液氨危险点及控制措施
液氨的风险分析
液氨的风险分析及救护知识1.1 氨的理化特性氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气=1）。
气氨加压到0.7～0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
1.2 氨的危险特性氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7%～27.4%。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
a)液氨泄漏危险性：液氨泄漏将会造成人员伤亡，根据有关资料，1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。
b)液氨贮存和充装危害性：正常情况下槽罐存在20%的气相空间，槽罐内压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。
如果未留有气相空间全部充满液体，则在温度升高时液体体积膨胀没有余地，槽罐内压力大幅上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦槽罐充满氨，在0～60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32～1.80MPa，因而过量充装极易发生物理爆炸。
c)液氨的健康危害性：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死。
急性中毒：轻度者出现眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒者出现引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
d)液氨的火灾爆轰可能性分析：氨与空气混合能形成爆炸性混合物，属乙类火灾危险性物质，T1（电气设备的最高温度T1>450℃）组别的易燃易爆气体。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧性为易燃，爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%，引燃温度为651℃。
1.3 对环境的危害分析对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施
1. 简介
液氨，也称为氨水或氨液，是一种无色、有刺激性气味的液体。
它具有高毒性和较强的腐蚀性，因此在工业生产和使用中需要特别注意液氨的危险点以及相应的控制措施。
本文将从液氨的危险性以及控制措施两方面进行详细介绍。
2. 液氨的危险性
2.1 高毒性
液氨具有很高的毒性，能够对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成严重损害。
进入人体后，液氨会迅速蒸发为氨气，导致急性气管炎、肺水肿等疾病，严重时甚至会导致死亡。
2.2 爆炸性
液氨具有一定的爆炸性，当液氨与空气中的可燃物质混合并达到一定浓度时，一旦遇到明火或火花，就会发生剧烈的爆炸。
2.3 腐蚀性
液氨对绝大多数金属、橡胶和塑料具有较强的腐蚀性，长期接触会导致设备的损坏甚至失效。
此外，液氨还会对建筑物和设备周围的环境造成严重腐蚀。
3. 液氨的控制措施
3.1 工艺控制
在液氨的生产和使用过程中，需要采取严格的工艺控制措施，确保液氨的储存和运输过程安全可靠。
包括： - 严格遵守相关标准和规范，如GB/T 631.1-2009《氨》、GB/T […]
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液氨使用规定
液氨使用规定液氨使用规定液氨是一种常见的化工原料，广泛应用于农业、工业生产、医疗卫生等领域。
为了确保液氨的安全使用，制定液氨使用规定是必要的。
以下是液氨使用规定的相关要点：1. 安全操作规范液氨是一种具有腐蚀性和毒性的化学物质，使用时必须严格遵守安全操作规范。
操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋，确保全身被完全覆盖。
操作前需对设备进行检查和维护，确保无漏气现象。
操作时应注意轻放液氨容器，避免撞击或摩擦引发事故。
2. 储存规范液氨在储存过程中需要符合相关的储存规范。
液氨应存放在专门的露天或室内储氨库中，库房应远离火源和易燃物质，同时保持通风良好。
储氨库的墙壁应使用不锈钢或耐腐蚀材料制作，地面应有防滑措施。
液氨容器上应标明物质名称、性质、净重和厂家信息，并设置气体泄露报警器和应急喷淋设备。
3. 使用防范措施使用液氨时应采取相应的防范措施，以尽量减少安全风险。
首先要保证使用设备和管道的完好性，及时修复或更换有问题的部件。
其次，要进行充分的通风，避免在封闭空间中使用液氨。
对于液氨浓度较高的环境，必须佩戴专业的呼吸器具。
在使用过程中，应注意避免液氨泄露，定期检查和维护阀门和管道，确保其密封性。
4. 废弃物处理液氨使用完毕后产生的废弃物需要进行安全处理，不能直接排放到环境中。
液氨废弃物应尽快转移至专门的储存容器，并进行密封。
废弃物应妥善保存并定期清理，避免堆积产生安全隐患。
在处理废弃物时，必须佩戴适当的防护装备，以确保操作人员的安全。
5. 应急处理液氨的使用过程中可能会发生意外情况，如泄露、泄爆等。
在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施进行应急处理，并及时报告相关主管部门。
