化学清洗方案

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

1.1.1作业项目概况

#1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。

1.1.2作业项目范围

1.1.

2.1炉前系统清洗范围

其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下：

其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下：

1.2工程量

包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。

1.3工期要求

2编写依据

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)

2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012)

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）

2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)

2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014)

2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。

3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批；

3.2.2人员职责

3.2.3化学清洗的组织落实：

本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各单位及生产部门的密切配合。现场施工人员稠密，施工高峰期明火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗小组，下设清洗操作组和清洗技术组，化学清洗小组应由建设单位、监理公司、总承包单位、施工单位化学清洗人员组成，负责协调工作和重大问题的决策。

3.3材料、设备准备

3.3.1临时系统安装材料

临时系统安装用材料等到货应齐全，根据安装图纸和清单，认真清点材料，对材料的规格及外观进行全面检查，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。合金材质应进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符。

3.3.2化学清洗药品

3.4

3.5作业条件

3.5.1力能供应

3.5.1.1施工电源布置完成，控制间电源按要求接好，化学清洗现场和周边道路照明充足。提供电源容量为2×160KW动力电源及380V的施工临时电源；在清洗箱、清洗泵和锅炉零米层安装充足的照明和必要的脚手架。

3.5.1.2氧气、乙炔、氩气采用管道和瓶装等方式供应至施工现场，满足施工需求。

3.5.2场地要求

3.5.2.1施工场地平整，现场道路畅通，小区布局合理、整洁、有序。

3.5.2.2控制平台布置：清洗设备场地布置于厂方指定地点。

3.5.3上道工序

3.5.3.1炉前系统化学清洗应具备的条件：

1)炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用，炉前系统所有设备和管道保温完毕。

2)凝结水泵、凝补水泵能正常运行，除氧器水箱具备加热条件。

3)与化学清洗无关的系统要逐个隔离。

4)化学清洗排放系统畅通，机组排水槽排水通往废水池的管道施工完毕，废水处理系统已经投用，满足排放条件。雨水系统具备排放冲洗水条件。

5)所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的供水能力不小于300t/h，并能连续供水5～6小时。

6)所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。

7)临时加药装置安装并调试完毕。

8)水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。

3.5.

4.1炉本体化学清洗应具备的条件：

1）过热器充保护液：在对炉本体进行化学清洗前，配制200～250mg/L的联氨溶液，用氨水调至pH9.5～10.0，进行过热器保护。当浓度和pH符合要求后用清洗泵打入过热器直到充满为止。

2）临时系统及其系统内的取样、压力、温度测点安装完毕，各支架固定牢固、可靠，强度满足酸洗要求。3）需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等

一次门、二次门在化学清洗时关闭。

4）除盐水系统、辅助蒸汽系统、电气系统及排放系统等均能正常投运。所有除盐水箱、补给水箱储满除盐水，除盐水的供水能力不小于300t/h。

5）永久设备的保温要全部竣工，所有压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。

6）废液处理的设施应安装完毕，并能有效地处理废液。

7）清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。

8）临时加药装置安装并调试完毕，参与清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。

9）操作人员、化验人员经过培训和交底，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。

3.5.4工作环境

a)施工焊接区域应做好防风、防雨工作；禁止在雨天进行露天焊接作业；

b)立体交叉作业搭好隔离层或有专人监护。

3.5.5临时工作设施

临时加药装置安装并调试完毕；清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好；临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。

3.5.6安全防护设施和用品

a)安全防护设施布置

酸洗平台区域拉设红白带，药品堆放区域张贴警告牌。

b)主要安全防护设施和用品配置

3.5.7其他要求

本作业项目无其他要求。

4作业方法及工艺质量控制措施

4.1作业主体方案

先进行临时系统的安装及部分热力系统的隔离工作。按炉前系统清洗流程进行水冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。然后按流程进行炉前系统碱洗，符合要求后进行水冲洗。按炉本体系统清洗流程先进行水