油脂微胶囊化项目建设方案
食品中油脂微胶囊的制备与贮存稳定性研究
食品中油脂微胶囊的制备与贮存稳定性研究近年来，人们对健康的重视程度越来越高，食品安全问题也日益受到关注。
在食品加工中，油脂是常用的食品配料，但油脂的易氧化性和稳定性问题一直是困扰着食品工业的难题。
为了解决这一问题，科学家们开始研究并开发油脂微胶囊技术，以延长油脂的保鲜期和提高其稳定性。
油脂微胶囊制备的核心就是将油脂包裹在胶囊中，形成一个保护层，阻隔空气和其他外部条件的侵蚀，从而减缓油脂的氧化速度。
制备油脂微胶囊的方法有很多，其中最常用的是乳化和凝胶化两种方法。
乳化方法利用乳化剂将油脂和水混合，形成一个胶状乳液，然后通过加热和搅拌使乳液中的水分蒸发，最终得到油脂微胶囊。
这种方法制备的油脂微胶囊颗粒较小，具有良好的稳定性和乳液性。
凝胶化方法则是将油脂和胶体材料混合，形成一个胶状凝胶，然后通过冷冻干燥或喷雾干燥的方法将胶凝体转变成粉状固体微胶囊。
这种方法制备的油脂微胶囊颗粒较大，但稳定性和储存期较长。
除了制备方法，油脂微胶囊的稳定性也受到存储条件的影响。
通常情况下，油脂微胶囊应存放在低温、低湿环境中，以避免湿气和高温对其产生不利影响。
此外，光照也会导致油脂微胶囊的质量下降，因此应尽量避免长时间暴露在阳光下。
研究表明，不同的油脂类型对微胶囊的制备和稳定性有着不同的影响。
一些研究发现，鱼油和亚麻籽油等富含不饱和脂肪酸的油脂在微胶囊制备时更容易发生氧化反应，因此需要添加抗氧化剂来提高稳定性。
而橄榄油等富含饱和脂肪酸的油脂则相对稳定，制备微胶囊时不需要添加抗氧化剂。
除了油脂类型，胶囊壳材料对微胶囊稳定性也起着重要的影响。
一些研究发现，明胶等动物源性胶囊壳材料相对较好，其在微胶囊制备和储存过程中更能保持壳材强度和保水性，从而提高微胶囊的稳定性。
虽然油脂微胶囊制备技术在食品工业中应用广泛，但其制备过程中仍然存在一些问题需要解决。
例如，制备微胶囊的方法对油脂的酸价和固态指标有一定的要求，这限制了一些类型的油脂的应用。
乳清蛋白体系中油脂微胶囊的制备与应用
乳清蛋白体系中油脂微胶囊的制备与应用乳清蛋白是牛奶中含量丰富的一种蛋白质，具有良好的生物活性和营养功能。
然而，乳清蛋白在水相中溶解度高，容易发生凝聚和沉淀，限制了其在食品、医药和化妆品等领域的应用。
为了解决这个问题，研究人员开始探索利用乳清蛋白体系来制备油脂微胶囊，以便更好地应用于各个领域。
制备乳清蛋白体系中的油脂微胶囊需要通过乳化技术。
乳化是将两种不相溶的液体相互分散均匀的过程，常利用表面活性剂来使油水两相混合。
在乳清蛋白体系中，乳化剂的选择至关重要。
一方面，乳清蛋白本身具有较好的乳化性能，可以作为乳化剂使用；另一方面，乳清蛋白还可以与其他一些乳化剂相结合，进一步提高乳化效果。
选择合适的油脂是另一个关键方面。
常用的油脂有植物油、鱼油、大豆油等。
这些油脂中含有丰富的营养成分和功能性成分，通过制备油脂微胶囊，可以延缓油脂的氧化和挥发，增加其稳定性和保护性。
同时，油脂微胶囊还可以减少油脂的口感和异味，提高其在食品中的应用性。
制备油脂微胶囊的方法多种多样，常用的方法包括乳化-凝胶化法、膜接触法、超声波乳化法等。
其中，乳化-凝胶化法是一种较为简单和常用的制备方法。
该方法通过将乳清蛋白与油脂溶解在水相中，并通过添加酸或者盐来调节pH值，使乳清蛋白凝胶化，形成稳定的乳状液。
随后，通过加热使乳状液内部的水分蒸发，使得乳清蛋白凝胶收缩，形成油脂微胶囊。
制备好的油脂微胶囊可以应用于食品、医药和化妆品等多个领域。
在食品中，油脂微胶囊可以用于制备功能性食品，如富含DHA的奶粉、鱼油软胶囊等。
油脂微胶囊可以减少油脂在食品中的氧化和挥发，延长食品的保质期，同时增加食品的营养价值和口感。
在医药领域，油脂微胶囊可以用于制备缓释药物。
将药物包覆在油脂微胶囊内部，可以延长药物释放时间，提高药效和减少不良反应。
此外，油脂微胶囊还可以用于制备仿生组织和药物递送系统，为组织工程和细胞治疗提供支持。
在化妆品领域，油脂微胶囊可以用于制备护肤品和彩妆品。
胶囊剂项目实施方案
、进度、质量等方面的文档，以便后续查阅和参考。
项目后续优化建议和展望
优化建议
根据项目成果评估的结果和经验总结，提出优化建议，包括改进项 目管理、提高团队协作效率、技术创新等方面的建议。
未来规划
根据项目的目标和战略，制定未来的规划，包括继续推进现有项目 、开发新项目、加强人才培养等方面的规划。
展望未来
