送风系统阻力计算(1)
风管阻力计算方法介绍
风管阻力计算方法介绍☆风管阻力计算方法送风机静压Ps〔Pa〕按下式计算P S = P D + P A式中：P D——风管阻力〔Pa〕，P D = RL〔1 + K〕说明：R——风管的单位磨擦阻力，Pa/m；L ——到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长，m；K——局部阻力与磨擦阻力损失的比值。
引荐的风管压力损失分配〔按局部阻力和磨擦阻力之比〕P D = R〔L + Le〕式中Le为一切局部阻力的当量长度。
PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和〔Pa〕☆引荐的风管压力损失分配〔按送风与回风管之阻力〕☆低速风管系统的引荐和最大流速m/s☆低速风管系统的最大允许流速m/s☆引荐的送风口流速m/s☆以噪声规范控制的允许送风流速m/s☆回作风栅的引荐流速m/s依据YORK公司产品手册整理2004年4月3日常用单位换算公式集合大全常用单位换算公式集合大全换算公式面积换算1平方公里〔km2〕=100公顷〔ha〕=247.1英亩〔acre〕=0.386平方英里〔mile2〕1平方米〔m2〕=10.764平方英尺〔ft2〕1平方英寸〔in2〕=6.452平方厘米〔cm2〕1公顷〔ha〕=10000平方米〔m2〕=2.471英亩〔acre〕1英亩〔acre〕=0.4047公顷〔ha〕=4.047×10-3平方公里〔km2〕=4047平方米〔m2〕1英亩〔acre〕=0.4047公顷〔ha〕=4.047×10-3平方公里〔km2〕=4047平方米〔m2〕1平方英尺〔ft2〕=0.093平方米(m2)1平方米〔m2〕=10.764平方英尺〔ft2〕1平方码〔yd2〕=0.8361平方米〔m2〕1平方英里〔mile2〕=2.590平方公里〔km2〕体积换算1美吉耳〔gi〕=0.118升〔1〕1美品脱〔pt〕=0.473升〔1〕1美夸脱〔qt〕=0.946升〔1〕1美加仑〔gal〕=3.785升〔1〕1桶〔bbl〕=0.159立方米〔m3〕=42美加仑〔gal〕1英亩·英尺＝1234立方米〔m3〕1立方英寸〔in3〕=16.3871立方厘米〔cm3〕1英加仑〔gal〕=4.546升〔1〕10亿立方英尺〔bcf〕=2831.7万立方米〔m3〕1万亿立方英尺〔tcf〕=283.17亿立方米〔m3〕1百万立方英尺〔MMcf〕＝2.8317万立方米〔m3〕1千立方英尺〔mcf〕=28.317立方米〔m3〕1立方英尺〔ft3〕=0.0283立方米〔m3〕=28.317升〔liter〕1立方米〔m3〕=1000升〔liter〕=35.315立方英尺〔ft3〕=6.29桶〔bbl〕长度换算1千米〔km〕=0.621英里〔mile〕1米〔m〕=3.281英尺〔ft〕=1.094码〔yd〕1厘米〔cm〕=0.394英寸〔in〕1英寸〔in〕=2.54厘米〔cm〕1海里〔n mile〕=1.852千米〔km〕1英寻〔fm〕=1.829〔m〕1码〔yd〕=3英尺〔ft〕1杆〔rad〕=16.5英尺〔ft〕1英里〔mile〕=1.609千米〔km〕1英尺〔ft〕=12英寸〔in〕1英里〔mile〕=5280英尺〔ft〕1海里〔n mile〕=1.1516英里〔mile〕质量换算1长吨〔long ton〕=1.016吨〔t〕1千克〔kg〕=2.205磅〔lb〕1磅〔lb〕=0.454千克〔kg〕[常衡] 1盎司〔oz〕=28.350克(g)1短吨〔sh.ton〕=0.907吨〔t〕=2000磅〔lb〕1吨〔t〕=1000千克〔kg〕=2205磅〔lb〕=1.102短吨〔sh.ton〕=0.984长吨〔long ton〕密度换算1磅/英尺3〔lb/ft3〕=16.02千克/米3〔kg/m3〕API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑〔lb/gal〕=99.776千克/米3〔kg/m3〕1波美密度〔B〕＝140/15.5℃时的比重－1301磅/英寸3〔lb/in3〕=27679.9千克/米3〔kg/m3〕1磅/美加仑〔lb/gal〕=119.826千克/米3〔kg/m3〕1磅/〔石油〕桶〔lb/bbl〕=2.853千克/米3〔kg/m3〕1千克/米3〔kg/m3〕=0.001克/厘米3〔g/cm3〕=0.0624磅/英尺3〔lb/ft3〕运动粘度换算1斯〔St〕=10-4米2/秒〔m2/s〕=1厘米2/秒〔cm2/s〕1英尺2/秒〔ft2/s〕=9.29030×10-2米2/秒〔m2/s〕1厘斯〔cSt〕=10-6米2/秒〔m2/s〕=1毫米2/秒〔mm2/s〕动力粘度换算动力粘度1泊〔P〕＝0.1帕·秒〔Pa·s〕1厘泊〔cP〕=10-3帕·秒〔Pa·s〕1磅力秒/英尺2〔lbf·s/ft2〕=47.8803帕·秒〔Pa·s〕1千克力秒/米2〔kgf·s、m2〕=9.80665帕·秒〔Pa·s〕力换算1牛顿〔N〕＝0.225磅力〔lbf〕=0.102千克力〔kgf〕1千克力〔kgf〕=9.81牛〔N〕1磅力〔lbf〕=4.45牛顿〔N〕1达因〔dyn〕=10-5牛顿〔N〕温度换算K＝5/9〔°F+459.67〕K=℃+273.15n℃=(5/9·n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃〔温度差〕压力换算压力1巴〔bar〕=105帕〔Pa〕1达因/厘米2〔dyn/cm2〕=0.1帕〔Pa〕1托〔Torr〕=133.322帕〔Pa〕1毫米汞柱〔mmHg〕=133.322帕〔Pa〕1毫米水柱〔mmH2O〕=9.80665帕〔Pa〕1工程大气压=98.0665千帕〔kPa〕1千帕〔kPa〕=0.145磅力/英寸2〔psi〕=0.0102千克力/厘米2〔kgf/cm2〕=0.0098大气压〔atm〕1磅力/英寸2〔psi〕=6.895千帕〔kPa〕=0.0703千克力/厘米2〔kg/cm2〕=0.0689巴〔bar〕=0.068大气压〔atm〕1物理大气压〔atm〕=101.325千帕〔kPa〕=14.696磅/英寸2〔psi〕=1.0333巴〔bar〕传热系数换算1千卡/米2·时〔kcal/m2·h〕=1.16279瓦/米2〔w/m2〕1千卡/〔米2·时·℃〕〔1kcal/(m2·h·℃)〕＝1.16279瓦/〔米2·开尔文〕〔w/(m2·K)〕1英热单位/〔英尺2·时·°F〕〔Btu/(ft2·h·°F)〕=5.67826瓦/〔米2·开尔文〕〔〔w/m2·K〕〕1米2·时·℃/千卡〔m2·h·℃/kcal〕=0.86000米2·开尔文/瓦〔m2·K/W〕热导率换算1千卡〔米·时·℃〕〔kcal/(m·h·℃)〕＝1.16279瓦/〔米·开尔文〕〔W/(m·K)〕1英热单位/〔英尺·时·°F〕〔But/(ft·h·°F) ＝1.7303瓦/〔米·开尔文〕〔W/(m·K)〕比容热换算1千卡/〔千克·℃〕〔kcal/(kg·℃)〕＝1英热单位/〔磅·°F〕〔Btu/(lb·°F)〕＝4186.8焦耳/〔千克·开尔文〕〔J/〔kg·K〕〕热功换算1卡〔cal〕=4.1868焦耳〔J〕1大卡=4186.75焦耳〔J〕1千克力米〔kgf·m〕=9.80665焦耳〔J〕1英热单位〔Btu〕＝1055.06焦耳〔J〕1千瓦小时〔kW·h〕=3.6×106焦耳〔J〕1英尺磅力〔ft·lbf〕=1.35582焦耳〔J〕1米制马力小时〔hp·h〕=2.64779×106焦耳〔J〕1英马力小时〔UKHp·h〕=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克·米＝2.778×10－7千瓦·小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位功率换算1英热单位/时〔Btu/h〕=0.293071瓦〔W〕1千克力·米/秒〔kgf·m/s〕=9.80665瓦〔w〕1卡/秒〔cal/s〕＝4.1868瓦〔W〕1米制马力〔hp〕=735.499瓦〔W〕速度换算1英里/时〔mile/h〕=0.44704米/秒〔m/s〕1英尺/秒〔ft/s〕=0.3048米/秒〔m/s〕渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米〔cm2〕＝9.81×107达西地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米〔℃/m〕1℃/公里＝2.9°F/英里〔°F/mile〕=0.055°F/100英尺〔°F/ft〕油气产量换算1桶〔bbl〕=0.14吨〔t〕〔原油，全球平均〕1万亿立方英尺/日〔tcfd〕=283.2亿立方米/日〔m3/d〕=10.336万亿立方米/年〔m3/a〕10亿立方英尺/日〔bcfd〕=0.2832亿立方米/日〔m3/d〕=103.36亿立方米/年〔m3/a〕1百万立方英尺/日〔MMcfd〕=2.832万立方米/日〔m3/d〕=1033.55万立方米/年〔m3/a〕1千立方英尺/日〔Mcfd〕=28.32立方米/日〔m3/d〕=1.0336万立米/年〔m3/a〕1桶/日〔bpd〕=50吨/年〔t/a〕〔原油，全球平均〕1吨〔t〕=7.3桶〔bbl〕(原油，全球平均)气油比换算1立方英尺/桶〔cuft/bbl〕=0.2067立方米/吨〔m3/t〕热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位〔Btu〕1吨煤=2.406×107英热单位〔Btu〕1立方米湿气＝3.909×104英热单位〔Btu〕1千瓦小时水电＝1.0235×104英热〔Btu〕1立方米干气＝3.577×104英热单位〔Btu〕〔以上为1990年美国平均热值〕〔资料来源：美国国度规范局〕热当量换算1桶原油＝5800立方英尺自然气〔按平均热值计算〕1立方米自然气＝1.3300千克规范煤1千克原油＝1.4286千克规范煤。
风机管道送风阻力计算公式
风机管道送风阻力计算公式在工业生产中，风机管道送风是一种常见的工艺，它可以为生产线提供必要的空气流动，以保证生产的正常进行。
然而，风机管道送风过程中会产生一定的阻力，影响送风效果和能耗。
因此，了解风机管道送风阻力的计算公式对于优化送风系统设计和节能降耗具有重要意义。
风机管道送风阻力的计算公式可以通过流体力学的基本原理以及管道流体阻力的公式推导得出。
一般来说，风机管道送风阻力可以分为两部分，管道本身的阻力和管道内流体的阻力。
下面将分别介绍这两部分的计算公式。
1. 管道本身的阻力计算公式。
管道本身的阻力是由管道的长度、直径、粗糙度以及流体的流速等因素决定的。
根据流体力学的基本原理，可以得出管道本身的阻力计算公式如下：f = 0.079 / Re^0.25。
其中，f为管道摩阻系数，Re为雷诺数。
雷诺数的计算公式为：Re = ρ v d / μ。
其中，ρ为流体密度，v为流体速度，d为管道直径，μ为流体的动力粘度。
通过这两个公式，可以计算出管道本身的阻力。
2. 管道内流体的阻力计算公式。
管道内流体的阻力是由流体的黏性和管道内流速等因素决定的。
根据流体力学的基本原理，可以得出管道内流体的阻力计算公式如下：ΔP = 0.5 ρ v^2 f L / d。
其中，ΔP为管道内流体的压降，ρ为流体密度，v为流体速度，f为管道摩阻系数，L为管道长度，d为管道直径。
通过这个公式，可以计算出管道内流体的阻力。
综合以上两部分的阻力计算公式，可以得出风机管道送风阻力的总体计算公式如下：ΔP = ΔP1 + ΔP2。
其中，ΔP1为管道本身的阻力，ΔP2为管道内流体的阻力。
通过这个总体计算公式，可以计算出风机管道送风的总阻力。
在实际应用中，可以根据具体的送风系统参数，利用上述计算公式进行阻力的计算。
通过合理的送风系统设计和优化，可以降低送风系统的阻力，提高送风效果，降低能耗，从而达到节能降耗的目的。
除了上述的基本阻力计算公式外，还有一些特殊情况下的阻力计算公式，比如在风机管道弯头、分支、收缩等部位的阻力计算。
风机计算_通风管道阻力计算
通风管道阻力计算风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ————摩擦阻力系数ν————风管内空气的平均流速，m/s;ρ————空气的密度，Kg/m3;l ————风管长度，mRs————风管的水力半径，m;Rs=f/Pf————管道中充满流体部分的横断面积，m2；P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；D————圆形风管直径，m。
矩形风管的摩擦阻力计算我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。
再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。
当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种；流速当量直径：Dv=2ab/(a+b)流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
二、局部阻力当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
局部阻力按下式计算：Z=ξν2ρ/2ξ————局部阻力系数。
局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例，在设计时应加以注意，为了减小局部阻力，通常采用以下措施：1. 弯头布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。
风机计算通风管道阻力计算
