化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工组织设计方案
锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司＃1炉化学清洗方案1、概述＃1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9。
8—M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物，决定对＃1炉进行化学清洗。
2．清洗措施编制依据:DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
2。
1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。
2。
3工艺步骤：（1）工业水冲洗:检查设备及系统试运转,清除杂物。
先用水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水,开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止,停泵。
（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1％NaOH+1~2％Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放,水冲洗至pH值≌9,结束冲洗。
（3）酸洗:投加清洗液前,先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。
清洗液为5±0.5%HCl,温度控制50-60℃,循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。
（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清,pH值大于4。
5,铁小于50mg/l•水冲洗结束.（6）漂洗与钝化：系统水温升至50—55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3。
5～4.0，加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨(氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟，加热使循环液升温至85—90℃，钝化6—8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
化学清洗方案
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
本方案旨在为用户提供一套合法合规的化学清洗方案，确保设备清洗质量，提高生产效率。在实施过程中，需根据实际情况调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
第2篇
3.减少污染物排，保护环境。
4.确保清洗过程安全、可靠。
三、清洗对象及污染物类型
1.机械设备：油污、垢渍、腐蚀物等。
2.管道系统：水垢、锈垢、沉积物等。
3.储罐、容器：油污、沉积物、腐蚀物等。
四、清洗方法及工艺流程
1.清洗方法：
-机械清洗：采用刷子、喷砂、高压水枪等工具，清除设备表面污垢。
-化学清洗：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡、循环、喷射等方式进行清洗。
八、方案实施与监控
1.制定详细施工方案，明确施工步骤、时间节点、责任人员等。
2.严格按照清洗流程及操作规程进行作业，确保清洗质量。
3.定期评估清洗效果，根据实际情况调整清洗方案。
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
九、结语
本化学清洗方案旨在为用户提供一套合法合规、专业高效的清洗流程，确保设备性能、降低生产成本、保护环境。在实际操作过程中，需根据设备具体情况及清洗需求，灵活调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
4.干燥：采用自然晾干或烘干等方法，使设备表面干燥。
5.检查：检查设备清洗效果，确保无污染物残留。
七、清洗作业要求
1.作业人员：具备相关专业知识和技能，熟悉清洗剂性能及安全操作规程。
2.清洗设备：确保设备完好，符合清洗要求。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
油冷却器化学药物清洗施工方案
油冷却器化学药物清洗施工方案一、化学清洗的目的：油冷却器在运行过程中，由于冷却水中还有大量的钙、镁离子以及碳酸盐。
当冷却水流经金属表面时，就会产生碳酸盐。
另外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，使得换热效果下降。
结垢严重时会堵塞水管，使得换热冷却效果失去作用。
另外，油侧油介质流经油冷却器管壳金属及铜管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。
这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。
而且由于沉积物的存在，还是引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。
二、化学清洗前的准备：1、清洗泵站（管道泵）、清洗用的化学药物（盐酸）、连接胶管、塑料储水箱等设备及辅件运到现场。
安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
2、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3、准备好工器具如：扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
4、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
