螺旋给料机十大常见故障处理
旋转喂料器故障判断及处理办法
华润包装材料有限公司旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机）旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机）一、目的通过制定旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机），今后处理喂料器故障时，能快速、正确地把握故障点的问题所在，提高处理故障正确性，提高工作效率，降低产品损失，保障电仪设备安全运行和正常的生产。
二、适用范围适用于130万吨所有旋转喂料器（包含变频一体机）。
三、职责1、设备部电仪主管制定旋转喂料器故障判断及处理办法，教会电仪组员旋转喂料器出现故障时处理的方法，负责日常业务管理工作，并经常监督和检查。
2、设备部电仪组工作人员，平常要认真学习此方法，当出现故障时要对照该制度，快速、正确地解决此类问题，把检修时间缩短到最小，降低产品损失，并做好相应的检查记录。
四、旋转喂料器故障判断及处理办法（包含变频一体机）当电仪人员接到工艺报修，旋转喂料器开不起来时，要向工艺人员询问DCS 有什么样的报警或者与喂料器有关的联锁出现。
不同的报警、联锁，故障的原因不一样，处理的方法也不一样。
旋转喂料器故障主要有两种：低压电器故障、电器联锁故障。
低压电器故障检查方法：1.检查低压电器有无烧焦的痕迹，2.检查变频器有无报警，查看报警代码、指示，根据报警代码、指示采取相应措施，3.检查空开、热继电器有无动作，如果动作了，要查出动作原因（注意：用绝缘表检查有变频器控制的电机时，要脱开电缆检查电机的绝缘、开路，防止绝缘表500V的电压损坏变频器）4.检查空开、接触器、热继电器有无缺相，5.检查按钮、控制回路、接线端子有无接线松动的。
电器联锁故障检查方法：1.到DCS看对应旋转喂料器的联锁是否动作（颜色变黄），如果联锁动作了，要想开启喂料器，须和工艺、领导商量后，视情况取消联锁开启。
2.到DCS看，检查停车报警中是否一开始就有“SSL”报警。
如果有此报警，检查方法;A 首先要开启电机，检查减速机上的摩擦片是否打滑（即电机转动，接近开关检测的减速机转子不转动），如果打滑，是机械部分出现故障。
垂直螺旋输送机的故障与维护技术
垂直螺旋输送机的故障与维护技术一、前言垂直螺旋输送机是目前机械输送领域中应用较为广泛的机型之一，其具有结构简单、体积小、传输量大等特点，得到了广泛的应用。
然而在长期的使用过程中，垂直螺旋输送机也难免会出现各种故障。
本文将从故障检修入手，详细介绍垂直螺旋输送机的故障与维护技术。
二、故障及排除方法1、输送机漏料故障当垂直螺旋输送机出现漏料故障时，应首先检查输送机进料口和出料口的密封情况，若密封不严，可适当加强密封措施。
另外，也要检查输送机的螺旋叶片是否受到损坏，若受损可更换或修理。
2、输送机堵料故障垂直螺旋输送机堵料故障常常是由于输送机段之间的间隔距离不够或输送机内部的垃圾积聚导致。
此时应及时关闭输送机的电源，并使用清理工具将输送机内残留物清理干净，清晰组合即可。
3、输送机负载过大故障垂直螺旋输送机负载过大有可能是由于输送机推进力过小或输送机段之间的间隔距离过小导致。
解决该故障主要有以下两种方法：一是提高输送机的推进力，二是合理调整输送机之间的间隔距离。
三、维护技术1、日常维护垂直螺旋输送机在运转时应注意及时清洗输送机，以保证输送机的清洁卫生。
此外还应定期检查输送机的电气系统、润滑系统、密封措施等，确保各项技术指标在正常范围内。
2、定期维护在长时间的使用过程中，垂直螺旋输送机的机械部件难免会出现磨损、变形等情况。
因此定期检查各部位机械零件的磨损情况，并及时进行维修或更换，以保证输送机的正常运转。
四、结语本文介绍了垂直螺旋输送机的故障排除和维护技术，希望能对读者有所帮助。
在性能稳定且经过合适维护的前提下，垂直螺旋输送机可以为许多生产领域的生产过程提供协助。
给料机的常见问题及解决方法
（1）可伸缩螺旋式定量给料机的启动问题。
一般可伸缩螺旋式定量给料机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带定量给料机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。
另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。
解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。
（2）可伸缩螺旋式定量给料机的超速度运转及倒转问题。
一是综采工作面采用向下运行的方式工作。
对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。
为此，在胶带定量给料机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。
二是在输送机上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。
（3）可伸缩螺旋式定量给料机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。
