(换热容器)压力容器定期检验方案
2024年换热容器监督检验细则
2024年换热容器监督检验细则第一章总则第一条为了保障换热容器的安全使用，维护国家利益和公众利益，确保换热容器的质量和性能符合相关标准，特制定本细则。
第二条本细则适用于新建、改造和使用的换热容器的监督检验工作。
第三条换热容器的监督检验应以安全为中心，坚持预防为主、风险控制为重点的原则，综合运用技术监督、现场检验和记录资料等方法，确保换热容器的质量和性能符合国家标准和相关技术要求。
第四条换热容器监督检验的内容包括设计审查、制造过程监督、出厂检验、现场安装监督、定期检验和特种检验等环节。
第二章设计审查第五条换热容器的设计应符合国家标准和相关技术要求，设计文件齐全、合理，满足安全、可靠、经济、节能、环保的要求。
第六条换热容器的设计单位应具备相应的设计资质，设计人员应具备相应的专业知识和经验，负责对换热容器的设计进行审查。
第七条设计审查应重点检查换热容器的结构强度、焊接质量、材料选择、防腐保温、备品备件等方面的技术要求。
第八条设计审查的结果应按规定格式进行记录，并及时向设计单位反馈意见和要求，确保设计符合相关标准和技术要求。
第三章制造过程监督第九条换热容器的制造过程应符合设计要求和相关技术标准，制造单位应具备相应的生产能力和质量保证体系。
第十条制造单位应建立和实施相应的生产计划和组织管理制度，确保材料的采购、加工和装配等过程的质量控制。
第十一条制造单位应定期对设备进行自检，并记录检查结果。
关键工序和环节应安排专人进行检查和监督。
第十二条制造过程监督应检查制造单位的人员、工艺、设备、材料等方面，重点关注焊接质量、材料性能、工艺操作规程和质量控制等要求。
第十三条制造过程监督的结果应进行书面记录，并对不符合要求的事项提出整改要求，确保制造过程的质量控制。
第四章出厂检验第十四条换热容器的出厂检验应按照国家标准和相关技术要求进行，制造单位按规定程序组织检验，并提供相应的检验报告和证书。
第十五条出厂检验应重点检查换热容器的质量、性能和安全性能等方面的指标，确保其符合国家标准和相关技术要求。
压力容器申报定期检验制度
压力容器申报定期检验制度
是指对压力容器进行定期检验的制度。
这个制度的目的是确保压力容器的安全可靠性能，防止潜在的危险情况发生。
根据相关法律法规，压力容器的所有者或经营者需要按照规定的时间间隔进行定期检验，并向有关部门申报检验情况。
具体的申报定期检验制度可能因地区和行业的不同而有所差异，但一般包括以下几个方面：
1. 定期检验时间间隔：压力容器的定期检验时间间隔一般根据容器的类型、使用环境和使用情况来确定。
一般来说，大型压力容器的检验周期相对较长，小型压力容器和常用容器的检验周期相对较短。
2. 检验项目和方法：定期检验一般包括外观检查、材料检测、压力测试、安全阀校验等内容。
具体的检验项目和方法可能根据不同类型的压力容器而有所差异。
3. 检验报告和证书：定期检验完成后，需要向有关部门提交检验报告和证书。
这些文件记录了压力容器的检验情况、存在的问题以及相应的处理措施。
4. 后续处理和监管：如果在定期检验中发现了问题，所有者或经营者需要及时处理，并通知相关部门。
有关部门会根据情况进行进一步的监管和处理。
总之，压力容器申报定期检验制度是确保压力容器安全运行的重要环节。
所有者或经营者应严格按照相关规定进行定期检
验，并配合有关部门的监督和管理工作。
这样才能确保压力容器的安全可靠性能。
压力容器日常检查制度范本
压力容器日常检查制度范本一、目的本制度旨在规范压力容器的日常检查工作，确保安全生产和设备正常运行。
二、适用范围适用于所有使用压力容器的部门和人员。
三、主要内容1. 检查频率a) 压力容器应按照规定的检查周期进行定期检查。
b) 必须按照设备制造商的要求进行定期维护和保养。
2. 检查项目a) 监测和记录容器的工作压力、温度、流量等参数。
b) 检查和清理安全阀，确保正常工作。
c) 检查压力容器的支承结构和附件，确保其完整和可靠性。
d) 检查压力容器的外部表面，排除表面损坏或腐蚀的情况。
e) 检查管道连接和密封情况，防止泄漏。
f) 检查排放和排气系统，确保正常工作。
g) 检查仪表和传感器的准确性和可用性。
h) 确认容器使用记录和检测记录的准确性和完整性。
3. 检查记录a) 所有检查项目的结果和发现应及时记录在检查表格中。
b) 如果有异常发现，应立即采取必要的措施进行处理，并记录处理结果。
c) 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
四、责任与义务a) 部门负责人有责任组织并推行本制度。
b) 检查人员必须按照要求进行检查，并将结果及时上报。
c) 监管部门有权随时对压力容器进行检查和审核。
五、紧急处理a) 如果发现压力容器出现紧急情况，必须立即采取措施进行处置，并报告相关人员。
b) 在紧急情况下，必要时可以停止使用并进行修理或更换。
六、培训和宣传a) 对新员工进行压力容器的安全操作培训。
b) 定期开展压力容器安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。
七、违规处罚a) 对违反本制度的行为将依法进行处理，并给予相应的纪律处分。
八、附则a) 本制度的解释权归公司所有。
b) 本制度自颁布之日起生效。
以上为压力容器日常检查制度范本，凡涉及到的具体项目和要求应根据实际情况进行调整和补充。
《压力容器定期检验规则》释义-2