通风管道阻力计算风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ————摩擦阻力系数ν————风管内空气的平均流速，m/s;ρ————空气的密度，Kg/m3;l ————风管长度，mRs————风管的水力半径，m;Rs=f/Pf————管道中充满流体部分的横断面积，m2；P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；D————圆形风管直径，m。
矩形风管的摩擦阻力计算我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。
再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。
当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种；流速当量直径：Dv=2ab/(a+b)流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
二、局部阻力当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
局部阻力按下式计算：Z=ξν2ρ/2ξ————局部阻力系数。
通风工程管道阻力计算
通风工程管道阻力计算通风工程中的管道阻力计算是重要的一项工作，它直接关系到系统的通风效果和节能效果。
本文将详细介绍通风工程中的管道阻力计算方法及其影响因素。
一、管道阻力计算方法：通风系统中的管道阻力是指空气在管道中流动时所遇到的阻力。
通常采用以下公式计算：ΔP=K×L×ρ×(V/3600)^2(1)其中，ΔP为管道阻力（Pa），K为阻力系数（Pa/m），L为管道长度（m），ρ为空气密度（kg/m³），V为风量（m³/h）。
阻力系数K是根据流量速度（m/s）和管道直径（m）来计算的。
对于圆形截面的管道，可以使用以下公式计算：K=(0.51+0.002D)×(V/D)^2(2)其中，D为管道直径（m），V为流量速度（m/s）。
二、影响因素：1.管道材质：不同材质的管道具有不同的内表面粗糙度，粗糙度越大，摩擦阻力越大，导致管道阻力增加。
2.管道长度：管道长度越长，空气流动经过的阻力表面越多，阻力增加。
3.管道直径：管道直径越大，流通面积越大，阻力减小。
4.管道弯头和弯管：弯头和弯管的存在会增加管道的阻力，尤其是对空气流动有较大影响的90度弯头。
5.风量：风量越大，管道阻力越大。
三、实际计算：1.根据风量和设计条件选择管道直径。
2.根据管道直径计算阻力系数K。
3.根据管道直径和长度计算总阻力。
4.根据管道阻力和所需风压，判断所选管道是否满足要求。
5.根据需要，可以进行多次迭代计算，直到找到满足要求的管道尺寸。
四、优化策略：1.尽量选择材质光滑、粗糙度低的管道，以减小阻力。
2.在管道设计中尽量减少弯头和弯管的使用，或者采取流线型弯头，以减小阻力。
3.如果风量较大，可以考虑分段设计，通过增加出风口数量来减小单个风口的风量，从而减小管道阻力。
4.在实际计算中可根据实验数据进行修正，以提高计算精度。
总结：通风工程中的管道阻力计算是一个复杂的过程，需要综合考虑管道材质、直径、长度、弯头等因素，并进行科学合理的计算和优化。
风管沿程阻力计算方法
风管沿程阻力计算方法风管沿程阻力计算方法摘要：布质风管又名纤维织物空气分布系统、纤维织物空气分布器、布风管、布袋风管、布风道等，是从国外引进的一项新产品新技术。
它是一种由特殊纤维织成替代传统送风管道、风阀、散流器、绝热材料等的送出风末端系统。
随着对布质风管送风原理的深入研究，布质风管的设计方法也日渐成熟，其中包括对布质风管管内沿程阻力的研究和计算。
关键词：布质风管布质风管系统纤维织物空气分布系统纤维织物空气分布器布风管布袋风管布风道布质风管系统在沿管长方向上还有由于摩擦阻力和局部阻力造成的压力损失。
因为压力损失与风速成正比关系，当气流沿管长方向风速越来越小时，阻力损失也不断下降。
与此同时，风管个标准件以及出风口也存在局部阻力损失。
布质风管系统中以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，一般以沿程阻力损失为主，空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程摩擦阻力按下式计算：——摩擦阻力系数；——风管内空气的平均流速，m/s；——空气的密度，kg/m3；——风管长度，m；——圆形风管直径（内径），m；摩擦阻力系数是一个不定值，它与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。
根据对纤维材料和布质风管系统的综合性研究得到摩擦阻力系数不大于0.024（铁皮风管大约0.019），由于布质风管风管延长度方向上都有送风孔，管内平均风速就是风管入口速度的1/2。
由此可见，布质风管风管的延程损失比传统铁皮风管要小的多。
部件局部压损计算当布质风管风管内气流通过弯头、变径、三通等等部件时，断面或流向发生了变化，同传统风管一样会产生相应的局部压力损失：Z：局部压力损失（pa）ξ：局部阻力系数（主要由试验测得，同传统风管中类似）ρ：空气密度（kg/m3）v：风速（m/s）为了减少布质风管系统的局部损失，我们通常进行一定的优化设计：1．综合多种因素选择管经，尽量降低管道内风速。
2．优化异形部件设计，避免流向改变过急、断面变化过快。
送风系统阻力计算
Hsk'''＝ω 2γ ζ ＝ζ
4
kq／2
1800×1800, r=1220 ζ 4＝Kθ Kcζ
Δ0
P.110
P.113 P.111 P.111 Δ Hj'''＝ζ Hsk''' ddl＝2ab／（a＋b） 〖5〗P.4 〖5〗P.7
Kc Kθ ⑶ ⑷ ⑸ 局部阻力 当量直径 摩擦阻力系数 Δ Hj''' ddl λ
ζ F0 V ω Hsk" Δ Hj2'
／ m2 m3/h m/s Pa pa
DL5145
ω =V/(2× 3600F0) Hsk"＝ω γ
2 kq／2
Δ Hj2'＝ζ Hsk"
3240×1800~1800×1800
总管面积 支管面积
F1 F2 a2 b2 F2/F1
m
2
m2 m m / m/s m/s m/s ° ／ 〖5〗P.217 Hsk'＝ω 2γ
侧支管截面积
F2 a1 b1 F2/F1
m
2
m m / m/s m/s m/s / ／ pa P.121 Δ Hj＝ζ Hky
主管流速 正支管流速 侧支管流速
ω0 ω1 ω2 ω 2/ω 1
正支管阻力系数 ⑷ ⑸ ① ② ③ ④ ⑹ 7.2 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 7.3 局部阻力 摩擦阻力计算 当量直径 摩擦阻力系数 风管长度 摩擦阻力 总阻力 空预器出口汇集风道 流速 热风比重 动压头 当量直径 风管长度 摩擦阻力 热风道二次风分流三通 主管规格 主管截面积 支管规格 支管截面积 主管入口流速 主管入口动压 侧支管流量 支管流速 支管动压