液氨泄露的场所应迅速疏散人员，并采取合适的控制措施，以防止毒气扩散。
同时，应及时关闭泄漏点处的阀门，隔离泄露源。
液氨是一种危险的化学物质，使用时必须严格遵守安全规定和操作规范，以确保人员的安全和生产设施的完整性。
同时，定期的检查和维护也是必要的，如有发现异常情况应及时处理。
液氨的安全管理技术和组织措施
液氨的安全管理技术和组织措施液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但其具有高毒性和高爆炸性，因此在使用过程中需要采取严格的安全管理技术和组织措施。
下面将详细介绍液氨的安全管理技术和组织措施。
一、液氨的安全管理技术1.液氨的储存：液氨应储存在密封罐或储罐中，储罐应有压力表和温度计以监测液氨的压力和温度，并采取必要的措施防止罐体泄漏和腐蚀。
储存区域应设有警示牌，且禁止明火和吸烟，以避免可能的火灾和爆炸。
2.液氨的运输：液氨在运输过程中，应使用专门的车辆和容器进行运输。
运输车辆应配备特殊的防漏设备，并安装火灾报警器和防爆装置。
运输过程中应注意车辆的稳定性，避免碰撞和侧翻事故，以减少液氨泄漏的风险。
3.液氨的泄漏处理：一旦液氨泄漏，在应急救援人员的指导下，应立即开启泄漏处理预案。
泄漏地点应设立警戒线，并迅速疏散周围人员，防止火灾和爆炸事故的发生。
泄漏区域应迅速进行警示标识，并使用专业设备清除泄漏物，并进行严格的处理和处置。
4.液氨的使用操作：使用液氨前，必须穿戴合适的个人防护装备，如呼吸器、防护服、手套、护目镜等。
工作场所应通风良好，以减少有害气体的浓度，并采取控制措施，如隔离、防护和收集液氨。
使用过程中应严禁明火和烟草，以免引发火灾和爆炸。
5.液氨的放气处理：液氨的储存和使用中，难免会有放气操作，为了避免造成环境污染和危害人身，需要选择合适的放气点和放气方法。
放气时要确保周围无人且风向与液氨泄漏处相反，并使用专业设备进行放气。
二、液氨的组织措施1.建立安全管理制度：企业应建立液氨安全管理制度和规范，明确相关人员的责任和义务，确保液氨的安全使用和管理。
2.员工培训和教育：企业应定期组织液氨安全培训，提高员工对液氨的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括液氨的性质、使用方法、危险特性、个人防护等。
3.定期检测和维护：企业应定期进行液氨储存设备的检测和维护，并记录设备的运行情况和维护记录，以保障设备的可靠性和安全性。
液氨消防安全知识
液氨消防安全知识液氨是一种常用于工业生产的化学物质，它具有强烈的刺激性气味和剧烈的反应性。
在工业生产、冷冻贮存和运输过程中，液氨的安全问题尤为重要。
正确的液氨消防安全知识可以帮助人们有效地防范和处理液氨火灾事故。
本文将详细介绍液氨的特性、常见的液氨火灾事故及应对措施、液氨灭火剂的选择、液氨储存和运输安全等方面的内容。
一、液氨的特性液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，在常温下呈现出液态。
液氨具有一系列的特性和物理性质：1. 强烈刺激性气味：液氨具有一种特殊的氨味，能迅速刺激人体的眼睛、鼻腔和呼吸系统，导致眼睛灼痛、咳嗽、喘息等症状。
2. 低温易液化：液氨的沸点为-33.4℃，常温下容易液化，因此在潮湿环境中，液氨会吸收环境中的水分，形成氨水。
3. 高度反应性：液氨具有很高的溶解性，能与很多物质发生反应，包括有机物、氧化剂、酸等。
4. 燃烧性：液氨本身不容易燃烧，但与空气中的氧发生强烈反应产生氮氧化物（NOx），这些氮氧化物可在适当的条件下引发爆炸。
二、液氨火灾事故及应对措施由于液氨具有高度的刺激性气味和反应性，液氨火灾事故一旦发生，极易造成人员伤亡和财产损失。
常见的液氨火灾事故包括：泄漏后与空气中的氧发生反应引发火灾、与危险化学品混合后的火灾、与酸反应形成氨盐引发火灾等。
针对液氨火灾事故，以下是常见的应对措施：1. 疏散人员：当发生液氨火灾事故时，应立即疏散人员，并迅速通知相关部门，采取适当的措施，如封锁现场、阻止火势扩大等。
2. 控制泄漏：对于液氨泄漏，应首先切断液氨的供应源，然后采取相应的措施，如用防喷雾设备阻止泄漏、用不锈钢粘合剂修补泄漏点等，以控制泄漏现象。
3. 避免火源：液氨具有燃烧性，必须避免与火源接触，避免火花、明火等。
在液氨周围建立安全区域，禁止吸烟和使用明火等活动。
4. 使用防护装备：在处理液氨火灾事故时，应使用符合标准的防护装备，如防护服、防护面罩、防护手套等，以降低人员受伤的风险。
液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书液和皮肤。
在通风良好的地方使用。
避免吸入氨气。
避免将氨气与氧气或其他氧化剂混合。
储存于阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免与不相容物质接触。
使用前仔细阅读产品标签和技术说明书。
急救措施：吸入氨气时，立即将患者转移到空气新鲜的地方。
如呼吸困难，立即使用呼吸器。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心肺复苏。
如有皮肤接触，立即用大量水冲洗至少15分钟。
如有眼睛接触，立即用大量水冲洗至少15分钟，直到化学物质被冲洗干净。
如误食，立即给予大量清水漱口，不要催吐。
立即就医。
第三部分物理化学特性外观：无色气体或液态气味：有刺激性气味熔点：-77.7℃沸点：-33.3℃相对密度（水=1）：0.7719（液态）蒸汽压：8.6 atm（-20℃）溶解性：易溶于水和乙醇稳定性：稳定第四部分稳定性和反应活性稳定性：稳定危险反应：液氨与氧气或其他氧化剂混合时，易发生爆炸。
