钻斗的使用
(完整版)三一重机旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程黎中银[1] [2]夏柏如[1]邵良清[2]王宏伟[2][1]中国地质大学（北京），[2]北京市三一重机有限公司旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研结合的道路，与国内外的地质施工专家进行了大量的旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
钻杆使用手册
钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。
具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。
2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。
具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。
抗耐磨性和提升性一般。
3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。
具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。
二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。
三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。
四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。
钻工操作规程
钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是指在进行钻探工作时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保工作的安全性、高效性和准确性。
本文将从五个大点出发，详细阐述钻工操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 钻机准备工作1.1 钻机设备检查1.1.1 检查钻机的机械部分，确保各部件完好无损。
1.1.2 检查钻机的电气系统，确保电路正常，开关灵活可靠。
1.1.3 检查钻机的液压系统，确保液压油充足，管路无泄漏。
1.2 钻具和配件准备1.2.1 检查钻具的完整性和质量，确保其适用于当前的钻探工作。
1.2.2 准备好所需的钻具配件，如钻头、钻杆、钻铤等。
1.2.3 检查钻具和配件的安全性，确保其无损坏和松动。
2. 钻孔操作2.1 钻孔位置确定2.1.1 根据设计要求和地质勘探要求，确定钻孔位置。
2.1.2 使用测量工具，如经纬仪、水平仪等，准确测量钻孔位置。
2.1.3 根据测量结果，标记出钻孔位置，并进行必要的修正。
2.2 钻孔设备安装2.2.1 根据钻孔深度和直径，选择合适的钻具和配件进行安装。
2.2.2 严格按照钻机操作手册的要求，正确安装钻具和配件。
2.2.3 确保钻具和配件的安全可靠，防止在钻孔过程中出现松动或脱落。
2.3 钻孔操作技巧2.3.1 控制钻机的转速和进给速度，确保钻孔质量和效率。
2.3.2 根据地层情况，选择合适的冲洗液和冲洗方式，保持钻孔畅通。
2.3.3 定时检查钻具的磨损情况，及时更换或修复，以保证钻孔的质量。
3. 钻孔完毕后的处理3.1 钻孔废弃物处理3.1.1 将钻孔废弃物清理干净，避免对周围环境造成污染。
3.1.2 对废弃物进行分类和处理，如回收利用或安全填埋。
3.1.3 按照相关法规和规定，进行废弃物的处置和报告。
3.2 钻孔记录和报告3.2.1 记录钻孔的深度、直径、地层情况等相关数据。
3.2.2 编写钻孔报告，详细描述钻孔过程和结果。
3.2.3 将钻孔记录和报告归档，便于后续的数据分析和应用。
旋挖桩桩基施工
旋挖转桩基施工一．概述旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。
本文以《合肥高新区彩虹西路小西河桥》桩基与大家讨论。
二.旋挖转桩基施工优点()机械化作业，施工相对简单，人工费用少；()钢筋笼、砼可集中加工配送，也可以现场加工，作业方便；()施工速度快，工艺成熟，相对来说施工过程中安全可靠；()施工时基本无噪音、无振动，对周边居民、建筑影响危害小。
