点(及厚度大于30 m的矿体出矿点)应测量钻孔顶角和方位角。
封孔质量不符合规程或设计要求时需返工重封。
(三)钨、锡、汞、锑1、岩心平均采取率不低于70％；2、矿体及其顶底板3 m—5 m的围岩、近矿围岩蚀变带、控矿构造标志层的采取率不低于80％；若连续有两个回次(或厚大矿体中连续5 m以上)采取率低于80％时，必须采取补救措施；3、矿心应尽可能保持原状，特别注意矿心被粉碎后可能造成的贫化或富集的假像，为此，对多脉带矿体及破碎带控制的矿体，应严格控制钻探回次进尺的长度与钻进时间；采用金刚石钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求；4、必须按有关规程的质量要求，认真测量钻孔顶角和方位角，做好钻孔测斜、孔深校正、简易水文地质观测、原始记录、封孔及岩心保管等工作。
地质探矿钻探工程施工标准
地质探矿钻探工程施工标准一、前言地质探矿钻探工程是矿产资源勘查和开发的重要环节，是获取地下实物信息、验证地质理论、指导矿产资源开发的关键技术手段。
为了保证地质探矿钻探工程的质量和效果，提高施工安全性和效率，制定一套完善的地质探矿钻探工程施工标准至关重要。
二、地质探矿钻探工程施工基本要求1. 施工前，应充分收集和分析地质、地球物理、地球化学等资料，确保钻探设计合理、科学。
2. 钻探设备应符合国家相关标准，具备良好的性能和可靠性，并根据工程需要进行合理配置。
3. 钻探队伍应具备相应的专业技术水平和施工经验，施工人员应经过专业培训并取得相应资格。
4. 施工过程中，应严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，确保施工安全。
5. 施工过程中，应注重环境保护，减少对生态环境的影响，确保绿色施工。
三、地质探矿钻探工程施工技术标准1. 钻孔定位应准确，钻孔方向应符合设计要求，孔位误差应控制在±50mm以内。
2. 钻孔深度应符合设计要求，终孔深度允许误差应符合表1的规定。
3. 钻孔弯曲度应符合表2的规定，钻孔弯曲度测量应每50m或根据地质条件适当加密。
4. 钻孔径向位移应符合表3的规定，钻孔径向位移测量应每50m或根据地质条件适当加密。
5. 钻孔方位角和倾角应符合设计要求，方位角和倾角测量应每50m或根据地质条件适当加密。
6. 钻孔冲洗液性能应符合设计要求，确保钻孔冲洗效果良好，降低钻孔事故率。
7. 钻孔施工过程中，应做好钻孔记录，及时掌握钻孔状况，为工程分析和评价提供依据。
四、地质探矿钻探工程质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对钻探设备、钻具进行检查和维护，确保设备、钻具处于良好状态。
2. 施工过程中，应定期对钻孔进行测量和检查，及时发现和处理问题，确保钻孔质量。
3. 工程验收时，应提交完整的钻孔施工资料，包括钻孔定位、深度、弯曲度、径向位移、方位角、倾角等数据，以及钻孔冲洗液性能记录等。
4. 工程验收时，应对钻孔进行实地检查，验证钻孔质量是否符合设计要求。
单孔和循环验收探放水作业质量验收制度
单孔和循环验收探放水作业质量验收制度1. 背景为确保工程施工安全和质量，保障人民群众的生命财产安全，施工单位必须建立健全检验验收制度。
在探井工程中，由于探放水作业的特殊性质，需要建立规范、科学的验收制度，对探放水作业的质量进行全面、细致的检查和评价。
2. 单孔验收制度2.1 单孔验收标准单孔验收是指在一个孔中完成的探井施工的验收工作。
单孔验收应根据以下标准进行：•孔深。
孔深应符合设计要求，孔深测量要准确无误。
•孔径。
孔径应符合设计要求，孔径测量要准确无误。
•孔壁质量。
孔壁应整洁、光滑、无裂纹、无高低不平等缺陷，孔壁质量应达到设计要求。
•岩芯取样。
对孔壁质量好、结构单一的岩石，应按设计要求取样。
•水文地质。
对矿产化学成分、水文地质等指标进行测试以判断采水动态。
2.2 单孔验收流程单孔验收流程应包括以下步骤：•准备工作。
验收人员应对需验收的孔口周边地面进行清理，清除杂物和淤泥等。
•检查孔的完整性。