液氨接触到火源时易燃烧。
与强酸、强碱、氯等接触时，会产生剧烈反应。
与金属接触时，会腐蚀金属。
第五部分毒理学信息急性毒性：吸入氨气可引起呼吸道刺激和中毒，严重者可造成肺水肿和窒息。
皮肤和眼睛接触可引起灼伤。
误食可引起中毒。
慢性毒性：长期接触可引起呼吸系统、皮肤和眼睛的慢性损伤。
致癌性：无致癌作用。
致突变性：无致突变作用。
致畸性：无致畸作用。
第六部分生态学信息对水环境的影响：氨气会对水生生物造成毒性影响，长期持续影响。
对土壤的影响：无影响。
对大气的影响：氨气是一种温室气体，会对大气造成影响。
第七部分处置和储存处置：按照当地法规处理。
不要将废液或废气排放到自然环境中。
储存：储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。
储存过程中应避免与不相容物质接触。
储存区域应有防火设施。
储存应密封，避免泄漏。
度氨可引起呼吸困难、喉头水肿、肺水肿、眼和皮肤灼伤等。
长期接触可引起慢性呼吸系统疾病和肝损害。
急救措施：皮肤接触后立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，并就医。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发3生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
液氨储罐的危险特性分析
液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。
液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。
本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。
首先，液氨具有很高的毒性。
液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。
氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。
接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。
由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。
其次，液氨具有较高的燃烧性。
液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。
液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。
液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。
此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。
在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。
液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。
液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。
然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。
另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。
为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。
首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。
其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。
此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。
总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。
在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。
液氨易燃易爆气体
液氨易燃易爆气体液氨是一种常见的易燃易爆气体，下面将介绍液氨的特性、危害、防范措施等内容。
液氨的特性液氨是一种气体，在常温常压下，液态氨有着很好的流动性和气相反应性，所以，液氨要比气态氨更容易引起火灾和爆炸。
液氨具有无色、无味、易挥发、对皮肤、眼睛、呼吸系统有刺激作用等特点，且因其密度小，易逃逸并积聚在低洼处，形成易燃易爆的危险区域。
液氨的危害液氨的危害主要包括化学危害和物理危害两个方面。
具体表现为：化学危害液氨直接接触皮肤、眼睛、黏膜等，会造成腐蚀和刺激，并引起眼部、呼吸道等多种不适反应。
长期接触液氨还有可能引起中毒和慢性损伤。
物理危害液氨在高温下，会快速挥发成气态，形成大量的氨气，引起室内瞬间污染，进而引致气体爆炸、燃烧等严重事故。
同时，液氨易聚积在船舶、车辆、储存罐等特定空间内，形成局部危险区域，如没有妥善的防范，会造成人身和财产损失。
防范措施鉴于液氨极其危险，为避免发生意外事故，应采取以下防范措施：严格施行管理对液氨的制造、存储、运输、使用等环节进行严格监管，特别是在储存罐等设备的运转操作和维护保养中，要加强监控和管理，按照规定操作，严禁哄抬氨气、私自拆卸和干扰储罐压力等行为。
建立预处理设施可以设置液氨泄漏处理站、疏散路线、警示牌等设施。
