数据中心循环水泵轴承生命周期管理共23页文档
水泵维护保养规定及主要技术保障措施
一、水泵维护保养规定1.目的确保水泵良好及正常运行。
2.适用范围中央空调循环水泵、补水泵，消防水泵，生活给水泵，污水泵，供热循环水泵，强排设备等。
3．职责：3.1工程部维修班负责按保养规范对水泵进行维护保养，并填写记录。
3.2工程部主管负责审批维护保养日期及所需机具、材料。
3.3工程部主管定期检查记录。
4.内容4.1保养周期规定4.1.1生活水泵、中央空调用冷冻泵、冷却泵、泳池循环泵、排污水泵、变频恒压泵在运行期间，每周应与各备用泵互相轮换运行至少一次。
4.1.2生活水泵每季度进行一次全面保养。
4.1.3各种蓄水设施生活水池、消防水池、人防水池、发电机冷却水池、泳池应随大清洗同时对各排水管、阀、浮球、池内墙地面、金属构件等进行全面检查，保养。
4.1.4中央空调用冷冻泵及冷却泵、消防泵、喷淋泵、泳池循环泵、变频恒压泵、排污水泵每季度进行一次例行保养,每年进行一次全面保养。
4.1.5与泵相连的5米范围内的阀门、压力表和管道等随泵体同时保养。
4.1.6维护保养必须认真填写记录并存档。
4.2保养规范4.2.1泵体a.检查补充替换润滑油,油质变色有铁屑应全部替换。
b.泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼、泵轴承渗水没有流到地面；c.转动灵活无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固螺丝无锈（有防锈措施），垫片齐全；d.外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。
4.2.2阀门、管道、附件：a.阀门开闭灵活、无卡阻、关闭严密、内外无漏水；b.阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；c.单向阀动灵活，无漏水；d.压力表指针灵活，指标准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头无渗水。
4.2.3电机a.外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固，连轴器有保护罩，接地良好；b.线及连接端片连接紧密牢靠，接触良好，无发热变色迹象，无裸露部分，编号清晰，外连线无松动或妨碍操作，绝缘电阻符合规范。
4.2.4运转a.点动三次，观察转向、启动电流、电器动作顺序，指示讯号等正常后转入正常运转；b.水泵输出水压正常，水压能满足楼宇用水要求。
循环泵使用管理制度
循环泵使用管理制度第一章总则第一条为规范化管理循环泵的使用，保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有循环泵的管理和使用。
第三条循环泵使用管理制度是公司设备管理的重要组成部分，对公司生产正常进行起着重要的作用。
第四条在使用中出现的问题，以及本管理制度未能覆盖到的情况，应遵守公司的其他管理规定，并及时向上级领导汇报。
第五条本管理制度由设备管理部门负责具体执行，并在必要时进行修订。
第六条所有员工在使用循环泵时，应严格遵守本管理制度，并积极配合设备管理部门的工作。
第二章循环泵的管理第七条设备管理部门应对循环泵进行定期检查和维护，保障设备的正常运行。
第八条设备管理部门应建立设备档案，对每台循环泵进行登记和管理。
第九条对于出现故障的循环泵，设备管理部门应及时进行维修和更换，并做好记录。
第十条设备管理部门应定期进行设备的检验，确保设备符合使用标准。
第十一条设备管理部门应配备专业的技术人员，对循环泵的维护和维修进行有效的管理。
第三章循环泵的使用第十二条在使用循环泵时，应完全按照操作手册进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数。
第十三条在启动和停止循环泵时，应先确定相关设备的状态，确保其安全运行。
第十四条使用人员应定期对设备进行检查，确保设备的正常运行。
第十五条对于故障的设备，使用人员应立即停止使用，并第一时间向设备管理部门汇报。
第十六条使用人员应定期清洗和维护设备，确保设备处于良好的状态。
第十七条使用人员应配合设备管理部门的工作，积极参加设备的维护和维修。
第四章循环泵的安全管理第十八条设备管理部门应对循环泵的安全进行全面的管理，确保设备的安全运行。
第十九条在设备管理中，应建立设备的安全档案，对设备进行安全评估，并采取相应的安全措施。
第二十条设备管理部门应对使用人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二十一条使用人员在进行设备操作时，应严格遵守安全操作规程，并做好相关的防护措施。
滚动轴承的寿命
滚动轴承的寿命1，轴承的寿命在滚动轴承运转过程中，会发生故障和损坏，若预先采取有效的措施，很多损坏是可以防止的。