一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。
低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。
（4）可伸缩螺旋式定量给料机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。
可伸缩螺旋式定量给料机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。
为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤螺旋清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。
二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。
三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。
防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。
（5）可伸缩螺旋式定量给料机张紧力不足的问题。
无轴螺旋输送机使用过程中发生故障原因及解决方法
无轴螺旋输送机使用过程中发生故障原因及解决方法
无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
环保性能好。
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
扭距大、能耗低。
由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
日常生活中设备难免会出现故障，导致使用效果不佳。
简单讲述无轴螺旋输送机常见故障及解决方法：
一、漏油
原因1：减速箱轴端密封破损，解决方法：电机端更换输入轴油封，管端更换输出轴油封。
二、漏灰
原因1：减速箱轴端密封垫破损，解决方法：更换密封垫。
原因2：观察窗未锁紧，解决方法：将观察窗顶杆螺丝锁紧，在密封胶板上涂一层玻璃胶。
原因3：万向节连接处，解决方法：将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶。
三、噪音或异响
原因1：电机轴承损坏，解决方法：更换电机
原因2：减速箱输入轴承损坏，解决方法：更换同型号轴承
原因3：减速箱润滑油不净或不足，解决方法：更换润滑油并补
足到油镜的2/3处
原因4：螺旋管螺旋芯轴(叶片)刮到管内壁，解决方法：调整芯轴同心度
原因5：中吊轴断裂，解决方法：更换中吊轴
四、输送量不足
原因1：粉料罐粉料起拱，解决方法：开启破拱装置
原因2：粉料罐内物料不足，解决方法：补充物料。
垂直螺旋输送机的故障排除及维修
垂直螺旋输送机的故障排除及维修垂直螺旋输送机（Vertical Screw Conveyor）是一种常用于输送粉状、颗粒状、块状物料的设备，其输送方向与管道轴线垂直，可大大节约场地。
但其故障排除及维修也是很重要的，以下便对其进行阐述。
一、故障原因及排除方法1.启动不了原因：①电源故障；②线路故障；③电机故障；④总控箱故障。
排除方法：检查电源，查看电压表，是否接通熔断器；查看线路，看是否损坏；检查电机，发现问题及时更换，或试图旋转传动轴，从而判断电机是否正常；查看电缆。
电缆经常遭受拉伸和振动，看是否有折断或磨损，如有，应及时更换。
2.螺旋机产生异常噪音原因：①螺旋机轴承损坏；②传动轴弯曲；③螺旋机安装不到位；④螺旋机链条松动；⑤传动齿轮和链条损坏。
排除方法：检查轴承，更换；查看传动轴，更换；确认螺旋机是否正确安装；查看链条是否松动，更换；检查传动齿轮和链条，发现问题及时更换。
3.输送量减少原因：①输送管道被堵；②传动带松动或断裂；③电机电能不足。
排除方法：检查输送管道，清理堵塞物；检查传动带，确认不松动或断裂；检查电机，判断电能是否足够，电流是否正常，通常是电容器问题，更换即可。
二、维护注意事项1.清洁安全检查定期检查螺旋机，应清洁它们的表面和内部，以免在运转过程中积累灰尘。
全面检查机器的所有紧固件，确保其可靠。
另外，也要检查传动带、链条、齿轮，确保它们的结构完好且安全。
2.润滑润滑是保障生产的关键。
机器必须保持良好的润滑，以避免磨损、故障和过度热量。
润滑可以减少机器的能量损失，有效地帮助机器工作。
润滑方式分为自润滑和手动润滑两种方式，根据不同情况进行选择。
3.检查传动部件检查传动轴，链条和齿轮。
它们必须紧固，清洁和自由移动。
传动链必须保持适当平稳以保持正常工作。
总之，垂直螺旋输送机的故障排除及维修是一项不容忽视的工作。
在使用后，一定要及时清理和检查机器是否有明显故障。
润滑和检查工作也必不可少。
只有进行正确的维护，才能保证机器的安全运作和延长使用寿命。
螺旋给料机维护检修规程
