PPM管理方案计划程序
ppm方案
PPM方案简介PPM（Project Portfolio Management，项目组合管理）是一种项目管理方法，旨在帮助组织管理和控制各种项目以实现战略目标。
PPM方案通过对项目进行分类、排序、分配资源和优先级设置来帮助组织有效地管理项目组合，并最大程度地提高项目成功的可能性。
PPM方案的优势1.整合战略目标：PPM方案能够将组织的战略目标与项目目标相结合，确保项目组合符合组织的长期战略定位，并从整体上来满足组织的需求。
2.资源优化：PPM方案能够对组织的资源进行全面管理和优化，合理分配资源，避免资源浪费，降低成本，提高资源利用率。
3.决策支持：PPM方案提供了一系列的项目评估和决策支持工具，如风险评估、ROI分析等，帮助组织在项目选择和决策过程中做出明智的决策。
4.风险管理：PPM方案能够对项目组合的风险进行评估和管理，通过合理的风险分析和风险缓解措施，减少项目失败的可能性。
5.提高交付质量：PPM方案能够在项目执行过程中进行监控和控制，确保项目按照计划进行，并满足交付的质量要求。
PPM方案的关键要素1.项目分类：根据组织的战略目标和项目的特点，对项目进行分类。
常见的分类包括战略项目、运营项目、创新项目等。
2.优先级设置：根据组织的战略目标和资源约束，设置项目的优先级。
优先级设置需要考虑项目的重要性、紧急性、资源需求等因素。
3.资源分配：根据项目的优先级和资源约束，对资源进行合理的分配。
资源可以包括人力资源、财务资源、物资资源等。
4.绩效评估：对项目执行过程中的绩效进行评估和监控，及时发现问题并进行调整和优化。
5.风险管理：对项目组合的风险进行评估和管理，采取有效的风险缓解措施，降低项目失败的风险。
PPM方案的实施步骤1.明确战略目标：首先，组织需要明确自己的战略目标，并将其与项目目标相结合。
2.制定项目评估标准：根据组织的战略目标和资源约束，制定项目评估标准，包括项目优先级、ROI指标等。
零部件PPM管理方案
判定标准 1. 入厂验收（包括RDC抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件 数量计入PPM；量产产品二类处理使用以处理使用数量计入PPM； 2. 装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM； 3. 总装下线、检测线、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认 的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）； 4. 奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量 计入PPM。
09年指标已于2月Байду номын сангаас分别向供应商发布
XXXX汽车股份有限公司
二、统计方法
计算公式 生产过程零部件不良率（PPM）=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总 件数*1000000 统计环节 从零部件入厂到整车发运之间的所有环节： 1. 各工厂RDC库房 2. 质量部各检查处入厂检验 3. 各工厂装配过程（焊接、总装、调试、磨合等） 4. 检测线和路试检验 5. 奥迪特评审 6. 整车库房
零部件PPM管理方案
(宣传材料)
XXXX汽车股份有限公司采购部STA处
2009年6月
1
XXXX汽车股份有限公司
目录
一、目的
二、指标设置
三、统计方法
四、评价考核
五、其他
XXXX汽车股份有限公司
一、目的
目的——用量化指标衡量零部件的质量水平，给评价质量风险零部件供应商 提供科学的依据，不断地发现重点改善的机会，在持续改善中提升零部件的 实物质量，增强供应商质量管控能力，从而提升XX供应链体系的整体质量水 平。
连续评价： ① 对于连续三个月零部件PPM呈上升趋势的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟 踪计划实施情况； ② 对于连续三个月零部件PPM不达标的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计 划实施情况； ③ 对于连续四个月零部件PPM不达标的供应商，对该零部件实施暂停使用，提交整改计划 ，限期整改； ④ 在停用恢复供货的基础上，连续两个月零部件PPM不达标的供应商，建议取消该零部件 的配套资格。
生产过程中产品实物质量问题的PPM值统计管理办法
生产过程中产品实物质量问题的PPM值统计管理办法第一章总则第一条为切实体现公司生产中的产品实物质量状况，加强质量工作的基础建设，指导质量工作的开展，改变以往的被动局面，为质量攻关和持续改进提供依据，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司PPAP运行后，批量供货的外购件、外协件、自制件；分泵总成、制动钳总成、总泵总成、制动器总成。