但即使是润滑良好，安装正确，无尘埃、水分和腐蚀介质的侵入，且载荷适中，由于轴承长期在交变接触应力作用下，滚动表面会发生疲劳剥落，这种损坏是不可避免的。
滚动轴承寿命一般是指疲劳寿命。
疲劳寿命是滚动轴承最重要的性能指标，轴承的设计和应用都需要分析计算疲劳寿命。
对给定的轴承尺寸和负荷条件追求最长的疲劳寿命是一般轴承设计的目标。
选用轴承时，根据工况确定轴承额定动载荷c，进而确立轴承的型号，再验算轴承的疲劳寿命是否满足工况要求。
除疲劳寿命外，轴承失效形式还有压痕、烧伤、断裂、裂纹、崩裂、腐蚀、锈蚀和磨损等多种，产生的原因是轴承选用不当，安装、使用、支承设计、润滑、维护保养方面不合理。
轴承寿命计算指疲劳寿命的计算。
另外本章还讲述了轴承磨损寿命的估算法。
1.1.1 疲劳寿命与额定寿命疲劳寿命是指轴承工作到滚动工作表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时或运转的总转数，以106转计，是指单个轴承而言。
轴承的疲劳寿命，即使是同样尺寸、结构、材料、热处理、加工方法的同一批轴承，在同一条件下运转，也是非常离散的，最长与最短的寿命可能相差数十倍甚至百倍。
试验研究得出，寿命分布服从一定的统计规律，要用数理统计方法处理数据，以计算在一定损坏概率下的轴承寿命。
额定疲劳寿命，是指同一型号的一批轴承，在同一条件下运转，其中90％的轴承能够不出现疲劳剥落的运转总转数，以610转计。
或在一定旋转速度下的工作小时数，记作10L 。
1.1.2 基本额定动载荷C 和当量动载荷额定动载荷c 是指在轴承内圈旋转、外圈静止的条件下，额定寿命为100万转时轴承能够承受的载荷。
对于向心轴承是纯径向载荷，对于推力轴承是指中心轴向载荷，它是表示滚动轴承的载荷能力，是轴承的一项主要性能参数，是选择轴承的主要技术依据。
每种轴承的额定动载荷都已按GB6391－94（等同ISO281/1－1977）计算，且标明在产品样本中。
轴承寿命的计算
轴承寿命的计算１、基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转。
向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。
２、基本额定寿命式１表示轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，如式２所示。
另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离(km)表示寿命较多，如式３所示。
因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷c可由式４计算。
从轴承表选出满足c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。
机械要求的轴承必需寿命请参考表４。
３、根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小。
材料组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。
因此，在高温下使用时，必须将轴承尺寸表的基本额定动负荷乘以表１的温度系数进行修正。
表１温度系数轴承工作温度°C125125175200250温度系数(fT)110.950.900.75轴承长时间在120摄氏度以上的工作温度下使用时，由于经一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳定处理。
尺寸稳定处理与使用温度范围如表２所示。
但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动负荷会减小。
表２尺寸稳定处理尺寸稳定处理代号使用温度范围S0 S1 S2超过100摄氏度到150摄氏度超过150摄氏度到200摄氏度超过200摄氏度到250摄氏度４、修正额定寿命式１表示的是可靠性90%的基本额定寿命（L10)，根据用途的不同，有时也需要可靠性高于90%的高可靠性寿命。
轴承寿命标准-概述说明以及解释
轴承寿命标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:轴承是现代工业中广泛应用的重要传动元件之一，它具有减少摩擦和轴与外壳之间的磨损、传递旋转运动和承受负载的功能。
在众多机械设备中，轴承扮演着至关重要的角色，其寿命直接关系到设备的可靠性和持久性。
为了确保轴承的可靠性和长期运行，制定了轴承寿命标准。
轴承寿命标准是指轴承在设计和使用过程中，能够在特定工作条件下正常运行所需要的时间或旋转周期数。
这一标准不仅仅是对轴承寿命进行普遍认可的指标，也是制造商和用户之间共同遵循的技术规范。
轴承寿命标准的重要性不可低估。
首先，对于制造商而言，轴承寿命标准是评估其产品质量和性能的重要依据。
