立式炮塔铣床
铣床的分类(完整版)
铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
立式铣床操作入门【干货】
立式铣床操作入门内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、目的杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。
2、范围本公司所有立式铣床及操作人员。
3、职责相关立式铣床操作人员都可以遵照本导则进行铣削作业。
4.铣床加工的操作步骤4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品）4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。
4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。
4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。
4.1.4戴手套者不可以操作本机床。
4.2开机前检查，清除安全隐患等。
4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。
4.2.2垫脚卡板是否稳固。
4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。
4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。
4.2.5机床各部位之制动手柄有无松脱。
4.2.6机床润滑油泵内有无油液。
4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。
4.2.8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅。
4.2.9检查X轴自动进给器运行有无异响。
4.1.10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响。
4.2.11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动。
4.2.12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数。
4.3铣床的操作步骤4.3.1打开机床总电源。
4.3.2把主轴校正到自己需要的位置。
4.3.3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态。
a可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。
再用压板螺丝销死并进行再校正。
b不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工装夹具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正。
炮塔铣床使用方法
炮塔铣床使用方法
炮塔铣床使用方法如下：
1. 确认工件和刀具的安装。
将工件夹紧在工作台上，选择合适的刀具并按照要求进行安装。
2. 调整刀具的位置和角度。
根据加工需要，使用手动或自动方式调整刀具在三个方向的位置和角度。
3. 调整加工参数。
根据加工要求和材料特性选择合适的转速、进给速度和切削深度等加工参数。
4. 开始加工。
将工件定位在炮塔铣床的工作台上，开机后使刀具轻触工件表面，确认加工参数后再进行加工。
5. 操作炮塔控制系统。
根据加工需要选择炮塔控制系统的自动或手动模式，在加工过程中注意观察工件和刀具的状态，及时调整加工参数。
6. 完成加工。
等待加工完成后，关闭炮塔铣床，将工件从工作台上取下，清洁机器和工作区域。
以上就是炮塔铣床的基本使用方法，具体操作过程也需根据设备的不同而有所差
异。
立式炮塔铣床型安全操作及保养规程
立式炮塔铣床型安全操作及保养规程前言立式炮塔铣床型是一种高精度的铣床设备，常用于金属加工行业中的零部件切削、雕刻等工艺。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，特制定本规程，以规范立式炮塔铣床型的安全操作和保养。
安全操作规程1. 工作前的准备(1)工作人员应穿戴工作服、帽子，戴好防护眼镜和手套等防护用品。
(2)检查立式炮塔铣床型设备是否正常，电源及电线是否接好，并定期检查润滑油、冷却水等液体是否充足，并进行必要的调整。
(3)在确认设备正常运行前，应按照工艺要求将工件夹好，并根据需求进行合适的加工布局。
2. 炮塔铣床型的安全操作(1)工作人员应首先检查炮塔铣床型的加工速度和进给量是否设置合理，并严格按照工艺要求进行操作。
(2)操作过程中，工作人员应注意观察设备的运动状态，一旦发现异常情况（如工件堵塞、刀具磨损过度等）应及时停机检查、调整。
(3)不得随意调整设备的各项参数，如必须调整应得到负责人的同意后方可进行。
(4)操作过程中切勿将手、头伸出设备的保护罩，使用时也需严格注意安全事项，如装载和卸载工件，给设备上下电等。
3. 设备的保养维护(1)设备的保养维护应该是定期的，对设备进行维护修理，及时更换受损的零部件，更换润滑油和冷却液等。
(2)每天使用后，应对设备进行清理，尤其是对铣床工具的清理更为重要，否则会影响下一个工件加工的质量。
(3)炮塔铣床型应定期进行一次周检，对设备进行免费调试，发现问题及时予以解决。
结尾在使用立式炮塔铣床型时，任何违反规程的操作都会影响设备的正常运行，甚至会危及人身安全。
因此，希望广大铣床操作者一定要严格遵守本规程，切实把安全工作做好，做到“以人为本，安全第一”。
炮塔铣床的使用流程
炮塔铣床的使用流程1. 炮塔铣床简介炮塔铣床是一种多功能的铣床，具有高度自动化和精度优异的特点。
它广泛应用于金属加工、零件加工等领域。
本文将介绍炮塔铣床的使用流程。
2. 准备工作•将炮塔铣床放置在平坦的地面上，并进行固定。
•检查炮塔铣床的电源供应，确保电源正常。
•检查并调整工作台的高度和角度。