三．彩虹西路小西河桥桩基设计桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，为单排装，桩基采用C30水下混凝土。
一座中幅桥桥墩共计6根桩，桩基横桥向间距为4.90m，桩径为1.5m，桩长为18m;一座边幅桥桥墩共计2根桩，桩基横桥向间距为4.4m，桩径为1.5m，桩长18m。
按摩擦桩进行设计，桩端进入风化泥质砂岩层不小于2倍桩径，桩底沉渣厚度不大于100mm。
桥台基础采用钻孔灌注桩基础，为单排装，桩基采用C30水下混凝土。
一座中幅桥桥墩共计6根桩，桩基横桥向间距为4.90m,桩径为1.5m,桩长为22m;—座边幅桥桥台共计2根桩，桩基横桥向间距为4.4m，桩径为1.5m，桩长22m。
按摩擦桩进行设计，桩端进入风化泥质砂岩层不小于1倍桩径，桩底沉渣厚度不大于100mm。
桩基采用长度和入岩深度双控。
四．施工方案本设计采用全封闭施工。
在施工下部结构的同时，进行上部T梁的预制一T梁安装，浇筑湿接缝一浇筑桥面现浇层一浇筑沥青混凝土铺装及附属设施—成桥。
施工时应注意对环境的保护，不得乱排泥浆，泥浆及钻渣应收集在指定场所统一处理，避免造成环境和水体污染。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
旋挖钻斗钻成孔灌注桩施工教程
表４为钻深与配置摩阻式钻杆节数的关系 表。
表５为各类钻杆的技术特性参数。 在旋挖钻机成孔施工时，要根据具体的地 层土质情况选用不同的钻杆，以充分发挥摩阻 式、机锁式、多锁式及组合式钻杆的各自优 势，制定相应的施工工艺，配合选用相应的钻 具，提高旋挖钻进的施工效率，确保钻迸成孔
内锁互扣式钻杆系统，使
传递
向下推进力和向上起拔力
每节钻杆由钢管和焊在
由摩阻式和机锁式钻
直接传递至钻具
其表面上的具有连续台
杆组成，一般采用５
阶的键条组成，形成自动
适用地层
杆是机锁式，里边２ 节钻杆是摩阻式
普通地层，如．地表覆 盖土、淤泥、黏土、淤
头）３个主要部分组成。
主机
主机有履带式、步履式和车装式底盘，用于 短螺旋钻进的钻机均可用于旋挖钻斗钻成孔。
旋挖钻机种类很多，国外生产厂家也很 多。如日本加藤１５Ｈ、２０ＨＲ、２０ＴＨＢ系歹０；日 立建机Ｕ１ ０６Ａ、ＴＨ５５、ＫＨ７５、ＫＨｌ ００、ＫＨｌ ２５ 系列：日本车辆ＥＤ４００、ＥＤ５００、ＤＨ３００系 列：意大利土力公司ＳＲ一２０～ＳＲ一１００系列、 ＳＴＭ２０、ＳＴＭ３０及ＲＴ３ＳＴ、ＳＡ２５和ＳＡ４０系 歹０：德国宝峨ＢＧｌ２Ｈ～ＢＧ３６Ｈ、ＢＧ２０～ＢＧ４２ 及ＢＧ２５Ｃ、ＭＢＧ２４系列：其他还有意马、卡萨 格兰特及迈特等众多系列。
表２为根据国内近４０家旋挖钻机制造商生 产的旋挖钻机按其主要技术参数（扭矩、成孔 直径和成孔深度）分为大、中、／Ｊ＼３种类型的 汇总表。
表２中成孔直径视主机底盘型号、钻进土层 和岩层的物理力学性能及成孑Ｌ时是否带套管有 所不同；成孔深度视钻杆种类（摩阻式及自锁 式等）及钻杆的节数有所不同。
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术一、碎、卵石地层的护壁方法1.长护筒护壁：这种护壁方法，主要针对开孔即遇碎、卵石地层的工程。
具体的操作方法如下图所示，随着钻斗钻进同时，压入护筒，当感到护筒压入困难时，可以使用短螺旋钻头捞取护筒下脚的碎石块，清除障碍物后，再向下压入护筒。
如此循环往复，使用护筒护壁直到穿过整个碎石土层。
注意：压入护筒时，要注意护筒外围的坍塌情况，一旦发生松动或坍塌情况，及时填充并压实以防止护筒发生倾斜或更深层的孔壁坍塌。
2.护筒+泥浆护壁+粘土（干水泥）这种护壁方法，主要针对有一定稳定覆盖层（≥2m）的碎、卵石地层。
根据覆盖层的厚度，选择护筒长度，护筒长度应以超过覆盖层与碎、卵石地层交界面为宜。
按照常规工法埋设护筒后，当钻进碎石层时，可先向孔内抛入粘土，然后使用钻头缓慢旋转，将粘土挤入碎石缝隙，形成稳定的孔壁并防止泥浆的漏失，再配合泥浆的运用，来保障碎石层钻进过程中孔壁的稳定和泥浆位的平衡。
另一种相似的方法是使用干水泥配合粘土使用，当钻进碎石层时，把干水泥装成体积适当的小袋和粘土一起抛入孔底，再使用钻头旋转，将粘土块和干水泥一起挤入碎石缝隙，静滞一段时间后，可形成稳固的孔壁，干水泥的作用，是增强粘土的附着力。
二、碎、卵石层钻进中钻杆及钻头的选择碎石土压缩性低、抗剪强度大，钻进过程中振动强烈，在此地层钻进一般要选用机锁式钻杆钻进。