合格的轴承应该具有符合标准要求的寿命，以确保产品能够在设定的寿命周期内正常工作，减少维修和更换的需求。
其次，对于用户而言，轴承寿命标准能够帮助其选择最适合其工程设备的轴承类型和规格，提高设备的可靠性和使用寿命。
然而，影响轴承寿命的因素非常复杂，包括负载、转速、润滑情况、工作温度、清洁度等多个方面。
这些因素的变化都可能对轴承寿命产生影响。
因此，制定轴承寿命标准需要考虑到各种不同情况下的试验数据和实际应用经验，力求制定出适用于广泛工况条件下的统一标准。
综上所述，轴承寿命标准在现代工业中具有重要意义。
它是制造商和用户共同遵循的技术规范，对于确保轴承产品质量和性能，提高设备可靠性和使用寿命起到了关键作用。
未来，随着科技发展和工程技术的进步，对于轴承寿命标准的研究和进一步优化将成为工程技术领域的重要课题。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章结构部分主要介绍了本篇长文的整体结构安排，帮助读者更好地理解全文的框架和内容安排。
本文主要包括三个部分：引言、正文和结论。
引言部分在文章的开头，概括性地介绍了轴承寿命标准的主题，给读者提供整体了解。
引言部分还包括了三个小节：概述、文章结构和目的。
概述部分简要介绍了轴承寿命标准的背景和重要性。
水泵运行、维修保养制度范本（2篇）
水泵运行、维修保养制度范本水泵是工业中常用的设备，对其进行运行、维修和保养的制度十分重要。
以下是水泵运行、维修保养制度的范本，不包含分段语句。
1. 背景介绍水泵是工业生产中必不可少的设备，用于水的输送和循环。
为了确保水泵的正常运行，降低故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定水泵运行、维修和保养制度势在必行。
2. 运行制度2.1 定期检查水泵的电源和接地情况，确保电气系统的正常运行。
2.2 检查水泵的轴向间隙和径向间隙，确保轴承和机械密封的良好工作状态。
2.3 监测水泵的进出口压力和流量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 定期检查水泵的振动和噪音情况，及时排除问题，防止设备受损。
2.5 做好水泵的润滑和冷却工作，确保设备运行时的温度和润滑状态良好。
3. 维修制度3.1 出现故障时，及时停机并切断电源，确保维修安全。
3.2 维修前，做好故障的排查和分析工作，明确维修方案。
3.3 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全性和有效性。
3.4 维修过程中，根据需要更换损坏的零部件，并对设备进行必要的调试和检测工作。
3.5 维修完成后，进行设备的试运行，确保故障得到彻底解决。
4. 保养制度4.1 根据水泵的使用情况，制定合理的保养计划，并按时进行保养工作。
4.2 定期清洗水泵的滤网和过滤器，防止堵塞和杂质进入设备。
4.3 检查水泵的密封件和管路连接，确保无漏水和漏气情况。
4.4 对水泵的油封和机械密封进行检查和更换，确保密封性能良好。
4.5 做好水泵的防腐措施，减少设备的腐蚀和损坏。
5. 培训和记录5.1 对水泵操作和维修人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
5.2 做好水泵运行、维修和保养的记录，包括故障情况、维修方案和保养计划等。
5.3 根据记录进行分析和总结，不断改进水泵的运行和维护工作。
6. 法律法规和安全要求6.1 遵守相关的法律法规，确保水泵的安全运行和维护。
6.2 严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
(完整版)数据中心-循环水泵轴承生命周期管理
8
7
7.3
6
5 4 3
2.9 3.7 3.2 3.3 3.8 3.3 4.5
额定振动值
2 1
1.6
振动运行值
线性 (振动运行值)
循环水泵运行振动趋势图
60
50
40 30
34 33 36 35 37 36.8 34.9 38.4 34.5
20
额定电流
10
0
运行
数据中心循环水泵生命周期管理
目的
通过此次培训提高数据 中心循环水泵风险预期管理， 提高风险把控能力。降低运 行风险。
目录
一、循环水泵分类； 二、循环水泵轴承生命周期管 理； 三、循环水泵引起轴承寿命衰减 的因素有哪些； 四、循环水泵维修操作工艺管 理； 五、循环水泵轴承预期管理； 六、案例分析。
一、循环水泵分类
内部因素
1、生产工艺； 2、叶轮不平衡； 3、轴承质量问 题； 4、零部件不匹 配； 5、泵轴弯曲。
四、循环水泵维修操作工艺管理
4.1轴承安装工具
4.2轴承安装工具
4.3循环水泵维修操作工艺管理
4.4循环水泵维修操作工艺管理
4.5循环水泵维修操作工艺管理
4.6循环水泵维修操作工艺管理
4.7循环水泵维修操作工艺管理