检查孔的完整性，判断孔中是否有水，以及管道是否与井壁密封。
•测定孔深与孔径。
测定孔深和孔径，比较实测与设计要求。
•检查孔壁质量。
检查孔壁是否整洁、光滑、无裂纹、无高低不平等缺陷。
•进行岩芯取样。
按设计要求取样，检查样品的标识是否清晰准确。
•测量水流量水质。
通过测试水的化学成分以及流量大小等信息，来对采水效果进行评估。
3. 循环验收制度3.1 循环验收标准循环验收是指在一定的时间范围内，对同一个区域内的多个孔进行的验收工作。
循环验收应根据以下标准进行：•孔深与孔径。
孔深和孔径要符合设计要求，孔深测量和孔径测量要准确无误。
•孔壁质量。
孔壁应整洁、光滑、无裂纹、无高低不平等缺陷，孔壁质量应达到设计要求。
•岩芯取样。
对孔壁质量好、结构单一的岩石，应按设计要求取样。
•水文地质。
对矿产化学成分、水文地质等指标进行测试以判断采水动态。
•补偿水量。
采水补偿应及时、准确执行，达到合理补偿。
3.2 循环验收流程循环验收流程应包括以下步骤：•准备工作。
钻孔验收规定
检查钻孔设备参数设置，确保与设计要求相符。对已经完成 的钻孔进行测量，如不符合要求，需进行扩孔或加深处理。 同时，加强施工过程中的监控和记录，确保每个钻孔都符合 要求。
清洁度不达标
问题描述
钻孔内部存在杂质、泥土等污染物，影响后续施工或使用。
处理方法
采用专用清洗工具和设备对钻孔进行清洗，确保内部干净无杂质。对于难以清洗的污染 物，可采用高压水枪等设备进行冲洗。同时，加强施工过程中的防护措施，减少污染物
钻孔验收规定
汇报人：
2023-12-26
CONTENTS
• 引言 • 钻孔验收前准备 • 钻孔验收流程 • 钻孔验收标准 • 钻孔验收常见问题及处理方法 • 钻孔验收后工作
01
引言
目的和背景
确保钻孔质量
钻孔是地质勘探、工程施工等领域中常见的作业方式，其质量直接关系到后续 工作的顺利进行和工程安全。因此，制定钻孔验收规定旨在确保钻孔作业的质 量，防止因钻孔质量问题导致的工程事故和安全隐患。
规范验收程序
通过明确钻孔验收的程序和标准，使验收工作更加规范化、标准化，提高验收 效率和准确性。同时，有助于明确各方责任，确保钻孔质量问题的及时发现和 处理。
适用范围
地质勘探钻孔
适用于地质勘探中进行的 各类钻孔，包括岩心钻孔 、水文地质钻孔、工程地
质钻孔等。
工程施工钻孔
适用于建筑施工、市政工 程、交通工程等领域中进 行的各类钻孔，如桩基钻
05
钻孔验收常见问题及处理方法
位置偏差过大
问题描述
钻孔的实际位置与设计位置偏差过大，超过允许范围。
处理方法
重新测量并确认钻孔位置，调整钻孔设备，确保钻孔位置准确。同时，对已经偏差的钻孔进行评估， 必要时进行补救措施，如重新钻孔或加固等。
钻探工程质量标准
钻探工程质量标准求钻探工程质量特、甲级孔率达到100%，特级孔率达到75%以上，力争达到90%。
1、煤层采取质量依据现行的《煤田勘探钻孔工程质量标准》，凡钻孔穿见的可采见煤点（真厚度≥0.80m）均参与验收，要求参加评级煤层的优质合格率100%，其中，优质率达到75%以上，力争达到90%。
煤层煤芯采取率要求为：（1）按确定的煤厚计算的煤层长度采取率达到90%和重量采取率达到75%以上为优质煤层。
（2）按煤芯送样重量计算的煤层长度采取率达到75%和重量采取率达到60%以上而达不到优质者为合格煤层。
（3）要求采取的煤层结构清楚，不颠倒，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物。
2、岩层采取率根据设计钻孔的技术要求，水文地质、工程地质钻孔及一般钻孔的第一期钻孔全孔取芯，岩芯长度采取率不低于75％；其余钻孔主要煤系地层全取芯，有取芯要求的非煤系地层岩芯长度采取率不低于60％，主要煤系地层岩芯长度采取率不低于70％。
岩层采取率具体要求如下：（1）松散层采取率：粘土、亚粘土≥60%，砂、砂层≥30%，砾石层≥20%；并要求取准基岩界面。
（2）基岩段：泥岩、砂质泥岩、粉砂岩类要求岩芯采取率≥70%；中、细粒砂岩、粉砂和细砂岩互层类要求岩芯采取率≥60%；风化壳基岩、断层破碎带≥50%；其它有益矿产及标志层要求岩芯采取率≥75%。