第二章职责第三条品质部负责所有质量数据的汇总和分析，并每季度一次向公司领导和相关部门通报。
第四条物管部负责在原材料和外构件的发放必须每次按厂家分批投放。
有文字记录，并书面通知各领料单位。
第五条制造部负责督促各工厂在工艺流程卡片注明零部件的生产厂家或厂家代码，并协调提供产品制造过程中投入和产出数量。
第六条各工厂在工艺流程卡片上注明所有零件和原材料的生产厂家或厂家代码、批号，并按月进行统计，在次月2号前将统计结果（质量报表）报品质部。
第三章PPM分类第七条包括进货质量（IQC）的PPM值；制造过程（IPQC）的PPM值；在线质量（OLQC）的PPM；最终质量（FQC）的PPM值，售后市场产品质量(AMQC)的PPM值。
第四章各种PPM值的统计工作程序第八条进货质量（IQC）的PPM值的统计每月由外检提供各种配套件及配套厂家的供货数量和质量状况，各检验班组按工艺流程卡片上标明的厂家提供各种配套件的料废数量，由品质部质量管理室汇总。
并对出现数据异常的情况进行调查分析。
IQCPPM=（外购件不合格数+生产过程中发现的料废数）/配套厂提供的零件数※其中外购件不合格数指办理二类不合格审理或退货的不合格品第九条制造过程（IPQC）的PPM值的统计每月由各检验班组按产品、工序进行分类，各产品零部件在生产加工过程中工序主要分为；机加、冲压、表处。
统计各个过程的（IPQC）PPM=（制造过程的工废数）/（该过程中生产数量-料废数-前过程产生废品在本工序发现数）第十条在线质量（OLQC）的PPM值统计在进行总成装配，包括制动钳、制动分泵、总泵总成、制动器总成，每月由二工厂、检验班组按产品统计装配过程中的不合格品、实际装配总数，报品质部。
ppm实施方案
ppm实施方案PPM实施方案一、背景分析随着信息技术的不断发展，项目管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
PPM（Project Portfolio Management）作为项目组合管理的一种重要方式，已经成为企业管理的热门话题。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要更加高效地管理和执行项目，以实现战略目标并获得持续竞争优势。
因此，制定和实施有效的PPM方案对企业来说至关重要。
二、目标设定1. 提高项目管理效率：通过PPM的实施，企业可以更好地协调和管理各个项目，避免资源浪费和交叉冲突，提高整体项目管理效率。
2. 优化资源配置：通过对项目组合进行分析和优化，合理配置资源，提高资源利用率，降低成本，提升企业综合竞争力。
3. 实现战略目标：将项目与企业战略目标相结合，确保项目的实施能够对企业战略目标的实现起到积极作用。
三、实施步骤1. 确定PPM实施团队：成立专门的PPM实施团队，明确团队成员的职责和权限，建立有效的沟通机制。
2. 项目识别和分类：对企业所有项目进行识别和分类，根据项目的重要性、风险和战略价值进行评估和排序。
3. 制定项目组合策略：根据企业战略目标和资源情况，制定项目组合策略，确定哪些项目需要启动、终止或暂停。
4. 资源分配和优化：对项目所需资源进行分析和优化，确保资源的合理配置和最大化利用。
5. 监控和调整：建立项目组合监控机制，及时发现和解决项目执行中的问题，对项目组合进行动态调整，确保项目的顺利实施。
6. 绩效评估和总结：对项目组合实施效果进行绩效评估和总结，为下一阶段的PPM实施提供经验和参考。
四、关键成功因素1. 高层支持：PPM实施需要得到企业高层的充分支持和重视，只有高层对PPM的重要性有清晰的认识和明确的态度，PPM才能够得到有效推动。
2. 信息系统支持：建立健全的信息系统支持是PPM实施的重要保障，只有有力的信息系统支持，才能够更好地进行项目组合分析和优化。
3. 团队配合：PPM实施需要各部门和团队的密切配合和协同工作，只有形成合力，才能够实现项目组合的有效管理和优化。
ppm管理【范本模板】
P P M 管理1、PPM管理的必要性随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。
发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能.达到PPM级质量的产品也变得多起来。
目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM 水准的质量保证能力的推行。
2、PPM的概念2。
1、PPM的质量水准PPM,即1/1,000,000。
意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。
PPM原为化学上表示浓度的单位,后来引入质量管理领域。
这时PPM应译成“产品组合管理”,英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。