一级预警（当振动值高于4.5mm/s时，应立启用备用设备运行，马上采取停止故障 设备运行，进行维修）； 二级预警（当振动值高于4.2mm/s时，应立启用备用设备运行，马上采取排查措 施，避免振动值过大，带来水泵其他零部件损坏）； 三级预警（当振动值高于3.8mm/s时，加强巡检检测运行数据 ）；
六、循坏泵故障案例分析
6.1循坏泵轴承故障案例分析
16% 34%
循环水泵技术规范
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！循环水泵技术规范项目名称：设计单位：需方：2016-11-201. 总则1.1 本技术规范书适用于XXXXXXXXXXXX新增加机力冷却塔工程中的循环水泵，它提出了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
那么需方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2.设备环境条件2.1布置位置：循环水泵房内2.2安装地点：山西省河津市2.3 室外环境条件平均海拔： 376.0m年平均气温： 13.6℃极端最高温度： 42.7 ℃极端最低温度： -18.9 ℃主导风向：东南风年平均降雨量： 553.9mm最大积雪深度： 18cm最大冻土深度： 43cm湿球温度：26.0O C3.技术规范3.1 设备数量：循环水泵五台。
3.2设计条件3.2.1设备的安装地点水泵布置在循环水泵房内。
3.2.2配置、技术规范和输送介质：输送介质：水。
3.2.3设备参数：（1）循环水泵数量：3台，2用1备流量：Q =1500m3/h扬程：H=0.32MPa必须汽蚀余量：＜5.5m效率：η>75%（2）循环水泵数量：2台，1用1备流量：Q =500m3/h扬程：H=1.00MPa必须汽蚀余量：＜10.5m效率：η>75%其它：变频电机3.3现场情况交流电源供电电压： 380V；3.4 技术要求3.4.1 投标方所提供的设备必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。
轴承全寿命周期管理
2015-04-17©SKFSlide 2[Code]轴承生命周期理论购买轴承2015-04-17©SKF Slide 3[Code]2015-04-17©SKF Slide 4[Code]仓储分门别类的摆放及干燥通风的储存环境•通风、干燥(不漏雨、地潮)•室温稳定•先进先出原则安装2015-04-17©SKF Slide 5[Code]SKF轴承寿命周期阶段2–安装2015-04-17©SKF Slide 62015-04-17©SKF Slide 7[Code]创造清洁和有条理的工作环境2015-04-17©SKF Slide 8[Code]整体轴承座分离式轴承座安装前准备–轴颈的形位公差切面半径必须小于轴承角半径2015-04-17©SKF Slide 9[Code]安装方法•冷装/机械•热装•液压2015-04-17©SKF Slide 10[Code]轴承安装方法推荐-圆柱孔轴承D<=100mm 的轴承,使用安装工具冷装D>100mm 的,使用加热法, TIH 感应式加热器, 依据轴承尺寸选择不同型号TIH 030M/100M/220M -圆锥孔轴承D<=100mm 的轴承,使用安装工具冷装D>100mm 的,使用注油法, SKF 液压法所用到的液压螺母和液压泵2015-04-171. 冷装©SKF Slide 11[Code]2015-04-17©SKF Slide 12[Code]安装小轴承：谁对谁错？!TMFT 362015-04-17©SKF Slide 13[Code]典型的安装不当–直接捶打轴承2015-04-17©SKF Slide 14[Code]2. 加热法安装•原理：利用相互配合部件的温差进行安装；•种类：电磁加热（推荐）；油浴加热；火焰加热等等•原则：温差70度足以进行普通配合的安装；最高加热温度：开式轴承：110度密封轴承：80度2015-04-17©SKF Slide 15[Code]油浴法高温油浴加热轴承•优点：–统一加热•缺点：–较脏乱–轴承容易被污染–加热时间长–燃烧后有毒气体危害人体健康–存在火灾危险–对于新轴承,将损坏防护油的作用** 确保油具备大于250°C (480°F)的闪点2015-04-17©SKF Slide 16[Code]不建议使用的加热方法-使用气焊/氧炔焰•优点•速度快•缺点•没有温度控制功能，加热不均匀•极易损坏轴承和轴•不能统一进行加热•存在火灾危险•燃烧轴承防护油后产生有毒气体,危害人体健康2015-04-17©SKFSlide 17[Code]电磁加热安装SKF推荐采用电磁感应式加热法2015-04-17©SKF Slide 18[Code]电磁加热安装感应式加热法的原理•保证待加热工件与轴之间的温差: +70°C •监测轴承内圈的温度•轴承的最大加热温度. +110°C •使用防滑耐高温保护手套搬动轴承•注意: 必须对工件进行消磁2015-04-17Slide 