《压力容器定期检验规则》——第三十一条 第三十一条 耐压试验优先选择液压试验，其试 验介质应当符合如下要求： (一)凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在 低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介 质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压 试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点， 试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消 防器材； (二)以水为介质进行液压试验，所用的水必须是 洁净的。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液 压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
《压力容器定期检验规则》释义——第三十三条
液压试验的操作应当符合如下要求： 第三十三条 液压试验的操作应当符合如下要求： • 《容检规》第三十三条（一）、（二）、（三）对压力容器液压试 容检规》第三十三条（ 验的操作要求， 1999版 容规》 98条的相关规定是基本一致的 条的相关规定是基本一致的。 验的操作要求，与1999版《容规》第98条的相关规定是基本一致的。 • 《容检规》第三十三条（四）的规定与1999版《容规》第136条的 容检规》第三十三条（ 的规定与1999 1999版 容规》 136条的 相关要求是基本一致的。 相关要求是基本一致的。 • 《容检规》第三十三条对换热压力容器的液压试验程序，与1999版 容检规》第三十三条对换热压力容器的液压试验程序， 1999版 容规》 98条的相关规定是一致的 条的相关规定是一致的。 《容规》第98条的相关规定是一致的。 • 《容检规》第三十三条规定了夹套容器液压试验的操作要求。 容检规》第三十三条规定了夹套容器液压试验的操作要求。
《压力容器定期检验规则》——第三十条
第三十条 耐压试验前，应当对压力容器进行应 力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求： (一)液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服 点的90%与焊接接头系数的乘积； (二)气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服 点的80%与焊接接头系数的乘积。 校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除 腐蚀量，对液压试验所取的压力还应当计入液 柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式 热交换器，可以不扣除腐蚀量。
压力容器定期报检制度
压力容器定期报检制度
是指压力容器在使用过程中需要定期进行检验和报告的制度。
该制度的目的是确保压力容器在运行期间的安全性能，及时发现并解决潜在的安全隐患。
根据相关法律法规和标准，压力容器需要定期进行检验，以评估其结构完整性、材料状况、焊接质量、安全附件的可靠性和安全装置的工作状态等，以确保其在使用过程中的安全性能。
检验内容包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
压力容器定期报检制度通常包括以下几个方面：
1. 定期检验周期：规定压力容器每隔一段时间需要进行检验，例如1年、2年、5年等。
2. 检验内容和方法：明确了对压力容器进行检验的具体内容和方法，包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
3. 报告要求：规定了检验报告的内容和格式，例如包括压力容器的基本信息、检验结果，以及对存在的问题和隐患提出的处理意见等。
4. 报告保存期限：规定了检验报告的保存期限，以备日后追溯和查阅。
5. 处理措施：对于检验发现的问题和隐患，制定相应的处理措施和时限，以确保问题得到及时解决。
通过建立和执行压力容器定期报检制度，可以最大限度地保障压力容器在运行期间的安全性能，降低事故的发生概率，保护工人和环境的安全。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定压力容器定期检验是保障压力容器安全运行的重要措施之一。
为了规范压力容器定期检验工作，各国相关机构制定了一系列相关规定。
以下将对压力容器定期检验相关规定进行详细介绍。
压力容器定期检验的相关规定通常包括以下几个方面：定期检验的时间要求、检验的内容和要求、检验机构的资质要求以及检验报告和记录的保存要求。
首先，对于压力容器的定期检验时间要求，不同国家和地区有所不同。
一般而言，压力容器的定期检验应该按照一定的时间间隔进行，以确保其安全运行。
例如，在我国，《压力容器定期检验规程》中规定，常用压力容器的定期检验周期一般为2年。
当然，对于一些特殊情况下使用的压力容器，定期检验的时间间隔可能会有所不同。
在欧洲，有一套统一的标准，即欧洲压力设备指令（PED），规定了不同压力等级和容量的压力容器的定期检验时间要求。
其次，对于压力容器的定期检验内容和要求，也有一定的规定。
一般而言，定期检验主要包括外观检查、材料性能测试、焊缝检验、安全阀试验等内容。
外观检查主要是检查容器的表面是否有裂纹、腐蚀、变形等问题，以及容器的密封性能。
材料性能测试是通过取样检测容器材料的力学性能，以验证其是否符合设计要求。
焊缝检验是主要针对容器的焊缝进行检查，以确保焊缝的质量。
安全阀试验是用来检验压力容器的安全阀是否正常工作，以确保在发生过压情况时能够及时释放压力，保护容器的安全。
对于压力容器定期检验的机构资质要求，也是非常重要的一环。
一般而言，压力容器定期检验需要由具备相应资质的检验机构进行。
这些机构需要具备一定的实验室设备和人员技术水平，以确保检验结果的准确性和可靠性。
例如，在我国，《压力容器定期检验规程》中明确规定了检验机构应当具备相应的实验室设备、检验人员的资质要求等。
最后，对于压力容器定期检验的报告和记录的保存要求也非常重要。
检验机构需要编制相应的检验报告，并将其保存一定的时间。