螺旋给料机维护检修规程螺旋给料机维护检修规程在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些～11. 总则2. 完好标准3. 设备的维护4. 检修周期和检修内容5. 检修方法及质量标准6. 试车与验收7. 维护检修安全注意事项在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些～21.总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。
1.3 技术性能参数名称单位参数(1) 参数(2)螺旋叶直径 mm 197 250减速机型号 WB43—13—4 BWD22,59,4速比 43 59电机型号 YB112M,4 Y100L,4 1功率 kW 4 2.2物料温度 ? 200 <200 2.完好标准2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些～32.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
螺旋给料机十大常见故障处理
一、螺旋给料机堵料：1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
二、螺旋给料机驱动电机烧毁：1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
三、螺旋给料机机壳晃动：1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。
四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。
五、螺旋给料机溢料：1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。
六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。
七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施摘要螺旋输送机作为污泥脱水和干化及焚烧装置主要设备，负责泥渣的输送任务。
由于螺旋输送机在实际的工作过程当中往往受到很多因素的制约，从而导致一系列故障出现。
为此，企业要对这些具体故障的原因进行分析，结合实际情况而采取有效的措施进行改进，保证螺旋输送机正常运行。
关键词螺旋输送机,故障原因分析,改进措施1、装置简介水气厂污水联合车间负责接收并处理化工装置排放的污水，共有螺旋输送机23台，主要分布在污泥干化装置、气浮装置等。
污泥干化装置空心桨叶干化机以1.0MPa蒸汽作为加热介质，含水率85%左右的脱水后污泥经由螺旋送料机送入干化机，与蒸汽换热干燥后，含水率40%左右的泥渣随圆盘轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，最后通过水平双向螺旋、1#斜螺旋输送机、2#斜螺旋输送机输送至干料仓暂时储存，或者通过水平双向螺旋、3#斜螺旋输送机直接输送至焚烧炉焚烧。
气浮装置产生的含水率99%的浮渣，主要通过螺旋输送机输送至后续处理单元。
2、螺旋输送机的结构通过实际的调查发现，大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，而且物料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制。
3、螺旋输送机常见的故障原因分析3.1螺旋叶片轴堵转导致的停机根据车间实际运行经验总结，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因有以下几个方面：首先，螺旋输送机加入的物料量过大，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴断裂或者电机超负荷运行出现电机跳车的现象。
其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损坏，运行过程中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会落架，进而电动机的阻力就会增加；在生产实际情况中，输送的物料为湿物料时比输送干灰分相比故障率要低，因为干物料进入轴承后磨损轴承零件，而湿泥等粘性物料相比较而言进入轴承后还能起到一定的润滑作用，污泥干化装置的螺旋输送机故障率比气浮装置高70%。
浙江螺旋输送机故障原因及解决方法
螺旋给料机使用过程中经常出现异常噪音、振动，甚至螺旋轴停转的故障，用户应该充分了解这些故障发生的原因并能够给出正确的处理方法，以免耽误生产。
今天就给大家整理了几点螺旋给料机使用中的几个常见故障原因和解决方法，希望能够帮助到大家。
一、螺旋给料机的减速机轴承异常噪声、振动主要原因：1.减速机输入轴位置正常，但是输出轴位置的轴承温度过高，这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏，后者减速机输出轴位置的轴承被烧毁，也有可能是由于两端轴承座固定不牢，发生松动。
2.也有可能输出轴承温度正常，但是输入轴温度升高，主要是因为电机固定螺栓出现松动，或者减速机输出轴承被烧坏。
3.减速机输出、输入轴承温度同时升高，主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏，或者减速机固定螺栓松动。
