产品质量跟踪卡
制程质量管理规定
制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。
2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。
制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。
适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。
3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。
自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。
4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。
4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。
4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。
自检合格转检验确认。
检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。
4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。
首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。
让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。
4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。
本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。
4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。
巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。
4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。
4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。
产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
质量管理工作心得分享
质量管理工作心得分享质量管理工作心得分享1时光飞逝，20__年已接近尾声，也即将成为过去。
过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。
作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。
在即将迎接20__年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下20__年的质量工作开展的相关情况：一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。
检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。
对合格产品进行入库、流转。
对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。
主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。
能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。
2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。
减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。
今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。
俗话说:三分造型，七分熔炼。
炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。
产品质量跟踪卡-概述说明以及解释
产品质量跟踪卡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：概述部分主要介绍产品质量跟踪卡的背景和重要性。
产品质量跟踪卡是一种用于记录和追踪产品质量的工具，可以帮助企业对产品质量进行有效管理和控制。
首先，随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求越来越高，企业需要更加专注于产品质量的提升和控制。
而产品质量跟踪卡作为一个重要的工具，可以帮助企业实现对产品质量的全面追踪和监控。
其次，产品质量跟踪卡可以帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过对产品的各个环节进行记录和分析，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保障产品的质量稳定性和一致性。
此外，产品质量跟踪卡还可以为企业提供重要的数据支持。
通过对产品质量跟踪卡的统计和分析，企业可以获取关于产品质量状况的实时数据，为决策提供科学依据和参考。
最后，随着互联网和信息技术的发展，产品质量跟踪卡的应用也得到了很大的便利。
现代化的产品质量跟踪卡通常以电子化形式存在，通过信息系统的支持可以实现对产品质量的实时跟踪和追溯，提高管理的效率和精确度。
综上所述，产品质量跟踪卡在现代企业中具有非常重要的意义和作用。
它不仅可以帮助企业实现对产品质量的有效管理和控制，还可以为企业提供重要的数据支持。
在日益激烈的市场竞争中，企业如果能够有效地运用产品质量跟踪卡，必将能够更好地满足消费者的需求，提升自身的竞争力。
文章结构部分（1.2 文章结构）的内容应该包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的内容。
通过明确文章的结构，读者可以更好地理解和跟随文章的思路和发展。
本文结构主要包括引言、正文和结论这三个部分。
