立式铣床操作规程通用版
立式铣床安全操作规程
立式铣床安全操作规程
《立式铣床安全操作规程》
一、操作前准备
1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2. 检查立式铣床的电气设备和润滑系统是否正常运转。
3. 确保工件固定夹紧牢固，操作平台干净整洁。
二、操作过程
1. 在操作立式铣床时，必须先学习和掌握其结构、性能和使用方法，做到心中有数。
2. 确认再次确认立式铣床的装夹和刀具的安全性能。
3. 严格按照操作规程进行操作，切勿将手或其他物品靠近刀具。
4. 在非必要情况下，不得进行切削速度、进刀量的随意调整，应按照规定的加工参数进行操作。
三、操作后整理
1. 切削完成后，应将立式铣床上的切屑清理干净，确保设备周围整洁。
2. 关闭立式铣床的电源开关，切断电气设备供电。
3. 及时将使用的刀具进行整理，放置到指定的位置，避免损坏和损失。
四、其他注意事项
1. 禁止在疲劳、酒醉、生病、摄入大量麻醉药物的情况下操作立式铣床。
2. 切勿将手指、头发等接近刀具，以免造成危险。
3. 禁止未经授权的人员擅自操作立式铣床。
以上是关于立式铣床安全操作规程的详细说明，希望所有使用立式铣床的工作人员能够严格遵守，确保工作安全。
立铣床安全操作规程(三篇)
立铣床安全操作规程立铣床是一种常见的金属加工设备，用于进行铣削加工。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定和遵守立铣床的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于立铣床安全操作规程的____字内容：一、总则立铣床是一种用来对金属进行切削、铣削、钻孔等加工的重要设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守本安全操作规程是必要的。
二、适用范围本规程适用于所有使用立铣床进行加工的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
三、安全操作规程（一）员工要求1.所有操作立铣床的员工必须经过培训，并取得相关的操作证书。
2.员工必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.员工必须保持清醒，禁止在工作时饮酒或服用药物。
4.员工必须对自己的操作行为负责，切勿随意变动设备设置。
（二）设备安全1.立铣床必须安装在平整、坚固的地面上，并保持稳定。
如有不稳定现象，请及时停机检查并修理。
2.立铣床的电源必须符合国家标准，并接地可靠。
3.立铣床的切削工具必须保持锐利，并且定期更换以确保加工质量和安全。
4.立铣床必须进行定期维护和保养，确保各个部件的正常运行。
5.立铣床上的平台、夹具等工装必须牢固可靠，以防止工作件出现脱离、飞出等危险情况。
（三）操作规程1.在进行操作立铣床之前，必须进行仪表检查，确保所有的安全装置和紧固件都处于正常工作状态。
2.操作者必须正确设置刀具，确保其不会出现脱落、掉刀等危险情况。
3.操作者必须正确设置工件，并保持一定的固定力，以防止工件在加工过程中发生移动。
4.操作者必须正确设置进给速度和加工深度，并严格按照规定的工艺参数进行操作。
5.操作者必须专注于工作，禁止与他人交谈或分心做其他事情。
6.操作者必须定期清理立铣床和工作区域，保持清洁和整洁。
7.操作者发现设备或工作件出现异常情况时，必须立即停机检查，并及时报告相关人员。
8.操作者离开作业岗位时，必须关闭立铣床的电源，并及时将设备上的刀具、工件、夹具等归位。
万能卧式立式铣床操作规程范本（2篇）
万能卧式立式铣床操作规程范本1. 安全操作规程1.1 在使用铣床前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和饰品，以免被夹紧或被机床部件绞入。
1.3 在进行机床操作时，必须保持专注，并且严禁同时执行多项任务。
1.4 在机床运行时，禁止使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的活动。
1.5 在机床工作结束后，必须将机床设备关闭并进行仔细检查，确保安全。
2. 准备工作规程2.1 在开始操作机床之前，必须对机床进行日常点检，检查机床按键、设备是否正常、润滑油是否充足等。
2.2 准备好所需刀具和夹具，并进行检查，确保刀具刃口锋利并不损坏，夹具牢固可靠。
2.3 检查工件尺寸和材料是否与加工要求相符，并进行必要的测量和校验。
2.4 在夹紧工件之前，清理工作台面和工件之间的杂物，并使用适当的夹具固定工件。
3. 机床操作规程3.1 打开机床电源，启动机床，并将转速调整到合适的工作速度。
3.2 调整工作台和刀具位置，确保刀具与工件保持适当的接触。
3.3 当操作过程中出现异常情况时，如噪音、震动等，应立即停机检查并解决问题。
3.4 在转速降低之前，严禁加工工件。
3.5 在操作过程中，切勿用手接触刀具或工件，以免造成伤害。
3.6 当操作结束或需要更换刀具时，应将机床停在安全位置，并确保刀具完全停止转动。
4. 清洁与维护规程4.1 在使用机床后，必须对机床进行清洁，包括清除切屑和工作台面的残留物。
4.2 定期检查机床的润滑油和冷却液，并进行必要的更换和补充。
4.3 对机床进行定期保养和维修，包括调整机床零件和紧固螺栓，清洗过滤器等。
4.4 在机床长期停用之前，必须进行全面的清洁、保养和检查，并对机床进行适当的防护措施。