（3）岩芯层次合格率：含可采煤层层段≥90%，其它层段≥80%。
基准孔第三、四系岩层合格率≥70%。
孔后按建设单位要求进行统一处理。
3、钻具丈量以下情况须丈量钻具全长：见基岩界面、每钻进100m、在钻进可采煤层顶板或底板10m范围内及终孔时均丈量钻具全长。
钻具误差要求不超过0.15%，且进行合理平差；如果超限，要找出原因，且进行合理平差。
4、终孔层位根据招标文件要求，203（水文孔）、－1303（水文孔）钻孔终孔层位为奥陶系灰岩，其他钻孔终孔层位为太原组伏青灰岩。
5、孔斜根据《煤田勘探钻孔工程质量标准》的规定进行系统测斜，要求在300m以内时，孔斜度≤3°；300m以深，每百米进尺孔斜递增值≤1°。
钻探、物探设计、施工、验收程序要求及处罚办法
钻探、物探设计、施工、验收程序要求及处罚办法山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司二〇一八年三月山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司钻探、物探设计、施工验收程序要求及处罚办法为了更有效的保证井下各采、掘作业地点安全生产，确保各采、掘工作面防治水工作质量及效果，确保消除水害隐患,实现安全生产，根据集团公司晋能煤管字（2018）70、71号文相关精神及要求，结合我矿实际情况，制定本要求及处罚办法，具体内容如下:一、物探及钻探设计的编制1、必须根据《煤矿防治水规定》相关规定要求，结合已做的地面物探成果资料及井下实际情况，编制各采、掘工作面物探及钻探设计。
2、进行超前钻探、物探的掘进巷道必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的防治水原则。
3、对已知或地面物探异常区域要执行《煤矿防治水规定》井下探放水钻孔设计要求进行专门的物探及钻探设计。
4、井下物探及钻探设计要根据煤层赋存条件和巷道掘进的实际情况针对性的进行编制,物探及钻探设计应包括以下内容:（1）实施超前物探、钻探的目的；（2）实施超前物探、钻探作业时的危险源辨识;(3）实施超前物探、钻探区域的地质及水文地质情况的说明；(4）超前物探及钻探现场布置、钻孔的位置、角度、孔数及各个钻孔的深度（要有附图标注说明）；（5）相关的技术要求及安全注意事项；5、地测防治水科根据要求把即将要探测的掘进面的超前物探及钻探设计报送矿总工,矿总工组织相关业务部门进行会审。
6、审批人员必须认真对该设计进行审查,不得应付了事，并填写审批意见。
7、审批签字完后，地测防治水科将该设计下发到相关业务部门，并严格遵照执行。
二、物探及钻探设计的施工要求1）、物探施工要求1、物探技术员根据地测防治水科编制的各采掘工作面物探设计，在各巷道开工前对工作面进行超前物探。
2、井下掘进工作面物探采用瞬变电磁法进行探测.3、每次超前物探前综掘区需将掘进机退出巷道迎头10米处，清理巷道迎头10米范围内的影响物探工作的金属物体。
钻探工程质量验收
钻探工程质量验收（单项指标）
一、钻探（设计）
1、钻孔结构：地质孔孔径¢≥91mm,水文孔抽水段孔径¢≥168mm。
2、钻孔弯曲度：100m不超过2%。
*
3、岩芯采取率：煤芯长度采取率不低于75%，重量采取率不低于60%，煤系地层不低于70%，并做到煤芯不污染变质，不得混入杂物，结构清楚。
4、孔斜：终孔时进行孔斜测量，每100m不得大于1°。
5、孔深校正：终孔均应进行孔深丈量，孔深误差大于0.15%时，必须重新丈量。
*
6、简易水文观测：全部钻孔均作简易水文观测，
7、终孔层位：终孔层位在太原组地层以下20m。
8、钻孔封孔：钻孔终孔后用水泥砂浆全孔封闭，同时经取样检查合格，并提出封孔报告，测量孔口坐标。
9、原始记录：原始记录及时、准确、内容齐全，字迹清晰整洁。
10、钻孔甲乙级为100%，甲级孔率≥90%，可采煤层合格率≥90%。
二、水文钻探
三、测井。
地质勘探打孔验收管理制度