泄漏处置设施要与液氨储罐距离远离，具有很好的防火防爆性能。
同时，设置警示牌和喊话系统，提醒人员及时疏散，避免造成人身伤害。
适当提高安全意识企业要加强对员工的安全教育和技能培训，以提高员工对液氨危险因素及预防措施的认知和意识，提高自身安全防范能力和应急能力。
建立应急机制在液氨作业区域设置应急预案，确保出现事故时，能够快速、有效地进行应急处置。
可以建立专业紧急救援队伍，并进行常规演练，在事故发生时能够迅速应对，避免事故扩大和失控。
结语液氨易燃易爆气体危害巨大，只有严格控制和合理预防，才能确保各类作业环节的安全。
企业应该提高安全意识，重视安全管理，建立完善的安全管理机制，努力为员工提供一个安全、健康的工作环境。
液氨储存风险防范及管理措施
液氨储存风险防范及管理措施0.1.1液氨储存风险防范及管理措施⼀、液氨储罐区的设置1、液氨储罐的基础、防⽕堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采⽤⾮燃烧材料，其耐⽕极限不应低于3h。
2、液氨储存场所应设氨⽓体检测报警仪或可燃⽓体监测报警仪。
液氨储存场所构成重⼤危险源的，应按重⼤危险源的要求设置相应的安全标志。
3、液氨罐区内，不应布置⽆关的管道。
常温储存应选⽤球罐或卧罐。
4、液氨储罐应设置防晒、冷却⽔喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。
罐组内宜布置同类⽕灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。
5、在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
⼆、管理措施1、液氨存储、装卸单位应当建⽴健全本单位的安全⽣产责任制、安全⽣产规章制度和操作规程，明确各岗位⼈员的职责。
确保企业安全⽣产主体责任的落实。
2、建设项⽬试⽣产（使⽤）前，应严格按照有关规定制定试⽣产（使⽤）⽅案，办理相关⼿续。
操作⼈员经岗前培训合格，⽅可参加操作。
⼯程项⽬验收时，应同时验收安全设施。
3、涉及液氨存储、装卸的危险化学品⽣产、经营、储存企业应依法申请安全⽣产⾏政许可，在取得⾏政许可后不得降低法定的安全⽣产条件。
4、液氨储存和装卸场所的储罐、压⼒管道、电⽓设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。
5、在液氨存储和装卸场所必须设置明显的警⽰标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。
6、液氨储存、装卸单位的从业⼈员应培训考试合格，持证上岗，并加强⽇常安全教育。
7、为防⽌液氨在储存、使⽤过程中发⽣泄漏，造成污染事故，液氨储存罐区处地⾯全部进⾏防渗、防漏、防腐处理，并修建⼩型围堰、泄漏液收集沟，保证事故发⽣后，能有效将事故泄露液收集⾄事故应急池中。
事故收集池拟紧邻污⽔处理设施设置0.1.1氨泄漏应急处理(1)液氨泄漏事故现场应急处理要注意以下⼏⽅⾯：1)根据现场情况划分警戒区，处置车辆和⼈员⼀般停靠在较⾼地势和上风(或侧上风)⽅向。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施液氨是一种常见于工业生产中的气体。
它具有强烈的刺激性气味，易燃易爆、剧毒等特点，对人体及环境都有一定的危害性。
因此在生产过程中，必须认真对液氨进行安全控制，做好各项防范措施。
本文将探讨液氨的危险点及控制措施。
液氨的危险点1.爆炸危险液氨具有较大的爆炸危险。
液氨在一定的条件下能够与空气发生爆炸反应，产生的爆炸波能够破坏周围的设备和基建，对人员造成伤害。
因此，在生产过程中，必须进行严格的操作规范，避免火源，保证周围环境的安全。
2.强烈腐蚀性液氨具有强烈的腐蚀性，对金属和非金属材料都有一定的破坏性。
对于不同材料和不同浓度的液氨，其腐蚀作用也是不同的，因此在生产过程中必须根据实际情况选择相应的材料进行生产。
否则，容易发生泄漏，造成严重的人员和设备伤害。
3.强烈刺激性液氨具有强烈的刺激性味道，对于人体的呼吸道和眼睛都会产生一定的刺激作用。
长时间接触液氨，会产生头痛、恶心、呼吸困难等情况，严重的甚至会危及人体的生命安全。
液氨的控制措施1.建立完善的液氨泄漏检测制度液氨泄漏是非常危险的事情，因此在生产过程中必须建立完善的泄漏检测制度，对液氨进行随时检测和监控，避免出现不安全因素。
同时针对不同的生产需求，也要定期检查修理液氨管道和密封装置，确保生产环境的安全。
2.保障工作人员的安全液氨的危害性很大，因此生产人员在生产过程中必须穿戴防护装备，如穿戴化学防护服、呼吸防护器、防护手套等，避免接触液氨，保障人员的生命安全。
3.加强对作业人员的安全培训液氨的管理需要全体员工共同参与，因此，必须进行全员安全教育和培训，使每个人都能够深刻了解液氨的危险性和安全防范，避免人为错误或者疏忽，对环境和工作人员造成危害。
4.健全危险物品运输标准和安全管理机制液氨从生产到使用过程中的运输是安全管理过程中的一个重要环节。
因此，在运输过程中，需要制定液氨的运输安全标准，制定运输路线，规定运输人员的操作规范，并实行安全监测。
液氨危险性及个体防护
液氨危险性及个体防护氨的主要用途：生产化肥、硝酸、铁盐、胺类。
也用于药物、染料的生产。
也常用作致冷剂。
氨气的理化特性氨常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。
20℃.891kPa下即可液化，并放出大量的热。
液氨在温度变化时，体积变化的系数特别大。
极易溶于水。
与酸发生放热中和反应。
会腐蚀钢、铜、黄铜、铝、锡、锌及其合金。
