化学清洗1

1.编写目的

为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。

2.编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2012年版）、管道篇（2012年版）、化学篇（2002年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002

2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）

2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.9 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996

2.10《工业设备化学清洗质量标准》(2008.4.1)

2.11设备制造厂图纸和说明书。

2.12设计院图纸和设计说明书。

3.清洗质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。

4.系统简介

新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。

锅炉主要技术参数：

5.1锅炉本体化学清洗的范围

化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。

5.2 锅炉本体清洗系统参数如下:

5.3 锅炉本体清洗回路划分及特性

为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：

1）省煤器—汽包—四周水冷壁

2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁

3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁

4）省煤器+3#+4#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—1#+2#集中下降管和另水冷壁1／2

5.4 锅炉本体化学清洗工艺

鉴于所洗设备内表面有少量防腐涂层和漆皮，大部分为铁的氧化产物和锈蚀产物以及焊口焊渣。所以本次锅炉酸洗采用碱洗除油，柠檬酸除锈，柠檬酸漂洗双氧水钝化的工艺进行化学清洗。

5.4.1 碱洗工艺

磷酸三钠0.2～0.5% ，磷酸氢二钠0.1～0.2%，温度85±5℃，时间6～8小时。

5.4.2 酸洗工艺

柠檬酸3-5%，T-1缓蚀剂0.4%，还原剂，加氨水调整pH值至3.5～4.0，温度90±5℃，时间4～6小时。

5.4.3漂洗

0.2%～0.4%的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3.5～4.0后进行漂洗。溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。

5.4.4钝化工艺

双氧水0.2～0.3%，PH值9.0～10，时间4～6小时，温度50±5℃。

6.化学清洗的组织及分工

6.1 建设单位职责：

6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

6.1.2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等物资的供应。及安排化学专业进行化学清洗的监督工作。

6.1.4参加机组化学清洗后的验收签证。

6.2安装单位的职责

6.2.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。

6.2.2 清洗期间的检修及设备维护工作。

6.2.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。

6.2.4清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。临时化验室放在清洗平台附近。

6.2.5 清洗药品的及时加入。

6.2.6 现场消防、医务和保卫值班。

6.2.7化学清洗期间临时系统现场实施操作。

6.2.8现场的成品保护工作。

6.2.9负责试片的打磨工作并符合要求。

6.3 生产单位的职责

6.3.1 配合小型试验工作。

6.3.2 清洗取样化验及温度记录监督工作。

6.3.3 清洗期间的供水、供汽。

6.3.4 锅炉化学清洗期间正式系统的操作。

6.3.5 监督腐蚀指示片的称重、标记。

6.4 清洗单位的职责

6.4.1清洗方案、措施的编制。

6.4.2负责组织进行清洗工艺的小型试验。

6.4.3提供化验分析方法及记录报表的准备。

6.4.4腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。

6.4.5参加清洗效果检查及测定。

6.4.6提交化学清洗总结报告。

6.5监理单位及调试单位职责：

6.5.1调试单位负责按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。

6.5.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。

6.5.3监理负责总体协调工作，清洗临时系统安装过程中质量检查，组织清洗前条件的检查确认。

6.6化学清洗的组织落实

本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。为了确保本次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工