这些报告应当详细记载了检验的时间、内容、结果以及发现的问题和建议等。
压力容器申报定期检验制度[1]
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压力容器申报定期检验制度一、背景和目的压力容器是企业常用的设备之一，其在生产过程中承受着高压力和高温等严酷的工况，一旦发生安全事故，将对人员和财产造成严重损害和不可估量的损失。
为了确保压力容器的安全使用，削减事故风险，本制度旨在建立压力容器申报定期检验制度，确保压力容器经过规范的检验来对其性能进行评估，适时发觉和处理可能存在的安全隐患。
二、适用范围本制度适用于公司内全部压力容器的申报定期检验，包括但不限于锅炉、储罐、管道、容器等。
三、管理标准1. 压力容器申报1.1 每个压力容器都应当在投入使用前经过申报，包括容器基本信息、使用场所、使用环境、操作人员等。
1.2 压力容器申报要由设备管理部门负责，经企业法务部门审核同意后方可投入使用。
1.3 申报表格应包含但不限于以下内容：容器名称、型号、制造商、容积、使用压力、设备编号、使用场所、操作人员等。
2. 定期检验2.1 全部压力容器应依照国家相关标准和法规要求进行定期检验。
2.2 定期检验周期依据压力容器的种类和使用条件确定，一般不超过两年。
2.3 设备管理部门负责组织定期检验工作，包括与检验机构的联络、时间布置、检测方案的拟定等。
2.4 定期检验应涵盖压力容器的整体检查、内部检查、材料性能检测等内容。
3. 检验结果处理3.1 定期检验结束后，设备管理部门应适时对检验结果进行评估和处理。
3.2 若检验结果合格，将压力容器复查合格标志粘贴于相关位置，并更新相关记录。
3.3 若检验结果存在不合格项，应立刻停止使用，设备管理部门负责组织修理或更换。
3.4 修理后的压力容器需进行再次检验，并依照上述规定进行后续处理。
四、考核标准考核标准的订立旨在确保规章制度的有效执行，并促使相关人员履行各自的职责。
1. 设备管理部门考核标准1.1 定期检验工作的组织和布置情况。
1.2 定期检验结果的评估和处理情况。
1.3 定期检验的记录和文件管理情况。
2. 检验机构考核标准2.1 定期检验工作的质量和精准性。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器是承受低温、高压等特殊工况的设备，为了确保其安全运行，必须定期进行检验。
以下是低温绝热压力容器定期检验的细则：
1. 检验周期：低温绝热压力容器的检验周期一般按照规定的年限来确定，通常为3年、5年或10年一次。
2. 检验方法：低温绝热压力容器的定期检验主要包括外观检查、检漏、压力试验等内容。
具体的检验方法可以根据容器的不同类型和规格来确定。
3. 检验机构：低温绝热压力容器的定期检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备资质证书，并能够委派经验丰富的检验人员进行检验工作。
4. 检验记录：低温绝热压力容器的定期检验应当做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
检验记录应保存在容器使用单位，并随容器一同传递或存档，以备后续查询和追溯。
5. 修理和更换：如果在定期检验过程中发现低温绝热压力容器存在损坏、磨损或老化等情况，应该及时修理或更换相应的零部件，确保容器的安全可靠性。
6. 监管要求：低温绝热压力容器的定期检验需要遵守国家相关法律法规和技术标准，必须按照规定的程序和要求进行。
相关监管部门会对低温绝热压力容器的定期检验进行监督和检查。
低温绝热压力容器是一种特殊的设备，定期检验对于确保其安全运行非常重要。
容器使用单位应按照细则进行检验，并积极配合相关检验机构和监管部门的工作，确保低温绝热压力容器的安全运行。
压力容器定期报检制度范本
压力容器定期报检制度范本一、目的该制度的目的是为了确保压力容器的安全运行，并严格按照国家相关法规和要求进行定期检验和维护，以有效预防和降低事故发生的风险。
二、适用范围本制度适用于我司所有使用压力容器的部门、工场和生产线。
三、报检周期1. 根据压力容器的安全等级和条件，制定相应的报检周期，并按照国家相关法规执行；2. 年检：所有压力容器每年进行一次全面的检验，确保其安全性能和运行可靠性；3. 季检：对于高风险压力容器，每季度进行一次抽查和检验；4. 临时报检：如压力容器在使用过程中出现损坏或异常情况，应立即进行临时报检。
四、报检内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括检查有无裂纹、变形、腐蚀等；2. 内部检查：通过无损检测方法对压力容器的内部进行检查，确保无内部裂纹、腐蚀等情况；3. 安全阀检测：检查安全阀的工作性能和调整压力是否符合要求；4. 管道连接检查：检查压力容器与管道连接处的密封性和连接是否牢固；5. 隐患判定：对检测过程中发现的隐患进行评估和判定，并进行相应处理。
五、报检流程1. 部门申请：使用压力容器的部门提前向维护部门提交报检申请；2. 安排时间：维护部门按照报检周期和工作计划安排具体的报检时间；3. 检测准备：维护部门根据报检内容准备相应的检测设备和工具；4. 检测执行：维护部门按照报检内容和标准进行全面检测；5. 检测报告：维护部门根据检测结果，出具相应的检测报告并提出处理意见；6. 处理措施：根据检测报告的处理意见，相关部门及时采取相应的处理措施；7. 复查确认：处理完毕后，维护部门对压力容器进行复查确认，并记录在案；8. 更新记录：维护部门更新相关的报检记录，并在指定的位置进行存档。
六、责任人1. 维护部门负责制定报检计划并组织实施，并提供相关技术支持；2. 使用部门负责按照要求和计划申请报检，配合维护部门进行检测；3. 领导层负责全面落实报检制度，并提供必要的资源和支持。
压力容器申报定期检验制度模版
压力容器申报定期检验制度模版压力容器是广泛应用于各行各业的重要设备，因其在工业生产中承受的高压力，一旦出现问题可能导致严重的事故隐患，故而在生产和使用中必须严格遵守定期检验制度。