实施步骤将包括药物剂型设计、配 方筛选、工艺优化、质量标准制定 等环节，以实现胶囊剂的稳定、高 效、可重复生产。
详细实施计划
1. 药物剂型设计
根据药物性质和临床需求，进行胶囊剂型设 计，确定合适的配方和生产工艺。
2. 配方筛选
通过实验筛选出合适的配方，确保药物在胶囊 中的稳定性、溶解性和药效。
3. 工艺优化
供应商审查和选择
对供应商进行严格的审查和筛选，选 择具有资质和信誉的供应商，确保原 材料和设备的质量。
质量文件记录和管理
建立完整的项目质量文件记录，确保 可追溯性和质量控制有据可查。
质量控制流程
01
明确质量标准和 要求
根据项目需求和标准，制 定详细的质量标准和要求 。
02
关键环节质量控 制
对项目实施过程中的关键 环节进行重点质量控制， 如原料筛选、混合、压制 、干燥等环节。
03
成品检验和测试
对项目成品进行严格的检 验和测试，确保符合质量 标准和客户要求。
04
不合格品处理和 纠正措施
对不合格品进行及时处理 和纠正，防止问题重复出 现。
质量评估和持续改进
定期质量评估
定期对项目实施过程和质量进行评估，发 现潜在问题并采取改进措施。
客户反馈和处理
关注客户反馈，及时处理和解决质量问题 ，提升客户满意度。
微胶囊化油脂的生产技术
Ｋｅ ｒ ｓ：ｍｃ ｏ ｃ ｐ ｕｅ； ｉ ａ ｄ ｆｔ ｗａｌｍ ｔｒａ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｒ・ ａ ｓ ｌ ｏｌ ｎ ａ ； ｌ ｅｉｌ ａ
１ 油脂 微胶囊化的原理及意义
微胶 囊技 术是 一种 用壁 材（ 膜材 料 ） 固体 物 成 把 质、 液滴 或 气 体 完 全 包 封 使 形 成 微 小 粒 子 的技 术 。
Ａｂｔａ ｔ Ｍｉｒ—ａ ｓｌｔｄｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｔ ａｔ ｓ ｐ ｏ ｌ ’ ｔ ｎｉ ａ ｅｎｗｉｅｙｕｅ ａｉｕ － ｓｒ ｃ ： ｃｏｃ ｐｕａｅ ｅ ｈ ｏｏ ｔ ｔ ｔ ｃｓｍｏｔ ｅ ｐｅ Ｓａｔ ｔ ｎ ｈｓｂ ｅ ｄ ｌ ｓｄｉ ｖｒ ｓｉ ｙ ｈ ａｒ ｅ ｏ ｎ ｏ ｎ
壁材， 通过 微胶 囊 化技 术 制 成 的一 种 新 型 固体 油 脂 产 品。它不仅 保持 了油 脂 的 固有 特性 和功 能 ， 又能
中 ， 萄糖单 体形 成 一 个 不 带 还 原 基 或 开端 基 的 闭 葡 合 环型分 子 ， 葡萄 糖 单 体 的氢 原 子 朝 向环糊 精 的 空 腔 ， 空腔 产生 无极 性 或疏水 性 ， 能与 有机 物分 子 使 并
微胶 囊粒 子 的大小 和形 状 ， 据 具体 的制 备 工 艺 不 根
同而在很 大范 围 内变动 。如 通常 的微胶 囊 粒子 大小
可 在 １ １０ ｔ ０ ０ｔ ｍ范 围内 ， 材 厚度 也 在 ０ ２～１ｔ 壁 ． ０ｔ ｍ。
艺 成功 的关 键 。常用 于油 脂微 胶囊 化 的壁 材主 要有
理进 行 了简要 的介 绍 ， 总结 了多种 主要 的 油 脂微 胶 囊化技 术 ， 析 了用 于 油 脂微 胶 囊化 壁 材 的特 分
点， 以期 为油脂 微胶 囊化 生产技 术 进一 步 的研 究提 供 参考 。
生物酶法制取生姜油树脂及微胶囊化研究项目可行性研究报告
生物酶法制取生姜油树脂及微胶囊化研究项目可行性研究报告目录一、总论 (1)（一）项目的主要内容及技术原理简述 (1)（二）项目的目的和意义 (3)（三）相关技术领域国内外发展现状、趋势 (5)（四）项目申请单位、主要合作申请单位及项目主要负责人的基本情况 (7)（五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件 (8)二、项目实施方案 (9)（一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标 (9)（二）项目的主要研究（开发）内容 (10)（三）试验（开发）规模及地点 (11)（四）主要技术关键及创新点 (11)（五）实施方案 (12)（六）技术风险分析 (12)（七）分年度的工作内容、目标 (13)（八）申请单位、合作申请单位及主要人员的分工 (13)（九）组织及管理的运行机制 (13)（十）相关依托工程（含技术）的落实情况 (14)（十一）有关本项目的国内外知识产权状况分析 (14)三、市场分析 (15)（一）市场预测（含同类项目的国内外市场情况） (15)（二）本项目的市场竞争优势、风险及市场策略 (16)（三）经济社会效益分析 (17)（四）推广应用及产业化分析 (20)四、经费预算及筹措方案 (21)（一）经费预算（总投资） (21)（二）新增投资 (21)（三）筹措方案及相关证明 (21)（四）申请经费的主要用途 (21)（五）分年度用款计划（含申请经费） (21)五、技术经济可行性的综合评价 (22)一、总论（一）项目的主要内容及技术原理简述1、项目的主要内容研究生物酶法定向优化技术，筛选高活性生姜酶制剂，结合冷冻干燥、微胶囊化技术，开发高纯度生姜油树脂及微胶囊化技术，具体内容如下：A、筛选定向生姜酶制剂（纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶）种类、配比，使姜油树脂在温和条件下得以释放，并考虑尽量减少酶用量，提高姜油树脂产率，使之提取率达92.5%。
B、研究生姜酶解制剂的最佳作用条件，确定各酶制剂最佳作用的PH值、温度、时间。
微胶囊项目可行性研究报告(案例模板)
微胶囊项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网编制工程师：范兆文/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《微胶囊项目可行性研究报告》主要是通过对微胶囊项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对微胶囊项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该微胶囊项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为微胶囊项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《微胶囊项目可行性研究报告》是确定建设微胶囊项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建微胶囊项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建微胶囊项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
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高附加值油脂微胶囊项目建设方案2012年第1章油脂微胶囊化的制备方法 (1)1.1喷雾法 (1)1.1.1分类 (1)1.1.2冷喷技术（喷雾冻凝法）与喷雾干燥法比较 (1)1.2复凝聚法 (1)1.3锐孔-凝固浴法 (1)1.4包结络合法 (1)第2章项目建设方案 (3)2.1项目建设规模 (3)2.1.1微胶囊制备实验室 (3)2.1.2微胶囊产品质量检测实验室 (3)2.1.3原料试剂存放间 (3)2.2 产品方案 (3)2.2.1技术路线 (3)2.2.2操作要点 (3)2.3设备选型 (5)2.3.1基础实验器材 (5)2.3.2检测用实验器材 (5)第3章原材料供应及外部配套情况 (6)3.1原材料供应 (6)3.2外部配套情况 (11)第4章微胶囊质量评定 (12)4.1微胶囊化指标 (12)4.2微胶囊化产品的感官质量 (12)4.3微胶囊化产品密度的测定 (12)4.4微胶囊化产品含水量的测定 (12)4.5微胶囊化产品溶解度的测定 (12)4.6粒度 (13)4.7表面结构扫描 (13)4.8微胶囊成分和释放性能的测定 (13)第5章进度计划表 (14)第6章容易出现的问题 (15)6.1 染菌问题 (15)6.2包埋率的测定方法 (15)6.3粘壁问题 (15)第7章附件 (16)第1章油脂微胶囊化的制备方法1.1喷雾法1.1.1分类喷雾干燥法：喷雾干燥是将分散液喷入热的干燥介质中，使其从液体状态转变为固体颗粒状态。
喷雾干燥由两个步骤组成：形成乳状液和溶剂脱水。
芯材和壁材在乳化过程中形成了稳定的乳状液，壁材吸附到界面上，在芯材和壁材之间没有化学相互作用，而是通过增加聚合物溶液粘度提高乳状液的稳定性。
脱水包括形成热的气体、液滴混合物，将液滴快速地干燥成为微胶囊。
喷雾冷却（冷凝）法将壁材加热至熔融的液体状态，加入芯材调成胶囊化熔融液并混合均匀，然后使用雾化器形成熔融状微胶囊细颗粒，通过冷凝的方法使壁材固化成固体颗粒。