5. 应急处理规程5.1 当机床发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知相关责任人进行处理。
5.2 在处理故障时，应使用正确的工具和方法，并遵循相关的操作规程。
立式铣床操作规程范文
立式铣床操作规程范文第一章总则第一条为保证立式铣床的安全操作和提高加工质量, 制定本规程。
第二条适用范围: 本规程适用于所有使用立式铣床的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作, 确保自身安全和设备正常运行。
第二章安全操作规程第四条操作人员在进行操作前应具备相关的安全知识和操作技能, 参加过相应的培训并获得合格证书。
第五条操作前应穿戴好劳动防护用品, 包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
第六条操作人员应在清晰的操作台上进行操作, 确保操作环境整洁, 无杂物。
第七条操作前应检查机床各部位的润滑情况, 如有异常应及时报修。
第八条操作人员禁止穿戴松散的衣物, 长发应盖好, 以免被机床卷入。
第九条操作人员应严格遵守操作规程, 不得进行超负荷操作, 如发现机床异常, 应立即停机检查。
第十条操作人员禁止在机床运行中接近动力传动部位, 以免发生意外。
第三章操作步骤第十一条操作人员在初始化设备后, 应进行手动操作试运行, 确保设备运行正常。
第十二条选择合适的切削工具和切削速度, 根据加工要求进行设定。
第十三条将待加工工件固定在工作台上, 注意固定牢固, 以免发生工件脱落。
第十四条开始操作前应先检查切削液的供给情况, 确保切削过程中有足够的冷却润滑。
第十五条开启主轴电源, 使主轴旋转起来, 然后缓慢下降刀具至工件上, 开始切削。
第十六条在操作过程中应及时观察工件和切削液的情况, 如发现问题应立即停机排除。
第十七条操作结束后, 应切断电源, 清洁机床和工作台面,归位工具和切削工具。
第四章安全事故处理第十八条如发生安全事故, 应第一时间采取紧急措施, 确保人员安全。
第十九条紧急情况下, 应立即切断机床电源, 通知相关人员和部门, 并向上级汇报。
第二十条对于安全事故的处理, 应根据事故的性质和严重程度, 进行事故调查和处理, 及时采取措施避免再次发生。
第五章附则第二十一条对于严重违反操作规程的操作人员, 应追究相应责任, 给予相应处罚。
万能卧式、立式铣床操作规程范本
万能卧式、立式铣床操作规程范本一、前言为了保障铣床的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，以规范万能卧式、立式铣床的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查铣床是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
2. 打开铣床电源开关，确认电源是否正常。
3. 检查冷却液是否充足。
4. 检查刀具是否固定牢固。
5. 确保工件夹紧良好。
三、操作流程1. 打开铣床主轴开关。
2. 选择合适的进给速度。
3. 以适当的速度将铣刀缓缓接触工件。
4. 根据需要调整进给速度，确保切削过程平稳。
5. 根据工件形状和加工需求，采用合适的切削方式，如平铣、立铣等。
6. 检查切削过程中的刀具磨损情况，及时更换。
7. 完成切削后，将铣刀移离工件，关闭铣床主轴开关。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉铣床的结构和工作原理，掌握操作要领。
2. 必须佩戴安全防护设备，如护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，严禁擅自调整铣床的电气控制部分。
4. 确保工件夹紧牢固，避免夹持不牢引发事故。
5. 严禁用手直接接触铣刀或工件，尽量使用工具操作。
6. 切削过程中应保持稳定的压力和速度，避免过大或过小的切削力。
7. 注意切削液的使用，避免溅物或切削液飞溅到操作人员身上。
8. 切削结束后，及时关闭铣床主轴开关，并检查切削位置是否清理干净。
五、操作结束1. 关闭铣床电源开关。
2. 清理工作台、切削液以及切屑等杂物。
3. 做好铣床的日常维护工作，包括清洁、润滑等。
4. 根据需要编写操作记录，并及时归档。
六、应急处置1. 发生事故或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告上级主管。
2. 发生人员受伤事故时，应立即提供紧急救助，并报告有关部门。
3. 发生火灾等重大事故时，应按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备完好。
七、总结铣床是一种常见的金属加工设备，操作规程的制定和严格执行，可以有效提高工作效率，保障安全生产。
在操作过程中，操作人员应始终遵守本规程，并严格按照操作步骤进行操作，确保工作安全和加工质量。
立式铣床操作规程
立式铣床操作规程一、操作前准备1. 确保立式铣床工作区域整洁，无杂物。
2. 检查立式铣床各部位的润滑油是否充足。
3. 检查刀具和夹具是否齐全。
二、安全操作1. 穿戴好劳动防护用品，包括防滑鞋、工作服、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长发。
3. 在操作前，确保立式铣床的电源已经切断，机器处于停机状态。
4. 操作过程中，严禁随意触摸运动中的机器部件，尤其是刀具。