对于钻头，一般采用如下两种钻具：1.小粒径卵石斗式钻头通过对斗式钻头改进设计（如下图左），增加高裙边和中心锥，使用耐磨性高的宝峨钻齿，钻进小粒径卵石时，中心锥和两侧裙边上截齿摔先切入卵石，通过旋转拨动、搅松卵石使其向钻斗进土口聚集，被宝峨齿捞入斗内，同时高裙边也有利于在卵石层形成稳定的孔壁，减少漏浆和塌孔事故发生。
2. 双层筒钻双层筒钻（如上图右）是为钻进中等粒径的碎卵石而设计的，其采用一种全新的钻进思想“挤”，即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外（传统钻进思路分为切削、冲凿和犁取等）。
旋挖钻机施工工法通用规程完整
旋挖钻机施工工法通用规程目录前言 (Ⅱ)序言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3背景 (1)4施工资料准备 (1)5研究工程地质情况 (1)6施工机械与设备 (2)7场地布置、桩孔位置的确定 (3)8泥浆制备 (4)9钻头的类型及应用 (5)10旋挖钻机钻杆结构及正确应用 (6)11旋挖钻进成孔工艺 (9)12旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 (10)13附则 (12)旋挖钻机施工工法通用规程1 范围本标准规定了旋挖钻机的施工工艺规范。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T 5005-2001 钻井液材料规范3 背景旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研相结合的道路，与国内外地质施工专家进行旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
4 施工资料准备4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
4.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程旨在确保钻工操作的安全性、高效性和准确性，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本规程适用于钻工操作过程中的各个环节，包括设备准备、操作流程、安全措施等方面。
二、设备准备1. 确保钻机设备处于良好工作状态，包括机械部分、电气部分和液压系统等。
2. 检查钻具和相关配件的完整性和可用性，确保其符合工作要求。
3. 检查并确认钻井液的质量和配比，确保其适用于当前的钻井工况。
三、操作流程1. 在进行任何操作之前，必须进行安全交底和操作许可的程序，确保所有操作人员了解并掌握相关的安全要求和操作规程。
2. 根据钻井方案，进行井口操作前的准备工作，包括井口清洁、防喷装置的安装等。
3. 根据钻井方案和操作要求，进行钻杆的下井、接头的连接、钻头的装卸等操作。
4. 在钻进过程中，根据地层情况和钻井方案，进行钻进参数的调整和控制，确保钻进的安全和效率。
5. 定期对钻具进行检查和维护，确保其工作状态和寿命。
6. 在钻井过程中，及时处理遇到的各类问题和异常情况，确保钻井的顺利进行。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在井口和井下作业时，必须严格遵守井下作业安全规定，包括下井前的安全检查、通风系统的正常运行等。
3. 在钻进过程中，必须定期检查和维护井口设备和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
4. 在井口操作时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。
5. 钻进过程中，必须定期进行地质和工程测量，确保钻井的准确性和目标的实现。
6. 在遇到井漏、井喷等危险情况时，必须立即采取紧急措施，确保人员的生命安全和设备的完整性。
五、总结钻工操作规程是钻工操作的重要依据，通过严格遵守规程，可以确保钻工操作的安全性和高效性。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求，严格执行操作流程和安全措施，以确保钻工操作的顺利进行。
同时，钻工操作规程应根据实际情况进行定期修订和更新，以适应不同工况和技术要求的变化。
4无循环钻进解析
F1 N f1
又F1 mr , N mg cos
2
所以
g cos f1 r
30 g 即n cos f1 r
• 沿螺旋面上升的条件: • 孔壁对钻屑的摩擦力其沿螺旋面的分力大 于钻屑自重分力与钻屑与螺旋面的摩擦阻 力.