本文将从制度的必要性，申报定期检验的程序和要求等方面进行详细分析和阐述。
一、制度的必要性1.确保压力容器的安全运行压力容器在使用过程中，会因受到不同程度的冲击和腐蚀等因素，可能会存在疲劳、裂纹等问题，因此需要进行定期检验，及时发现并解决这些问题，以确保压力容器的安全运行。
2.保障人员生命财产安全如果压力容器出现问题或发生爆炸事故，将会对周围的环境和人员造成严重威胁，甚至危及人员的生命安全。
因此，制定压力容器申报定期检验制度能够及时预防和发现问题，保障人员生命财产安全。
3.遵守相关法律法规的规定我国相关法律法规对于压力容器的检验和运行有明确的要求，制定压力容器申报定期检验制度是落实这些法律法规要求的重要措施。
遵守相关法律法规，对于企业而言也是一种保证。
二、申报定期检验的程序1.准备申报材料企业在申请定期检验时，需要准备一系列的申报材料，包括压力容器的使用登记证明、设计和制造单位的相关资质证明、压力容器的结构图纸和规格标准等。
2.提交申请企业将准备好的申报材料提交给当地压力容器检验机构，并按照相关流程进行申报。
检验机构将对申报材料进行审核和初步评估。
3.核查和检验审核通过后，检验机构会安排专业的技术人员对压力容器进行核查和检验。
核查内容包括压力容器的外观、密封性能、安全装置等方面的检查。
检验人员将根据相关标准和要求进行检验，并出具相应的检验记录和报告。
4.评估和审核检验机构将根据检验结果进行评估和审核。
如果压力容器符合相关要求，将会颁发定期检验合格证书。
如果不符合要求，则会提出整改意见和建议，并要求企业进行相应的整改。
三、申报定期检验的要求1.定期检验的频率压力容器的定期检验频率由国家和行业标准进行规定。
一般情况下，压力容器需要每年进行一次定期检验。
压力容器及特种设备定期检验制度模版
压力容器及特种设备定期检验制度模版一、目的本制度旨在规范压力容器及特种设备的定期检验工作，确保设备的安全运行和正常使用。
二、适用范围本制度适用于企业内所有压力容器及特种设备的定期检验工作。
三、基本要求1. 压力容器及特种设备的定期检验应按照国家相关法律法规和标准进行。
2. 定期检验的周期和内容应根据设备的类型、规模和使用条件确定。
3. 定期检验应由具备相应资质的检验机构进行，检验人员应持有合法有效的检验员证书。
4. 定期检验应包括设备的外观检查、内部检查、试验和测量等项目。
四、定期检验周期1. 压力容器的定期检验周期一般为2年，具体周期根据设备的使用情况和相关规定确定。
2. 特种设备的定期检验周期根据设备的类型和规模确定，一般不超过3年。
五、定期检验内容1. 外观检查1.1 检查设备外部有无明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
1.2 检查设备的附属设备和安全装置是否完好。
1.3 检查设备的标志、铭牌和使用说明是否清晰可见。
2. 内部检查2.1 检查设备内部有无腐蚀、结垢、漏气、渗漏等问题。
2.2 检查设备内部的焊缝和连接处是否存在裂纹、气泡等问题。
2.3 检查设备的冷却水、润滑油等辅助系统是否正常工作。
3. 试验和测量3.1 进行设备的静态试验，检测设备的耐压性能是否符合要求。
3.2 进行设备的泄漏试验，检测设备的密封性能是否良好。
3.3 进行设备的测量，检测设备的各项参数是否正常。
六、定期检验记录1. 检验机构应按照国家相关规定填写设备的定期检验报告，并将报告交予设备使用单位。
2. 设备使用单位应在设备上粘贴定期检验合格标志，并将检验报告存档。
七、设备使用单位的责任1. 设备使用单位应按照规定的周期和要求进行定期检验。
2. 设备使用单位应确保检验机构的资质和检验人员的证书合法有效。
3. 设备使用单位应配合检验工作，提供相关资料和设备使用情况。
八、违规处理对未按照规定进行定期检验的设备使用单位，应给予相应的违规处理，并责令其立即进行定期检验。
压力容器、电梯、压力管道、安全附件、保护装置日常检查与定期检验管理制度
压力容器、电梯、压力管道、安全附件、保护装置日常检查与定期检验管理制度一、一般要求：1、特种设备使用单位应严格依照相关规定，做好设备运行管理，明确设备运行管理的责任部门及责任人。
相关作业人员应严格按照操作规程要求进行操作并如实、认真记录特种设备的运行情况。
2、使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养，至少每月组织一次自行检查，每年进行全面检查，并做出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。
3、特种设备应严格按照使用登记时核定的工作参数使用，严禁超过使用登记所核定的技术参数和用途运行，不应带病运行。
设备压力表、水位表、液位计等显示仪表应该用红颜色标示出上、下限或者是限制区：压力容器在正常工作时工作压力波动较大的，应用绿颜色标示出压力的正常波动范围，用红颜色标示出最高工作压力限。
4、特种设备使用场所，应具备设备安全运行的环境条件，具有规定的安全距离、安全防护措施，以确保其安全运行。
特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。
5、在特种设备使用、维修等场所应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。
二、压力容器：1、压力容器应按照压力容器使用管理规则的要求每月进行一次定期安全检查，每年至少进行一次年度检查；压力管道应按照在用工业管道定期检验规程、压力管道定期检验规则→公用管道和压力管道定期检验规则→长输（油气）管道的规定，每年至少进行一次年度检查（或在线检验）。
年度检查（或在线检验）应形成报告。
检查记录或报告应存入安全管理档案。
2、固定式压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