沸点：-33.5℃气体相对密度：0.59爆炸极限：15%〜30.2%氨的危险性：危险性类别：2.3类有毒气体；燃烧爆炸危险性：易燃，能与空气形成爆炸性混合物，其包装容器受热可发生爆炸；健康危害：1、强烈的刺激性气体，对眼和呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用;2、急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿；3、可因喉头水肿和呼吸道黏膜坏死脱落引起窒息；4、高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止；5、可致眼和皮肤灼伤环境影响：1、溶于水后使pH值急剧上升，对水生生物产生极强的毒性作用,对水禽也有很强的毒性作用；2、能对植物造成伤害，产生枝叶干枯、烧焦的症状，严重时导致植物死亡；3、在水中有氧状态下，易通过硝化作用转变为硝酸盐。
易被泥土、沉积物、胶体吸附，在特定条件下会重新释放出氨气；空气呼吸器涉氨个体防护：1、佩戴正压式空气呼吸器；2、穿内置式重型防化服；3、处理液氨时，应穿防寒服；氨发生泄漏的应急处置:安全隔离：在污染范围不明的情况下，初始隔离至少200m,下风向疏散然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度,调整隔离、至少IOOOmo疏散距离。
泄漏处置：1、消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟，消除所有明火、火花或火焰）2、使用防爆的通讯设备3、在确保安全的情况下，采用关阀、堵漏等措施，以切断泄漏源4、作业时所有设备应接地5、防止气体通过通风系统扩散或进人限制性空间6、喷雾状水溶解、稀释漏出气7、如果钢瓶发生泄漏，无法关闭时可浸入水中8、高浓度泄漏区，喷稀盐酸吸收9、隔离泄漏区直至气体散尽氨发生火灾的应急处置：安全隔离：若火场内有储罐、槽车或罐车，隔离1600m,并考虑撤离隔离区内的人员和物资。
液氨的特性及危害分析
液氨的品质参数、主要特性、危害及泄漏处理措施一、液氨的品质参数二、氨的主要特性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：1、易气化扩散发生泄漏时，由液态变为气态，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。
2、易中毒伤亡氨有毒，有刺激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，每立方米空气中最高允许浓度为30mg/m3，当空气中氨的含量达到0.5-0.6%，30分钟内即可造成人员中毒；氨气侵入人体的主要途径是皮肤，感觉器官，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞咽食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼膜充血水肿，肺部可听到少数干罗音；重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头，面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。
3、易燃烧爆炸氨既是有毒气体，又是一种可燃气体，氨的自燃点为651℃，燃烧值为2.37-2.51J/m3，临界温度为132.5℃，临界压力为11.4Mpa，氨在空气中的含量达11-14%时，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空气中氨的含量达15.7%-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃浓度17%，产生最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能使钢瓶或储罐爆炸.4、易污染环境氨可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围的空气污染，对人畜产生危害；如果液氨大量泄漏流到河流，湖泊，水库等水域，则造成水污染，严重时该水域的水未经处理不能使用.5、易发生次生事故氨不稳定，遇热分解，与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
危险化学品液氨、液氯泄漏事故应急处置措施
危险化学品液氨、液氯泄漏事故应急处置措施（一）处置原则1、设立警戒隔离区域。
根据现场地形、风向及检测数据设立警戒隔离区域并根据现场情况变化及时调整。
2、切断泄漏途径。
化工装置发生泄漏应及时采取停车、局部打循环、改走副线或降压堵漏等措施；其它储存、使用及运输等过程中发生泄漏应采取转料、套装、堵漏等控制措施。
3、气体泄漏物。
可采取喷雾状水、释放惰性气体、加入中和剂等措施，降低泄漏物的浓度或燃爆危害。
喷水稀释时，应筑堤收容产生的废水或将清净下水系统改入污水系统，防止水体污染。
4、液体泄漏物。
可采取容器盛装、吸附、筑堤、挖坑、泵吸等措施进行收集、阻挡或转移。
若液体具有挥发性及可燃性，应根据其理化特性有针对性地使用泡沫覆盖。
5、应急人员穿戴适当的个体防护装备。
6、火源管制。
7、谨慎用水。
（二）处置方法1、液氨泄漏事故。
（1）事故特点：液氨具有易燃易爆、腐蚀毒害及极易气化等特点。
液氨泄漏后会迅速气化，与空气形成爆炸性混合物，遇明火会发生燃烧爆炸；与氟、氯等氧化剂接触会发生剧烈化学反应；氨能够与人体血液中的血红蛋白结合，破坏运氧功能造成人体中毒。