5、将需要清洗的设备下电，以确保安全。
三、化学药物清洗步骤：1、首先联系岗位人员进行设备停机、下电，然后关闭需要清洗冷却器的进出水阀门。
2、将清洗泵站（管道泵）的出水口用胶管连接至冷却器进水口管道外接阀门上，管道泵的进水口用胶管连接至储水箱，冷却器的出水口外接阀门用胶管连接至储水箱。
让管道泵、冷却器与储水箱之间形成一个封闭的完整回路。
3、水箱内加60%的水，水与盐酸的配比为10:1。
视水垢程度可适当增加浓度，但盐酸浓度不可超过15%。
4、开启管道泵，使被稀释的盐酸在整个循环系统中循环。
清洗循环时间为1小时。
5、拆解循环体统，将所有的阀门恢复原装。
6、联系岗位人员开机试车。
五、施工注意事项：1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
化学清洗施工方案
化学清洗施工方案一、施工目标化学清洗是指利用化学药剂对设备或管道内的污垢、沉积物等进行清洗和除垢的技术。
其主要目标是恢复设备或管道的正常运行状态，提高设备的工作效率和使用寿命，同时确保工作环境的安全与卫生。
二、施工前准备工作1.确定清洗的设备或管道，并进行相关的设备或管道的检查，提前了解清洗的难度和工作环境。
2.准备所需的化学药剂，按照相应的配比进行调配。
根据设备或管道的材质和清洗对象的不同，选择合适的化学药剂。
3.准备所需的清洗工具和设备，如高压清洗机、刷子、擦拭布等。
4.制定详细的施工方案和操作规程，并进行施工人员的培训和安全教育，保障施工过程的安全与顺利进行。
三、施工操作流程1.安全措施施工前需佩戴好个人防护装备，如手套、防护服、护目镜等，并确保施工现场的通风良好。
对于含有有毒或腐蚀性物质的高浓度化学药剂，需采取密闭作业措施，确保安全施工。
2.清洗液制备按照药剂的技术要求和清洗对象的情况，准备足够的清洗液，并根据需要加热。
清洗液的温度一般应根据设备或管道的材质和清洗对象的类型来决定，一般为30℃~70℃。
3.清洗前处理将设备或管道的进、出口封堵，确保清洗液能够充分地在设备或管道内部进行循环。
清洗前需对设备或管道进行冲洗或预清洗，去除大部分的杂质和沉积物，以减轻清洗的难度。
4.清洗操作a.将清洗液注入设备或管道内，启动清洗设备，使清洗液在设备或管道内部进行循环。
b.清洗时间一般根据设备或管道的清洗程度和清洗液的浓度来决定，一般为2小时至数天不等。
c.清洗操作过程需定期检查清洗液的温度和浓度，确保清洗效果，并进行必要的调整。
5.清洗后处理清洗完毕后，需将清洗液排出，彻底冲洗设备或管道内的残留物，以防止对设备或管道造成二次污染。
同时，对清洗液进行合理的处理，确保环境安全。
四、施工后工作1.清洗设备或管道内部彻底清理干净，去除清洗液的残留物和化学药剂的污染。
2.对清洗后的设备或管道进行检查，确保设备或管道内部无残留物，达到清洗的要求。
管道化学清洗施工方案
管道化学清洗施工方案1. 引言管道系统是很多工业领域的重要设备，而随着时间的推移，管道内部往往会出现沉积物、锈蚀、结垢等问题，这些问题会降低管道的工作效率，甚至引发故障和安全事故。
因此，定期对管道进行清洗是非常重要的。
传统的管道清洗方式可能存在效率低下、工作强度大、污染环境等问题。
而管道化学清洗作为一种高效、环保的清洗方法，逐渐广泛应用于工业领域。
本文档将介绍管道化学清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗方案的制定、清洗过程的控制等内容。
2. 准备工作在进行管道化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 清洗前的检查在进行管道化学清洗前，需要对管道进行全面的检查，包括检查管道的材质、连接方式，以及管道内部的问题如结垢、锈蚀等。
检查的目的是为了根据管道的实际情况制定针对性的清洗方案，并选择适当的清洗剂。
2.2 设备与药剂准备在进行管道化学清洗时，需要准备相应的设备和药剂。
设备包括清洗泵、清洗喷头、清洗管道等，药剂则包括清洗剂、缓蚀剂等。
确保设备的正常工作和药剂的充足供应是施工前的必要准备工作。
2.3 安全措施管道化学清洗过程中存在一定的风险，因此，施工前需要制定相应的安全措施，包括着装要求、防护设施、应急措施等。
确保工作人员的安全是施工的首要任务。
制定合理的清洗方案是管道化学清洗的关键。
根据管道的实际情况和清洗的目标，制定出科学、可行的清洗方案。
3.1 清洗剂选择根据管道内部的沉积物和污染物的性质，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的去除能力，能够有效溶解或分散沉积物和污染物，同时对管道本身有保护作用。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂等。
3.2 清洗参数确定在制定清洗方案时，需要确定清洗的参数，例如清洗剂的浓度、温度、流速等。
这些参数根据管道的材质和清洗的目标来确定。
清洗剂的浓度和温度应根据物质的溶解度和反应速率确定，流速要适合清洗剂在管道内的分布和冲洗沉积物的效果。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
设备化学清洗施工方案
设备化学清洗施工方案DN250.同时，需要安装临时管道，以便清洗液的流通。
在安装临时管道时，需注意防护措施，避免清洗液泄漏造成环境污染和人员伤害。
3.3、清洗液配制及使用根据勘查取样分析结果，清洗液需要配制为硝酸、磷酸、EDTA等成分的化学清洗液。
清洗液的配制需严格按照配方比例进行，同时需要注意安全措施，避免化学品接触皮肤和眼睛。
在使用清洗液时，需将其加热至适当温度，以提高清洗效果。
3.4、清洗过程控制及监测在清洗过程中，需对清洗液的流量、温度、浓度等参数进行监测，以确保清洗效果。
同时，需对清洗液的排放进行监测，确保排放达到污水综合排放标准要求。
在清洗结束后，需对换热器进行彻底冲洗，以避免清洗液残留对设备造成损害。
4、安全措施在化学清洗过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
同时，需对清洗液进行分类储存，避免与其他化学品混放造成危险。
在清洗液配制和使用过程中，需佩戴防护用品，避免皮肤和眼睛接触。
在清洗过程中，需设置警示标志，以提醒人员注意安全。