19[Code]加热器的选择©SKF 加热器的型号加热轴承的最大重量可加热轴承的直径范围M20加热效率728659 C 0.5 -1Kg -N/A TMBH 1 5 Kg 20 (100)mm N/A TIH 030m 40 Kg 20…300mm 30kg TIH 100m 120 Kg 20…400mm 100kg TIH 220m 300 Kg 60…600mm 220kgTIH L1200 Kg…800mm2015-04-17©SKF Slide 20[Code]SKF 液压安装法•精确可靠地安装锥孔/轴轴承•被证明是十分有效的方法•使用过程中不需要用塞尺来测游隙•SKF 的独特方法•特别适用于球面滚子轴承和CARB ®和带密封轴承The tools required …CARB ®is a trade mark of AB SKF2015-04-17©SKF Slide 21[Code]注油法和液压法在水泥厂的应用圆柱滚子轴承安装2015-04-17©SKFSlide 23[Code]最常见的安装损伤安装不当导致的圆柱滚子轴承内圈刻痕2015-04-17©SKF Slide 24[Code]安装流程尽可能使用过渡套圈帮助引导滚动体向内圈移动安装时相对旋转轴承内圈与滚动体/外圈组件对于重的壳体，使用提升工具2015-04-17©SKF Slide 25[Code]大型轴承的安装角接触球轴承安装2015-04-17©SKF Slide 27[Code]安装使用形式串联背对背面对面2015-04-17©SKF Slide 28[Code]轴承的游隙与预紧等级CACA游隙预紧GG2015-04-17©SKF Slide 29[Code]典型安装的夹紧方式面对面背对背2015-04-17©SKF Slide 30[Code]背对背轴承-内圈安装及锁紧使用锁紧螺母定位à完成！感应加热器安装温度(100 °–110 °C)其后在冷却过程中内圈之间产生小的间隙轴向敲击使内圈贴合使用过渡套与锤子敲击底部或使用液压工具使内圈贴合，消除间隙间隙通常很小无法用塞规测量最好使轴处于垂直状态进行轴承安装！内圈锁紧操作推荐à操作锁紧螺母在轴上安装时，首先仅需要用人力拧紧勾形扳手然后只要à用锤子敲击勾形扳手使锁紧螺母进一步旋转一个太阳轮垫片齿位即可！2015-04-17©SKF Slide 31[Code]2015-04-17Slide 32[Code]©SKF 润滑2015-04-17[Code]SKF 轴承生命周期第3步—润滑©SKF Slide 332015-04-17©SKF Slide 34[Code]轴承润滑SYSTEM 24SYSTEM MultiPoint LAGD 125LAGD 400•适合的油脂类型•适合的填充量•适合的填充方式2015-04-17©SKF Slide 35[Code]什么是润滑不当?填充错误:•过多•过少•混用润滑脂的选型错误:•性能质量达不到要求•不能适应实际的应用需要污染:•杂质混入润滑脂中•操作不当(例如工作环境脏污)2015-04-17©SKF Slide 36[Code]润滑脂里都有些什么?添加剂+增稠剂(5-30 %)+基础油(70-95 %)=Grease2015-04-17©SKF Slide 37[Code]SKF 润滑脂n 基于特定工况研究的配方n 16种润滑脂能够满足大多数应用工况n SKF 严格的润滑检测标准2015-04-17©SKF Slide 38[Code]SKF润滑脂测试设备2015-04-17©SKF Slide 39[Code]轴承的初次润滑量对于开式轴承:-100%填充.对于轴承座:-当在轴承的两侧位置填充时,约填空间的40%.-当在轴承的外圈位置填充时,约填空间的20%2015-04-17©SKF Slide 40[Code]润滑工具手工操作手动黄油泵或黄油枪电动黄油枪气动黄油泵2015-04-17©SKF Slide 41[Code]润滑脂的使用寿命（润滑周期）Relubrication interval at 70°CC/P ≥15C/P ≈8C/P ≈4 1001 00010 000100 000t f [o p e r a t i n g h o u r s ]Bearing typeBearing factorMax speed n*dmat C/P=15Ball bearings radial: DGBB, ACBB, SABB 1500 000CARB2350 000Cylindrical Roller bearings non locating1.5450 000Cylindrical Roller bearings locating without external thrust load, or with small but alternating axial load2300 000Cylindrical Roller bearings locating with a constantly acting