3. 炮塔铣床的启动•打开电源开关，确保电源已连接并正常通电。
•按下启动按钮，炮塔铣床开始自检。
•检查并确认各项显示灯是否正常亮起。
•打开主控制开关，进入待机状态。
4. 工件夹持•将待加工的工件放置在工作台上。
•选择合适的夹具，并将工件安装在夹具上。
•确保夹紧力适中，不得过紧或过松。
5. 刀具安装•选择合适的铣刀，并检查铣刀的刃口是否完好。
•打开刀具卡盘，将铣刀安装在卡盘上，并适当夹紧。
•使用卡尺或工具测量铣刀的伸出长度，确保合适的伸出长度。
6. 计算和输入加工参数•根据工件的形状、材质和加工要求，计算出合适的切削速度、进给速度和切削深度。
•在炮塔铣床的控制面板上，输入正确的加工参数。
7. 进行加工•确保所有的安全防护措施已经采取，如佩戴防护眼镜和手套。
•打开炮塔铣床的主控制开关，并将加工程序加载到控制系统中。
•手动将刀具移动到工件附近，然后使用机床手轮调整切削位置和角度。
•启动自动加工程序，炮塔铣床开始自动加工工件。
8. 监控加工过程•在加工过程中，随时注意炮塔铣床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
•定期检查加工表面的光洁度和精度，确保加工质量符合要求。
•如有异常情况出现，立即停止加工并检查故障原因。
9. 加工完成•加工完成后，关闭炮塔铣床的主控制开关。
•将加工后的工件从夹具上取下，并进行清洁和检查。
•关闭电源开关，炮塔铣床停止工作。
10. 清洁和维护•定期清洁炮塔铣床的工作台面、导轨、卡盘等部分，确保其正常运行。
•检查润滑油的使用情况，及时进行加注和更换。
•定期对炮塔铣床进行维护和保养，如清洗滚珠丝杠、调整传动链等。
立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床的区别
立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床的区别
立式炮塔铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式炮塔铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
可分为万能卧式炮塔铣床、卧式升降台炮塔铣床、万能回转头炮塔铣床等。
立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式炮塔铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式炮塔铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式炮塔铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式炮塔铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式炮塔铣床总体功能比立式炮塔铣床强大。
立式炮塔铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。
生产率要比卧式炮塔铣床高。
由于立铣的零活多，这种卧式炮塔铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式炮塔铣床更适合。
卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，立式炮塔铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣可大显身手。
炮塔铣床操作入门【新手必看】
1、禁止在炮塔铣床的导轨表面、油漆表面放置物品。
2、炮塔铣床装卸刀具时应将主轴制动。
刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
3、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
4、炮塔铣床铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
5、炮塔铣床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
炮塔铣床运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
6、严禁自动进给时对刀和上刀。
禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
7、快速行程或自动进能时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
8、炮塔铣床铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
9、当炮塔铣床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
10、炮塔铣床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
一．目的规范铣床安全作业、确保正常运行；加强铣床保养与维护、促进生产效益。
二．实用范围适用本公司所有使用操作铣床设备的员工三．机床操作说明；1.操作前，必须首先熟悉机床上各种操作手柄，开关等的位置及其作用，2.当夹紧或松开拉杆时，必须锁紧主轴。
为此，可使主轴刹车进行锁紧，此刹车锁紧装置置于传动箱上左面。
将手柄向左，或向右转动到结合时，提起手柄即可。
3.主轴变速前应当停车。
由低速档转换为高速档，需将主轴高低速操纵手柄上抬至位置“Ⅱ”，如手柄在位置“Ⅱ”仍由晃动则再用收稍稍回转三角皮带，当听到“咔哒”声，手柄自动跳至位置“Ⅱ”，则证明已接通高速档。
由高速档转换成低速档时，需将主轴高低速操纵手柄轻轻压下位置“Ⅰ”即可。
4.主轴机动进给变速，可以任选三种进给量（0.05/0.1/0.15毫米/转），选用时，只用将手柄转到所需位置即可。
立式炮塔铣床操作规程
立式炮塔铣床操作规程
一> 每天加油2，3次,每次按压6，7回(包括轨道和铣床机头主轴,
传动丝杆).