风道设计计算方法与步骤(带例题)
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
(完整版)管道阻力的基本计算方法
管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气自己的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时 (如三通、弯优等 )，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。
一、摩擦阻力依照流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：v2R m4R s2(5— 3)式中Rm——单位长度摩擦阻力，Pa／m；υ——风管内空气的平均流速，m／ s；ρ——空气的密度，kg／ m3；λ——摩擦阻力系数；Rs——风管的水力半径，m。
对圆形风管：R s D4(5— 4)式中D——风管直径， m。
对矩形风管R sab2(a b)(5— 5)式中a， b——矩形风管的边长， m。
所以，圆形风管的单位长度摩擦阻力R mv2D 2(5— 6)摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态细风管内壁的粗糙度有关。
计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式以下：1 2 lg(K 2.51)3.7D Re(5— 7)式中K ——风管内壁粗糙度，mm；Re——雷诺数。
Revd(5—8)式中υ——风管内空气流速，m／ s；d——风管内径，m；ν——运动黏度，m2／ s。
在实质应用中，为了防备烦杂的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。
图5— 2 是计算圆形钢板风管的线解图。
它是在气体压力B＝101． 3kPa、温度 t=20 ℃、管壁粗糙度K ＝ 0．15mm 等条件下得出的。
经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／ d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。
只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力 4 个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
图 5— 2圆形钢板风管计算线解图[例 ]有一个10m长薄钢板风管，已知风量L ＝ 2400m3／ h，流速υ＝ 16m／ s，管壁粗糙度 K ＝ 0． 15mm，求该风管直径 d 及风管摩擦阻力R。
风管阻力计算方法
PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和（Pa）☆推荐的风管压力损失分配（按送风与回风管之阻力）系统特征风机单一回风在设备附近单一回风有回风管的单一回风在中等回风管系统的多样回风有大规模回风管系统的多样回风送风% 90 80 70 60 50回风% 10 20 30 40 50☆低速风管系统的推荐和最大流速m/s应用场所（空调风管中功能段）住宅公共建筑工厂推荐最大推荐最大推荐最大室外空气入口 2.5 4.0 2.5 4.5 2.5 8.0 空气过滤器 1.3 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 加热排管 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 冷却排管 2.3 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 风机出口 6.0 8.5 9.0 11.0 10.0 14.0 主风管 4.0 6.0 6.0 8.0 9.0 11.0 支风管（水平） 3.0 5.0 4.0 6.5 5.0 9.0 支风管（垂直） 2.5 4.0 3.5 6.0 4.0 8.0 ☆低速风管系统的最大允许流速m/s应用场所以噪声控制以磨擦阻力控制主风管送风主管回风主管送风支管回风支管住宅 3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、饭店房间 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0 办公室、图书馆 6.0 10.0 7.5 8.0 6.1 大礼堂、戏院 4.0 6.5 5.5 5.0 4.0 银行、高级餐厅7.5 10.0 7.5 8.0 6.0 百货店、自助餐厅9.0 12.0 7.5 8.0 6.0 工厂12.5(上限) 15.0 9.0 11.0 7.5一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ———摩擦阻力系数ν———风管内空气的平均流速，m/s;ρ———空气的密度，Kg/m3;l———风管长度，mRs———风管的水力半径，m;Rs=f/Pf———管道中充满流体部分的横断面积，m2；P———湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；D———圆形风管直径，m。
风管阻力计算
厦门中央空调风管阻力计算．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
2．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多得环路。
4．根据造价和运行费用的综合最经济的原则，选择合理的空气流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按P111表6.3确定。
5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，并使其符合表 6.1所列的矩形风管统一规格。
然后根据选定了的断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
通过矩形风管的风量G可按下式计算：G=3600abu(m3/h)式中a，b —分别为风管断面净宽和净高，m。
6．计算风管的沿程阻力根据沿程阻力计算公式：?Py=?pyl 查《风管单位长度沿程压力损失计算表》求出单位长度摩擦阻力损失?py，再根据管长I，计算出管段的摩擦阻力损失。
7．计算各管段局部阻力根据局部阻力计算公式：Pj=Z<£ P2查《局部阻力系数Z计算表》取得局部阻力系数Z值，求出局部阻力损失。
8. 计算系统的总阻力，P=^( ?pyl +?Pj)9．检查并联管路的阻力平衡情况。
10．根据系统的总风量、总阻力选择风机假定流速法,你可以看看空调简明手册参数都可以查消声器、静压箱总结一、概念（一）消声器1。