3、工业管道的在线检验、公用管道和长输管道的年度检查可以由使用单位持有压力管道安全管理或巡线维护项目特种设备作业人员证的人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力管道检验人员进行。
换热容器监督检验细则范文（二篇）
换热容器监督检验细则范文一、引言换热容器是工业生产中常见的设备之一，用于进行热传导工作，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保换热容器的安全可靠运行，需要进行监督检验工作。
本细则旨在规范换热容器监督检验的工作流程和方法，保证检验结果的准确性和可靠性。
二、工作范围本细则适用于换热容器监督检验的全过程，包括前期准备、检验方案制定、检验过程、检验结果分析和报告编制等环节。
三、前期准备1. 审查相关文件：检验人员应仔细审查换热容器的设计文件、制造许可证、使用登记卡等相关文件，了解设备的基本信息和特点。
2. 准备检验工具：检验人员应准备好所需的测量工具、检测仪器和标准样品等设备。
3. 安全措施：检验人员在进行实地工作时应严格遵守安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备，并确保所使用的测量仪器和设备处于正常工作状态。
四、检验方案制定1. 根据设备类型和使用环境确定检验方法：根据换热容器的具体类型和使用环境，选择相应的检验方法，包括非破坏检测、性能试验、实际工况模拟等。
2. 制定检验计划：根据换热容器的使用情况和监管要求，制定详细的检验计划，明确检验的内容、时间和责任人。
3. 确定检验样本：根据换热容器的数量和具体情况，确定检验的样本数量和选择方法，保证检验结果的代表性和可靠性。
五、检验过程1. 测量尺寸和形状：使用合适的测量工具，测量换热容器的尺寸和形状，并记录下相关数据。
2. 检测壁厚和焊缝质量：采用超声波检测方法，检测换热容器的壁厚和焊缝质量，确保其符合设计和制造标准。
3. 试验设备性能：对换热容器的试验设备进行性能试验，包括冷却效果、传热效率等指标的测试，确保设备的正常运行。
4. 模拟实际工况：根据换热容器的使用环境和工况要求，模拟实际工况进行检验，包括温度、压力、介质等参数的测试。
5. 检验记录：对每一步的检验过程进行详细记录，包括检测数据、测量结果、异常情况等。
六、检验结果分析1. 数据处理：将检验过程中获得的数据进行整理、分析和比对，根据换热容器的设计要求和标准，判断其是否符合要求。
换热容器压力容器定期检验方案
压力容器定期检验方案2018年5月压力容器定期检验方案1、工程概况：氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。
设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业，中国石化集团第十建设公司安装。
现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。
特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。
二、检验依据：1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》4.GB151《管壳式换热器》5.其它相关标准。
三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质与压力容器检验员、检验师资质）四、设备：钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。
五、检验工艺：（一）被检单位检验前的准备：1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；3）、检验资料，上次检验报告、记录与有关资料；4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。
对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。
5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。
2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中与、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。
低温绝热压力容器定期检验细则范本
低温绝热压力容器定期检验细则范本一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。
二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。
三、检验内容1. 外观检查：检查容器外观是否完好无损，表面是否有腐蚀、裂纹、漏气等问题。
2. 内部检查：检查容器内部是否有异物、污垢或腐蚀物，确保容器的内部清洁。
3. 密封性检查：检查容器的密封性能，包括阀门、管道等连接部位是否密封完好，是否存在泄漏现象。
4. 压力检测：检测容器的压力是否符合设计要求，包括观察压力表的读数是否正常，并进行压力测试。
5. 保温性能检测：检测容器的保温性能是否符合要求，包括测量容器表面温度、热交换效率等参数。
6. 材质检测：对容器的材质进行化学成分分析，确保材质符合相关标准要求。
四、检验方法1. 视觉检查：通过目视观察容器外观和内部情况，发现外观缺陷、杂质、腐蚀等问题。
2. 压力测试：使用专业的压力测试设备对容器进行压力测试，记录测试结果。
3. 温度测量：使用温度计等设备对容器的温度进行测量，记录测量结果。
4. 化学分析：通过取样检验的方式，将容器材质送至实验室进行化学成分分析。