2.2、PPM思想的由来日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。
为何电视事业部要求PPM级的质量呢?当时的电视：①一台电视的电子零件平均使用数：500②交货来的各种电子零件的质量为:10PPM③每台电视的次品率为:10／1,000,000 × 500=1／200所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品,如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。
电视机事业部感到，随着生产量的扩大,消费者对质量要求的提高以及出口的增长,达到PPM级的质量水准是必然的。
3、PPM级的质量管理方法3。
1、PPM管理和AQL保证的区别AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level)，表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限.从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示,对卖方而言,就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。
PPM级的质量，应为不满0。
01％，要想保证这个等级,传统的抽查方法是不可能达到的,出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。
PPM管理系统程序(新)
1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用围本程序适用于博通汽车部件制造（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
PPM管理程序
.1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM 指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件专业资料Word.交付总件数*10000005.1.2统计环节统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
ppm方案介绍
PPM方案1. 引言PPM（Project Portfolio Management）是一种管理方法，用于协调和优化多个项目的资源和目标。
本文档将介绍PPM方案的定义、目的、主要特征以及实施步骤。
2. 定义和目的PPM是一种将组织战略与项目选择和执行结合起来的方法。
其目的是通过优化资源分配、集中资源在最有利的项目上以及对项目进行筛选和排序，从而实现组织战略的最佳实施。
3. 主要特征3.1. 组织战略与项目关联PPM将组织战略与项目选择和执行相结合。
通过将项目与组织战略目标相对应，PPM确保项目的目标和结果与组织的长期目标保持一致。
3.2. 资源优化PPM通过有效地分配资源来最大化组织的整体绩效。
通过集中资源在最有前景的项目上，避免了资源的浪费和冗余，提高了项目成功的概率。
3.3. 项目筛选与排序PPM通过对项目进行筛选和排序来确保资源的最佳利用。
通过评估和比较项目的风险、回报和关联性，PPM能够选择出对于组织最重要的项目进行投资和执行。
3.4. 监控和控制PPM提供了对项目整体进展的监控和控制机制。
通过有效的项目报告和仪表板，PPM帮助组织管理者了解项目的状态、问题和风险，并采取相应的措施来保证项目的成功。
4. 实施步骤4.1. 确定组织战略和目标首先，组织需要明确自身的战略和目标。
这些战略和目标将成为PPM的基础，其对项目选择和执行起着指导作用。
4.2. 制定项目选择标准在制定项目选择标准时，组织需要考虑项目的回报、风险、资源需求以及与组织战略的一致性。
根据这些标准，将项目进行筛选和排序以便选择最佳的项目组合。
4.3. 资源规划和分配根据组织的资源情况，制定资源规划和分配策略。
将资源集中在最有前景的项目上，同时避免资源的浪费和冗余。
4.4. 监控和控制机制的建立建立有效的项目监控和控制机制，以确保项目按计划执行并实现预期的目标。
这包括建立项目报告、仪表板和风险管理机制等。
4.5. 绩效评估和反馈定期对项目进行绩效评估，以识别问题并采取纠正措施。
PPM管理活动说明
我們生產1000000PCS 1000000PCS產品內不充 我們生產1000000PCS產品內不充 許超過7000PCS 7000PCS不良。以不良百分比計 許超過7000PCS不良。以不良百分比計 算：7000/1000000=0.7% 算：7000/1000000=0.7%
您現在明白了PPM的意思及我們的目標了吧 的意思及我們的目標了吧! 您現在明白了 的意思及我們的目標了吧 為了我們的品質目標：一起來加油吧!