引言部分主要提出了文章的背景和意义，引入了产品质量跟踪卡这一主题，并概述了文章的目的和内容。
正文部分是本文的核心部分，后续会对产品质量跟踪卡的定义和作用进行详细介绍，以及跟踪卡的设计与要点进行探讨。
这一部分将展示产品质量跟踪卡的重要性和实际应用，并给出相应的设计原则和关键要点。
产品形成过程质量跟踪卡管理制度
产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。
2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。
3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。
其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。
（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。
）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。
因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。
威孚产品三包服务工作制度
威孚产品三包服务工作制度1 总则为确保无锡威孚高科技股份有限公司（以下简称威孚公司）“锡字牌”和“威孚牌”系列产品质量问题的及时处理和正常维修，威孚公司各特约维修技术服务中心（站）［以下称服务中心（站）］必须切实贯彻公司售后服务工作的各项方针、政策，从而促使各服务中心（站）更好地提高管理水准和技术水平、完善服务中心（站）的形象和能力建设，全方位做好“三包”服务工作，形成集“三包”服务、产品维修、信息采集和配件经营于一身的并具有“威孚”特色的维修技术服务网络。
根据以上目标以及公司对各服务中心（站）在维修服务、形象建设、基础管理、销售经营等方面工作中须达到的规范化、标准化、系统化的具体要求，特制订公司产品三包服务工作制度。
2 质量保证声明2.1 内容尊敬的用户：为您服务，对您负责，让您满意是本公司一贯遵循的原则，无锡威孚股份有限公司携全国特约维修服务站将给您全方位的服务，并于一九九五年十一月一日起，向最终用户郑重承诺：2.1.1 开设服务热线电话，365天全天候为您服务，电话号码为：0510-8。
2.1.2 不合格产品不出厂，做到厂内消除故障，向用户提供稳定优质产品。
2.1.3 每台出厂多缸泵总成附一份产品质量跟踪卡及特约维修站名称录，对返回的卡号将定期抽奖，凡95年11月1日起购买的本公司产品，如缺少跟踪卡及服务站名称录，请凭发票复印件反馈油泵标牌的型号来函索取。
2.1.4 在“三包”期内，凡属产品质量引起的故障，在接到用户投诉后两天内到达,边远地区七天内到达，特殊情况除外，到达后三个工作日内排除故障，否则从第四个工作起每小时赔偿30元（每天按八小时计算）。
2.1.5 欢迎各汽车厂、主机厂服务站与我公司建立联系，共同做好上帝的服务工作。
2.2 本声明可以“无锡威孚高科技股份有限公司”名义对外发布。
3 产品三包服务条例3.1 准则3.1.1 为贯彻“质量第一”的方针，据国家《质量法》、《保护消费者权益法》的国经贸质[1998]123号文件，特制定本条例。
标识和可追溯性管理规定
1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。
当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。
2 范围适用于公司产品的标识。
3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。
3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。
3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。
3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。
3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。
3.6 物负责外购产品的标识。
由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。
3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。
4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。
4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。
4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。
由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。
4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。
4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。
a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。
4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。
4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。
产品检验状态标识作业指导书
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产品检验状态标识作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
产品各检验状态的标识是识别产品特性或状态的标志（或标记），实施产品标识的目的是通过对产品以适当方式进行标示，防止发生产品混淆，并对有可追溯性要求的产品进行控制和追溯。
2.0适用范围
适用于产品各状态下的标识和可追溯性活动。
3.0职责
1）仓库负责对待检物品及仓库中产品标识的维护。
2）生产部协同品管部负责产品生产全过程中标识有效性的监督，当发生需要追溯的情况时，组织并直接对追溯工作进行控制。