4.润滑油不净或不足。
解决方法：1.更换相应的同型号轴承。
2.紧固松动的螺栓。
3.更换润滑油并补足到油镜2/3处。
二、螺旋给料机电机噪音、振动主要原因：电机轴承损坏，出现异常噪音。
解决方法：半角万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶，更换同型号轴承。
三、螺旋给料机的螺旋管噪音、振动主要原因：1.螺旋芯轴（叶片）刮刀管内壁2.中吊轴断裂解决方法：1.调整芯轴的同轴度；更换同型号轴承。
2.更换中吊轴四、螺旋轴停转主要原因：1.输送物料量过大，使得物料不能顺利通过中间的吊轴承，在中间轴承处物料阻力太大的情况下造成电机过负荷运转停机。
2.可能是由于中间轴承处密封被损坏，受到过大阻力，物料进入轴承后损坏轴承。
3.可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料，加大了物料与机槽间的运行阻力，增加电机运转负荷，电机热继电器启动自动保护。
4.螺旋输送机的减速机轴承烧毁:1）减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高，解决方法：需重新校正安装;2)减速机输出轴处轴承温度高，输入轴处温度正常，可能是螺旋轴中心线发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，首、末端轴承座松动。
解决方法：1.及时将螺旋输送机中的物料清理干净并控制输送量。
垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术
垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术垂直螺旋输送机是一种常用于水泥、化工、冶金、电力等行业中，用于输送粉状和小颗粒状物料的设备。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，垂直螺旋输送机也会出现一些故障。
本文将从故障分析及维修技术两个方面入手，为大家详细介绍垂直螺旋输送机的故障原因及解决方法。
一、故障分析1、输送机堵料当输送机运转一段时间后，因物料混杂或输送排料不及时，会造成输送机出现堵料现象。
堵料的原因可能是物料的性质发生了改变，造成物料流动性变差，或者机器内部的高温环境导致物料变硬。
2、输送机带皮披板破损输送机长时间使用后，输送机下部分的皮带披板、刮板等易受磨损，导致导致物料无法正常输送，甚至还会堵塞机器。
此时需要更换相应的附件。
3、轴承损坏当输送机长时间运转后，轴承容易受到磨损或者激烈震动，导致轴承损坏。
一般轴承损坏的原因是机器的过载或者振动过大。
4、电机故障输送机的电机长时间安装使用后，也会出现一些故障。
例如电机堵转、电流过大、电机老化等问题，这些都会严重影响输送机的正常使用。
二、维修技术1、清理物料在输送机的运转过程中，如果发现物料流动不畅或堵塞，需要立即停机清理。
清理时需要现场工作人员配合，及时清除物料，同时检查输送机内部是否有无法正常运转的部件。
如果是因为物料流动性差造成的现象，应该及时更换物料类型。
2、更换披板和刮板输送机的披板和刮板因为经常磨损，需要定期更换。
专业技术人员可以根据现场情况更换相应的附件。
3、更换轴承当发现输送机的轴承出现异常声响时，应该立即停机进行检查。
更换轴承需要先换下损坏的轴承，再用专业的工具进行轴承安装和调整。
4、更换电机如果输送机的电机出现故障，应该立即更换。
更换前需要先进行电机拆卸，清理电机内部，再进行电机的安装和调试。
维修注意事项：维修过程中，要按照操作规程进行维修，特别是在停电维护中，必须安全可靠；维修时应当关注精度问题，如辊筒的轴承、尺寸是否正常，正反转导向件是否准确等；维修后，应该进行全面的操作测试，确保输送机的安全使用。
饲料机械设备常见故障分析
近年来，随着国家对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。
饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展，这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。
在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。
禾牧商城作为饲料机械交易服务平台，专注于饲料机械设备常见故障分析,总结如下：一、设备震动故障饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备，如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。
旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。
产生震动的原因很多，首先我们应考虑轴承故障。
轴承的缺陷会导致设备剧烈震动，带来严重的噪音，甚至会引起设备损坏。
轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况，都可能过早损坏，主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。
轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后，另一方做径向或轴向移动时的移动量。
轴承使用时间越久，正常损耗越大，游隙也越大，设备震动会加剧，需要更换新的轴承。
对于制粒机来说，轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上，向转子施加向上载荷来查看、测量。
轴承的安装需掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩，通常采用压入配合、加热配合来安装。
此外，轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一，润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。
通过润滑，可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热，防止轴承发热。
润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同，一般填充至容积的1/3~1/2即可。
但对于低速轴承，为防止异物的进入，有时也填充至2/3~1。
其次，我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。
造成转子不平衡的主要原因有：转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合（此通常不考虑，设备出厂均做过动平衡）。
螺旋给料机问题答疑
螺旋给料机问题答疑一、螺旋输送机输送20mm的煤粒筒体或下料口老卡，太郁闷了，大家有什么好的解决方法吗！对于筒体内堵煤不太好解决，因为筒体内堵煤主要是转子挠变导致螺旋叶片输送的煤粒和桶体发生卡瑟导致的，还有就是螺旋叶片上粘结了煤粒后也能造成堵煤。
可行的办法有：1、更换螺旋转子或转子材料（适当减小桶体与转子的空隙，当然这就要求转子的硬度要增加，减小挠度变形）；2、提高螺旋的转速，而螺旋上部的给每量不变，这样在单个螺距范围内的煤就变少了。
这样就能减少煤粒与转子的粘结效应；3、增加吹扫氮气或空气。
对于出煤口堵煤，一来你要排查下游设备是否对螺旋有阻塞。
比如下游设备有一定压力的气体或水汽起到阻逆的作用。
4、你可以适当增大出煤口或在出煤口增加顺流气体。
二、大家好,螺旋输送机在输送煤粉过程中经常卡住,链轮带不动,请问是什么原因?煤粉含有10mm 左右的煤颗粒,输送机链轮传动.是颗粒的缘故还是电机功率过小吗?;我计算了一下,输送量300Kg/h,输送长度0.6m,轴功率是很小的功率小了，一般计算结果和实际使用电机差好几档。
尤其有颗粒料存在的情况，异常卡涩会使驱动功率增加不少。
理论计算与实际差别很大，按你的条件计算轴功率零点几个千瓦就够。
实际如结垢、颗粒卡、煤湿等因素均会影响。
我有这方面经验，电机选择3kW为好。
螺旋机输送粉体比较好，粗颗粒建议使用埋刮板（俗称刮板机，链式输送机），卡壳估计是粗颗粒，螺旋浆叶与筒体应有一定间隙，粉体输送中，这个间隙被粉体填充，但粗颗粒填充可能就卡？如果你每次输送完后，比方你打算输送1吨料，半小时送完了，建议你再空转几分钟，把残存的料再送完，看下效果要好些不？你这个情况要引起注意，卡住停机还好点，要是螺旋桨把壳体打坏就更麻烦。
三、在万恶的十年前给人打工，十年前的败笔啊--我设计的螺旋输送机老堵，总工程师审图说没有问题，扣我800大毛，一个月才1800，乡亲们分析一下哈，可能是哪些原因？说明：输送机是输送干的双氰胺的，运行一个小时以后，电动机就烧了，打开检查口一看，料都在一起，堵了，呜呜呜！输送机长度8米，壳体使用325钢管半管。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。
但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。
因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。
下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。
1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。
出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。
2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。
出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。
3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。
出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。