1.PPM管理用語： PPM(Parts per millio)表示一百萬分之一。 在這里以PPM為單位表示不良率。
PPM管理活動說明 PPM管理Fra bibliotek動說明例：
1PPM=0.0001% 1%=10000PPM
2.PPM計算方法：
不良品總數 PPM值 生產部品不良率) PPM值(生產部品不良率)= 生產部品總數
生產部品不良數包括
操作員自主檢查發現之不良品
× 106
生產部品不良數不包括 受入檢查不合格品 客戶退貨品
此算客戶使用部品不良率PPM 此算客戶使用部品不良率PPM
外觀檢查之不良品 出荷檢查發現之不良品
3.我們制一部工程PPM目標：
工程PPM目標：7000PPM PPM目標：7000PPM以下 PX 工程PPM目標：7000PPM以下
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
SAP_PPM项目生产管理方案
规格
需求数量
提货数量
已采购/已生产缺量口数量 现库存数量
多余件仓数量 分图 外购 自制 外发
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PMC计划工作台(精密零件类)
分单
合单
核发到工 艺
MD04
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PMC计划工作台(精密零件类)
分单
合单
核发到工 艺
MD04
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PMC计划工作台的技术要点
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目录内容
1 PPM项目-生产管理总体流程 2 PPM项目-生产管理主数据管理 3 PPM项目-生产管理PMC计划工作台
4 PPM项目-外发托工管理
5 PPM-供应链/成本增强功能
6 Q&A
14/20
外发托工管理
15/20
目录内容
1 PPM项目-生产管理总体流程 2 PPM项目-生产管理主数据管理 3 PPM项目-生产管理PMC计划工作台
4 PPM项目-外发托工管理
5 PPM-供应链/成本增强功能
6 Q&A
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4 PPM项目-外发托工管理 5 PPM-供应链/成本增强功能 6 Q&A
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PPM项目生产管理项目主数据管理
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PPM项目生产管理主数据管理
8M集成
项目状态 (正常/关
闭)
PPM项 目主数
SAP端可 以维护
成本红线
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目录内容
1 PPM项目-生产管理总体流程 2 PPM项目-生产管理主数据管理
3 PPM项目-生产管理PMC计划工作台
4 PPM项目-外发托工管理 5 PPM-供应链/成本增强功能 6 Q&A
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所使用的pppm过程或流程概述
所使用的pppm过程或流程概述什么是pppmPPPM，即People-Process-Product-Market，是一种项目管理流程。
它将人员、流程、产品和市场四个关键要素相互结合，以实现项目的成功交付和市场推广。
pppm过程pppm过程由四个关键步骤组成，分别是： - 人员管理 - 成员招募：根据项目需求，招募适合的人才加入团队。
- 团队建设：促进团队成员之间的合作和沟通，建立良好的工作氛围。
- 人员培训：根据项目需求和个人发展需求，为团队成员提供必要的培训和学习机会。
- 流程管理 - 规范制定：制定适合项目需求的工作规范和流程，确保项目按照计划有序进行。
- 任务分配：将项目工作分解为具体任务，按照团队成员的能力和专业领域进行分配。
- 进度控制：跟踪项目的实际进度，及时调整计划，确保项目按时交付。
- 产品管理 - 需求分析：详细了解客户需求，明确项目目标和产品规范。
- 产品设计：根据需求分析结果，进行产品设计和原型开发。
- 产品测试：对产品进行全面测试，确保产品质量和功能完备。
- 市场管理 -市场调研：了解市场需求和竞争情况，为产品推广提供依据。
- 市场推广：制定推广计划，进行市场宣传和推广，提高产品知名度和销售额。