small axial load 4200 000Cylindrical Roller thrust bearings 10100 000Needle Roller bearings3350 000Needle Roller Thrust bearings10100 000Spherical Roller Bearings with radial load2350 000Spherical Roller Bearings with combined load Fa/Fr<e 2350 000Spherical roller bearings with axial load or combined load. Fa/Fr>e6150 000Spherical Roller Thrust Bearings with axial load and rotating shaft washer.4200 000Taper Roller Bearings 2350 000Thrust ball Bearings2200 0002015-04-17©SKF Slide 42[Code]轴承的二次润滑量当在轴承的两侧位置填充时Gp = 0,005 D B当通过轴承的内圈或外圈位置填充时Gp = 0,002 D B2015-04-17©SKF Slide 43[Code]每百万GDP 油脂消耗量国别GDP(billion $)油脂消耗量每百万GDP 油脂消耗量(kg)北美1534023615.38欧洲1307320915.98日本52908516.07中国3010338112.292015-04-17©SKF Slide 44[Code]自动注油器SYSTEM 24 LAGD 系列应用于冶金,石化,造纸,港口设备及OEM 厂,一次性使用的自动润滑工具,调整润滑时间更加方便!技术参数容量:LAGD 125LAGD 60125 ml 60 ml 正常设置的时间范围Adjustable;1 -12 months 工作环境温度范围-20°to +65°C 最大工作压力 4 bar驱动模式Gas cell producing hydrogen gas 连接螺纹尺寸G 1/4建议储藏温度+20°C储藏年限 2 years 氢气电池寿命3 years2015-04-17©SKF Slide 45[Code]SKF SYSTEM 24 LAGE 系列•高可靠性•有广范的应用•润滑剂的配送流量可调节：1,3,6,9和12个月•装有高质量的SKF 润滑剂•有122ml (LAGE 125)和250ml (LAGE 250)两种规格•有补充装可提供•配送速度不受温度影响•在整过配送过程中的最大挤出压强为5巴2015-04-17©SKF Slide 46[Code]•电机•泵•风机、风扇•皮带机•电梯•起重机•食品和饮料行业SKF SYSTEM 24 LAGE系列的应用2015-04-17©SKF Slide 47[Code]SKF 多点润滑器SYSTEM MultiPoint•多点润滑(1 to 8)•机械传动的操纵能力(可只在设备运行时进行润滑)•自动报警•高压力(40 bar 的压力)可自己轻易地组装及设置•可重复使用(只要使用标准的420毫升管装润滑脂就可以了)•容易维护2015-04-17©SKF Slide 48[Code]轴承生命周期–对中轴对中关键的设备维护活动之一大约50%的有联轴节的旋转机械的故障是由于轴不对中引起的.2015-04-17©SKF Slide 49[Code]2015-04-17©SKF Slide 50[Code]轴对中轴不对中会引起的问题：•增大轴承负载•缩短轴承使用寿命•增大密封和联轴节的磨损•增大振动•增大噪音•增大能量消耗•轴的失效导致®非计划性停机。
循环泵使用管理制度范文
循环泵使用管理制度范文循环泵使用管理制度一、绪论循环泵是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将介质循环输送，起到稳定工艺过程、提高生产效率的作用。
为了更好地管理和使用循环泵，确保其正常运行和使用安全，制定本管理制度。
二、管理组织架构1. 设立循环泵管理组织，负责循环泵的日常管理和维护工作，组织制定相应的管理制度和操作规程。
2. 设立循环泵管理人员，负责循环泵的日常巡检、维护和故障处理工作，具体人数根据循环泵数量和使用情况合理确定。
三、循环泵的使用管理1. 循环泵的选型。
根据生产工艺的特点和需求，选择合适的循环泵，确保其能满足工艺要求，提高使用效率。
2. 循环泵的安装。
循环泵安装前应进行检查，确保设备没有破损和漏气现象，安装过程中应严格按照设备说明书和安装要求进行，确保安装质量。
3. 循环泵的启停操作。
操作人员需熟悉循环泵的启停操作，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和使用安全。
4. 循环泵的巡检维护。