浓度过高时可通过三叉神经末梢的反向作用引起心脏停搏和呼吸停止导致死亡；液氨快速气化会吸收热量，造成人体冻伤。
（2）处置方法：综合现场地形、风向及泄漏物浓度确定警戒隔离区域。
实时跟踪分析环境中的氨气浓度，及时调整隔离区域的范围；救援车辆设置在上风或侧上风区域，车头背离泄漏源；全程采用喷雾或开花水流进行稀释冷却；现场禁止一切火源、电源，处置人员不得穿着化纤类服装及带铁钉的鞋子；现场清除能够与氨反应的氟、氯等氧化剂；在喷雾稀释冷却等措施掩护下，对泄漏容器采取关阀、堵漏、转运等措施，切断泄漏途径；处置结束后应对所有人员及装备进行洗消处理；防止洗消污水进入下水道和江河湖泊。
（3）人员防护：所有进入危险区域的人员均应佩戴正压式空气呼吸器与封闭式防化服；处置过程中应持续进行大量雾状水喷淋，防止人员冻伤。
液氨储罐安全风险分析与控制对策
123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。
在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。
常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。
氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。
储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。
主要流程见图1。
图1 主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。
表1 液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。
根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2 G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。
液氨的危险特性及应急处置
液氨的危险特性及应急处置液氨是一种常见的化学物质，广泛地应用于农业和工业领域。
然而，液氨是一种有害气体，如果不正确地处理，可能会对人体和环境造成严重危害。
本文将详细介绍液氨的危险特性以及应急处置措施。
液氨的危险特性液氨是一种无色的气体，在常温下是一种易挥发的液体。
它主要用于制造合成肥料、製冷劑、杀虫剂以及清洗剂等。
虽然它有很多应用场合，但它也是一种有害气体，并且有以下危险特性：1. 高毒性液氨对人体有极高的毒性，接触液氨会导致口鼻眼等部位的灼伤和刺激，并且会引起气管和肺部的感染。
在高浓度下，液氨可以导致呼吸系统中毒，造成死亡。
2. 易燃性液氨是一种易燃气体，它可以在高温、火花、静电等条件下引起火灾或爆炸。
因此在存储和运输液氨时，必须特别小心，注意避免火源。
3. 窒息性液氨可以发生窒息性危险，因为它可以占据空气中的氧气，进而导致空气中的氧气不足，引起呼吸困难，造成人员窒息死亡。
液氨具有强腐蚀性，可能引起严重的腐蚀伤害。
如果液氨接触到皮肤或眼睛，会导致严重的刺激和损伤，甚至引起永久性损伤。
应急处置措施在涉及到液氨事故时，应急响应速度和正确的处理方法可以保障人员的安全，并减轻事故带来的危害。
以下是一些应急处理方法：1. 戴上安全装备在处理液氨事故时，工作人员必须佩戴适当的安全装备，如呼吸面罩、防护服等，以保护自己的安全。
2. 停止泄漏在液氨泄漏时，必须立即采取措施防止泄漏。
首先，应关闭液体管道和阀门，然后封堵泄漏点。
在阻止液氨泄漏后，应立即通知危险品应急中心或有关部门。
3. 保持距离处理液氨事故时，必须保持一定的距离，避免接触到液氨。
同时，应采取合适的方法将泄漏的液氨隔离出来，避免泄漏物质扩散。
4. 千万不可使用水在液氨泄漏时，千万不可使用水进行扑救，因为水会与液氨起化学反应，产生氢气和热引起爆炸。
应使用干粉灭火器、白油等方法进行扑救。
在液氨事故发生时，应及时疏散周围人员，并确保不会再受到威胁。
同时，应避免通风，以避免危险气体的扩散。
液氨泄露应急处置和逃生预案
液氨泄露应急处置和逃生预案（一）液氨的危险特性：1、压缩机房在运行过程中存在的主要危险为中毒、窒息、火灾、爆炸、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、噪声等。
2、氨，属易燃易爆物，当系统中发生氨泄漏，氨的浓度达到爆炸极限15.7～27.4%时，遇明火或电气火花等有可能发生燃烧甚至爆炸的危险。
3、接触氨皮肤接触氨：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
（二）氨泄露应急处置1、压缩机生产运行过程中可能发生液氨事故的主要危险部位为氨罐及生产系统设备、管道、阀门，其泄漏量视其漏点、设备腐蚀程度、工作压力、存量多少等条件而不同，泄漏时又因季节、温度、风向等因素，涉及范围也不一样，事故的原因是多种多样的，如操作不当、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因。
2、液氨微量泄漏，由岗位巡检人员及早发现，采取相应措施予以处理。
液氨大量泄漏而又无法堵漏时而发生，岗位巡检人员虽能及时发现，但一时难以控制，液氨泄漏后可能造成人员伤亡或引起火灾爆炸，涉及邻近区域，应采取以下应急救援措施：（1）当发现液氨大量泄漏时，应首先了解泄漏部位及泄漏程度，并立即拨打119、120报警救援电话，通知部门领导及公司应急救援办公室。
（2）根据实际情况立即切断事故源，并采取喷水稀释泄漏出来的液氨，减少其扩散、挥发。
（3）指挥领导小组接到报警后，根据事故情况，果断下达命令，通知相关部门、人员迅速开展应急救援工作，各救援队伍迅速赶往事故现场。