3）生产部、各车间负责在制品、半成品、成品的标识，负责保护标识在流传过程中的有效性。
4.0工作程序
4.1产品标识
4.1.1标识方式
按以下所列方式选择应用：
——铭牌，标牌，标签；
——产品型号，图号，工号；
——区域划分；
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GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
生产和服务提供过程控制程序
1目的规定了生产和服务提供过程的策划以及对生产和服务提供过程实施控制的内容和要求，确保生产和服务提供过程受控，产品符合设计和开发要求。
2范围适用于公司产品初样、正样和定型阶段生产过程的控制。
3职责3.1负责任务下达和调整、部门之间工作关系协调。
3.2是生产过程的归口管理部门。
负责各阶段产品及新产品工艺文件的编制、生产、调试、测试等工作，完成产品标识的确定、实施等工作。
3.3检验人员负责过程检验及对特殊过程的参数进行监视和测量。
3.4负责生产设备的日常保养，负责维持作业现场满足要求，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
3.5负责档案归档工作。
3.6各相关部门负责按要求完成与产品相关的标识实施工作。
4 工作程序4.1任务下达：负责任务下达。
在任务通知单上注明产品投产阶段、批次编号、产品编号、数量、完成时间及主要工作内容，并填写在《产品批次登记表》。
在产品设计图样上加盖批次标记并填写相关内容。
设计开发工作完成后，设计图样及设计要求下达给工艺人员；工艺设计完成后，工艺文件下达给相关操作、调试、和测试人员，其中各类明细表分别下达。
4.2标识4.2.1标识要求a）产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。
b）产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。
由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。
c）同类型、同状态产品投产时批次号严禁重复，产品编号随投产的变化累计增加。
d）质量跟踪卡是产品生产过程的质量原始记录，随产品同步流转。
当质量跟踪卡在流转中丢失时，丢失者须书面说明情况。
经检验人员核实，确认原始质量状况可追溯，报领导，由工艺编写人员补建新卡。
若核查原始质量状况无法追溯时，报主管技术公司副总处理。
4.2.2标识实施a）设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，标明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。
产品质量控制程序
I N1目的建立来料及成品之监控及测量之管理流程。
2范围适用于本公司采购及外发加工返回之各种来料及本公司加工之最终成品。
3 职责3.1 来料检验：IQC3.2 成品之检验：OQA4 定义4.1 GRN=GOODS RECEVEING NOTE5 程序5.1 来料检验5.1.1 本公司来料有：a. 采购之电子类、塑胶类、五金类、包装类物料；b. 外发加工返回之半成品；c. 辅助材料：如焊锡等。
5.1.2 来料之接收：采购或外发加工返回之原料、半成品由物料部货仓据采购单据及供方之送货单据收货、核对品名、规格、数量相符后，货仓开出GRN单填写来料之品名、规格、数量等状况经货仓核准后交品管部IQC做检验。
5.1.3 IQC据GRN做好如下准备：a. 抽样标准及检验及之各种标准；I Nb. 检测用之各种仪器、工具；c. 检验用之各种报告；d. 其它。
5.1.4 IQC据AQL-105E做抽样，依工程部制作经QA确认之PAS做检查，并依《IQC INSPECTION SANDARD》判定。
5.1.5 IQC据检验及判定结果，填写《IQC INSPECTION REPORT》及GRN单。
5.1.6 IQC判定本批货合格时，由IQC在本批货上加盖PASS章，并依《仓储控制程序》办理入仓。
5.1.7 IQC判定不合格时依《不合格品控制程序》处理。
5.1.8 本公司所有来料（辅料除外）均需做适当之检验后，且确认合格后入仓。
5.2 成品检验5.2.1 生产部在包装完成一定批量之产品后填写《批产品跟踪卡》，以此通知OQA做最终成品检查。
5.2.2 OQA据5.1.3 a、b、c、d点有关规定做适当地准备工作。
5.2.3 OQA据AQL-105E做抽样，依《OQA检验作业书》检验，并依《OQA检验标准》做判定。
5.2.4 OQA据检验及判定结果，填写《OUTGOING QA INSPECTIONREPORT》及《批产品跟踪卡》。
ISO9001-2015质量跟踪卡管理规范
质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。
质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。
通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。
不合格品退货制度,收货、生产、销售的不合格品处理办法
不合格品退货管理制度一、目的为了对产品在检验、生产和销售过程中发现的不合格品退货进行控制，确保不良品调换、退货按程序有序、合理的进行。
二、适用范围适用于公司来料检验、生产和销售过程中发现的不合格品（包括原材料）的退货、调换处理。
三、职责3.1 检验员在来料检验中对发现的不合格品进行退货处理。
3.2 操作工对工序中发现的不合格品进行标识、隔离。
3.3 巡检员对操作工发现的不合格品进行判定。
3.4 车间退料员负责对判定的不合格品办理退货手续。
3.5 各仓库管理员负责对不合格品的贮存、标识并退回所属供方。
3.6 如供方业务终止，剩余货款已结清，不良品库内的不合格品由仓库负责报损处理。
3.7 如供方业务终止，剩余货款未结清，由采购部负责处理。
四、工作程序4.1 来料检验不合格品的退货处理4.2生产过程中不合格品的退货处理4.3客户业务退回不合格品的退货处理4.4 不良品库和不合格品退货的处理4.4.1不良品库在接到调换单和不合格品后，核实调换单中内容和不合格品实物是否相符。
如相符，在调换单上签字，将调换单第四联交车间退货员送零件仓库，第三联为不良品库保存，并对不合格品进行标识和分类堆放，做好帐、卡、物登记；如不相符，可拒绝接收，并反馈给品管部零检负责人。