4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。
出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。
除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。
出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。
掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。
同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。
螺旋上料机常见故障分析及处理
螺旋上料机常见使用故障分析
螺旋上料机在使用过程中，会遇到这样那样的问题，下面是我们整理的关于螺旋上料机使用中常见故障的分析，以及相应解决方案。
希望能对大家祈祷帮助。
⑴、堵料：
1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
⑵、驱动电机烧毁：
1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
⑶、螺旋给料机机壳晃动：
1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
⑷、悬挂轴承温升过高：
1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。
以上文案就是对螺旋上料机使用过程中，常见故障的分析介绍。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法喂料机是一种常见的用于饲料领域的设备，在运作过程中可能会发生各种故障。
以下是10条关于喂料机常见故障和排除方法的详细描述：1. 喂料机无法启动：这可能是由于电源故障、电缆接触不良或控制器问题引起的。
检查电源是否正常工作，并确保电缆连接牢固。
如果问题仍然存在，可以尝试更换控制器来排除故障。
2. 喂料机喂料不均匀：如果喂料机在运行时喂料不均匀，可能是由于堵塞或喂料室内部出现问题。
检查喂料室内是否有堵塞现象，清理堵塞物。
如果问题仍然存在，可能需要调整或更换喂料室内的某些部件。
3. 喂料机漏料：喂料机可能会出现漏料的问题，这可能是由于密封不良或喂料室磨损引起的。
检查喂料机的密封环和密封垫是否完好，如果不完好则需要更换。
还应检查喂料室内的磨损部位并及时修复或更换。
4. 喂料机卡料：有时喂料机可能会卡料，导致无法正常运行。
这可能是由于喂料机内部结构设计不合理或堆积物导致的。
检查喂料机内部是否存在结构问题，并清理堆积物以解决故障。
5. 喂料机电机过热：如果喂料机电机过热，可能是由于散热不良或电机负载过大引起的。
检查喂料机的冷却系统是否正常工作，并尝试减少电机的负载以解决问题。
6. 控制系统故障：喂料机的控制系统可能会出现故障，导致无法正常控制喂料机的运行。
检查控制系统的连接是否稳定，并确保所有传感器和开关正常工作。
如果问题仍然存在，可能需要检修或更换控制系统。
7. 喂料机振动过大：喂料机在运行时振动过大可能会影响正常的工作效率和稳定性。
这可能是由于喂料机的基础不稳或者零部件松动引起的。
检查喂料机的安装基础是否稳定，并检查零部件的紧固情况，进行必要的调整或修复。
8. 喂料机噪音过大：如果喂料机运行时产生过大的噪音，可能是由于零部件磨损或不正常摩擦引起的。
定期检查喂料机的零部件，发现磨损情况及时更换，检查摩擦部位并润滑，以减少噪音。
10. 喂料机堆积物过多：喂料机在长时间使用后可能会积累大量堆积物，影响正常的喂料效果。
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法螺旋输送机是一种用于输送块状、粉状和片状物料的设备，常见故障有以下几种原因及处理方法：一、电机故障1.电机启动困难：可能是电源电压过低或线路故障导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，修复线路故障。
2.电机运行异常或停机：可能是由于电机过载、短路、断路或轴承损坏等原因导致的。
解决方法是检查电机的额定负载和工作条件是否符合要求，如有异常及时修复或更换电机。
二、传动部分故障1.皮带松动或断裂：可能是由于皮带张力不够或老化、磨损导致的。
解决方法是调整皮带张力或更换新的皮带。
2.传动链条故障：如链条打滑、断裂等。
解决方法是检查链条的张力和润滑情况，如有问题及时调整或更换链条。
三、螺旋轴和螺旋叶片故障1.螺旋轴断裂：可能是由于螺旋轴超负荷使用、腐蚀或疲劳损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换新的螺旋轴。
2.螺旋叶片断裂：可能是由于螺旋叶片质量问题或过度磨损导致的。
解决方法是更换新的螺旋叶片，并做好日常维护工作。
3.螺旋输送机堵塞：可能是由于物料湿度过高、粒度过大或输送机内部积累物过多导致的。
解决方法是清理积料并采取相应的防堵措施。
四、支撑和密封故障1.输送机支撑不稳：可能是由于支撑腿调整不当或地基不牢固导致的。