在清洗结束后，需对清洗液及相关设备进行分类处理，避免对环境造成污染。
化学清洗的安全措施应该遵守相关规定，包括《XXX电力安全工作规程》和《化学清洗导则》。
在进行清洗前，作业人员必须研究化学清洗方案和风险点，熟悉清洗用药的性能和烧伤急救办法。
专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“化学清洗、请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
化学清洗系统安全检查应符合相应要求，与清洗无关的仪表和管道应隔绝。
清洗系统所有管道焊接必须可靠，所有阀门、法兰及水泵部件应严密。
清洗泵机械密封应无泄漏。
化学清洗区域附近应备有水源，用塑料软管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。
直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具和防护面罩，以防酸、碱飞溅烧伤。
为确保化学清洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。
化工压力管道化学清洗方案
xxxxxx化工有限公司化学清洗施工方案编制：审核:批准：会签：xxxxxxxxxx清洗服务有限公司2016年3月18日方案会签意见表目录第一章工程概况5一、工程建设简介5二、工程概况及化学清洗的范围6第二章施工技术方案9一、编制依据9二、化学清洗的目的9三、化学清洗系统回路划分9四、化学清洗的准备工作11五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管11六、化学清洗工艺程序、条件及措施12七、清洗施工中几个问题的处理办法21八、化学清洗质量要求及检验21九、化学清洗废液处理及排放22十、化学清洗工程安全措施及施工管理22第三章施工进度计划及保证措施和劳动力计划表及直方图 (28)一、施工进度计划横道图28二、主要劳动力平衡计划30三、保证措施32第四章分部分项工程质量控制点及所采取的技术措施33一、质量方针和目标33二、质量控制措施33三、工程质量控制点及相应的技术措施34第五章健康、安全、环境管理体系及保证措施35一、编制依据35二、安全方针和目标35三、项目安全体系策划35四、项目安全管理组织机构36五、风险分析36六、施工控制37七、健康和环境保护38八、事故应急处理程序38第六章.施工总平面图42一、规划原则42二、施工用水计划42三、施工用电计划42第七章拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表43 第八章施工需要管理单位和业主配合事项52第一章工程概况一、工程概况及化学清洗范围xxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备需要进行化学清洗，主要工艺介质：丁二烯、异戊二烯与工艺管道及设备相连接的氮气管道。
表1：异戊二烯清洗系统工作量表2：异戊二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示：二、工程特点和难点（一)、工程特点及难点分析xxxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作具有独特的特点：管道长且布局较为复杂；金属材质复杂；分支管线短接和管道上仪表拆卸、调节阀、流量计、过滤器和单向阀拆除的工作量大；高空作业点多；交叉作业点多;分析监测点多；导淋点和放空点多；废液处理量大等。
初冷器化学清洗施工方案
初冷器化学清洗施工方案简介初冷器是在工业生产过程中常见的设备之一，其主要作用是冷却高温流体。
由于长时间运行和工艺需求，初冷器表面容易积累各种污垢，包括沉积物、锈蚀、腐蚀等。
为了保证初冷器的正常运行和延长其使用寿命，化学清洗是一种常用的维护方法。
本文档将介绍初冷器化学清洗的施工方案。
施工步骤1.准备工作在进行初冷器化学清洗前，需要先进行准备工作： - 确定清洗剂种类：根据初冷器的材质和表面污垢的种类选择适当的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
- 配置清洗溶液：根据清洗剂的要求按照比例将清洗剂和水混合制备成清洗溶液。
- 准备清洗设备：包括橡胶手套、防护镜、塑料桶等。
2.清洗设备检查与准备在进行初冷器化学清洗前，需要检查清洗设备是否完好，并进行准备工作： -检查橡胶手套是否存在破损或老化情况，确保手套质量符合要求。
- 检查防护镜是否完好，确保能有效保护眼睛。
- 准备塑料桶，用于混合制备清洗溶液。
3.清洗剂使用及喷洒在准备好清洗溶液后，将溶液倒入塑料桶中，并将溶液用喷洒器均匀地喷洒到初冷器的表面。
根据初冷器的实际情况，可以使用刷子或海绵进行局部清洗。
需要注意的是，清洗剂的浓度应符合清洗剂的使用说明书中的要求。
4.清洗剂停留及反应时间根据清洗剂的要求，在喷洒完清洗剂后，需让其停留一段时间以实现与污垢的反应。
停留时间根据清洗剂和污垢的种类而定，在清洗剂说明书中有详细的建议。
一般来说，停留时间为30分钟至2小时不等。
5.冲洗清洗剂在停留时间结束后，使用清水对初冷器进行冲洗，彻底清除清洗剂及反应产物。
冲洗时应保持冲洗水的流动性，确保初冷器内外均匀冲洗，直至冲洗水清澈为止。
6.施工注意事项•在施工过程中需佩戴橡胶手套和防护镜，以保护皮肤和眼睛。
•施工时需注意操作规范，避免吸入或接触到清洗剂溶液。
•施工过程中应注意安全，避免滑倒或与设备产生碰撞。
清洗后的检查与维护完成初冷器化学清洗后，还需要进行以下工作： - 检查初冷器的清洗效果，并记录清洗前后的差异。
化学清洗施工方案
化学清洗施工方案一、前言化学清洗是一种常见的工业清洁方法，通过利用化学药剂来去除设备表面的沉垢和沉积物，以保证设备正常运行。
本文将介绍化学清洗的基本原理以及施工方案。
二、基本原理化学清洗是利用特定的化学药剂溶解或去除设备表面的污垢或沉积物，其基本原理包括以下几个步骤： 1. 浸泡作用：化学药剂与污垢接触后，发生化学反应，使污垢溶解或分解； 2. 溶解作用：药剂中的活性组分渗透到腐蚀物表面，使其软化； 3. 脱落作用：脱除已软化的污垢。