1.1.2冷喷技术（喷雾冻凝法）与喷雾干燥法比较相似之处：都是将芯材分散于已液化的壁材中，利用喷雾法进行造粒并借助外界条件使胶囊化微粒壁膜固化。
不同之处：①壁材的液化方法不同，喷雾干燥法是将之溶解在某种溶剂中形成溶液，而喷雾凝冻法是通过加热手段使之呈现出熔融的液体状；②胶囊化微粒壁膜的固化手段不同，喷雾干燥法是利用加热手段使溶解壁材的溶剂蒸发去除从而使壁膜固化，而喷雾凝冻法是借助冷却或冷冻方法使熔融状的壁膜固定。
1.2复凝聚法复凝聚法的原理是以两种带相反电荷物质做包埋物，芯材分散于其中后，通过改变体系pH值、温度或水溶液浓度，使两壁材组分互相作用形成一种复合物，导致溶解度下降而凝聚析出，再经分离、固化处理形成微胶囊。
1.3锐孔-凝固浴法锐孔-凝固浴法是将化学法和物理法相结合的一种微胶囊化方法，是以可溶性聚合物为壁材，将聚合物配成溶液，以此溶液包裹芯材并呈球状液滴进入凝固浴中，使聚合物沉淀或交联固化成为壁膜制得微胶囊。
（固化通常采用固化剂来完成，固化剂多为有机溶剂，有毒，不能应用于食品领域）1.4包结络合法包结络合物法，又称包接配位法或分子包埋法。
分子包埋法是保护风味物质的有效方法，目前在这个领域研究的较为深入，有大量关于环糊精包埋风味物质的报导。
该法是利用β-环糊精中空且内部疏水外部亲水的结构特点作为，将疏水性芯材通过形成包结络合物而形成分子水平上的微胶囊。
β-环糊精是含有七个葡萄糖基毗喃环的冠状分子，环糊精的内部呈亲油性，外部呈亲水性，像一个空的分子微胶囊，环糊精可以包埋形成具有合适的形状和极性的客体分子。
包结络合物在干燥的条件下很稳定，要在2000℃的温度下才能被分解，但在人体口腔的温度和湿度条件下，囊心物质易被释放。
环糊精的载量较低，一般只有8-15%，并且不能包埋分子直径大于环糊精孔穴的风味物质，环糊精的成本限制了其在商业上的应用，其安全性也没有得到普遍的认可。
该法优点：形成的微胶囊具有吸湿低，可以长期保存，包覆均匀、结合牢固。
缺点为：（1）该法载量低，一般为9%～14%；（2）对一些分子来说，β-环糊精相当于“人工酶”，加速了酯的水解反应，造成风味的改变；（3）对于水溶性风味物质，产率更低；(4)该法要求芯材分子大小要适应疏水中心的空间位置，而且必须是极性分子，这就大大限制了该法的应用。
包结络合物法目前主要应用于香精、色素及维生素等微胶囊化。
第2章项目建设方案2.1项目建设规模2.1.1微胶囊制备实验室主要解决工艺试验场地和设备，2.1.2微胶囊产品质量检测实验室重点监测包菜和壁材的成分、微胶囊的包埋率等，具备理化检验的基本条件，包括水盆、下水管、耐腐蚀实验台、常用玻璃仪器等。
还要购置必要的检测仪器。
2.1.3原料试剂存放间有原料和各种化学试剂的存贮和处理场地。
2.2 产品方案2.2.1技术路线配料（水、壁材、芯材）→乳化→高压均质→喷雾干燥→微胶囊产品配料→天平、水浴锅、磁力搅拌机（水、壁材、芯材）↓乳化→高剪切力乳化剂↓均质→高压均质机↓喷雾干燥机→折光仪、喷雾干燥机↓成品→检测仪器2.2.2操作要点喷雾干燥法制备微胶囊的过程中，复配壁材比例、芯材与壁材的比例、可溶性固形物、喷雾干燥进口的温度、出口温度、喷雾的速率，等都会影响产品的质量。
在适当的范围内增加壁材的含量可以大幅度提高包埋率；进料温度不能太高，必须考虑到低沸点挥发成分的挥发；可通过提高进口温度，达到提高包埋率、降低表面的挥发物含量的作用，且进料的固形物含量越高，这种作用就越强。
2.2.3可能出现的问题、原因及补救措施（1）粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。
其原因是: ①进料量太大, 不能充分蒸发；②喷雾开始前干燥室加热不足；③开始喷雾时, 下料流量调节过大；④加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止；检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
（2）产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
而排风温度可由进料量来调节。
因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
（3）产品纯度低, 杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面: ①空气过滤效果不佳；②积粉混入成品；③原料纯度不高；④设备清洗不彻底。
