螺旋给料机十大常见故障处理

一、螺旋给料机堵料：

1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。

二、螺旋给料机驱动电机烧毁：

1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

三、螺旋给料机机壳晃动：

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。

四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：

1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。

五、螺旋给料机溢料：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。

六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。

七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：

1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

八、螺旋给料机法兰焊口扭裂：

1、由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。

九、螺旋轴裂缝：

1、由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。

十、螺旋轴输入轴段断裂：

1、由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。