地质勘探打孔验收管理制度一、总则为规范地质勘探打孔验收过程，保障勘探工作的顺利进行，确保数据的准确性和可靠性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司及其子公司开展的地质勘探和钻探工作中的打孔验收管理。
三、打孔验收组织1. 地质勘探打孔验收组织由公司安全生产管理部门统一组织，设立专门的验收组。
2. 验收组成员包括安全生产管理人员、勘探工程师、地质工程师、监理工程师等技术专业人员，需经过专业培训和考核合格方可进入验收组。
3. 验收组负责对打孔设备、施工方案、施工过程、施工质量等进行全程监督和验收。
四、勘探打孔前验收1. 钻机设备验收：验收组在勘探钻机设备运抵现场前，对钻机设备进行全面检查和验收，包括机械性能、润滑情况、操作机构、安全装置、电气设备等，确保钻机设备符合技术规范要求。
2. 施工方案审查：验收组对勘探单位提交的打孔施工方案进行审查，包括作业区域、孔位设计、爆破设计等，确保施工方案科学合理、符合规定要求。
3. 安全生产验收：验收组对施工现场的安全生产管理情况进行检查，包括施工现场的安全设施、作业人员的安全防护措施、应急预案等，确保施工现场安全生产有序进行。
五、地质勘探打孔过程验收1. 施工过程监督：验收组对打孔施工现场进行全程跟踪监督，确保施工操作规范、标准，遵守安全生产规定。
2. 施工质量验收：验收组对完成的打孔进行质量验收，包括孔深、孔径、孔壁完整性、孔底情况等进行检查，确保打孔质量符合规定标准。
3. 数据采集验收：验收组对打孔过程中采集的岩芯、岩样、水样等样品进行标本分析和检测，确保数据准确性和可靠性。
六、地质勘探打孔后验收1. 施工结束验收：验收组对施工结束后的施工现场进行验收，包括施工设备的清理整理、废弃物的处理、施工现场的环境保护等，确保施工结束后的环境和设备处于良好状态。
2. 数据整理验收：验收组对打孔过程中采集的数据进行汇总、整理和归档，确保数据的完整性、统一性和便于查阅。
钻探工程质量标准
钻探工程质量标准（二）全孔钻探工程质量标准钻探工程质量执行原煤炭工业部《煤田勘探钻孔工程质量标准》（1987）。
要求钻探工程质量特、甲级孔率达到100%，特级孔率达到75%以上，力争达到90%。
1、煤层采取质量依据现行的《煤田勘探钻孔工程质量标准》，凡钻孔穿见的可采见煤点（真厚度≥0.80m）均参与验收，要求参加评级煤层的优质合格率100%，其中，优质率达到75%以上，力争达到90%。
煤层煤芯采取率要求为：（1）按确定的煤厚计算的煤层长度采取率达到90%和重量采取率达到75%以上为优质煤层。
（2）按煤芯送样重量计算的煤层长度采取率达到75%和重量采取率达到60%以上而达不到优质者为合格煤层。
（3）要求采取的煤层结构清楚，不颠倒，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物。
2、岩层采取率根据设计钻孔的技术要求，水文地质、工程地质钻孔及一般钻孔的第一期钻孔全孔取芯，岩芯长度采取率不低于75％；其余钻孔主要煤系地层全取芯，有取芯要求的非煤系地层岩芯长度采取率不低于60％，主要煤系地层岩芯长度采取率不低于70％。
岩层采取率具体要求如下：（1）松散层采取率：粘土、亚粘土≥60%，砂、砂层≥30%，砾石层≥20%；并要求取准基岩界面。
（2）基岩段：泥岩、砂质泥岩、粉砂岩类要求岩芯采取率≥70%；中、细粒砂岩、粉砂和细砂岩互层类要求岩芯采取率≥60%；风化壳基岩、断层破碎带≥50%；其它有益矿产及标志层要求岩芯采取率≥75%。
（3）岩芯层次合格率：含可采煤层层段≥90%，其它层段≥80%。
基准孔第三、四系岩层合格率≥70%。
（4）岩芯管理：岩芯必须洗净，按顺序编号、装箱，并妥善保管；钻孔终孔后按建设单位要求进行统一处理。
3、钻具丈量以下情况须丈量钻具全长：见基岩界面、每钻进100m、在钻进可采煤层顶板或底板10m范围内及终孔时均丈量钻具全长。
钻具误差要求不超过0.15%，且进行合理平差；如果超限，要找出原因，且进行合理平差。
钻探施工质量检查验收要求.