三、上下料操作1. 合理放置被加工件，确保其稳固。
2. 使用合适的夹具将被加工件夹紧，并调整夹持力度。
3. 调整工作台高度，使被加工件与刀具正好对齐。
四、开机操作1. 按照机床操作面板上的启动按钮，开启电源。
2. 按照机床制造商提供的操作说明，启动加工程序。
五、加工操作1. 通过机床操作面板调节刀具的进给速度和主轴转速，合理选择加工参数。
2. 确保被加工件固定稳定后，启动主轴。
3. 调整刀具的进给深度和进给速度，开始加工。
六、加工结束1. 切削结束后，先停止主轴运转。
2. 等待立式铣床完全停止后，关闭电源。
3. 清理加工废料和切屑，保持工作区域整洁。
七、维护保养1. 定期清洗立式铣床各部件，除去积尘和机床切屑。
2. 对润滑油进行定期更换和补充，保证机器部件的润滑性能。
3. 定期检查立式铣床的电路和控制系统，确保其正常工作。
4. 发现故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
八、操作注意事项1. 加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具运动轨迹内。
2. 在更换刀具或调整夹具时，必须切断电源，并等待机器完全停止运转。
3. 在加工过程中，注意切削力的大小，避免过大的切削力损坏工件或机床。
4. 倒车切削时，要注意刀具进给和后退方向的正确性。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并使用急停按钮切断电源。
2. 如果发现机器故障或异常情况，应及时报修，不得私行维修。
十、操作培训和资质要求1. 操作立式铣床的人员必须经过专业培训，掌握相关的机械知识和操作技能。
立式铣床操作规程通用范本
版本/修改状态:01 / 00立式铢床操作规程通用范本The Procedures Or Steps Formulated To Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Product!on, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators・编辑：_______________审核：_______________单位：_______________立式铳床操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、工作前a・查验〃交接班记录” o b・检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠z各部位状态是否良好。
c・检查油箱、油杯中油量是否充足z擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转分钟，确认运转正常后z方可开始工作。
c. 安装工夹件必须牢可靠,2、工作中 a 严禁超性能使用机床。
b. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置 物品。
轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工 件。
d. 装卸刀具时应将主车由制动,刀杆锥面和 锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆 和固定键必须牢固可靠。
e 刀具装夹完毕后z 须进行空运转试验,确认无误后再开机。
立铣床安全操作规程范本（2篇）
立铣床安全操作规程范本一、入场前准备1. 操作人员必须经过严格的培训和考试合格后方可上岗。
2. 确保设备工作区域内的环境整洁、干燥，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查立铣床的电源、润滑系统、刀具和夹具等部件，确保正常工作。
二、安全操作措施1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 操作前要确保立铣床的主轴、进给机构和液压系统正常工作，严禁故障设备操作。
3. 确保刀具牢固固定在刀柄上并紧固好，同时确保工件正确夹紧。
4. 在操作前，调整工件位置并使工件固定，避免发生位移和跳动现象。
5. 在开机前，先确认刀具、工件和夹具的清洁度，并清除工作区域内的杂物。
6. 开机前不得在主轴附近放置任何工具或其他障碍物，确保安全运行。
7. 开机前，操作人员要仔细检查切削液的清洁度和液位，确保正常供给。
8. 按照规定的速度从事铣削作业，不得使用过高或过低的速度。
9. 进行铣削操作时，不能将手部靠近刀具，应保持适当的距离。
10. 禁止通过手操作来卸下或安装夹具，应使用合适的工具。
11. 在进行切削时切忌猛推工件，要保持平稳的进给速度。
12. 在机床停机前，应先停止进给装置，然后再关闭主轴。
13. 关机后，立即切断电源，并清除切屑、工件和刀具上的杂质。
三、应急防范措施1. 在操作过程中出现切削刀具断裂、工件夹具松动或其他异常情况时，立即停止机床运行，并报告相关人员进行处理。
2. 如发现立铣床故障或设备异常，应立即报告维修人员进行检修。
3. 在紧急情况下，必要时可以立即切断电源，但要确保操作人员安全。
4. 操作结束后，必须将刀具、夹具和工件放置到指定的地方，并清理好工作区域，确保整洁。
四、维护保养措施1. 定期对立铣床进行润滑、清洁和检查，确保设备正常工作。