二> 铣床拉杆必须要与R8索咀的螺纹相配.
三> 装夹工件必须安全可靠(用批士夹紧或者用螺杆压板和螺母锁
紧).
四> 在开毛坯钢材时,旋刀刀片必须锋利并且锁紧在刀杆上,装上保
护罩后才能开机工作(防止铁屑伤人).
五> 装有电子尺的铣床为精加工设备,任何人等不得用于开毛坯材
料.
六> 使用铣刀侧刃加工零件时,加工方向必须与铣刀正转方向(顺时
针方向)一致,(防止急进刀弄断铣刀和铣坏工件),使用横刃加
工时,进刀量?1.0(,6以下铣刀进刀量减半) 七> 使用走刀器走刀时,必须调好行程,禁止快速换向返向加工造成
齿轮打坏.
八> 工作台禁止装夹超负载工件,(限量100KG)特殊情况必须经总
经理同意后方能使用.
九> 铣床轨道保护伸缩胶板必须完好无缺,这样才能起到挡屑作用. 十> 使用铣床机械式高低速换向时,必须确保齿轮已经挂到位,用人
力传动无异响时方能开电工作.
十一> 任何人用完机床后,必须打扫干净和加上防锈油.。
立式铣床操作规程有哪些(7篇)
立式铣床操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!立式铣床操作规程有哪些（7篇）立式铣床操作规程有哪些篇1工贸立式铣床安全操作规程工贸立式铣床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)一.数控车床1．宝鸡机床厂型号：TK36 数控车床性能：TK36 数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。
可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。
适用于多品种、批量加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性2.云南CY集团有限公司型号：经济型数控车床CY-K360*性能：全新一代数控机床设计，两轴伺服电机联动控制。
* 铸件均为树脂砂铸造，多重时效定型，导轨超音频淬火，人工刮研。
性能：本机床能进行单孔、台阶孔、圆周孔的镗削，车端面、锪孔、镗沟槽及倒角。
加工的零件具有较高的尺寸、位置、形状精度和表面粗糙度。
适用于大批员生产中孔的精加工。
结构特点:1.机床纵向具有较高的定位精度，特别适合孔深精度高的孔的镗削。
2.门机床采用国产数控系统控制，可靠性高、编程简便，操作灵活。
3.上床身采用高刚度框架结构，淬火精磨的山形一平导轨。
5.沈阳第一机床厂型号：CA6136系列普通车床性能：本床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。
6.大连机床集团有限责任公司型号：CL系列全机能数控车床性能：◇高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
◇高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
◇高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
◇高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
◇精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
普通立式铣床入门操作方法
普通立式铣床入门操作方法普通立式铣床是一种常见的金属加工设备，它可以进行复杂的铣削操作。
以下是普通立式铣床的入门操作方法：1. 切换电源：首先，确保电源开关处于关闭状态。
然后，连接电源线并将其插入适当的插座。
最后，将电源开关切换到打开状态。
2. 调整工作台高度：工作台高度的调整对于安全和操作都至关重要。
通过旋转手柄或操作按钮，将工作台调整至适当位置。
3. 安装夹具和工作件：根据需要，选择合适的夹具并将其安装在工作台上。
然后，将要加工的工件安装在夹具上，并紧固以确保其稳定。
4. 选择合适的刀具：根据加工需求选择合适的刀具。
常见的刀具类型包括铣刀、切削刀和钻头。
确保刀具的牢固安装，并使用适当的工具夹持刀具。
5. 调整刀具位置：根据加工需求，调整刀具的位置和方向。
使用手柄或操作按钮进行水平和垂直定位调整。
确保刀具与工件的接触位置正确。
6. 调整铣削速度和进给速度：根据加工要求和材料类型，选择合适的铣削速度和进给速度。
通过操作控制面板或旋转手柄进行调整，并根据实际情况进行必要的微调。
7. 启动铣削操作：在确认以上操作都准备就绪后，可以开始铣削操作了。
首先，确保所有操作员都远离机床，并且没有杂物或障碍物影响操作。
然后，按下启动按钮或操作控制面板上的相应按钮，机床将开始运行。
8. 监控铣削过程：在铣削过程中，操作员需要密切监控加工情况。
注意刀具和工件的相对位置，确保切削过程平稳进行，没有异常或危险情况发生。
9. 完成铣削操作：一旦加工完成，应停止机床的运行。
首先，停止切削进给并等待刀具完全停下。
然后，关闭电源开关，断开电源线。
最后，清理切屑和废料，并将工件从夹具上取下。
以上是普通立式铣床的入门操作方法。
在实际操作中，还应注意安全事项，包括佩戴防护眼镜、穿戴适当的工作服和手套，并熟悉相关机床的安全规定和操作手册。
炮塔铣床品牌哪个好【大全】
炮塔铣床品牌内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.东莞台一精密机械有限公司东莞台一精密机械有限公司致力于高精技术机床的研发、生产、销售及服务。
主要产品有火花机、topedm 火花机、镜面火花机、加工中心、雕铣机、钻攻机、穿孔机、中走丝、铣床、磨床、车床、摇臂钻等模具通用设备。
台一机械1965年创始于祖国宝岛台湾，公司因在台湾第一家成功研发并投产电火花机而得名。
历四十余年大浪淘沙岁月砥砺，经几代人不懈追求艰苦努力，台一机械已发展成为一家客遍五湖四海，誉满两岸三地的知名模具机械企业。