定期对循环泵进行巡检，主要包括检查设备的运行状态、轴承温度、润滑情况等，及时发现和处理问题，确保设备的正常运行。
5. 循环泵的维护保养。
定期对循环泵进行保养，包括清洁设备、更换润滑油、检修密封件等，提高设备的使用寿命和效果。
6. 循环泵的故障处理。
循环泵出现故障时，操作人员应立即停机，并进行排查；对于一些小故障，可以由操作人员进行处理，对于一些大故障，需要通知维修人员及时处理。
7. 循环泵的报废处理。
当循环泵达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应及时报废，确保不再使用。
四、循环泵的安全管理1. 安全意识培养。
加强循环泵操作人员的安全意识培养，定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施。
循环泵周围应设置合适的安全防护设施，包括安全围栏、警示标识等，确保工作区域的安全防护。
3. 操作规程的制定。
制定循环泵的操作规程，明确操作人员的权限和责任，避免人为失误造成的安全事故。
机电设备寿命周期管理规定
机电设备全生命周期管理规定第一章总则第一条为增强矿井机电设备全生命周期管理，进一步挖掘设备潜力，提高设备利用率，减少设备购买，提高维修质量，减少维修费用，确保机电设备安全经济运行，杜绝或减少机电事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于组成固定资产的机电设备，对构不成固定资产的小型设备单独建账，列入设备全生命周期管理范围。
第三条机电科主要职责：1.认真贯彻执行国家及上级主管部门机电设备全生命周期管理方针、政策和法规。
负责对机电设备全生命周期管理工作中各项规章制度的制定及落实。
2.参与设备的调研、计划、选型、购买、安装、调试、维修、改造更新和报废全进程的周期综合管理。
3.正确处置好生产与维修的关系，弄好设备的计划检修。
4.负责矿井提升、通风、排水、压风等大型固定设备的安全运行和技术管理，抓好大型固定设备检修计划的编制、审查和落实，确保大型固定设备安全运行。
5.踊跃采用先进的管理方式和推动科学技术新功效。
第四条煤矿主要生产设备完好率达到93%以上，煤矿主要生产设备待修率不超过5%，煤矿机电事故率不超过1%。
第五条矿井机电设备管理部门设在机电科，各单位必需有专人负责机电设备管理。
第二章设备前期管理第六条年度计划，按照生产接续及设备现状列出全年设备购买计划上报企审科，企审科汇总后报集团公司审批。
每一个月20日按照设备利用的急缓情形列出月度计划，经分管领导、矿长签批后，由机电矿长组织有关单位进行技术经济论证及调研，形成调研意见（包括推荐部份厂家）及购买计划，按程序报矿长审批后，报集团公司机电处审查，审查同意后签署意见，由物资供应部门负责招标购置。
第七条需购买的主要大型生产设备(包括滚筒直径2m 及以上提升绞车、主变压器、主排水泵、主通风机、主压风机、带式输送机、综采设备、综掘设备、4t及以上锅炉等)和高精度或50万元以上的设备等，必需报机电科，由机电科汇总报矿领导审批后，上报集团公司机电处审查，审查同意后签署意见，由物资供给部门负责招标购置。
数据中心从建设到运维来谈全寿命周期管理
数据中心从建设到运维来谈全寿命周期管理摘要：随着科学技术的发展，让数据中心的发展速度也得到了质的提升。
数据中心运维管理指的是数据中心所使用的方法与手段的总称，如何提高数据中心的管理手段，保证数据中心运行的实际效率已经成为了许多人所关注的问题。
从全寿命周期视角来看，集成化管理的思想已经与传统管理模式有着很高的契合度，现阶段我国的数据中心运维管理有着极强的目的性，在管理过程中需要将各类的管理目标进行清晰的划分，实现管理组织管理手段等有机集成，要充分考虑数据中心建设与运维的实际功能，了解中心决策保障每一项策略，实现数据中心的整体功能优化，设立管控数据中心生命周期的目标，通过提升数据中心发展规模的速度，让更多的数据得到有效处理，这对于各个行业的发展有着关键性的推动作用。
本文将对数据中心从建设到运维的全寿命周期管理策略进行探讨。
关键词：数据中心；全寿命周期；建设；运维数据中心发展速度的加快，无论是对于数据中心业内资深人士而言还是初涉此领域的工作人员来说都过于迅猛，这导致很多数据中心的问题无法及时得到重视，也无法有效处理各项数据。
随着数据中心建设规模的扩大，数据中心面积也正在不断的提升，我国从事数据中心建设的公司曾经预测，在未来的城市发展与建设过程中，数据中心会随着新市场科技进步速度的变化而持续膨胀发展，而且还将持续很长一段时间。
这种迅猛的发展速度已经与信息技术的广泛应用有着不可断掉的联系。
网络技术的发展让信息技术得到了广泛的应用，而在此背景下，各项信息处理工作也实现了全新的改革。
通过综合的考虑，人们可以看到数据中心快速发展是一个长期必然的过程，但是在发展过程中仍然会面临着一些问题，因此需要强化数据中心的基础设施建设，要保证运维和管理都能符合数据中心发展的实际需求，要保障数据中心的运营管理也能达到一定的标准，避免运营出现瓶颈，要在设计和规划阶段考虑未来的维护问题，有效延长数据中心的使用周期，满足数据中心建设的实际需求。