阻式消声器：是通过吸声材料来吸收声能降低噪音，一般的微穿孔板消声器就属于这个类型，一般是用来消除高、中频噪声。
但是由于结构的原因，在高温、高湿、高速的情况下不适用。
2。
抗式消声器：是通过改变截面来消声的。
我们常用的消声静压箱都是这个原理。
一般降低中、低频噪音。
对风系统没有具体的要求。
3。
阻抗复合式：当然是结合二者的结构原理。
可以消除低中高频噪音。
但是对风系统的要求同阻式消声器4、对于一般的民用空调通风系统，我个人认为选用阻抗复合消声器为好。
风管阻力计算公式方法.doc
风管阻力计算公式方法风管阻力计算方法送风机静压Ps(Pa)按下式计算PS = PD + PA式中:PD——风管阻力(Pa)，PD = RL(1 + K)说明:R——风管的单位磨擦阻力，Pa/m;L ——到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长，m;K——局部阻力与磨擦阻力损失的比值。
推荐的风管压力损失分配(按局部阻力和磨擦阻力之比)风管系统弯头、三通较少弯头、三通较多K 1.0~2.0 2.0~4.0PD= R(L + Le)式中Le为所有局部阻力的当量长度。
PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和(Pa)推荐的风管压力损失分配(按送风与回风管之阻力)在中等回有大规模在设备附有回风管风机单一风管系统回风管系系统特征近单一回的单一回回风的多样回统的多样风风风回风送风% 90 80 70 60 50 回风% 10 20 30 40 50低速风管系统的推荐和最大流速m/s住宅公共建筑工厂应用场所(空调风管中功能段) 推荐最大推荐最大推荐最大室外空气入口 2.5 4.0 2.5 4.5 2.5 8.0空气过滤器 1.3 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8加热排管 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5冷却排管 2.3 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0风机出口 6.0 8.5 9.0 11.0 10.0 14.0主风管 4.0 6.0 6.0 8.0 9.0 11.0支风管(水平) 3.0 5.0 4.0 6.5 5.0 9.0支风管(垂直) 2.5 4.0 3.5 6.0 4.0 8.0低速风管系统的最大允许流速m/s以噪声控制以磨擦阻力控制应用场所送风主回风主送风支主风管回风支管管管管住宅 3.0 5.0 4.0 3.0 3.0公寓、饭店房间 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0办公室、图书馆 6.0 10.0 7.5 8.0 6.1大礼堂、戏院 4.0 6.5 5.5 5.0 4.0银行、高级餐厅 7.5 10.0 7.5 8.0 6.0百货店、自助餐9.0 12.0 7.5 8.0 6.0 厅12.5 (上工厂 15.0 9.0 11.0 7.5 限)推荐的送风口流速m/s应用场所流速m/s播音室 1.5~2.5戏院 2.5~3.5住宅、公寓、饭店房间、教室 2.5~3.8一般办公室 2.5~4.0电影院 5.0~6.0百货店、上层 5.07.5百货店、下层10.0以噪声标准控制的允许送风流速m/s应用场所流速m/s图书馆、广播室 1.75~2.5住宅、公寓、私人办公室、医2.5~4.0 院房间银行、戏院、教室、一般办公4.0~5.0 室、商店、餐厅工厂、百货店、厨房 5.0~7.5回风格栅的推荐流速m/s逗留区以位置近座位门下部门上部工业用上流速m/s 2~3 3~4 4 3 ?4布袋风管的压力损失:布袋送风不只只是传递气流，同时在进行径向送风，所以管道内风速是不断减少的，管道平均风速比传统风管小的多，铁皮风管有个经验数据1pa/m，布袋风管由于管径的不同阻力变化较大，但一般可以近似的认为0.3-0.5pa/m通风管道阻力计算风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力;另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
风管沿程阻力计算方法
风管沿程阻力计算方法摘要：布质风管又名纤维织物空气分布系统、纤维织物空气分布器、布风管、布袋风管、布风道等，是从国外引进的一项新产品新技术。
它是一种由特殊纤维织成替代传统送风管道、风阀、散流器、绝热材料等的送出风末端系统。
随着对布质风管送风原理的深入研究，布质风管的设计方法也日渐成熟，其中包括对布质风管管内沿程阻力的研究和计算。
关键词：布质风管布质风管系统纤维织物空气分布系统纤维织物空气分布器布风管布袋风管布风道布质风管系统在沿管长方向上还有由于摩擦阻力和局部阻力造成的压力损失。
因为压力损失与风速成正比关系，当气流沿管长方向风速越来越小时，阻力损失也不断下降。
与此同时，风管个标准件以及出风口也存在局部阻力损失。
布质风管系统中以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，一般以沿程阻力损失为主，空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程摩擦阻力按下式计算：——摩擦阻力系数；——风管内空气的平均流速，m/s；——空气的密度，kg/m3；——风管长度，m；——圆形风管直径（内径），m；摩擦阻力系数是一个不定值，它与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。
根据对纤维材料和布质风管系统的综合性研究得到摩擦阻力系数不大于0.024（铁皮风管大约0.019），由于布质风管风管延长度方向上都有送风孔，管内平均风速就是风管入口速度的1/2。
由此可见，布质风管风管的延程损失比传统铁皮风管要小的多。
部件局部压损计算当布质风管风管内气流通过弯头、变径、三通等等部件时，断面或流向发生了变化，同传统风管一样会产生相应的局部压力损失：Z：局部压力损失（pa）ξ：局部阻力系数（主要由试验测得，同传统风管中类似）ρ：空气密度（kg/m3）v：风速（m/s）为了减少布质风管系统的局部损失，我们通常进行一定的优化设计：1．综合多种因素选择管经，尽量降低管道内风速。
2．优化异形部件设计，避免流向改变过急、断面变化过快。
根据实际工程经验，我们总结出各种布质风管部件的局部阻力值（风速＝8m/s），如下表：弯头（曲率＝1）等径三通变径（渐缩角30度）静压箱10 pa 12 pa 3 pa 46 pa例如：某超市压损计算说明对于该超市，AHU 空调箱风量为36000CMH，选取编号AHU-14号空调箱系统，主管尺寸为2000*610mm，共有5支支管，支管管径为559mm。
风管系统静压箱局部阻力分析与计算