- 客户服务：及时反馈客户反馈和需求，提供高质量的客户服务。
pppm流程pppm流程是一种迭代的循环流程，包括四个基本阶段，分别是： 1. 规划阶段- 确定项目目标和计划。
- 分析人员需求和资源分配。
- 制定项目流程和产品规范。
- 进行市场调研。
2. 执行阶段 - 人员招募和团队建设。
- 产品设计和开发。
- 任务分配和进度控制。
- 市场推广和客户服务。
3. 监控阶段 - 跟踪项目进度和产品质量。
- 收集市场反馈和客户需求。
- 进行团队绩效评估和改进。
4. 总结阶段 - 评估项目成果和市场反馈。
- 总结经验教训，不断改进流程。
- 提出下一轮迭代的规划和目标。
零部件PPM管理方案[1]
![零部件PPM管理方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/db5406c081c758f5f61f67ae.png)
二、指标设置
指标设置依据： ① 公司下达的各车型零部件质量指标 ② 去年各零部件的质量表现 ③ 零部件制造的难易程度 ④ 同行业质量水平 指标设置的原则： ① 以零部件为指标设置/统计单元，即将指标按零部件号设置/统计； ② 指标大体分为三个等级，以往质量问题前30位的零部件为一级，指标为 400~500PPM(1000PPM)，31~60位为二级，指标为200PPM(500PPM)，60位 以后的PPM为50PPM(200PPM)，另外根据零部件制造难易程度适当调整 ③ 主要针对量产车（机）型 ④ 同一零部件不同供应商指标相同
五、其他
XX汽车股份有限公司零部件PPM指标体系按年度更新发布，原则上每年提升 15%。
谢 谢 大 家!
文化的XX期待你 魅力的XX期待你
激情的XX期待你
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、评价考核
① ② ③ 月度评价： 零部件PPM指标按月度统计，对PPM非0的零部件，向供应商通报统计结果； 对PPM排前10位的供应商按照XX公司《高风险供应商管理办法》开展风险管理； 对零部件PPM超过指标的供应商，将按照XX公司《供应商评价及考核细则》纳入供应商 业绩评价和考核。
连续评价： ① 对于连续三个月零部件PPM呈上升趋势的供应商，要求其制定并提交整改计划， STA跟 踪计划实施情况； ② 对于连续三个月零部件PPM不达标的供应商，要求其制定并提交整改计划， STA跟踪计 划实施情况； ③ 对于连续四个月零部件PPM不达标的供应商，对该零部件实施暂停使用，提交整改计划 ，限期整改； ④ 在停用恢复供货的基础上，连续两个月零部件PPM不达标的供应商，建议取消该零部件 的配套资格。
09年指标已于2月底分别向供应商发布
二、统计方法
ppm策划方案
PPM策划方案概述本策划方案旨在通过PPM（Project Portfolio Management，项目组合管理）来实现项目的有效管理和优化。
PPM是一种集中管理、评估和调整项目组合的方法，以确保将有限的资源分配给最具价值的项目。
本文档将介绍PPM的基本概念，实施步骤和相关工具。
1. PPM基本概念PPM是一种管理方法，主要旨在帮助组织有效地管理并实施多个项目。
以下是PPM中的一些基本概念：1.1 项目组合项目组合是指一组相互关联的项目，这些项目共同为组织创造价值。
项目组合通常根据组织的战略目标和业务需求而选择。
1.2 项目评估项目评估是评估和比较项目的价值和优先级的过程。
在项目评估中，需要考虑项目的ROI（Return on Investment，投资回报率）、风险、资源需求等方面的因素。
1.3 资源管理资源管理是指对组织的资源进行有效的分配和利用，以支持项目组合的实施。
在资源管理中，需要考虑资源的可用性、优先级和分配计划等因素。
1.4 项目优先级排序项目优先级排序是指根据项目的价值和战略目标，将项目按照优先级进行排序的过程。
在项目优先级排序中，需要综合考虑项目的ROI、战略重要性、紧急程度等因素。
2. PPM实施步骤实施PPM需要经过以下几个步骤：2.1 明确组织战略目标和业务需求首先，需要与组织的领导和关键利益相关者一起明确组织的战略目标和业务需求。
这些战略目标和业务需求将成为项目选择和优先级排序的依据。
2.2 识别项目候选清单在明确战略目标和业务需求之后，需要识别潜在的项目候选清单。
项目候选清单可以通过与各部门和团队进行沟通和调研来收集。
2.3 进行项目评估和优先级排序在项目候选清单确定之后，需要对每个项目进行评估，包括ROI、风险、资源需求等方面的评估。
然后，根据评估结果对项目进行优先级排序，并确定最终的项目组合。
2.4 确定资源分配计划在确定最终的项目组合之后，需要根据项目的资源需求和可用的资源进行资源分配计划。