钻探工程施工质量野外检查验收要求一、检查验收依据探矿工程施工质量野外检查验收的依据是地质矿产行业的有关规程、规范、《煤田勘探钻孔质量标准》和经审批的施工技术设计书；二、检查验收内容与方法1、钻探施工质量的自检工作由项目分队的探矿技术负责、探矿组长组织进行，项目分队相关人员（技术负责人和地质编录人员）、探矿技术人员、水文技术人员、安全员和施工机组负责人（机长、班长）参加并形成书面文件（钻探设备安全验收标准、开孔检查验收单、固体岩芯钻探钻孔质量评分表、施工质量检查表）。
具体内容如下：（1）、钻前应对安全、设备安装、机具、材料等内容进行检查。
（2）、钻进过程应对岩、矿心的采取、校正孔深、孔斜测量、报表记录、简易水文观测等内容进行检查。
（3）、钻孔终孔后应对钻孔封闭的结果、钻孔技术文件材料的建立、环境卫生进行检查。
2、钻探施工质量的互检和专检（抽查）工作由总工办组织，与项目分队“地质资料质量检查”同时进行并形成书面文件（地质资料质量检查卡片）。
3、项目分队对完工钻孔要及时组织检查验收，钻孔施工质量的野外初步评定验收不得超过2天（自测井工作完毕时起）。
钻孔完工后，钻孔施工质量野外初步评定验收由项目分队组织进行，地质技术负责人、地质编录人员、测井技术人员、水文技术人员和探矿技术人员按各自的专业对质量进行鉴定，施工机组负责人和工人代表参加。
验收结果经项目分队技术负责人批准。
4、质量检查验收工作要坚持经常性检查和定期性检查相结合的方法。
经常性检查必须在施工现场进行（包括自检、互检和抽查）。
5、对不符合质量要求的钻孔，必须及时采取措施，及时补救，不能补救的要移位返工。
6、检查过程中要充分发扬民主，检查人员要坚持原则，大公无私，严禁徇私舞弊。
7、被检查单位要积极配合，对不合格项要及时改正、补救。
对阻碍、刁难、打击报复检查人员的单位和个人要追查责任，严肃处理。
8、凡含探矿工程的地质项目，验收时，项目分队、总工办应及时通知厅、局有关部门联合进行野外检查验收。
钻探现场施工、监管、验收及安全移交管理制度
钻探现场施工、监管、验收及安全移交管理制度1. 引言本制度旨在规范和管理钻探现场的施工、监管、验收及安全移交工作，确保施工质量和安全，并寻求最佳实践，为企业法务人员供应必需的操作指南。
2. 管理标准2.1 施工前准备—项目负责人应对施工现场进行全面检查，并确保符合相关法规、标准和规章制度要求。
—检查和确认必备的工程设备、工具和料子是否齐备，并保证其运行和使用的安全性。
2.2 施工过程管理—施工人员应符合相关资质要求，并接受必需的培训和引导。
—施工人员应依照标准作业程序开展工作，严格遵守相关施工规范和标准。
—施工现场应设立明确的安全警示标志，并配备必需的防护设备。
—监理人员应定期进行现场巡查，确保施工进展符合计划，并及时发现和解决问题。
—施工过程中应严格掌控噪音、振动、污染及其他安全风险，确保施工场合的安全和环境卫生。
2.3 施工质量验收—施工任务完成后，项目负责人应组织验收，确保施工质量符合要求。
—验收标准应依照相关法规、标准和技术规范进行订立。
—验收过程中应进行认真记录，并确保相关文件的完整性和准确性。
—如有不合格项，应及时整改，并重新进行验收。
2.4 安全移交管理—施工完成后，项目负责人应组织安全移交工作，并确保移交过程的顺利进行。
—安全移交前，项目负责人应对相关设备、设施和场合进行全面检查和清理，并确保安全隐患已经排出。
—安全移交过程中应编制认真的移交报告，并记录相关安全管理措施和应急预案。
—安全移交后，接收方应对相关内容进行核验，并签署安全移交确认文件。
3. 考核标准3.1 施工过程考核—施工人员应依照规定的工作程序进行施工，并定时完成任务。
—施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，并乐观参加安全培训。
—施工现场应符合相关法规、标准和要求，并充分保证施工质量。
3.2 验收考核—完成验收文件的编制、整理和归档。
—验收过程中发现的问题应及时整改，并重新进行验收，确保质量符合要求。
3.3 安全移交考核—安全移交前应组织全面的现场检查和清理，并督促安全隐患的处理。
钻探质量要求和保证措施