五、检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期根据容器的使用情况和相关标准规定来确定，一般为一年一次。
六、检验记录与报告1. 检验记录：定期检验过程中，检验人员需记录每一项检验内容的结果，包括外观检查、内部检查、压力测试等结果。
2. 检验报告：定期检验完成后，由检验机构负责人编写检验报告，报告应包括检验结果、存在问题及解决方案等内容。
七、问题处理在定期检验过程中，如果发现存在问题或不符合要求的情况，需要及时处理。
处理方法包括修理、更换零部件等措施，确保容器的安全可靠性。
八、附则本细则的制定依据相关法律法规及标准要求，如有新的法律法规及标准发布，应及时进行修订。
压力容器定期检验相关规定模版
压力容器定期检验相关规定模版压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存和运输气体、蒸汽和液体等物质。
由于其特殊的工作环境和使用条件，压力容器需要定期进行检验，以确保其安全运行。
下面将介绍压力容器定期检验的相关规定模板，以便企业能够按照规定进行检验。
1. 检验目的和依据检验目的是为了保障压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。
检验依据包括国家相关法律法规、标准和技术规范等文件。
2. 检验范围检验范围包括压力容器的结构、材料、焊接、密封、故障诊断、安全阀和附件等方面。
3. 检验周期压力容器的检验周期根据其设计压力和容积确定。
一般情况下，低压容器每两年进行一次检验，中压容器每年进行一次检验，高压容器每半年进行一次检验。
4. 检验方法和步骤检验方法包括外观检查、材料检验、超声波检测、射线检测、磁粉检测、气密性试验、压力实验、安全阀调试等。
检验步骤包括准备工作、检验前准备、检验过程、检验记录和检验报告等。
5. 检验人员和资格要求检验人员应具备相关专业知识和技术能力，并取得国家相关职业资格证书。
检验人员要定期参加培训和考核，保持技术能力的更新。
6. 检验结果和处理措施检验结果可以分为合格、不合格和待修复等情况。
合格的压力容器可以继续使用；不合格的压力容器需要进行修复或更换；待修复的压力容器需要在规定时间内进行修复。
7. 检验记录和报告检验过程中要做好详细的记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
检验报告是对检验结果的总结，应包括检验结论、存在的问题和改进措施等内容。
8. 检验的注意事项在进行压力容器定期检验时，需要注意以下几个方面：(1) 检验过程中要确保人员和设备的安全。
(2) 检验前应做好充分的准备工作，包括检查检验设备和工具的完好性。
(3) 检验时应按照规定的方法和步骤进行，确保检验结果真实可靠。
(4) 检验完成后要及时整理和归档相关资料，以备查验。
(5) 检验结果应及时通知相关人员，并采取相应的处理措施。
2024年换热容器监督检验细则(三篇)
2024年换热容器监督检验细则1.适用范围本细则适用于《压力容器安全技术监察规程》、GB151-____《管壳式换热器》适用范围的逐台出厂的管壳式换热器产品安全性能监督检验(以下简称监检)。
2.引用规范性文件2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《锅炉压力容器制造监督管理办法》2.3 《锅炉压力容器制造许可条件》2.4 《锅炉压力容器制造许可工作程序》2.5 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》2.6 《压力容器安全技术监察规程》2.7 《压力容器压力管道设计单位资格管理与监督规则》2.8 GB150-____钢制压力容器2.9 GB151-____管壳式换热器2.10 现行的其它相关标准、技术条件以及设计文件等3.人员资格条件3.1监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员(师)资格证书，经本所考核达到检验检测能力要求，所长授权的检验人员。
3.2从事专业重要仪器操作，经过规定的培训，经本所考核达到操作能力要求，所长授权的人员。
4.监督检验程序及要求4.1 总则4.1.1 监检是在受检企业自检合格的基础上，对压力容器安全性能进行的监督验证。
监检不能代替受检企业的自检且不免除受检企业的质量责任。
4.1.2 监检人员应严格执行国家有关法规、本所有关质量文件和本作业指导书。
4.1.3 监检人员应妥善保管受检企业提供的技术资料，并予以保密。
4.1.4 监检工作在管壳式换热器(以下简称换热器)制造现场且在制造过程中进行。
4.2 监检工作准备4.2.1 受检企业应按《监规》要求提供相应的文件、资料和必要的工作条件。
应提供的文件资料包括：a. 换热器制造质量手册、程序文件及作业指导书，各责任人员的任免文件，质量信息反馈资料等体系文件；b. 专职质量检验工作人员名单一览表；c. 无损检测人员持证项目、级别、有效期一览表；d. 锅炉压力容器焊工持证项目、有效期、钢印代号一览表；e. 换热器的设计资料，工艺文件和出厂资料，以及焊接工艺评定一览表；f. 产品的月生产计划。
固定式压力容器定期检验方案
压力容器定期检验通用方案被检单位：单位地址：单位负责人: 电话：检验台数:检验方案检验方案经压力容器检验责任工程师审核，由技术负责人审查批准后实施。
方案编制人：张守忠审核人：刘杨批准人：张长明一、检验项目负责人及有关检验检测人员名单：二、被检容器的基本情况：设备名称：;出厂编号：;单位内使用编号：; 设计单位:;设计日期：年月日；制造单位：;制造日期：年月日；安装单位： ;安装日期：年月日；容器类别：；结构形式：；容器尺寸：XXX；容器壁厚： ;容器材质： ;介质名称： ;设计压力：MPa ；设计温度：℃ ；工作压力：MPa ；工作温度：℃ ；容积（换热面积）: m35）；腐蚀裕度：mm ；设备投用日期：年月日。