风管 系统静压箱局部 阻力分析与计算
张景 军
和工程设备 （ 苏州 ） 系统 中常用 的风管配件 。 在设计 阶段 ， 它的阻力计算 ， 是风机选型静压计算 中必不可缺
的一环 。 笔者近期查 阅相关资料 ， 发现关于静 压箱局部 阻力计算方面 的资料很少且缺乏一个统 一的标准 。于是根 据 自身在空调行业 的工作经验并参照 国内外相关技术资料 ， 就静压箱 的阻力计算提 出 自己采用的计算方法。 并结
１ 静压箱局部 阻力分析与计算
根据静压 箱的结构特点 ， 影响阻力 的 因素 主要 有 两个方 面 ： 一是通风管道 急扩大或急缩 小引起 的局部 阻力 ；二是 静压箱 内风流方 向改变引起 的局部 阻力 。 据此 可 以把 它分解 为急 扩大＋ 变截 面直角 弯头＋ 急缩 小进行局部阻力计算 。
合工程项 目实例 ， 检讨此计算方法 的可行性 。 关键词 ： 风管系统 静压箱 局部阻力
Ｌｏ ｃａｌ Ｒｅｓｉ ｓ ｔ ａｎｃｅ Ａ ｎａｌ ｙ ｓｉ Ｓ ａｎ ｄ Ｃａｌ ｃｕｌ ａｔ ｉ ｏｎ Ｍ ｅｔ ｈ ｏｄｓ ｆ ｏｒ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｈａｍ ｂｅｒ Ｂｏ ｘ ｏｆ ｔ ｈ ｅ Ｄｕ ｃｔ Ｓｙｓ ｔ ｅｍ
ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ．
影 响整个 风管系统 的阻力取值 。因此 ， 静 压箱 的局 部
风道系统的阻力平衡自动计算
风道系统的阻力平衡自动计算- 暖通论文摘要：风道系统的阻力平衡直接影响着系统风量的实际分配值及技术经济指标。
本文介绍的风道系统阻力平衡自动计算，不但可确保了设计的准确性，还可有效提高设计效率。
关键词：风道系统环路阻力平衡自动计算一、引言在空调、通风系统中，由于同一系统的风管是相互连接的一个整体，因而必然遵循各支路阻力平衡规律，当风管系统的结构形式、管道尺寸一经确定，在一定的风机作用下，各段的风量是按阻力平衡规律自动分配的。
在设计计算时未经阻力平衡计算，会导致系统实际风量分配与设计不符。
当然我们也可以通过调节风阀来分配风量，但这样一来就又使非最不利环路的风压多余。
所以在设计计算时考虑各环路的阻力平衡具有现实意义。
然而，不少设计人员在进行风道水力计算及阻力平衡过程中仅仅凭经验估算或查图手算，这样费时费力还达不到理想效果。
笔者所设计的计算软件以EXCEL为工作平台，用VBA语言为开发工具，从而确保了程序的执行效率。
二、阻力自动平衡计算的基本步骤风道系统阻力平衡自动计算的执行过程基本延用常规设计的计算步骤，主要如下：①将各节点间的逻辑关系、管段的相关参数依次输入并保存，然后根据技术要求初步选定各管段的假定风速；②根据假定风速自动计算管段当量水力直径及阻力损失；③用节点逆寻法自动查找系统各环路的路径及阻力损失，并确定系统最不利环路；④对非不利环路进行自动阻力平衡。
⑤对计算结果进行校核。
以上过程中只有工作量不大①、⑤需人工干预，而其他步骤全部由计算机自动完成。
从而不但确保其计算速度及准确性，而且还可根据需要进行适当的手工调整。
三、设计要点要实现风道系统的阻力平衡自动计算过程，主要体现在以下几个核心要点上。
3、1关键词的定义为了便于理解本文，笔者先将文中出现的部分关键词作如下释义。
节点的编号规则。
为了能根据各节点间的逻辑关系，方便地查寻风道系统的各个环路，我们给各个节点一个数字编号，并对节点编号作如下假定：按风量递减方向对节点从小到大编号，或都说对于送风系统则节点编号沿气流方向递增。
风管沿程阻力计算方法
风管沿程阻力计算方法布质风管系统在沿管长方向上还有由于摩擦阻力和局部阻力造成的压力损失。
因为压力损失与风速成正比关系，当气流沿管长方向风速越来越小时，阻力损失也不断下降。
与此同时，风管个标准件以及出风口也存在局部阻力损失。
布质风管系统中以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，一般以沿程阻力损失为主，空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程摩擦阻力按下式计算：——摩擦阻力系数；——风管内空气的平均流速，m/s；——空气的密度，kg/m3；——风管长度，m；——圆形风管直径（内径），m；摩擦阻力系数是一个不定值，它与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。
根据对纤维材料和布质风管系统的综合性研究得到摩擦阻力系数不大于0.024（铁皮风管大约0.019），由于布质风管风管延长度方向上都有送风孔，管内平均风速就是风管入口速度的1/2。
由此可见，布质风管风管的延程损失比传统铁皮风管要小的多。
部件局部压损计算当布质风管风管内气流通过弯头、变径、三通等等部件时，断面或流向发生了变化，同传统风管一样会产生相应的局部压力损失：Z：局部压力损失（pa）ξ：局部阻力系数（主要由试验测得，同传统风管中类似）ρ：空气密度（kg/m3）v：风速（m/s）为了减少布质风管系统的局部损失，我们通常进行一定的优化设计：1．综合多种因素选择管经，尽量降低管道内风速。
2．优化异形部件设计，避免流向改变过急、断面变化过快。
根据实际工程经验，我们总结出各种布质风管部件的局部阻力值（风速＝8m/s），如下表：弯头（曲率＝1）等径三通变径（渐缩角30度）静压箱10 pa 12 pa 3 pa 46 pa例如：某超市压损计算说明对于该超市，AHU 空调箱风量为36000CMH，选取编号AHU-14号空调箱系统，主管尺寸为2000*610mm，共有5支支管，支管管径为55 9mm。
选取最长不利环路25米主管+20.6米支管作为计算依据；1，沿程阻力损失计算：主管：25米，2000*610mm，当量直径，支管道：20.6米，559mm，，2，局部阻力损失计算：等径三通局部损失为12Pa，对于变径三通取20Pa.最长不利环路压损为20+8.5+6=34.5Pa.可见布质风管系统尤其是直管系统的沿程阻力损失非常小，一般不会超过静压复得的值，所以在粗算时基本可以忽略不计！。
管道阻力计算
第三节 管道阻力空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：ρλ242v R R s m ⨯= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ；υ——风管内空气的平均流速，m ／s ；ρ——空气的密度，kg ／m 3；λ——摩擦阻力系数；Rs ——风管的水力半径，m 。
对圆形风管：4D R s =(5—4)式中 D ——风管直径，m 。
对矩形风管 )(2b a abR s += (5—5)式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。