F cos mg sin (mg cos F sin ) f1 其中F mR f 2
PJ 9.07
0.46
P PJ D
• •
PJ —钻头直径方向上单位长度的轴心压力；
σ—岩土单轴抗压强度，0.23N· kg· f/cm2
• 转速(n)
螺旋钻具回转时，螺旋面上的钻屑也随之以ω 角速度绕轴回转，这样钻屑还同时受离心力和 重力作用(如图所示)。为使钻屑在离心力作用 下克服与螺旋面的摩阻而向螺旋叶片外缘方向 移动，其条件必须是： •
• 钻进时，在钻斗基本装满土、泥后，应提 钻排土。可见其钻掘与排土是分两道工序， 升降钻具的辅助工作占很大比例，为缩短 升降辅助时间，钻机常配伸缩钻杆.
特点:
• 适用于软土和淤泥层。与螺旋钻进相比， 孔内可以有地下水，即可以湿钻。它是目 前较为流行的一种桩孔钻进方法。进口设 备有意大利土力公司R12，德国宝峨公司 BG22。
2
所以 2n 又 60 30 即n0
g (tan f1 ) Rf 2 (1 f1 tan )
g (tan f1 ) Rf 2 (1 f1 tan )
二 、钻斗钻进(无循环)
钻斗钻进——一种在土层钻大直径孔的有
连接一个底部带耙齿的筒状钻具(叫钻斗)， 如图2－7所示。借钻具自重和钻斗同时回 转，切削钻掘土层，并将切削下的土块收 入斗内。待斗内土块装到相当数量后被钻
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业.对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。
可根据地质情况选用钻头：⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口）.⑹中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等.⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施。
旋挖灌注桩
原因: ①护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ②、护筒制作不良，接缝不严密， 造成漏浆。 ③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 处理办法: 护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由 潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
施工要点
在有浆钻孔时钻斗的升降速度主要指标参考值
钻斗转速参考值
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ⑤在桩端持力层中钻进时，需要考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为 此上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。 ⑥为防止孔壁坍塌，因确保孔内水位高出地下水位2m以上在钻进或提升钻头过 程中始终保持同一水平面，特别是不应缺浆，或则将造成钻孔坍塌的危险。 ⑦清孔。钻斗的刀刃是倾斜的，会扰动孔底土层：钻进时钻渣和回落土多少会沉 淀于孔底，因此清渣工作很重要。
旋挖钻孔灌注桩
工艺原理
旋挖钻成孔是利用钻杆和钻 斗的旋转及重力使土屑进入钻斗, 土屑装满钻斗后, 提升钻斗出土, 这样通过钻斗的旋转、削土、提 升和出土, 多次反复而成孔。
或使用短螺旋钻头钻进, 取 出岩屑, 反复成孔。
优缺点及适用范围
优点: 振动小、噪音低、机械安装简单、钻进速度快、 场内移动方便、可钻成大直径桩、可靠近边界施工
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ①任何情况都需要设置表层护筒，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入 到预定深度以前，均需要使用钻头的铰刀。 ②为防止钻斗内的土渣掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗门底活 门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 ③控制钻斗的升降速度。速度太快导致水流会冲刷孔壁；有时在上提的过程中其 会产生较大负压导致孔壁坍塌。 ④按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩，来决定钻斗合适转速。
钻孔灌注桩基础施工技术要点
钻孔灌注桩基础施工技术要点1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。
2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施匚设备能安全进、出场。
3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；1增加孔内水压力，防止塌孔, 成孔时引导钻头的方向。
护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种, 视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8〜10cm。
护筒上部设1〜2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20〜30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30〜40厘米。
护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法；埋置深度一般情况为2T 米，特殊情况应加深; 护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。
(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定一安装震动打桩锤振动下沉一安装钻机开始水上钻孔桩施工。
在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
钢护筒采用厚度为4〜12mm 的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cmo钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶而。