可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
（4）产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。
原因是含固量太低或进料量太小。
补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
（5）跑粉现象严重, 产品得率低跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。
若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
（6）离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
（7）蒸发量太低原因可能是: ①整个系统的空气量减少；②热风的进口温度偏低；③设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
补救措施为: ①检查离心机的转速是否正常；②检查离心机调节阀位置是否正确；③检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；④检查电网电压是否正常；⑤检查电加热器是否正常工作；⑥检查设备各组件连接是否密封。
2.3设备选型（来源/promotion/）2.3.1基础实验器材表1 主要试验仪器设备仪器名称价格（元）作用电子分析天平称量药品，0.0001和0.01g各1台电热恒温水浴锅680用于样品或试剂的蒸发与恒温加热。
手持式折光仪550 测定食品中可溶性固形物含量实验室高剪切乳化机机3400混合不相容物料，已达到均匀乳状液磁力搅拌器890、2900适用于液体和固体的混合均质机（或高剪切混合乳化机或SHFRN真空乳化组合设备）28000物料在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。
形成均一的分散液。
喷雾干燥器80000-150000喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。
纯水机纯水机8000制备去离子水玻璃器皿烧杯、玻璃棒、试剂瓶等电脑5000 具备上网功能，查找资料、计算数据2.3.2检测用实验器材序号仪器名称价格（元）作用1 恒温干燥箱3050 俗称烘箱，用于样品试剂，器皿的慢温烘焙，干燥。
2 离心机7800 用于样液沉淀，分离。
3 振荡器1200用于样品的提取，样液用试剂的搅匀。
4 分光光度计4600利用分光光度法对物质进行定量定性分析5 快速水分测定仪5000快速测定水分6 旋转蒸发仪2500浓缩样品、试剂回收7 手持式折光仪550 测定食品中可溶性固形物含量合计第3章原材料供应及外部配套情况3.1原材料供应3.1.1壁材的选取原则A分散、乳化及稳定乳状液的能力B良好的成膜性能C在适当条件下溶解并释放芯材D不与芯材发生反应E良好的操作性F来源充足，价格低廉3.1.2壁材分类常用壁材按其化学性质可分为碳水化合物类、亲水性胶体类和蛋白质类。
碳水化合物：变性淀粉、壳聚糖、麦芽糊精、玉米糖浆、蔗糖、葡萄糖、乳糖。
亲水胶体：植物分泌物，如果胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶等；微生物发酵、代谢产物，如黄原胶、结冷胶等；海藻胶提取物，如卡拉胶、琼脂、海藻酸盐等。
蛋白质：动物来源，如乳清蛋白、酪蛋白、明胶等；植物来源，如大豆蛋白等。
3.1.3乳化剂/quote/343593.html3.1.3.1辽宁科海食品化学工程有限公司：复合乳化剂性能：亲水性复合单甘酯是在分子蒸馏单甘酯基础上，赋予其一定的亲水基团，使其分子中既保持了单甘酯良好的亲油性，又改善了其亲水性能，其HLB 值为5～18,是一种性能优良的非离子型表面活性剂。
具有优良的水解稳定性和热稳定性，高HLB值的产品可溶于冷水中，在水中呈透明溶液。
作用：在天然色素、精油等中因其具有降低表面张力和界面张力、乳化、增溶作用，可将油溶性色素经乳化变成水溶性色素，替代TW、SP等。
使用方法：将色素基质、精油等与亲水性复合单甘酯按一定（姜黄可适当扩大用量）比例，混合加热溶解至均匀透明冷却至室温即可。
使用时可将水加热至30-40℃温度，将制作好的色素、精油加入水中二相混合，搅拌至全部溶解再冷却至室温，即成水溶色素。