检验方案：一、使用单位应当提供以下资料：1、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2、制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图等；3、制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；4、使用登记证；5、运行周期内的年度检查报告；6、历次全面检验报告；7、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；8、有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
二、使用单位在检验前应做好下列工作：1、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m 以上的脚手架设置安全护栏）；3、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；4、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志，检验照明用电不超过24V ;5、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；6、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；7、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
压力容器及特种设备定期检验制度范本
压力容器及特种设备定期检验制度范本一、背景压力容器及特种设备是工业生产中必不可少的设备。
为了确保生产安全，保护员工和设备的安全，定期检验是必要的。
制定本制度旨在规范压力容器及特种设备的定期检验工作，保障工作安全。
二、适用范围本制度适用于我公司所有使用压力容器及特种设备的工作单位。
三、工作内容1. 检验义务a. 所有压力容器及特种设备的管理人员有责任组织设备的定期检验。
b. 设备使用单位有义务配合定期检验工作，并提供相关的材料和数据。
c. 检验人员有责任对设备进行全面的检验，并向使用单位提供详细的检验报告。
2. 检验周期a. 压力容器的检验周期为一年一次。
b. 特种设备的检验周期根据设备的类型和使用情况而定，一般为一年至三年一次。
3. 检验内容a. 根据标准要求，对压力容器进行内外部检查、泄漏测试、安全附件检验等。
b. 对特种设备进行外观检查、关键部件的检查、性能测试等。
4. 检验报告a. 检验人员应按照规定，编制详细的检验报告。
b. 检验报告应包括设备基本信息、检验结果及评定、存在的问题和建议等内容。
5. 检验记录a. 设备使用单位应对每次定期检验进行记录，并妥善保存。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等。
四、责任与处罚1. 设备管理人员有责任组织设备的定期检验，确保工作安全。
2. 设备使用单位未按要求配合定期检验，可以采取警示、罚款等措施。
3. 检验人员未按要求进行检验，可以采取停职、解聘等措施。
五、培训与监督1. 公司应组织定期培训，提高设备管理人员和检验人员的专业素质。
2. 公司应建立监督机制，对检验工作进行定期检查和评估，确保检验工作质量。
六、附则1. 本制度的解释权归公司所有。
2. 本制度自批准之日起生效。
换热容器监督检验细则
换热容器监督检验细则概述换热容器（Heat Exchanger）是一种重要的工业设备，在化工、石油、电力、冶金等行业中广泛应用。
换热容器的安全运行对于生产过程的连续性和安全性具有重要影响。
为保证换热容器的安全和可靠性，需要进行监督检验。
本文将介绍换热容器监督检验的细则和注意事项。
监督检验细则1. 检验周期换热容器的监督检验周期一般为2年。
在以下情况下应进行加快检验：•换热容器的设计工作压力或设计温度超过使用条件下的最大值•换热容器的外包装密封损坏•存在重大关键零部件损坏或失效的风险（例如泄漏、腐蚀、脆化等）•上一次检验中存在问题未解决，或经验教训告诉我们需要更频繁的检验2. 检验内容换热容器的监督检验应包括以下内容：•检查换热容器的外观和结构，确定其是否受到任何损坏•对换热管道进行内部检查，查看是否存在堵塞、腐蚀等问题•对换热容器进行泄漏和试验，以确认其工作性能和可靠性是否达到设计要求•进行非破坏性检测（NDT）以发现微小的缺陷和问题•对相关记录和文件进行审核，以确认换热容器的使用条件和操作是否符合标准要求3. 检验标准换热容器的监督检验应符合相关的标准和规定，这些标准和规定由国家、行业、公司或厂商制定，包括但不限于以下标准：•GB/T 12777 压力容器定期检验规程•JB/T 4735 压力容器检验和验收标准•JB/T 4736 压力容器安全技术监察条例•JB/T 4737 压力容器泄漏试验方法4. 检验记录和报告监督检验需要生成检验记录和报告。
检验记录应记录换热容器的检验过程和结果，包括现场检查、检验方法、仪器设备使用、监测数据等。
检验报告应归档，并包括换热容器的处理建议，如继续使用、修理或更新。
注意事项在换热容器监督检验的过程中，需要注意以下事项：•检验应由具有相应资格和工作经验的专业人员执行•检验应在安全生产的前提下进行•检验应严格按照相关标准和规定进行•检验应提前通知相关人员，确保检验可以顺利进行结论本文介绍了换热容器的监督检验细则和注意事项。
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压力容器定期检验方案
编制：
审核：
批准：
2018 年5 月
压力容器定期检验方案
1、工程概况：
氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。