护筒顶口宜高出施工水位或地下水位1.0-2.0mo(2)浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m,护筒高度宜高出地而0.3m。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
旋挖钻机岗位安全操作常识
旋挖钻机岗位安全操作常识旋挖钻机开工前应做好施工准备工作,对施工现场环境和区域内是否有其他障碍物，作业开始前操作手应将油门控制在低速档。
检查主副钢丝绳的磨损情况,发现有毛头及时更换，钢丝绳应力释放器是否转动灵活。
启动发动机后观察发动机有无异常,各警报装置是否已解除。
认真检查旋挖钻机各部位有无漏油现象,各结构部位有无异常。
开始钻孔时应注意了解施工作业环境,了解场地平整情况和泥浆。
要观察旋挖钻机定位地点的地基情况，地基不稳需采取及时铺垫。
操作时要注意，刚开始时桅杆和钻斗要缓缓下落，然后开始正常钻进,要注意桩中心是否偏离，及时纠正。
钻杆下落时要控制好下落速度，不可过快，防止乱绳.正常操作过程中，加压器使用，不可盲目加压，要控制好与钻杆旋转速度的协调，以防钻进打滑磕钻。
钻机钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反作用力后在提升钻杆.注意，操作人员操作设备时,其他无关人员不可与操作手攀谈,影响正常操作。
旋挖钻机正常运转时,操作手不得随意离开驾驶室，辅助工要做好配合工作，如果操作手要离开钻机时,应把钻杆落地并关闭发动机。
如遇有高压线时，应注意钻机与高压线的距离。
旋挖钻机移动时，尤其在上下坡时应注意钻机的移动姿势，确保钻机平稳。
严格按照要求正规操作，保证人员和设备的安全。
旋挖钻机的操作安全首先钻机操作人员必须熟悉周围作业环境，持证上岗，操作时，应注意力集中,不得在操作时与无关人员闲谈，影响正常操作，施工前检查自己的安全防护用具是否佩戴齐全，不得随意垂直上下交叉作业，钻机正常施工时,要与高压线保持规定距离，如遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时,应停止野外作业,所有施工人员全部撤到安全区域，并将钻头接地，是钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。
夜间作业时，在光线不足或风沙天气，应增加照明设备,操作手谨慎操作，钻机钻进时任何人员不得随意靠近桩基,除操作手外,其他人员应与设备保持一定距离，至少在旋挖钻机旋转半径之外，验桩时,人员应站立在护筒之外，不得两脚随意踏上护筒测量，桩基成孔或注浆后，施工人员应及时对孔口进行覆盖，以免人员误入造成安全事故。
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旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1、目前常见旋挖钻头的分类
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1.1 螺旋钻头
（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：
a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1.2 旋挖钻斗
按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1.3 筒式取芯钻头
目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
1.4 扩底钻头
在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。
扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。
由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。
1.5 冲击钻头、冲抓锥钻头
在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。
1.6 液压抓斗
目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。
2、根据地质情况选用钻头
旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。
归纳起来有以下几类。
按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。
那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。
（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要
说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生
抽吸作用造成卡死。
（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用
单口，粒径小的用双口）
（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻
头--双层底的旋挖钻斗。
（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采
取分级钻进工艺。
3、根据旋挖钻机的功能来选择钻头
如果旋挖钻机具有做连续的功能，可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。
如果副卷扬有自动放
绳功能，可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。
如果配备有气室和水龙头可进行气液钻
进。
如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进，这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。
4、根据其他一些因素选用钻头
如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。
在进管套钻进时，钻
头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带
有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，最好是机手一体的。
还可以通过选用组合形式的钻头来解
决这一特殊问题。