因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力ρλ22v D R m ⨯= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。
计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下：)Re 51.27.3lg(21λλ+-=D K (5—7)式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ；Re ——雷诺数。
υvd=Re (5—8)式中 υ——风管内空气流速，m ／s ；d ——风管内径，m ；ν——运动黏度，m 2／s 。
在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。
图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。
它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K＝0．15mm 等条件下得出的。
经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。
只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
图5—2 圆形钢板风管计算线解图[例] 有一个10m 长薄钢板风管，已知风量L ＝2400m 3／h ，流速υ＝16m ／s ，管壁粗糙度K ＝0．15mm ，求该风管直径d 及风管摩擦阻力R 。
风系统水力计算
二、计算公式 a.管段压力损失 ＝ 沿程阻力损失 ＋ 局部阻力损失 即：ΔP = ΔPm ＋ ΔPj。 b.沿程阻力损失 ΔPm = Δpm×L。 c.局部阻力损失 ΔPj =0.5×ζ×ρ×V^2。 d.摩擦阻力系数采用柯列勃洛克-怀特公式计算。
三、计算结果 1、风系统1(假定流速法) a.风系统1水力计算表
风系统1(分流)
风速(m/s)
比摩阻 (Pa/m)
局阻系数
7.64
1.19
0.76
1.11
0.03
27.78
5.90
0.73
0.34
1.38
0.06
9.00
4.17
0.38
1.46
1.38
0.06
7.74
3.47
0.29
1.04
1.11
0.03
3.89
3.26
0.27
0.83
1.11
0.03
0.25
117.52 9.24
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计算书
损失，再按各环路间的压损差值进行调整，以达到平衡。 复得静压来克服该管段的阻力,根据这一原则确定风管的断面尺寸。 损失ΣPi-1时，则按这种方法来确定风道的断面尺寸及阻力损失。
总阻力 (Pa) 31.68 20.61 10.24 10.35 16.58 8.91 8.80 52.98 6.50 50.29 1.50 8.91 51.57 4.08 50.10 50.10 50.10 50.10
支管阻力 (Pa)
129.49 20.61 97.81 60.45 87.57 59.02 70.98 52.98 62.18 50.29 55.68 59.02 51.57 54.19 50.10 50.10 50.10 50.10
空调管道通风阻力计算
室外大气
5 风帽
2 风管 4 风机 1 排风罩 3 净化设备
5
有害气体
PDF pdfFactory
空调送风系统
如图，在风机3的动力作用下，室外空气进入新风口1， 经进气处理设备2处理后达到 卫生标准或工艺要求后，由风管 4输送并分配到各送风口5 ，由风口送入室内。 室外大气 4 风管 1新风口
PDF pdfFactory
0.825
管壁粗糙度的修正
粗糙度k≠0.15mm时， Kr-管壁粗糙度修正系数 K-管壁粗糙度，mm v-管内空气流速，m/s
Rm = K r Rmo K r = ( Kv) 0.25
23
PDF pdfFactory
9
PDF pdfFac时，不论管道粗糙度如何，其实验 结果都集中分布于直线Ⅰ上。这表明λ与相对糙度ε/r无关，只与 Re有关，且λ=64/Re。与相对粗糙度无关 Ⅱ区——过渡流区。2000≤Re≤4000，在此区间内，不同相对糙 度的管内流体的流态由层流转变为紊流。所有的实验点几乎都集 中在线段Ⅱ上。λ随Re增大而增大，与相对糙度无明显关系。 Ⅲ区——水力光滑管区。在此区段内，管内流动虽然都已处于紊 流状态(Re＞4000)，但在一定的雷诺数下，当层流边层的厚度δ 大于管道的绝对糙度ε（称为水力光滑管）时，其实验点均集中 在直线Ⅲ上，表明λ与ε仍然无关，而只与Re有关。随着Re的增大， 相对糙度大的管道，实验点在较低Re时就偏离直线Ⅲ，而相对糙 度小的管道要在Re较大时才偏离直线Ⅲ。
线算图的适用范围：
20
PDF pdfFactory
密度和粘度的修正
Rm = Rmo ( ρ / ρ 0 )
0.91
(ν /ν 0 )
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ζ F0 V ω Hsk" Δ Hj2'
／ m2 m3/h m/s Pa pa
DL5145
ω =V/(2× 3600F0) Hsk"＝ω γ
2 kq／2
Δ Hj2'＝ζ Hsk"
3240×1800~1800×1800
总管面积 支管面积
F1 F2 a2 b2 F2/F1
m
2
m2 m m / m/s m/s m/s ° ／ 〖5〗P.217 Hsk'＝ω 2γ
1
Q1
m3/h
ω0 Q2
m/s m3/h
m/s / ω 2γ ° ／ pa P.118
ky／2
Δ H1
7.7
45°弯头 ζ d R R/d 原始弯管阻力系数 转弯角度修正系数 截面高宽比修正系数 局部阻力 ζ
Δ0 3
φ 1220, R=1250 ／ mm mm ／ ／ ／ ／ pa P.112 P.111 P.110 Δ Hj＝ζ HⅠk ζ 4＝ζ
Δ H1 Lky1 Δ H2
3.69×2-2.1×2 L=4.0 α H ζ Δ H1 L Δ H2 pa m pa Δ Hm1＝λ （Lky／ddl）Hky ω γ
2 ky／2
表7.3.9
2100×2000, Q2 ω1 H ζ a b r r/b a/b ζ
Δ0 2
r=800
ω γ ／ m m m ／ ／ ／ ／ ／
ζ
3
Δ Hj
ddl λ Lky Δ Hm Δ Hky
mm ／ m pa pa
ddl＝2ab／（a＋b） 〖2〗P.4
Δ Hm＝λ （Lky／ddl）Hky Δ Hky＝Δ Hj＋Δ Hm
ω γ
ky
m/s kg/m3 pa mm m pa Δ Hm1＝λ （Lky／ddl）Hky γ 273／（273＋tky） ky＝1.285×
ky／2
查表ζ =KΔ ζ KBKC Δ Hj＝ζ Hkc Δ Hkc＝Δ Hj