ppm计划
ppm计划【PPM计划——项目管理的有效工具】导言：项目管理（Project Management）作为一种为实现特定目标而进行的组织化协作活动，已经成为现代企业管理中不可或缺的一部分。
在项目管理过程中，为了提高效率与效果，我们需要采用合适的工具来辅助管理和监控项目的进展。
PPM计划（Project Portfolio Management）便是其中之一。
第一章：PPM计划的基本概念1.1 PPM计划的定义PPM计划是项目组织和管理项目组合的一种方法，旨在实现组织整体战略目标。
它通过评估和选择项目，合理分配资源，并监控项目组合的执行情况，以确保项目组合能够实现预期目标。
1.2 PPM计划的优势PPM计划作为一种管理工具，具备以下优势：（1）集中管理：PPM计划可以集中管理项目组合，有助于减少资源浪费和冲突，提高资源利用率。
（2）战略导向：PPM计划能够根据组织的战略目标来选择和管理项目，确保项目的目标与组织整体目标保持一致。
（3）风险管理：PPM计划可以对项目组合的风险进行评估和管理，帮助组织降低风险并提高成功率。
（4）决策支持：PPM计划为组织提供决策支持，帮助管理层做出基于数据和信息的决策。
第二章：PPM计划的关键步骤2.1 项目评估与选择在PPM计划中，首先需要对项目进行评估和选择。
评估项目的关联性、可行性、风险和回报等因素，选择那些符合组织整体战略目标并且有望取得成功的项目。
2.2 资源分配和调度一旦项目被选择，PPM计划需要合理分配资源，确保项目能够得到所需的资源支持。
同时，在资源有限的情况下，需要根据优先级和项目的重要性进行调度，最大限度地满足组织整体目标。
2.3 进度监控与控制PPM计划需要对项目组合的进度进行监控和控制，确保项目按计划进行。
通过合理的监控和控制，能够及时发现偏差并采取相应措施，确保项目能够按时交付。
2.4 风险管理与回报评估PPM计划需要对项目组合的风险进行评估和管理。
PPM管理程序(新)
PPM管理规定文件编号：BT-ZLB-ZY-8-2016发布/修订日期：2016年4月11日1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用范围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件PPM管理规定文件编号：BT-ZLB-ZY-8-2016发布/修订日期：2016年4月11日交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计范围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
物业ppm计划
物业ppm计划
物业全面提升，我们将针对欠缺与不足努力补上，全面提高，根据公司在新一年度的战略目标及工作布署，将紧紧围绕服务质量提升年来开展工作，物业主要工作ppm计划有：
1、全面实施规范化管理，在原有基础上修定各部门工作手册，规范工作流程，按工作制度严格执行，加大制度的执行力度，让管理工作有据可依。
并规范管理，健全各式档案，将以规范表格记录为工作重点，做到全面、详实有据可查。
2、执行绩效考核工作，提高服务工作质量，以绩效考核指标为标准，实行目标管理责任制，明确各级工作职责，责任到人，通过检查、考核，真正做到奖勤罚懒，提高员工的工作热情，促进工作有效完成。
3、强化培训考核制度，根据公司培训方针，制定培训计划，提高服务意识、业务水平。
有针对性的开展岗位素质教育，促进员工爱岗敬业，服务意识等综合素质的提高。
对员工从服务意识、礼仪礼貌、业务知识、应对能力、沟通能力、自律性等方面反复加强培训，并在实际工作中检查落实，提高管理服务水平和服务质量，提高员工队伍的综合素质，为公司发展储备人力资源。
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1 目的
本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用范围
本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义
PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责
4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析
4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序
5.1 零部件PPM指标统计标准
5.1.1 计算公式