三、施工方案1. 前期准备在进行化学清洗前，需要做好以下准备工作： - 安全措施：穿戴好防护装备，避免药剂直接接触皮肤和眼睛； - 设备准备：将设备停机、排水、排气，并通风良好； - 清洗方案：根据设备情况选择合适的药剂和清洗方法。
2. 清洗操作进行清洗操作时，需按以下步骤进行： - 淋洗：先用清水对设备进行淋洗，将表面污垢冲洗干净； - 药剂处理：根据污垢种类和设备材质选择合适的药剂，按要求稀释； - 清洗：将稀释后的药剂均匀喷洒或浸泡在设备表面，保持一定时间，让药剂发挥作用； - 冲洗：清洗完毕后用清水进行充分冲洗，确保药剂残留物被清洗干净。
3. 后期处理清洗结束后，需做好设备的后期处理： - 检查：检查设备表面是否有残留物，如有需要重复清洗； - 干燥：保证设备干燥，避免残留水分造成腐蚀； - 记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、药剂种类和浓度等信息。
四、总结化学清洗作为一种常见的工业清洁方法，对设备及时清洗保养至关重要。
选择合适的药剂、遵循正确的施工方案，能够有效地去除设备表面的污垢，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
希望本文能够对化学清洗施工有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请及时咨询相关专业人士。
化学清洗施工方案
施工方案一、施工准备1、技术准备1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。
1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。
对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。
1。
3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序,并及时对所提出的问题给予解答.结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
2、人员组织：我公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验,熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握本工程施工的技术工人,参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患,让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数,不打盲目仗。
另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。
3、施工组织准备本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层(作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。
力争提前竣工。
3。
1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。
由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
3.2 组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。
化学清洗施工方案
化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。
它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。
本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。
2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。
清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。
•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。
•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。
3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。
•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。
•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。
•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。
化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。
以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。
这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。
4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。
这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。
4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。
化学清洗施工方案
化学清洗施工方案
化学清洗是一种常用的工程清洗方式，它通过使用适当的化学溶剂和清洗剂，能够有效地去除各种污垢和污染物，并恢复设备的正常运行。
下面是一个针对化学清洗施工方案的简要介绍。
首先，进行清洗前的准备工作是非常重要的。
在施工前，需要对设备进行全面检查，确保其具备化学清洗的条件和要求。
同时，还需要对设备进行预处理，包括冲洗和除尘等工作，以确保清洗剂能够更好地起到作用。