台一机械迄今为止已拥有多项中国、台湾、美国、德国的发明专利证书；并获得多种奖项及认证，台湾EDM工业设计奖；台湾精品奖；台湾发明奖；东莞市台实数控科技有限公司东莞市台实数控科技有限公司是一家集研发、生产制造、市场营销为一体的合资企业。
本公司专注于模具加工机床、机械加工专用机床设备的研发生产。
现有生产的”台实、正北”系列加工中心、雕铣机、炮塔铣床、平面磨床四大系列产品,被广泛应用于模具业、电子、钟表、精密医疗器械、汽车制造业、航天工业等众多领域。
东莞丰堡精密机械有限公司湾总公司成立于1976年，专业生产机床设备零件，现为台湾厂家较为主要的供应商。
本公司于2000年因市场需求，正式投入机床设备生产行列。
丰堡公司是一家享誉国内外的专业机床设备制造厂，公司成立一贯的坚持着产品的质量为先，优质服务为辅的理念，不断的追求技术突破创新。
广东福道智能科技有限公司广东福道智能科技有限公司旗下东莞市福道通用机械有限公司于2006年在广东创办成立，获守信用重合同单位及机床进出口权，生产基地位于云南·昆明机床产业园。
经历多年的发展，已在国内建立<福道•精机>品牌。
X5040(X53K)立式铣床PLC改造
......目录第一章绪论 (1)第二章整体设计 (2)设计流程图 (2)X5040 铣床简介 (2)2.3 FX2N(C)PLC 简介 (4)X5040 型铣床电气原理图线路解析 (4)PLC 的 I/O 分配 (8)2.6 PLC 接线图 (11)第三章 X5040 立式铣床电气系统的软件设计 (13)3.1 PLC 程序设计 (13)程序讲解及调试 (16)第四章小结 (19)参照文件 (20)任务书 .............................................................................................错误！不决义书签。
大纲X5040铣床是一种应用广泛的多用途机床，它能够进行平面、斜面、螺旋面等多种表面的加工，它原是采用继电接触器电路来实现其电气控制，但是在电气控制系统中，故障的查找与消除是特别困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与保护带来诸多不便，严重的影响生产。
PLC是专为工业应用而设计，其可靠性高，抗搅乱能力强。
可将 X5040 铣床电气控制线路改造为基于 FX2N的可编程控制器控制，能够提升铣床的整个电气控制系统的工作性能及参数指标，拥有较高的可靠性与灵便性，减少工人保护、维修的工作量。
本文介绍了用 PLC代替X5040 铣床的继电器控制电路，阐述了 PLC的设计方案；依照控制要求，确定PLC的输入输出点数，对I/O 地址进行了分配，并画出了 I/O 接线图；依照控制原理，进行系统的软件设计，画出了 T形图。
要点词： X5040 铣床；电气控制；PLC 控制；梯形图......第一章绪论可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
他采用可编程序的储藏器，用来在其内部储藏执行逻辑运算、序次控制、准时、计数和算术运算等操作的指令，并经过数字的、模拟的输入输出，控制各种种类的机械或生产过程。
炮塔铣床的操作方法
炮塔铣床的操作方法炮塔铣床是一种常见的金属加工机床，在机械加工中应用广泛。
下面将详细介绍炮塔铣床的操作方法。
首先，操作人员需要了解炮塔铣床的结构和组成部分。
炮塔铣床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、电动机和控制系统等部分组成。
床身是整个机床的基础，固定了各个部件。
工作台用于装夹工件。
滑枕通过导轨和封闭式滑块与床身相连，可以在纵向移动，完成工件的进给运动。
刀架装有切削刀具，可以在滑枕横向移动，实现工件的切削加工。
电动机为整个机床提供动力，控制系统则用于控制机床的各个功能。
在进行操作之前，需要进行相应的安全检查和准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常运行，是否有异常磨损或松动现象。
如果有问题，要及时进行修理或更换。
其次，确认工件的加工要求和刀具的选择，根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的切削刀具。
然后，清洁工作台和刀架上的灰尘和切屑，确保机床的清洁和安全。
接下来，开始进行炮塔铣床的操作。
首先，将工作台的左、右、前、后各方向微调手柄松开，移动工作台，使工件准确对准刀具。
然后，用手柄将工作台与刀具保持适当的距离，使工作台下降到切削刀具底面位置。
接着，驱动电动机，打开切削流体，使其沿着刀具和工件的切削区域冷却和润滑。
同时，确认切削液的供给量是否符合要求，及时补充。
在确认各项准备工作完成后，开始进行实际的切削加工操作。
首先，按照刀具进给方向的要求选择合适的进给，通过操作手柄控制滑枕和工件的相对运动。
然后，按下开机按钮，启动机床。
此时，切削刀具和工件开始切削。
可以通过手轮控制刀架的运动，实现不同方向的切削。
在切削过程中，需要注意以下几点。
首先，保持机床和工件的稳定，避免过大的振动。
其次，根据切削情况及时调整进给速度和切削深度，保证切削效果。
切削深度过大可能导致机床过度负载，切削质量下降，甚至机床损坏。
最后，要随时观察加工过程，确保工件形状和尺寸的准确性。
完成切削加工后，需要进行相应的整理和保养工作。
首先，关闭机床的主电源。
炮塔铣床型号有哪些【大全】
炮塔铣床型号大全炮塔铣床亦可称为摇臂铣床，摇臂铣，万能铣。
炮塔铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。
组成:万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。
升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。
经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。