2. 对主轴、传动系统和液压系统等关键部件进行定期检查和维护。
3. 定期清洗和更换切削液，保持其清洁度和液位的正常状态。
4. 切削刀具和夹具的定期检查、修复或更换，确保其质量和性能。
立式铣床操作规程汇编(5篇范文)
立式铣床操作规程汇编（5篇范文）第1篇立式铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。
4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。
6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。
7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。
8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。
确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
12.认真填写有关记录。
日常保养1.班前保养（1）开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
（2）检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
（3）检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
（4）检查传动皮带状况。
（5）检查电器安全装置是否良好。
2.班中保养（1）观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
（2）检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
（3）观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
（4）时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
立式铣床安全操作规程
立式铣床安全操作规程---前言立式铣床是一种常见的金属加工设备，主要用于加工金属零件的铣削工作。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，我们制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用立式铣床的操作人员。
一、操作准备1.1 设备检查操作人员在工作前应对立式铣床进行必要的设备检查，确保设备在正常工作状态。
检查包括但不限于以下内容：- 确保电源线插头良好接触，并无松动、破损情况。
- 检查润滑系统，确保润滑油的存量充足，且系统工作正常。
- 检查夹具、刀具等附件，确保使用无损、完好。
1.2 工作区域清理在开始操作立式铣床前，操作人员必须清理工作区域，确保没有杂物、障碍物。
1.3 个人防护装备操作人员应正确佩戴以下个人防护装备：- 安全帽：用于保护头部免受意外撞击。
- 护目镜：用于防护眼部免受金属屑、切屑、粉尘等的伤害。
- 口罩：在必要时，用于防护吸入有害气体和粉尘。
- 工作服：选用质地合适的工作服，确保舒适度和安全性。
- 手套：用于保护双手免受金属切屑的伤害。
- 防滑鞋：确保操作人员在操作过程中有良好的地面支撑。
二、安全操作规程2.1 操作人员要适应设备在进行实际操作前，操作人员必须对立式铣床的结构、原理、操作要领等进行了解，并接受相关培训和指导。
2.2 正确操作立式铣床2.2.1 在操作立式铣床前，应先调整好工作台和工作夹具，确保工件牢固固定。
2.2.2 启动设备前应确保工作台在自由状态，无任何遮挡物。
2.2.3 在加工过程中，操作人员应专心致志，严禁操作过程中使用手机或其他干扰因素。
2.2.4 操作人员应正确选择和使用刀具，合理选择切削参数，避免超负荷运行。
2.3 注意切削操作安全2.3.1 工件加工前，应先进行试削，确认切削深度和速度是否合适。
2.3.2 切削过程中，操作人员应保持操作手稳定，避免过度施力造成过大的切削力。
2.3.3 长时间切削时，应定期停机进行冷却，避免刀具和工件过热。
2.4 防止事故发生2.4.1 操作人员在操作过程中，不得擅自调节设备的运行状态。
立式铣床操作规程有哪些(7篇)
立式铣床操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立轴式木工铣床安全操作规程（三篇）
立轴式木工铣床安全操作规程立轴式木工铣床是一种常用的木工加工设备，用于加工木材、板材等材料，具有高效、精确的特点。
然而，由于其特殊的工作方式和操作要求，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
一、装载与卸载工作1. 在进行装载与卸载工作前，必须确认设备断电，并进行锁定，以防误操作导致伤害。
2. 操作人员要戴好防护手套，以避免手部被夹伤。
在装载与卸载时，要确保木材与设备接触的平整度，避免因不平而导致卡住。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 在操作前，检查设备各部分的连接螺丝和螺母是否紧固，是否存在松动、断裂情况。
3. 清理设备工作区域的杂物，确保操作空间的安全和整洁。
三、设备操作1. 设备必须接地可靠，接地线的连接要牢固。
2. 操作人员要进行相关安全培训，了解设备的操作流程和相关安全操作要求。