设备和设施的维护和保养
日常检查
钻探设备应进行日常检查，包括各部件的紧固情 况、润滑状况、仪表和安全装置完好情况等。
定期保养
按照设备说明书定期对钻探设备进行保养，包括 更换润滑油、清洗设备、检查易损件等。
维修计划
制定设备维修计划，对故障频率较高的设备进行 重点维护和检修，确保设备正常运行。
安全管理和风险控制
总结词
质量管理体系是确保钻探质量的重要保障，通过定期对 质量管理体系进行审核和监督，可以确保其持续的适宜 性、充分性和有效性。
要点二
详细描述
质量管理体系的审核和监督应由专门的人员或机构进行 ，一般包括对质量管理体系文件、管理职责、资源管理 、工作过程控制、测量分析和改进等方面的审核和监督 。对于发现的问题应及时采取措施进行整改和改进，以 确保质量管理体系的有效性和持续改进。同时应定期对 质量管理体系进行评估和审核，以确保其满足相关标准 和法规的要求。
详细描述
钻孔弯曲度的检测可以通过测量钻杆倾斜角度或使用专门的测斜仪等方法实现。评估钻孔弯曲度是否 符合标准要求，需要考虑钻孔深度、地层复杂程度、钻头类型等因素。对于不符合标准的钻孔弯曲度 ，需要及时调整钻探参数、更换钻头或采取其他补救措施来纠正钻孔弯曲度。
钻探设备的检测和维护记录
总结词
钻探设备的检测和维护记录是保证钻探质 量的重要环节之一，通过对设备的检测和 维护记录，可以及时发现并解决设备故障 或缺陷，避免因设备问题影响钻探质量。
质量标准
根据行业标准和客户需求，制定钻探质量标准，包 括钻孔精度、岩心采取率、样品分析等方面的要求 。
质量控制
通过现场监督、质量检验和技术评审等方式 ，对钻探过程进行质量控制，确保产品质量 符合标准。
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钻探工程施工质量野外检查验收要求一、检查验收依据探矿工程施工质量野外检查验收的依据是地质矿产行业的有关规程、规范、《煤田勘探钻孔质量标准》和经审批的施工技术设计书；二、检查验收内容与方法1、钻探施工质量的自检工作由项目分队的探矿技术负责、探矿组长组织进行，项目分队相关人员（技术负责人和地质编录人员）、探矿技术人员、水文技术人员、安全员和施工机组负责人（机长、班长）参加并形成书面文件（钻探设备安全验收标准、开孔检查验收单、固体岩芯钻探钻孔质量评分表、施工质量检查表）。
具体内容如下：（1）、钻前应对安全、设备安装、机具、材料等内容进行检查。
（2）、钻进过程应对岩、矿心的采取、校正孔深、孔斜测量、报表记录、简易水文观测等内容进行检查。
（3）、钻孔终孔后应对钻孔封闭的结果、钻孔技术文件材料的建立、环境卫生进行检查。
2、钻探施工质量的互检和专检（抽查）工作由总工办组织，与项目分队“地质资料质量检查”同时进行并形成书面文件（地质资料质量检查卡片）。
3、项目分队对完工钻孔要及时组织检查验收，钻孔施工质量的野外初步评定验收不得超过2天（自测井工作完毕时起）。
钻孔完工后，钻孔施工质量野外初步评定验收由项目分队组织进行，地质技术负责人、地质编录人员、测井技术人员、水文技术人员和探矿技术人员按各自的专业对质量进行鉴定，施工机组负责人和工人代表参加。
验收结果经项目分队技术负责人批准。
4、质量检查验收工作要坚持经常性检查和定期性检查相结合的方法。
经常性检查必须在施工现场进行（包括自检、互检和抽查）。
5、对不符合质量要求的钻孔，必须及时采取措施，及时补救，不能补救的要移位返工。
6、检查过程中要充分发扬民主，检查人员要坚持原则，大公无私，严禁徇私舞弊。
7、被检查单位要积极配合，对不合格项要及时改正、补救。
对阻碍、刁难、打击报复检查人员的单位和个人要追查责任，严肃处理。
8、凡含探矿工程的地质项目，验收时，项目分队、总工办应及时通知厅、局有关部门联合进行野外检查验收。
9、项目检查验收时按钻孔质量验收报告的内容进行，并对钻孔的技术文件材料、原始记录进行检查，检查结果填写在地质资料质量检查卡片上。
10、钻孔最终室内验收由项目主管领导、总工程师或技术委员会审核批准。
11、项目验收后，原始资料归档移交时交接人应登记签字（原始资料移交清单）。
12、未经验收的探矿工程，设备不能拆迁。