4.5 零件仓库对不合格品退货的处理4.5.1 零件仓库在接到第四联调换单后，按调换单中的内容将合格品调换给车间退货员(应在暂领单中减去数量)，并单独立帐。
4.5.2 零件仓库在下一次收到供方的合格零部件时，应将总数量减去调换单中的该零件不合格品数，作为这一次供方的入库数量。
4.5.3 零件仓库在接到第四联调换单后应在供方下次送货时开出不合品退货单。
一式两联，交供方签字后，第一联零件仓库保存，第二联给供方。
4.6 不合格品退货的统计和处理4.6.1 零件仓库应提供给车间领料员每天每次所领零部件、原材料供方的名称。
4.6.2 品管部零检负责人根据退货单上的内容，按《质量保证协议》规定，填写“外协厂家（违约金、赔偿金）确认单”（具体金额参见各零部件、原材料的“产品质量保证协议书”），一式四联，写明外协单位名称、零部件名称、支付类型、支付原因、支付金额，再交供方交款后，第一联品管部零检科保存，第二联报公司财务部，第三联作为供方到不良品库领取不合格品的依据，第四联供方单位保存。
航天产品质量是这样保证的
我们单位是从事航天产品生产的国有大型企业,我们单位的产品质量要求很严格,我们的车间和班组是这样控制质量的.1.每批产品都会有一份质量跟踪卡，一份图纸，一份工艺文件。
接收到任务首先对照跟踪卡看看你需要加工哪道工序，看看跟踪卡上上道工序的合格数量和你接收的产品数量是否一致。
观看产品外观有无磕碰划伤，有伤的产品拒绝接收。
2.理解消化图纸。
看看蓝图和工艺文件，有不懂或者不确定的地方找工艺解决，并且由工艺将更改或者添加的地方签字确认。
3.加工第一件产品，自己测量合格后在跟踪卡上自检一栏签字，然后找互检帮你检测，互检检测合格后由互检签字确认后再找专职检验检测，专职检验检测合格后盖章确认后方可继续加工后续产品，整批产品加工完成后由专职检验检测，并将检测结果在跟踪卡上记录清楚，检测完成后找工艺处理你的不合格产品，是超差还是报废。
工艺处理完后由专职检验在跟踪卡上记录清楚合格品数量超差品数量和报废数量。
超差品的超差尺寸和报废品的报废原因在跟踪卡上记录清楚。
4.检测完成后用跟踪卡去开工时卡片，工时卡片上的数量就是合格品的数量，也就是说超差品和废品没有工时。
5.将产品转交下道工序的工人。
6.以上只是每道工序的质量控制，整个产品的所有工序完成后还有总检。
总检就是对照蓝图和产品实物检测所有尺寸。
备注：互检就是在车间里挑选的技术水平比较高，质量意识比较好的生产工人担任互检职务。
每月车间会给互检人员相应的补助。
车间统计员要统计每人每月的质量状况，出现批次报废的要扣除质量考核奖300元！。
产品质量跟踪卡
完成时间＿＿月＿日＿＿＿时
产品质量跟踪卡200＿年＿月＿日
产品名称：＿＿＿＿＿＿＿工序＿＿＿＿＿＿＿＿数量＿＿＿＿＿＿＿＿
生产操作工：维修人员：
质检：检时间
质量状况
备注
注：1“质量状况”正常打√，不正常打×。
2生产过程记录由质检填写，产品不正常须作好备注。
3维修人员负责本产品模具的调试及维修。
4本卡由生产车间发出→维修工填写→质检填写→交回生产车间（产品完成后）
完成时间＿＿月＿日＿＿＿时
产品质量跟踪卡200＿年＿月＿日
产品名称：＿＿＿＿＿＿＿工序＿＿＿＿＿＿＿＿数量＿＿＿＿＿＿＿＿
生产操作工：维修人员：
质检：检查项目：
生产过程记录
时间
质量状况
备注
时间
质量状况
备注
注：1“质量状况”正常打√，不正常打×。
2生产过程记录由质检填写，产品不正常须作好备注。
3维修人员负责本产品模具的调试及维修。
17产品的监视和测量
产品的监视和测量控制程序1 目的对产品的特性进行监视和测量（包括进货检验、过程检验、最终检验和试验等），验证产品的性能是否满足规定的要求。
2 适用范围适用于采购产品（原材料、外购件、外协件）、顾客提供的产品、产品试制及生产过程所形成的半成品及成品的监视和测量。
3 职责3.1质量部为监视和测量的主管部门，负责组织编制监视和测量文件，审核出所监视和测量文件（如报告、产品质量证明文件等）；负责检验印章的管理。
3.2总工程师负责批准监视和测量文件。
3.3研发中心具体负责编制监视和测量文件。
质量部检验室负责组织监视和测量活动；检验员具体实施监视和测量活动，做好记录，对监视和测量结果的正确性负责，对记录的完整性、真实性负责；检验人员应能独立行使职权，有权越级反映质量问题。
3.4采购部负责提出进货检验/周期检验申请。
3.5销售部负责产品的入库、保管、发放。
3.6综合部负责检验人员的培训、考核、发证。
4 工作程序4.1 过程识别产品的监视和测量过程的输入是对产品监视和测量策划所确定的产品要求（规范）和特性，输出是证实产品要求是否得到满足的证据。
本程序所包含的活动有：监视和测量文件的编制、进货检验/周期检验、过程检验、最终检验、产品质量证明文件的编制、检验人员资格的确定、检验印章的管理。
4.2 过程流程图产品的监视和测量控制过程流程图见图1。
图1 产品的监视和测量控制过程流程图4.3 过程控制的内容4.3.1 监视和测量文件的编制4.3.1.1工艺人员按照验收技术条件、图样、工艺规程等编制监视和测量文件。
监视和测量文件的主要内容应包括：检验类别、检验方法、检验程序（过程）、检验项目及应达到的要求或指标、监视和测量点、检验环境条件、检验场所、所需的计量器具、仪器设备等，明确需顾客验收的项目及应建立的记录等。
4.3.1.2外协件、外购件、顾客提供的产品由研发中心负责组织编写检验标准。
4.3.1.3监视和测量文件的编写、审批、发放和更改，按《文件资料控制程序》执行。
牛头控制盒装配质量跟踪卡
技术要求
自检结果
操作者日期
巡检日期
本方
外方
本方
外方
1
①做好漆件表面的保护工作。
②零件在装配前必须擦拭干净。2Leabharlann ①按图装配液晶屏，方向正确
②铜螺柱型号，安装正确
③液晶屏排线安装到位
3
①按图装配左右按键板
②按键板固定牢固
③按键灵活无卡顿
④按键排线安装到位
4
①按图装配牛头控制板
②控制板固定牢固，方向正确
③各排线（液晶屏，左右按键）接线正确，走向美观
5
①按图装配把手和后盖板
②后盖板与把手安装方向正确，固定牢固
③按图安装后盖板与塑壳
④连接牢固
6
①按图粘帖钢化玻璃面板
②面板平整无缝隙
③面板表面不超过塑壳表面
7
①小心操作，严防零件在装配过程中被磕、碰、划伤和锈蚀。
②喷塑表面在整机外露部份大于10平方毫米时，不得继续装配，要重新喷塑。
③喷塑表面的损伤小于10平方毫米时，应仔细地进行补漆。
8
①擦拭机器表面，并按总图要求贴上各类标牌。
②按产品标准规定自检。