其次，选择适当的清洗剂和溶剂对设备进行清洗。
在选择清洗剂的时候，需要根据设备的具体情况和清洗的目的来选择，比如根据设备的材质、工作温度和作用物质等因素来确定。
对于设备内部的结垢和污染物，可以采用腐蚀剂、缓蚀剂和氧化剂等化学剂来清洗。
然后，在具体施工过程中，需要根据设备的情况来选择不同的清洗方式和施工方法。
对于较大的设备和设备内壁的清洗，可以采用高压水枪、喷粉清洗或喷雾清洗等方式进行；对于管道和小型设备，可以采用喷洒、浸泡或回流清洗等方式进行。
在清洗的过程中，一定要注意安全，采取必要的防护措施，避免对施工人员造成伤害。
最后，完成清洗后，需要对设备进行充分的冲洗和除污工作，以确保清洗剂和溶剂残留物的彻底清除，避免对设备正常运行产生影响。
同时，还需要对清洗后的设备进行检查，确保其达到清洗的要求和标准。
综上所述，化学清洗施工方案包括清洗前的准备工作、选择适当的清洗剂和溶剂、采取不同的清洗方式和施工方法、注意安全和对设备进行冲洗和除污等步骤。
只有在施工过程中严格按照方案要求执行，才能够保证清洗效果的达到和设备的正常运行。
洗涤塔添料塔内部化学清洗施工方案
洗涤塔添料塔内部化学清洗施工方案
洗涤塔添料塔内部的化学清洗可以采取以下方案：
1. 安全准备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和呼吸器等。
同时，确保通风系统正常运行，以避免化学物质蒸汽聚集。
2. 清洗剂选择：选择适合添料塔材料的清洗剂。
清洗剂可以是酸性、碱性或中性，具体选择取决于塔内附着物的性质。
3. 清洗剂制备：按照清洗剂的相关说明书，按比例调配清洗剂，并确保遵守操作说明和安全注意事项。
4. 清洗剂注入：将调配好的清洗剂注入添料塔内，确保均匀分布，并等待一定时间，以便清洗剂能够与附着物充分反应。
5. 清洗过程：根据清洗剂的反应时间，进行适当的搅拌或循环操作，以增强清洗效果。
注意控制清洗剂的温度和浓度，避免对塔体造成损害。
6. 冲洗：清洗剂作用时间结束后，使用清水进行充分冲洗，以将清洗剂和附着物完全清除。
7. 检查和验证：清洗完成后，对添料塔内部进行视觉检查和验证，确保附着物已被有效清除，并确保无任何安全隐患存在。
重要提示：在进行化学清洗前，请务必仔细阅读清洗剂和设备的相关说明书，确保操作安全，并在进行清洗操作前进行必要的安全培训。
在清洗过程中，应严格遵守环境保护、职业健康安全等相关法律法规。
管道化学清洗技术方案
7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录69球罐25异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
编制依据SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。
所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
公用工程条件水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
. 化学清洗临时系统化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案一、施工准备1、技术准备1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。
1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。
对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。
1.3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。
1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
2、人员组织：我公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握本工程施工的技术工人，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。
3、施工组织准备本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。
力争提前竣工。
3.1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。
由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
3.2 组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。
3.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。
并由施工队长做详细的记录。
3.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
3.5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
否则按照公司有关制度处罚。
3.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。
否则按照公司有关制度处罚。
4、施工现场准备4.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。
4.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.3 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4.4 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。
5、施工机具准备5.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。
须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