循环水泵安全管理制度
一、总则为确保循环水泵系统安全、稳定、高效运行，保障人员生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有循环水泵系统的安装、运行、维护和检修等环节。
三、安全责任1. 循环水泵系统管理人员负责水泵系统的安全管理工作，包括安全培训、安全检查、事故处理等。
2. 作业人员应严格遵守本制度，确保自身安全。
3. 生产经营单位应定期对循环水泵系统进行安全评估，确保系统安全运行。
四、安全措施1. 设备安全（1）循环水泵系统设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）对易损件、密封件等关键部件，应按照规定周期更换。
（3）禁止非专业人员操作水泵系统设备。
2. 作业安全（1）作业人员进入现场前，必须接受安全培训，了解作业过程中的危险因素和防范措施。
（2）作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（3）作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 电气安全（1）电气设备应定期检查，确保绝缘良好、接地可靠。
（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，严禁非专业人员操作。
（3）电气设备发生故障时，应立即切断电源，并通知专业人员处理。
4. 消防安全（1）循环水泵系统应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（2）消防设施应定期检查、保养，确保有效。
（3）作业人员应熟悉消防设施的使用方法，并定期进行消防演练。
五、安全检查1. 定期检查：每月对循环水泵系统进行一次全面检查，包括设备、管道、电气、消防等方面。
2. 专项检查：针对特殊作业或季节性特点，开展专项安全检查。
3. 事故隐患排查：发现安全隐患，应立即采取措施予以消除。
六、事故处理1. 事故报告：发生事故后，应立即向公司领导报告，并做好事故现场保护。
2. 事故调查：事故发生后，应组织事故调查组，查明事故原因，提出处理意见。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
设备全生命周期管理制度(2024版)
可编辑修改精选全文完整版XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。
第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。
（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。
该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。
该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。
与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。
（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。
该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。
该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。
（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。
在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。
（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。
在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。
第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。
第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。
数据中心生命周期管理共31页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
数据中心生命周期管理
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
设备全生命周期管理方案办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。