万能摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。
用途:炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。
广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
结构:1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30\NT409、配改进型电气箱和控制器,带有110V,220V输出插座有些厂家的炮塔铣床分为：2号、4号、5号、6号、8号，最主要的参数不同处为工作台尺寸MX-2HG工作台尺寸：1067*230mm；MX-4HG工作台尺寸：1270*254mm；MX-5HG工作台尺寸：1372*305mm；MX-6HG工作台尺寸：1372*330mm；MX-8HG 工作台尺寸：1524*360mm。
型立式炮塔铣床安全操作及保养规程
型立式炮塔铣床安全操作及保养规程一、前言型立式炮塔铣床是一种广泛应用的机床，其操作安全与维护保养是保障生产安全的重要环节。
为了确保使用过程中的人身安全和机床设备的正常运转，必须遵循一定的操作规程和保养程序。
二、安全操作规程1.工作前必须检查炮塔铣床设备的电气线路、液压油箱及冷却水箱是否正常运转，检查机床各零部件是否牢固，安装是否良好。
2.操作工人必须穿戴合适的防护用品，包括防护眼镜、手套、头盔等。
3.操作前必须仔细阅读和理解操作手册，确保了解炮塔铣床的机械结构、操作方法及相关安全规定。
4.必须为每个工件合适选择合适的刀具，当刀具磨损或者失效时，必须及时更换。
5.在炮塔铣床操作中，必须严格按照相关规定进行行动，不得随意拆卸机床部件或进行自行维修等。
6.操作完成后必须关闭机床的电源，同时清除操作现场上的切屑和油脂。
三、保养规程1.炮塔铣床使用前必须进行润滑处理，确保各个部位的润滑油处于规定的工作温度及润滑状态。
2.机床在使用过程中，必须定期检查液压系统、冷却系统、电气线路等各个方面的运转状况，确保无故障、无泄漏现象。
3.定期清洗机床零部件及外表面，并保持其清洁干燥。
4.润滑油必须定期更换，且更换周期必须按照操作手册中的要求进行进行。
5.炮塔铣床设备定期进行检修及保养，对于需要进行大修的机床，必须提交专业人员进行更换维修。
四、总结本文档介绍了型立式炮塔铣床的安全操作和保养规程，保证了炮塔铣床设备在使用过程中不会出现故障，合理利用设备资源，保障生产效益。
在使用城市中，必须服从安全操作规程和保养规程，从而确保使用人员的人身安全和机床设备的正常运转。
立式铣床功率计算公式
立式铣床功率计算公式立式铣床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行铣削加工。
在进行加工时，我们需要计算立式铣床的功率，以确保设备能够正常运行，并且能够满足加工工件的要求。
本文将介绍立式铣床功率的计算公式，以及一些影响功率的因素。
立式铣床功率的计算公式如下：功率（P）= 铣削力（F）×进给速度（V）。
其中，铣削力（F）是指铣刀在铣削过程中对工件产生的力，通常以牛顿（N）为单位。
进给速度（V）是指工件在铣削过程中的进给速度，通常以米每分钟（m/min）为单位。
通过这个公式，我们可以计算出立式铣床在加工过程中所需的功率。
影响立式铣床功率的因素主要有以下几点：1. 切削材料的硬度和强度，不同材料的硬度和强度不同，对铣刀的切削力要求也不同。
通常来说，硬度和强度越大的材料，所需的切削力就越大，从而需要更大的功率来进行加工。
2. 刀具的材料和形状，不同材料和形状的刀具对切削力的要求也不同。
一般来说，硬质合金刀具比普通刀具更能够承受切削力，因此在加工硬质材料时，需要更大功率的立式铣床。
3. 切削参数的选择，切削参数包括切削深度、进给量、切削速度等，这些参数的选择会直接影响到切削力的大小。
通常来说，切削参数越大，所需的功率也就越大。
4. 设备的性能和状态，设备的性能和状态也会影响到立式铣床的功率需求。
比如设备的转速、主轴的精度、润滑状态等都会对功率产生影响。
在实际的加工过程中，我们可以根据上述公式和影响因素来计算立式铣床的功率需求，并且根据实际情况进行调整。
通过合理的功率计算，可以确保立式铣床能够正常运行，并且能够满足加工工件的要求。
除了功率的计算，我们还需要注意以下几点：1. 安全性，在计算功率的同时，我们需要确保设备的安全性。
如果功率过大，可能会导致设备过载，从而影响设备的使用寿命，甚至造成设备损坏。
2. 能源消耗，功率的大小也会直接影响到设备的能源消耗。
因此在进行功率计算时，我们需要考虑到能源消耗的问题，尽量减少能源的浪费。
X53T立式铣床加工设计
常州机电职业技术学院毕业设计说明书1 X53T立式铣床加工设计常州机电职业技术学院毕业设计说明书2 目录第1章概述............................................................................................................................ 3 1.1X53T立式铣床概述 (3)1.1.1 X53T立式铣床概述...................................................................................... 3 1.1.2 X53T立式铣床规格及主要技术参数.......................................................... 4 1.2 X53T 立式铣床的组成.............................................................................................. 