5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）
5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交
付总件数*1000000
5.1.2统计环节
统计范围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：
5.1.2.1各分厂库房
5.1.2.2入厂检验
5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）
5.1.2.4顾客抱怨
5.1.3 判定标准
5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；
5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；
5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；
5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
注：质量部质量工程师有权限根据零部件质量情况采取对零部件增加抽检数量的方式，加强对风险分供方或零部件PPM评价力度。
5.2 零部件过程PPM统计流程
5.2.1 问题确认
5.2.1.1 各分厂在发现生产过程各环节存在的零部件质量问题或隐患后，质量部质量工程师到现场检查分析并明确责任判定；
5.2.1.2如被确定为分供方责任时，则按照PPM判定标准对计入PPM数量进行统计，并按照PPM数据中零部件过程不良信息记录相关信息。
5.2.2 问题录入
质量部质量工程师将已确认的零部件过程不良信息在1个工作日内录入PPM值，并存档：
5.2.2.1记录信息必须包括PPM质量问题具体内容；
5.2.2.2计入PPM计算的零部件不良数必须符合PPM判定标准；
5.2.2.3已上报汇总完成的零部件不良信息修改：由问题记录部门填写《PPM信息修改申请表》，并履行纸质审批手续后报质量部部长，审核通过后进行修改；
5.2.2.4当月零部件不良信息将在次月3日后进行冻结处理，任何人员无法修改和增补。
5.2.3 问题传递
5.2.3.1质量部分管质量工程师必须每天对零部件不良信息进行监控，如判定为分供方零件，入厂质量工程师在1个工作日内将零部件不良信息传递至相应分供方，如对信息的准确性有异议，必须在3个工作日内提出。
5.2.3.2如需提交《8D报告》，则质量部分管质量工程师必须严格按照要求时间督促提交，报告至少应包括初步的或经过验证的根本原因、改进和预防措施的实施计划；
5.2.3.3质量部过程室每月对《8D报告》提交情况进行汇总通报。
5.2.4基础数据维护
5.2.4.1质量部每月在次月1日对相关基础数据进行维护；
5.2.4.2质量部负责PPM人员权限、零部件故障模式等基础信息的维护；
5.2.4.3质量部负责分供方及零部件PPM的维护。
5.2.5 PPM统计分析
质量部相关PPM业务主管人员在次月3日后进行零部件PPM指标统计：
5.2.5.1质量部过程室记录、汇总过程PPM值；
5.2.5.2质量部STA工程师负责分供方零部件PPM值汇总统计。
5.2.5.3质量部负责PPM TOP-N零部件或分供方的统计；
5.2.5.4质量部负责分供方或零部件的PPM预警（连续3个月PPM上升或超标），并上报管理者代表，总经理；
5.2.5.6质量部负责分供方或零部件PPM目标达成情况统计。
5.2.6 PPM数据发布与应用
5.2.
6.1质量部定期对PPM数据进行发布，必要时发布专题分析报告，发送范围包括相关部门部级以上领导和公司领导。
5.2.
6.2质量部定期将PPM数据传递至相关分供方，每月发布分供应商及零部件PPM，并将PPM指标纳入高风险供应商的评价中。
5.3 要求
5.3.1 各相关部门（各分厂、质量部等）需设置PPM管理员，负责本部门PPM统计的管理；
5.3.2 质量部对过程PPM信息的准确性、及时性、完整性负责；
5.3.3质量部对零部件过程不良信息的传递与8D提交的及时性和准确性督促和考核；对分供方及零部件PPM指标的统计分析要系统、科学和专业，对分析结果的及时性和准确性负责；
5.3.4质量部负责定期对PPM统计工作执行情况进行检查，对未按要求实施的按《博通公司质量考核奖惩管理规定》进行考核。
6 附则
本文件的解释权归质量部。
本文件自发布之日起开始实施。
本程序编制单位：质量部
本程序编制人：李胜元
本程序审核人：陆春雷
本程序审批人：徐大升
7 记录
PPM数据修改申请表：
JL-ZLB-068
PPM数据修改申请表
.doc
8 发布/ 修订记录。