设计压力 1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010 年10 月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国
石化集团第十建设公司安装。
现经使用单位申请，定于2018 年5 月3 日至2018 年5 月7 日拟对该台压力容器进行定期检验。
特制定检验方案，检验过程严格按照本检验
方案执行。
二、检验依据：
1. T SG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016 年10 月1 日）
2. T SG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017 年1 月16 日）
3. N B/T 47013-2015《承压设备无损检测》
4. G B151《管壳式换热器》
5. 其它相关标准。
三、人员配备：
（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质）
四、设备：
钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。
五、检验工艺：
（一）被检单位检验前的准备：
1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)
1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；
2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异
常情况等资料；
3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料；
4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明
及检验证明。
对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。
5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情
况等资料
（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；
1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液
体的来源。
2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、
分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。
毒有害气体, 换热器内部空间的氧气气体含量在18%~23%体( 积比之间）必要时, 还应配备的通风, 安全防护等设施, 具有易燃介质的严禁用空气置换。
3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。
检验照明用电不超过
24V，引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。
4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作，及时提供有关资料，并负责安全监护。
并且设置安全可靠地联络方式。
（三）、检验项目：
1. 内外部表面检查
a、换热器本体表面质量,接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏
b、表面腐蚀,机械损伤
c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷
d、衬里的开裂型,破损.凸起
e、支撑或支座的损坏,基础下沉,倾斜.开裂.紧固螺栓等
2.结构检查
a.封头形式,简体与封头的连接方式
b.焊縫布置,支座形式与布置
c.开孔与补强
d 排放(疏水、排污)装置。
e.几何尺寸检查
f. 焊缝对口错边量,棱角度、咬边
g.焊缝表面质量,角焊缝的焊角尺小,对接焊缝余
高h.同断面最大最小直径-
i. 封头表面凹凸量,直边高度和纵向邹褶
在进行上述检验时,应对应力集中部位,变形部位,异种刚焊接部位.补焊区,工卡具焊迹,电弧损伤和易产生裂纹部位,腐蚀性沉淀物或气液交界处,接管周围,底部“死角”及冲刷部位,可能产生应力腐蚀部位进行重点检查。
3.测厚检查
a. 壳体每块板测 4 点,四个角距板边100×100m 范围内各测 1 点,
b. 封头测4 点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。
c. 平端盖测 4 点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。
除上述规定外,还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀,冲刷部位、表面检查时发现的可疑部位、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。
测厚时
若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象,给子足够重视,增加测厚点并查明原因
4、安全附件检验
a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证,校验合格证,是否在校验期内,且完好
b、紧急切断装置是否完好
c、与其他容器连接的阀门是否完好
六、检验中存在问题的整改：
对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人汇报，在经所内
研究提出整改方案后，及时向使用单位提出整改方案及整改意见，待整改完后进行复
检。
七、出具检验报告：。