4 1.2.1机床的组成...................................................................................................... 4 1.2.2进给箱的组成.................................................................................................. 5 第2章主轴进给箱丝杠加工工艺设计.................................................................................... 7 2.1 零件图分析............................................................................................................... 7 2.2 工艺路线的拟定....................................................................................................... 8 2.2.1 表面加工方案的选择................................................................................... 8 2.2.2 工序的划分................................................................................................... 8 2.2.3 工序顺序的安排........................................................................................... 8 2.2.4 设备与工艺装备的选择............................................................................... 8 2.3 数控加工工序确定.................................................................................................. 12 2.3.1 加工内容..................................................................................................... 12 2.3.2 确定定位夹紧方案..................................................................................... 12 2.3.3 工步顺序安排............................................................................................. 12 2.3.4 工序尺寸的确定....................................................................................... 13 2.3.5 选择刀具................................................................................................... 13 2.3.6 选择量具................................................................................................... 14 2.3.7 确定切削用量............................................................................................. 16 第3章主轴进给箱轴Ⅴ加工工艺设计.................................................................................. 19 3.1 零件图分析............................................................................................................. 19 3.2 工艺路线的拟定..................................................................................................... 20 3.2.1 表面加工方案的选择................................................................................. 20 3.2.2 工序的划分................................................................................................. 20 3.2.3 工序顺序的安排......................................................................................... 20 3.2.4 设备与工艺装备的选择............................................................................. 