5.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
5.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
5.5 各种施工设备安装就位，调试于正常状态。
6、劳动保护用品的购置及准备：齐安全帽、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
二、施工部署为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，预期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。
1、施工现场组织机构设置图：2、项目经理岗位责任制：2.1组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。
2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。
2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。
2.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.7对抵运现场的材料质量负全责。
3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。
3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
3.9立所能及办好项目经理交办的事情。
4、质检员岗位责任制：4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
4.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
4.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
4.9主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。
5、施工员岗位责任制：5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
5.2协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
5.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
5.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
5.6协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
5.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
6、安全员岗位责任制：6.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
6.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
7、预算员岗位责任制：7.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
7.2实行班组经济核算，考核单位用工。
7.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
8、材料员岗位责任制：8.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
8.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于防腐材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
8.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
三、施工方法：1、材料介绍：双氧水学名过氧化氢，纯品分子式为H2O2，分子量34.02，能与水以任意比例混溶，其水溶液呈弱酸性；能溶于醇和醚等。
27.5%的工业品为无色透明液体，密度约为1.1g/cm3（20℃）。
本品无毒，对皮肤有一定的腐蚀作用，是一种强氧化剂，漂白、防腐和杀菌作用强，碱性介质中作用更强。
双氧水对纤维素的氧化，主要是使葡萄糖分子的羟基氧化成酮，即所谓的酮纤维素；次氯酸钠则主要使葡萄糖分子的羟基氧化成醛，而醛基的存在又可使纤维素的降解继续进行，造成纤维大面积的损伤，有关资料表明：使纤维素分子断裂所需的耗氧量比较，双氧水大于次氯酸钠和亚氯酸钠，这是双氧水对纤维素损伤程度较轻的一个原因。
另外，醛基的存在是导致漂白物泛黄的原因，这说明了氯漂易于泛黄，而氧漂的白度稳定，不易泛黄。
又由于双氧水去杂能力强，在几种漂白剂中只有双氧水可以实行煮漂一浴工艺，加上双氧水的分解产物无污染、无毒、不腐蚀设备，这些都使双氧水成为短流程处理工艺中漂白剂的最佳选择。
双氧水的化学名称是过氧化氢,市场上出售的双氧水大多数是30%-35%浓度的产品,无色透明溶液,对皮肤具有腐蚀性.由于其性质活泼且容易分解,保存时应该尽量使用密闭容器,防止日光照射(双氧水出厂的包装都是黑色塑料或套上黑色塑料袋的瓶子),而且不宜长时间储存.双氧水的工作性质是新生态氧[O],它具有很强的氧化作用,工作情况和彩漂非常相似,也是适于去除天然色素类的污渍和提高水洗的洗净度.可以在水洗时加入到洗涤液中,也可以单独处理.使用条件:10-15倍的70度-80度的热水,30-60毫升的双氧水/每件衣物,浸泡10分钟左右,浸泡过程中注意翻动和拎洗.在纤维条件许可的情况下,适当加入一些碱性洗衣粉用以调整PH值,可以提高双氧水的氧化能力.比较小的斑点型天然色素渍迹,还可以将双氧水以1:1清水稀释后点浸去除.2、清洗目的：1）除去管内污垢，恢复管道的输送能力；2）降低压损，避免管线穿孔事故，节约电能；3）使管线处于持久的清洁状态，从而减少腐蚀；4）有效地避免水质的“二次污染”提高水质质量；3、施工方法3.1可采用涂刷和喷淋对设备管道进行处理。