解决方法是调整支撑腿使其稳固，或加固地基。
2.输送机漏料：可能是由于密封不严或密封件老化导致的。
解决方法是检查密封结构和密封件的状况，如有问题及时更换。
五、电器系统故障1.控制系统故障：可能是由于传感器故障、电器元件老化或电气接触不良导致的。
解决方法是检查传感器和电器元件的连接情况，如有问题及时修复或更换。
2.自动停机或启动失败：可能是由于控制系统设置不当或程序故障导致的。
解决方法是检查控制系统的设置和程序，及时调整或更换。
六、其他故障1.润滑不良：可能是由于润滑剂不足或润滑系统故障导致的。
解决方法是检查润滑系统的工作情况和润滑剂的供应，如有问题及时处理。
2.外部物料堆积：可能是由于周围环境不洁净或物料堆放不当导致的。
螺旋输送机故障及解决方法
螺旋输送机故障及解决方法
1. 哎呀，螺旋输送机有时候会发出奇怪的响声，就像有人在里面敲敲打打一样，这可咋办呢？比如说，输送物料的时候听到“嘎吱嘎吱”的声音。
其实啊，可能是螺旋叶片和筒体之间有杂物卡着啦，这时候就得赶紧停机，清理掉那些脏东西。
2. 嘿，螺旋输送机突然不动了，那场面就像是它突然“罢工”了！就像你本来跑得好好的突然腿抽筋了一样。
这大概率是电机故障啦，赶紧去检查电机是不是出问题了呀。
3. 哇塞，螺旋输送机的输送量突然下降了好多，好像它没力气干活了一样！比如平时一分钟能送很多物料，现在却少了一大截。
那很可能是螺旋叶片磨损严重咯，得及时更换叶片呀，不然可耽误事儿了。
4. 哎呀妈呀，螺旋输送机老是堵塞，这可真让人头疼啊！就好比路上老是堵车一样烦人。
这可能是物料湿度太大或者进料速度太快啦，咱就得调整物料状态和进料速度呀。
5. 咦，螺旋输送机怎么开始漏料了呀，这不是在给我们找麻烦嘛！就像一个瓶子漏了一样。
这也许是密封件坏了或者有缝隙了，得赶快把这些地方修好呀。
6. 哼，螺旋输送机运行的时候晃动得厉害，感觉要散架了似的！就像坐摇摇车一样晃。
多半是安装不牢固或者地脚螺栓松动了，赶紧去紧固处理呀。
7. 哎哟，螺旋输送机的减速机发热得厉害，可别给烧了呀！像人发烧一样让人担心。
可能是润滑油不足或者负载过大啦，赶紧采取相应措施吧。
总之，螺旋输送机出现问题不可怕，只要咱及时发现，对症下药，就一定能让它重新好好工作！。
螺旋输送机的故障解决
调整回程托辊组的位置，使其 与输送带中心线保持平行。
检查落料位置是否正确，如有 需要调整落料点。
电机过载的处理措施
检查电机是否正常，如有问题及时修 复或更换。
调整电机的工作电压或频率，使其符 合设计要求。
检查电机与减速机的传动装置是否正 常，如有问题及时处理。
检查电机散热是否良好，如有问题改 善散热条件。
06
案例分析：螺旋输送机故 障解决实例
某厂螺旋输送机故障解决案例
01
02
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04
故障现象
螺旋输送机在运行过程中出现 异常响声，物料输送不畅。
故障原因
轴承损坏，导致传动系统出现 异常。
解决方法
更换轴承，调整传动系统，确 保正常运行。
效果评估
经过维修后，螺旋输送机恢复 正常运行，无异常响声，物料
输送顺畅。
发展阶段
随着技术的不断进步和应 用领域的拓展，螺旋输送 机在材质、结构和性能等 方面得到了不断改进。
现代阶段
现代螺旋输送机已经实现 了智能化、高效化和环保 化，广泛应用于各种工业 生产领域。
02
螺旋输送机常见故障
输送带打滑
原因分析
输送带与驱动滚筒之间的摩擦力不足，可能是由于物料湿度过高、滚筒表面磨 损或输送带张力不足等原因导致。
02
分析振动数据，可以识别出轴承 磨损、齿轮啮合不良等常见故障 。
温度检测法
使用温度传感器监测螺旋输送机各部 分的温度，判断是否出现异常温升。
温度异常可能是由于机械摩擦、润滑 不良或过载等原因引起的，需及时处 理。
油样分析法
通过定期取样分析油品，检测油品中的金属颗粒和其他杂质 ，判断机械磨损情况。
某公司螺旋输送机维护保养案例
螺旋输送机各类问题解决方法汇总
螺旋输送机各类问题解决方法汇总1.螺旋输送机停轴(1) 中间轴承处阻力太大螺旋输送机在运作时要，物料顺利地被输送出去以防物料堆积，从使物料进入轴承造成轴承不转动或螺旋轴损坏，从而促使中间轴承处阻力太大，密封损坏。
而停转。
解决方法：在使用螺旋机输送机前检查一下螺旋输送机各个部件的情况，在使用时要注意不要是物料堆积在螺旋输送机机内，从而避免导致机内磨损或螺旋轴的停转。
(2)工作时间太长螺旋输送机的工作时间太长没有及时的维护和修整，造成轴承温度过高或者轴承附近的部件温度过高和螺旋轴磨损严重的情况，就会导致螺旋轴停转。
解决方法：在使用一段时间了螺旋输送机是要记得维护螺旋输送机，这样才不会为自己带来麻烦。
(2) 物料过大螺旋输送机输送物料过大，就会造成物料无法顺利通过中间的吊轴承，从而会使中间轴承处物料阻力太大，导致振动电机超负荷运转，使得螺旋轴停止运转。
解决方法：这时就要清理螺旋输送机中物料，把轴承处堆积的物料疏散（注意：在清理物料时要把机器停下来以免出现事故）2.螺旋进料器的触摸屏显示正常，但不能使用所有功能解决方法：触摸屏反映迟钝，显示通信词:触摸屏与可编程控制器之间的通信异常。
检查触摸屏与可编程控制器之间的通讯线路是否连接良好；检查可编程控制器输入电源是否正常。