21 3.3 数控加工工序确定.................................................................................................. 24 3.3.1 加工内容..................................................................................................... 24 3.3.2 确定定位夹紧方案..................................................................................... 24 3.3.3 工步顺序安排............................................................................................. 24 3.3.4 工序尺寸的确定....................................................................................... 25 3.3.5 选择刀具................................................................................................... 25 3.3.6 选择量具..................................................................................................... 26 3.3.7 确定切削用量............................................................................................... 28 结论.......................................................................................................................................31 致谢.......................................................................................................................................31 参考文献 (32)常州机电职业技术学院毕业设计说明书3 第1章概述 1.1 X53T立式铣床概述1.1.1 X53T立式铣床概述铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上下行程： 380mm
主轴电机： 4HP 主轴锥孔： NST40 主轴直径： 105mm 主轴转速: （立）80-5440rpm(16速) 立铣头倾斜角度: 90°左-90°右 T型槽: 16mm x 3 x 65mm 伸出臂行程: 600mm 机器重量: 1700kg
山东威力重工
4.铣床的保养
1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、 升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。 2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各 丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。 3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器
传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。
4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块 及丝杆间隙。
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、
滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
5.主要结构
从下到上依次是： 铣床床身 工作台
铣床立柱
铣头
2.主要特点
◎前后滑道及高周波硬化处理, 精密研磨。 ◎主轴管表面高周波硬化处理度硬硌, 精密研磨。
◎升降座滑道硬化处理, 精密研磨。
◎Y、Z轴为方形滑道。 ◎X轴为燕尾滑道。 ◎床身整体铸造, 钢性强、寿命长。
山东威力重工
3.技术参数
工作台尺寸： 1370 x 360mm 左右行程： 900mm 前后行程： 300mm
•立式炮塔铣床
立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床的 一种，属于铣床大类。立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分 在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面 形成90°夹角，所以被称为立式炮塔铣床。
目录
1 概述 2 主要特点源自3 技术参数4 铣床的保养 5 主要结构
1.概述
立式炮塔铣床可广泛用于加工平面，任意角度的斜面，铣键槽，沟槽，也 可以转，铰，镗孔，其铣头可作左右回转各 90度，前后各45度，滑枕可 平转360度。主轴变速范围大，转速高。主轴套筒可机动定程进给，并设 有过载保护装置。主轴套筒，机床导轨，工作台都经高频加硬处理，美观， 实用。 立式转塔铣床可选装机动进给装置和数显系统。