3. 在操作设备前，必须检查刀具的夹紧是否牢固。
刀具安装完毕后，要进行试运转，确保刀具无异味、无松动。
4. 操作人员在进行木材加工时，必须远离旋转刀具的危险区域，以免发生意外伤害。
5. 严禁用手直接触摸旋转刀具，切削时要使用推木器等辅助工具，并保持双手距离旋转刀具至少30cm。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或者机器故障，应立即停机检修，严禁强行继续操作，以免造成严重的事故。
四、设备维护1. 在设备维护过程中，必须确保设备断电并进行锁定，以防误操作造成伤害。
2. 设备日常保养后，要进行试运转，检查各部件是否正常。
发现异常情况要及时进行处理，确保设备的正常运行。
3. 定期对设备进行检修和维护，保证设备各部件的正常使用寿命。
4. 设备使用一段时间后，应对设备进行维护保养记录，便于随时查阅和管理。
五、紧急事故处理1. 如遇意外伤害，首先要确保伤员的安全，在紧急救护人员赶到之前，进行必要的紧急处理，并立即向相关人员报告。
立式铣床操作规程
立式铳床操作规程1、班前1、1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3检查各手柄是否放于正确位置。
1、4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中2、1工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揪压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2、4移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铳削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2、6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。
任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9机床运转时不得离开。
2、10发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后3、1工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2执行交接班制度，做好班记录。
3、3打扫机床周围环境卫生。
3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐。
立式钻床操作规程1、班前1>1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5仅允许本机床操作者操作。
2、工作中2、1工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
万能卧式立式铣床操作规程范文(三篇)
万能卧式立式铣床操作规程范文第一章总则第一条为了规范万能卧式立式铣床的操作，保障工作人员的安全，并提高作业效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能卧式立式铣床的操作。
第三条操作人员应经过专业培训，掌握相关知识和技能，具备独立操作的能力。
第四条万能卧式立式铣床的操作应严格遵循本操作规程，并按照设备操作说明书的要求进行操作。
第五条操作人员应随时注意设备的运行情况，若发现异常情况，应及时停机处理或上报。
第二章万能卧式立式铣床操作规程第一节基本操作规程第六条操作人员在进入万能卧式立式铣床操作区域前，应穿戴好防护设备，并保持良好的工作状态。
第七条操作人员应熟悉万能卧式立式铣床的启动、停止、速度调节等操作功能和方法。
第八条操作人员应按照规定的程序对万能卧式立式铣床进行开机前的检查工作，包括检查机床的润滑系统、气动系统、电气系统、安全装置等是否正常。
第九条操作人员在操作万能卧式立式铣床时，应保持清醒头脑，不得喝酒、吸烟、嬉戏或做其他与操作无关的事情。
第十条操作人员应熟悉万能卧式立式铣床的结构和相关设备，在操作前应检查工作台面、夹具、刀具等是否牢固可靠。
第十一条操作人员应按照作业流程和工艺要求安装刀具，并调整刀具的位置和刀具高度。
第十二条操作人员在启动万能卧式立式铣床前，应确保工件和刀具不会相互干扰。
第十三条操作人员应根据工艺要求设置适当的进给速度和转速，并进行精确调整。
第十四条操作人员在操作万能卧式立式铣床时，应保持专注，不得擅自离开操作区域或做其他与操作无关的事情。
第十五条操作人员应根据切削状态和切削情况，及时调整进给速度、转速等参数，确保加工质量和效率。
第十六条操作人员在操作万能卧式立式铣床时，应随时观察切削情况和工件表面质量，如发现问题应及时停机检查。
第十七条操作人员在操作万能卧式立式铣床时，应注意机床的润滑情况，并按照规定的周期进行润滑维护。
第十八条操作人员在操作万能卧式立式铣床时，应遵守安全操作规程，保持操作区域的整洁和通风良好。
立式铣床操作规程
立式铣床操作规程
《立式铣床操作规程》
一、概述
1.1 为了保障立式铣床的安全运行以及操作人员的安全，制定
本规程。
1.2 本规程适用于所有使用立式铣床的操作人员，必须严格遵守。
二、操作程序
2.1 操作前必须穿戴安全防护装备，包括护目镜、工作服、手
套等。
2.2 对立式铣床进行检查，确保设备完好无损，没有松动的零