3.工作中经常发生物体的安全光电感应解决方法：安全光电感应距离调整不当；调整感应距离。
避免强光照射传感器。
.如果电源未连接，用万用表测量电气箱的线号L和N之间是否有交流220伏电压输入。
如果没有电压，请检查电源插头是否正常供电。
如果输入电压正常，请进行下一步检查。
保险丝熔断，用万用表测量1号线和n号线之间是否有交流220伏电压。
如果没有电压，保险丝座指示灯亮，可以判断FU1保险丝熔断。
请消除保险丝熔断的原因，并更换1A保险丝。
如果电压在1和n之间，可以判断电源指示灯损坏或电源按钮损坏。
同一型号的按钮需要更换。
4.触摸屏显示超过上限或下限并报警解决方法：螺旋给料机的上限或下限异常，上下限传感器片松动或接线不良；上部和下部U形传感器(671)损坏；信号连接插头松动。
旋转供料器常见故障及应采取哪些措施
旋转供料器常见故障及应采取哪些措施旋转供料器常见故障及应采取哪些措施旋转供料器虽然应用广泛，但是常见的故障也有很多，气力输送贾工整理了一些为大家介绍一下，1、卸料器漏风故障原因和处理方法：①可能是连接件松动所致，应拧紧连接件；②可能是观察筒脱胶造成漏风，应重新胶合密封；③也可能因转子叶片磨损、间隙增大所致, 此时应更换卸料器；④还有可能因外壳螺钉连接不好所致，此时应重新连接好。
2、卸料器卡住不转故障原因和处理方法：①可能因皮带过松所致，此时应张紧皮带；②有可能是进料过多而被卡，此时应减少进料；③也可能因在卸料器内发生物料咬夹所致，可在卸料器进口处安装挡板。
3、空气从卸料器带出的物料增多故障原因和处理方法：①可能是卸料器内有物料堆积，此时应增大卸料器容量或转速；②也可能因旋转供料器漏风所致，此时应清除漏风或者更换卸料器；③还可能因卸料器进风管安装不合理所致，应加以调整，使进风管在进入卸料器前保持正直。
星型给料器是在原有设备的基础上经过技术人员不断研究在结合使用方的反馈信息改良的新一代卸料阀，在现代的机械自动化和自动控制系统中起到非常重要的作用，可以为各个使用工序持续稳定的工作完成配料和输送的工作。
旋转供料器已经广泛的使用在了环保、冶金、化工、电力、水泥、粮食医药等行业，是输送供给粉煤灰、水泥、生熟料、谷物类、小粒塑料等物料的理想自动化设备，并且受到客户的一致好评。
星型卸料器又称星型卸灰阀，俗称卸料器，卸灰阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机、电机及密封件组成。
主要安装于除尘器的灰斗排灰，具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、工作时间长等优点。
星型卸料器采用不同形式的叶轮，使星型卸料器适应各种不同物料的有效的手段。
旋转供料器讲述星型卸料器叶轮分为铸造式：采用全包围结构的形式，安装好后除进出料的料斗外可防止粉尘的四处扩散，卸料器的轴承和减速机较大程度的受到了保护，而星型卸料器敞开式叶片采用焊接的形式，铸造很难达到要求，叶片焊接要求平分轴360度的钢板均匀分布，采用机床后加工形式保证叶片的直径尺寸与壳体的内径达到合理的间隙。
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一、螺旋给料机堵料：
1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
二、螺旋给料机驱动电机烧毁：
1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
三、螺旋给料机机壳晃动：
1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。
四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：
1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。
五、螺旋给料机溢料：
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。
六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：
1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。
七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：
1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
八、螺旋给料机法兰焊口扭裂：
1、由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。
九、螺旋轴裂缝：
1、由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
十、螺旋轴输入轴段断裂：
1、由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。
需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。