（4）抢险灭火组要穿戴好个人安全防护用品，在尽可能的时间内切断、关闭与泄漏、着火、爆炸相连部分，并打开消防栓（水龙头）喷水吸收，减少泄漏挥发，并积极搜救遇险人员，查明事故现场有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，转移至空气新鲜地带，严重者尽快送医院抢救，同时迅速组织进行抢修设备，控制事故，以防事故扩大。
液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：液氨化学品英文名：Liguid ammonia企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：企业应急咨询电话：产品推荐及限制用途：氮肥、铵盐、无机试剂、药品、染料、金属表面氮化、制冷剂、化学气相沉积、标准气。
第二部分危险性概述紧急情况概述：常温下稳定，高温下（450℃~500℃）分解成氢和氮。
有铁、镍O 等催化剂存在时可在300℃分解。
在空气中连续接触火源或在N2中可燃烧爆炸。
在湿气环境下对铜、银、锡、锌及其合金发生激烈作用，也能与钠、镁等金属反应。
氨可与氧或其他氧化剂反应生成氧化氮、硝酸。
与酸或卤素反应激烈可能爆炸。
吸入高浓度氨气引起喷嚏、流延、咳嗽、恶心、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息、胃痛、闭尿等症状。
慢性中毒时出现头痛、恶梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血痰、耳聋等。
刺激眼睛引起流泪、目疼、视觉障碍。
皮肤接触后引起皮肤刺激，皮肤发红，可致灼伤和糜烂。
GHS危险性类别：加压气体-液化气体,皮肤腐蚀/刺激-1B,严重眼睛损伤/眼睛刺激性-1,对水环境的危害-急性1,急性毒性-吸入-3标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：常温下稳定，高温下（450℃~500℃）分解成氢和氮。
有铁、镍等催化剂存在时可在300℃分解。
在空气中连续接触火源O中可燃烧爆炸。
在湿气环境下对铜、银、锡、锌及或在N2其合金发生激烈作用，也能与钠、镁等金属反应。
氨可与氧或其他氧化剂反应生成氧化氮、硝酸。
与酸或卤素反应激烈可能爆炸。
吸入高浓度氨气引起喷嚏、流延、咳嗽、恶心、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息、胃痛、闭尿等症状。
慢性中毒时出现头痛、恶梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血痰、耳聋等。
刺激眼睛引起流泪、目疼、视觉障碍。
皮肤接触后引起皮肤刺激，皮肤发红，可致灼伤和糜烂。
防范说明：预防措施：吸入是接触的主要途径。
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安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
2、雾状水稀释降毒主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。
如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。
如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。
3、储运排险转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。
入库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。
发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。
防止氨水进入附近的河流湖泊。
4、一般要求：（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应防止冻伤。
（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
（3）生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
5、特殊要求：操作安全（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。
严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理。
储存安全（1）储存于阴凉、通风的专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过 30℃。
（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
储罐远离火种、热源。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
（4）液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方，并且通风良好。
（5）注意防雷、防静电，氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施，接地设施必须完好。
急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟就医。