三、钻孔技术文件材料的编制要求1、钻孔技术文件材料是钻探施工过程的客观证据记录。
所有钻孔都必须编制钻孔技术文件材料。
2、钻孔技术文件材料由项目分队负责人、安全员、地质编录员、水文、探矿、测井组负责人和机组负责人按施工内容共同填制。
3、钻孔技术文件材料填写内容要求完整、真实、准确、及时，填写时要使用碳素墨水笔或蓝黑墨水笔。
4、钻孔完工验收后，钻机机长应对钻孔技术文件材料进行整理、立卷，经探矿技术负责人审查后及时归档。
5、钻孔技术文件材料作为科技档案资料，在归档、保存、查阅时按“地质科技档案管理办法”的相关内容执行。
四、检查验收结果处理1、经检查验收审定的资料需修订时，修订后必须经原审定人员和技术负责人复核。
2、对重大质量问题，在查清原因后项目分队技术负责人必须及时编写专题报告，提出处理意见，报请上级批准后，责成被检查单位付诸实施。
3、被检查的单位或个人，对检查中提出的意见和要求，要逐项落实，及时进行补充、修改或返工重做并进行复检。
固体岩芯钻探钻孔质量评分表注：单工程评分后加权计总分。
日期：《煤田勘探钻孔质量标准》——中华人民共和国煤炭工业部煤地字第340号（摘录）钻孔工程质量标准：一、岩矿芯采取：1、煤层厚度优质（符合下列条件之一）：（1）、初见煤（顶末）和止煤（底初）两个回次的岩、煤心缺失量的总和不大于下列规定：煤层最低可采厚度（真厚）—1.3米缺失量总和不大于0.2米；煤层厚度（真厚）1.31—3.5米缺失量总和不大于0.3米；煤层厚度（真厚）大于3.5米缺失量总和不大于0.4米；（2）、钻探所确定的煤层厚度，经可靠的测井资料验证比较，两者的差值不大于下列规定：煤层最低可采厚度（真厚）—1.3米差值不大于0.1米；煤层厚度（真厚）1.31—3.5米差值不大于0.2米；煤层厚度（真厚）大于3.5米差值不大于0.3米；合格（符合下列条件之一）：（1）、初见煤（顶末）和止煤（底初）两个回次的岩煤心缺失量的总和不大于下列规定：煤层最低可采厚度（真厚）—1.3米缺失量总和不大于0.3米；煤层厚度（真厚）1.31—3.5米缺失量总和不大于0.4米；煤层厚度（真厚）大于3.5米缺失量总和不大于0.5米；（2）、钻探所确定的煤层厚度，经可靠的测井资料验证比较，两者的差值不大于下列规定：煤层最低可采厚度（真厚）—1.3米差值不大于0.2米；煤层厚度（真厚）1.31—3.5米差值不大于0.3米；煤层厚度（真厚）大于3.5米差值不大于0.4米；不合格：达不到合格标准者为不合格。
2、煤心采取优质（符合下列各项条件）：（1）、按确定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低于90%；（2）、按煤心送样重量计算，重量采取率不低于75%；（3）、煤层结构清楚，煤心不污染，不燃烧变质，不混入杂物；合格（符合下列各项条件）：（1）、按确定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低于75%；（2）、按煤心送样重量计算，重量采取率不低于60%；（3）、煤层结构清楚，煤心不污染，不燃烧变质，不混入杂物；不合格：达不到合格标准者为不合格。
3、煤层深度优质（符合下列条件）：在煤层顶板以上或底板以下各10米的范围之内已经准确地丈量钻具，误差不大于1.5‰，且已合理平差。
合格（符合下列条件）：在煤层顶板以上或底板以下各10米的范围之内已经准确地丈量钻具，且已合理平差。
不合格：达不到合格标准者为不合格。
二、钻孔偏斜按钻孔设计规定的终孔层位的实际深度计算，孔斜度不超过下列规定：三、终孔层位和校正孔深终孔层位达到设计要求。
校正孔深按设计要求为准。
四、简易水文观测钻进中遇有漏（涌）水、溶洞、大裂隙、破碎带、严重坍塌层段、老窑、流沙和气体涌出等，做到起止深度记录清楚。
按设计要求或实际需要，测定主要含水层分层稳定水位。
对漏（涌）水层段进行注水、放水试验，并测定近似稳定水位。
设计要求做消耗量和水位观测的钻孔，取心钻进的观测次数不低于应观测次数的80%；无心钻进不低于应测次数的90%，并做到测点分布均匀。
五、原始记录优质、合格（符合下列条件）：小班原始记录和打煤报告书均按规定的格式和填写要求，及时认真填写，字迹清楚、准确、无涂改现象。