部件。
2.3 严格按照设备操作手册进行操作，不得私自调整设备参数。
2.4 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须全神贯注，严
禁操作人员穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
三、安全注意事项
3.1 操作人员在操作过程中，严禁将手指、衣物等危险部位靠
近刀具，以免造成伤害。
3.2 操作人员必须熟练掌握立式铣床的操作技术，不得进行超
出自己能力范围的操作。
3.3 操作人员在操作过程中，必须密切关注设备运行情况，如
发现异常，应及时停机检修。
3.4 操作结束后，必须及时关机、清理设备并进行设备维护保养。
四、紧急情况处理
4.1 如遇到设备故障或操作过程中发生意外，操作人员应迅速采取紧急措施，如停机并向相关人员汇报。
4.2 如发生伤害事故，应立即停止工作，及时进行急救和报警处理。
五、附则
5.1 未尽事项，参照相关安全生产规定执行。
5.2 本规程由生产管理部门负责解释并进行监督管理。
以上即是《立式铣床操作规程》，请操作人员务必严格遵守，以确保设备的正常运行以及操作人员的安全。
立式铣床安全操作规程
立式铣床安全操作规程
1.操作前检查：操作员应熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
2.设备点检：按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。
3.工件装卡：工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。
刀具拉近螺母必须符合进给范围要求。
4.操作规范：操作者必须严格遵守操作规程，严禁超性能、超负荷使用机床。
5.使用装置：在加工工件之前，必须确认安装好夹持装置。
如果使用不当，可能会导致工件脱落并卷入切削刀具造成严重的损伤。
6.切削刀具：切削刀具会产生很多有害的金属碎屑和尘埃，可能会伤害眼睛和肺部，因此必须佩戴合适的防护用品，如防护口罩和安全眼镜。
7.结束工作：工作完毕后，应将机床各部手柄置于非工作位置，并切断电源。
认真做好交接班工作及填写有关记录。
万能卧式立式铣床操作规程（3篇）
万能卧式立式铣床操作规程1. 设备准备a. 检查设备及附件的完整性，并确保没有破损或失效的部件。
b. 检查冷却液或切削液的供给系统，并确保其正常运行。
c. 检查铣刀夹持装置，并确保其可靠、牢固。
2. 安全操作a. 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
b. 注意设备周围的防护装置是否完好，并确保工作区域安全无障碍。
c. 防止异物进入设备内部，以免造成故障或意外伤害。
3. 设备调整a. 根据加工需求，选择合适的铣刀，并根据工件要求进行装夹。
b. 调整工作台的位置和角度，以便于加工操作并获得所需的精度。
c. 根据加工要求，调整切削液的供给量，确保切削面的散热和润滑。
4. 加工操作a. 将工件固定在工作台上，确保其稳定且位置正确。
b. 打开电源并启动设备，在无负载条件下运行一段时间，以确保设备运行正常。
c. 切换到手动或自动模式，并通过控制面板或控制手柄调整轴向移动、送料速度等参数。
d. 通过控制手柄或按钮，控制铣刀的进给速度和加工深度。
e. 在加工过程中，保持设备和工件清洁，清除切屑和废渣，以免影响加工质量。
5. 切削液使用a. 加工开始前，确保切削液已经注满液压罐，并根据需要调整切削液的浓度。
b. 加工过程中，观察切削面是否充分润滑，必要时进行切削液的补给和调整。
c. 加工结束后，将切削液从设备中排放，并对切削液进行处理和清洁。
6. 加工完成a. 加工结束后，关闭设备电源，并等待设备完全停止运行。
b. 将工件从工作台上取下，并进行必要的测量和检查，确保加工结果符合要求。
c. 清理工作区域，清除切削液、切屑和废渣，保持设备和周围环境的整洁。
7. 设备维护a. 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行和寿命。
b. 检查设备各部件的紧固度，并修复或更换损坏或松动的部件。
c. 根据设备使用情况和规定，进行设备维护保养，并记录维护日志。
8. 安全注意事项a. 在操作设备时，严禁戴有松散的衣物、首饰或长发，以免被卷入设备引起危险。
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操作规程编号：YTO-FS-PD259
立式铣床操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
n.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
o.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
r.机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
s.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
t.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。
u.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。