泄漏应急处置：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤，禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。
（二）火灾及爆炸火灾及爆炸危险有害因素主要来自于生产物料中的氨气。
1、爆炸危险重点部位原因：有液氨罐、槽车、氨气管道、阀门、反应器等，压力容器管理不善、压力容器结构不合理、选材不当、焊接质量差、检修质量差、设备超压运行、误操作及安全装置和附件不全等原因，氨气泄漏与空气的混合物达到一定浓度，并遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。
2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR 反应器、液氨储罐等。
液氨槽车没有装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向 SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。
3、触发事件（1）故障泄漏①储罐、管线、阀门、法兰等破损、泄漏；泵破裂或转动设备密封处泄漏；②运输液氨的槽车在进厂运输过程中发生事故造成液氨泄漏；在从槽车向液氨储罐内充装液氨过程中发生泄漏；③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
（2）运行泄漏①超温、超压造成破裂、泄漏，以卸料压缩机最为危险；②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；③负压时系统吸入空气；④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；⑦转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
（3）停车检修时容器清洗不干净，在打开时进入空气遇明火发生火灾、爆炸事故。
4、原因分析（1）明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。
（2）火花①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等（要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等。
5、控制措施：（1）控制与消除火源①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；⑥严格执行防静电措施。
（2）严格控制设备检修维护质量①储罐、泵、阀、管线质、卸料压缩机等关键设备的质量符合要求；②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；（3）加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好；液位报警器是否正常；塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
（4）安全设施保持齐全、完好①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；②贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置完好。
（三）中毒、窒息氨气为有毒物质。
由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气浓度超过安全阈值，可能导致人员中毒，甚至死亡。
1、重点发生部位：由氨储罐区向 SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，且需要穿越道路和建（构）筑物，发生泄漏引起中毒事故的概率相对较大。
液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工艺槽罐或液氨储罐内部作业。
如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息。
2、触发事件（1）生产过程中主要有毒物料液氨发生泄漏；（2）泄漏原因“火灾、爆炸”触发事件（1）中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述；（3）检修、维修、抢修时，储罐、管、阀等设备中的氨气未彻底清洗干净；（4）氨气的泄漏量较大，且有积聚；（5）在容器内作业时缺氧。
3、原因分析（1）氨气浓度超标；（2）通风不良；（3）缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；（4）不清楚泄漏物料的种类，应急不当；（5）在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；（6）因故未戴防护用品；（7）防护用品选型不当或使用不当；（8）救护不当；（9）在从事储罐内部清扫、检修作业时无人监护。
4、控制措施（1）严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性。
（2）严防车辆行驶时撞坏氨气输送管线、储罐等设备。
（3）泄漏后应采取相应措施。
①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。
（4）定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。