空气预热器联箱出口至一次风管进口 空气预热器联箱出口风道 流速 动压头 局部阻力系数 90°矩形弯头 ζ a b r r/b a/b ζ
Δ0 2
ω Hky ζ
m/s pa ／ Hky＝ω 2γ
ky／2 3
ζ ＝ζ 2＋ζ
空气预热器出口联箱
空预器出口至一次风管进口热风比重
按变截面弯头计算
进口：3690× 5410（内径）, 出口：1300× 3690 kg/m3 ℃ γ 273／（273＋tky） ky＝1.285×
γ
ky
空预器出口风温 空预器出口热风流量 一次风热风流量 二次风流量 制粉系统热风流量 再循环热风流量 6.2 进口面积
Ljq2 Δ Hm2 Δ H2
m Pa pa Δ Hm2＝λ （Ljq／ddl）Hjq2 Δ H2＝Δ Hj2＋Δ Hm2
2 2.1
送风机进口风箱阻力 风箱进口面积 F a b m2 m m m /h m/s ω ＝Vsf／3600F
3
2.2 2.3
风箱进口流量 对应风箱进口截面速度
Vsf ω
2.4 2.5 2.6
Vj
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
对应进口截面速度 动压头 局部阻力系数 局部阻力 总阻力
ωj Hkj ζ Δ Hj Δ Hkj
m/s pa ／ pa pa
ω j＝Vj／2／3600Fj Hkj＝ω j2γ
kq／2
查表ζ =KΔ ζ KBKC Δ Hj＝ζ Hkj Δ Hkj＝Δ Hj
6 6.1
Hdy Δ H2 Ljq ddl a b m m m m ／ Pa Pa
等于消音器入口动压 Δ H2＝ζ 2Hdy P.109
ddl＝2ab／（a＋b）
摩擦阻力系数 摩擦阻力 弯头前进口吸风道总阻力 1.2 ⑴ 45°弯头后吸风道 45°矩形弯头
λ Δ Hm1 Δ H1
〖2〗P.4 Δ Hm1＝λ （Ljq／ddl）Hjq1
5 5.1
空气预热器进口联箱 进口面积
按变截面弯头算
进口：1800× 1800, m2 m m m
2
出口：5367× 2815（外径）
Fj a1 b1
5.2
出口面积
Fc a2 b2
m m m2 m m m3/h m3/h m3/h 梯形
5.3
横截面积
Fb ab bb
5.4
进口流量 制粉系统压力冷风量 一次风系统压力冷风
侧支管截面积
F2 a1 b1 F2/F1
m
2
m m / m/s m/s m/s / ／ pa P.121 Δ Hj＝ζ Hky
主管流速 正支管流速 侧支管流速
ω0 ω1 ω2 ω 2/ω 1
正支管阻力系数 ⑷ ⑸ ① ② ③ ④ ⑹ 7.2 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 7.3 局部阻力 摩擦阻力计算 当量直径 摩擦阻力系数 风管长度 摩擦阻力 总阻力 空预器出口汇集风道 流速 热风比重 动压头 当量直径 风管长度 摩擦阻力 热风道二次风分流三通 主管规格 主管截面积 支管规格 支管截面积 主管入口流速 主管入口动压 侧支管流量 支管流速 支管动压
γ
kqx
kg/m3 ℃
γ
273／（273＋txf） kqx＝1.285×
txf
a b F Q ω Hjq1 ζ
1
m m m2 m3/h m/s Pa ／ Pa Pa 见管道流速计算 Hjq1＝ω 2γ P.140 Δ Hj1＝ζ 1Hjq1 2×80（厂家资料） P.109
kqx／2g
P.101
Δ Hj1 Δ hxy
Δ0
／ ／ ／ m ／ m3/h m/s ℃ kg/m3 Pa Pa γ
P.113 P.111 P.111 ddl＝2ab／（a＋b） 〖2〗P.4
Kθ KC ddl λ Q ω txf γ
kq
273／（273＋txf） kq＝1.285×
kq／2
Hjq2 Δ Hj2
Hjq2＝ω 2γ
P.101 P.109
动压头 局部阻力系数 局部阻力 3 送风机前阻力
Hsj ζ Δ Hj Δ Hsq
Pa ／ Pa pa
Hsj＝ω 2γ
kq／2
Δ Hj＝ζ Hsj Δ Hsq＝∑Δ H
P.109
4 4.1 ⑴
送风机出口至空气预热器进口风箱前 送风机出口扩散管 进口截面积 F0 a0 b0 m2 m m m2 m m ／ m ° ／ m/s Pa pa mm ／ Pa pa Hsk'＝ω 2γ
送风系统阻力计算（一次风18%） 1 1.1 送风机进口风箱前阻力 吸风道空气比重 吸风温度 进口吸风道 吸风道长度 吸风道宽度 吸风道面积 吸风道流量 进口吸风道流速 动压头 吸风口局部阻力系数 局部阻力 消音器阻力 消音器出口异形件 局部阻力系数 入口动压头 局部阻力 吸风道长度 当量直径 ζ
2
3690×1300, ／ m m m ／ ／ ／ ／ ／ 1300 m2 m m m2 P.113 P.111 P.111 主管：3690× 2000, ζ 2＝Kθ Kcζ
Δ0
r=1150 P.110
Kc Kθ ③ 不对称汇流三通 主管截面积 1000 F0 a0 b0 正支管截面积 F1
支管：3690× 1300， α ＝90
⑹ ⑺ ⑻ 4.5
长度 摩擦阻力 三通后总阻力
送风机出口至空气预热器进口风箱前总阻力
Lsk"' Δ Hm''' Δ H4 Δ Hsk
m pa pa pa Δ Hm'''＝λ （Lsk'''／ddl）Hsk''' Δ H4＝Δ Hj"'＋Δ Hm"' Δ Hsk＝Δ H1＋Δ H2＋Δ H3＋Δ H4
Δ Hj2＝ζ 0Hjq2
2800×2200-2815×1310 l=3452
0
（DL5145表7.3.9） 同45°弯头
F
m2 m3/h
2.8×1.3=3.64
kq
kg/m3 m/s Pa
γ
273／（273＋txf） kq＝1.285×
ω Hfm ζ
0
Hfm＝ω 2γ
kq／2
（DL5145表7.3.9）
tky
锅炉厂资料
Fj
m2
a1 b1 6.3 出口面积 Fc a2 b2 6.4 横截面面积 Fh ab bb 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7 7.1 ⑴ ⑵ ⑶ ② 对应出口截面速度 动压头 局部阻力系数 局部阻力 总阻力 ωj Hkc ζ Δ Hj Δ Hkc
m m m2 m m m2 m m m/s pa ／ pa pa ω j＝Vky／2／3600Fc Hkc＝ω j2γ
Hsk'''＝0, r=1220 ζ 4＝Kθ Kcζ
Δ0
P.110
P.113 P.111 P.111 Δ Hj'''＝ζ Hsk''' ddl＝2ab／（a＋b） 〖5〗P.4 〖5〗P.7
Kc Kθ ⑶ ⑷ ⑸ 局部阻力 当量直径 摩擦阻力系数 Δ Hj''' ddl λ
ky／2
Hky1 ddl Lky1 Δ Hm1
Hky1＝ω 2γ
ddl＝2ab／（a＋b）
3.69×2 F0 3.69×2 1.5×1.2 F2 ω0 H0 Q2 ω2 H m/s pa m3/h m/s pa ω 2γ
ky／2
1.5×1.2 同汇集风管 ω γ
2 ky／2
正支管流量 正支管规格 正支管流速