不合格：达不到合格标准者为不合格。
六、岩芯采取率要求以矿区设计书为准。
岩心要洗净，按顺序编号，按回次贴票，装箱妥善保管。
无岩、煤心钻孔按设计要求取得分段地层的岩心倾角和足以确定层位以下基岩顶面、基岩层位、分段标志层、终孔层位等的岩心资料。
七、钻孔封闭按封孔设计要求和钻探操作规程的规定进行封闭，同时经取样检查合格，并埋标（明标或暗标），提出封孔报告。
八、它设计要求有益矿产、专门性采样（如水样、瓦斯样、岩矿样、岩、土样等）以及钻孔结构、含水层隔离等，达到钻孔设计要求。
说明：钻孔设计中要求钻探确定煤层厚度或采取煤心的煤层，均应在现场填写打煤报告书，以便逐层进行验收评级，对采用绳索取心工艺采取的煤层，按煤层厚度2验收。
钻孔质量等级标准：1、煤层特级孔：钻孔设计要求钻探确定厚度、结构和采取煤心的煤层，均按有关规程的要求进行了采取，并且其中有三分之二以上（含三分之二）的煤层符合“钻探煤层质量标准”的优质标准，其余均符合合格标准。
甲级孔：钻孔设计要求钻探确定厚度、结构和采取煤心的煤层，均按有关规程的要求进行了采取，并且全部符合“钻探煤层质量标准”的合格标准。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
2、岩层特级孔：钻孔设计要求采取岩心的层段，岩心采取率均比勘探设计（或实施细则）的规定提高10%以上。
岩心洗净、顺序编号、贴票、装箱妥善保管。
甲级孔：钻孔设计要求采取岩心的层段，岩心采取率均达到勘探设计（或实施细则）的规定的要求。
岩心洗净、顺序编号、贴票、装箱妥善保管。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
3、终孔层位特级孔、甲级孔：达到钻孔设计所规定的要求。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
4、孔斜按钻孔设计规定终孔层位的实际深度计算，孔斜度不超过下列规定：特级孔：甲级孔：按钻孔设计规定的终孔层位的实际深度计算，孔斜度不超过下列规定：乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
5、简易水文地质观测特级孔：（1）、观测的项目和内容达到钻孔设计或规程规定的要求。
（2）、钻孔设计要求做消耗量和回次水位观测的钻孔，观测次数分别达到应测次数的100%。
甲级孔：（1）、观测的项目和内容达到钻孔设计或规程规定的要求。
（2）、钻孔设计要求做消耗量和回次水位观测的钻孔，取心钻进时的观测次数分别不低于应测次数的80%；无心钻进时分别不低于应测次数的90%，并做到测点分布均匀。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
6、钻孔封闭特级孔、甲级孔：按封闭设计要求和钻探规程的规定进行封闭，每个封闭段经取样检查合格，孔口埋标（暗标或明标），提出封孔报告。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
7、原始记录特级孔、甲级孔：各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求，认真填写，做到及时、准确、清楚、完整。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
8、其它设计要求特级孔、甲级孔：有益矿产、专门性采样（如水样、瓦斯样、岩矿样、岩土样等），以及钻孔结构、含水层隔离等，达到钻孔设计所规定的要求。
乙级孔：达不到甲级孔标准又不属于废孔者。
六、说明：属于下列情况之一者，即为废孔：（1）、因钻探施工原因，没有达到钻孔的任何设计目的者。
（2）、因钻探施工原因，没有达到钻孔的主要设计目的，需要补孔重打者。
（3）、钻孔的终孔深度大于100米，但因钻探原因而没有测斜资料者；或钻孔中的任一测斜点的孔斜度等于或大于5度，但没有取得系统的方位角资料，使地质资料无法使用者。
钻探工程施工质量野外检查验收要求新疆地矿局第九地质大队2006年3月。