产品质量跟踪记录表
质量保证计划跟踪表
产品质量跟踪卡
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
审核批示：ຫໍສະໝຸດ 移交人： 产品移交：接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间：
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
质量承诺：
填表人：
审核批示：
移交人： 产品移交：
接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间： 质量承诺： 填表人：
产品生产质量跟踪卡
产品生产质量跟踪卡
1. 产品信息，包括产品名称、型号、规格、生产批次等基本信息。
2. 生产环节记录，记录产品在生产过程中经历的各个环节，包
括原材料采购、加工、装配、检验等环节的时间和负责人。
3. 质量检验记录，记录产品在生产过程中进行的各项质量检验
的结果，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容。
4. 异常处理记录，如果在生产过程中发现质量问题或异常情况，需要记录下问题的具体情况以及针对性的处理措施。
5. 质量反馈记录，记录客户或者市场对产品质量的反馈情况，
包括投诉、退货、客户满意度调查等信息。
通过产品生产质量跟踪卡，生产管理人员可以全面了解产品生
产过程中的质量控制情况，及时发现和解决质量问题，提高产品质
量和生产效率。
同时，也可以通过对质量跟踪卡的分析，及时调整
生产过程，改进生产工艺，提升产品质量，满足客户需求。
在实际应用中，产品生产质量跟踪卡可以采用纸质形式，也可以借助信息化手段，采用电子化的方式进行记录和管理。
通过建立完善的质量跟踪卡系统，企业可以实现对产品质量的全程跟踪和管理，为提升产品质量和生产效率提供有力支持。
产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
附件2
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
核查许可名称：
生产者：
食品类别：
类别名称：
食品生产许可证号：
生产场所地址：
跟踪监督日期：年月日
—1 —
使用说明
1．本记录表用于采用现场检查的方式对食品生产许可质量进行跟踪监督。
2．记录内容分为：申请材料核查、现场检查和生产许可现场核查整改项跟踪审核三个部分，其中申请人指被抽查生产者。
对每一个审评项目均规定了“符合”“基本符合”“不符合”的判定标准。
3．跟踪监督组应根据对跟踪监督项目的核查情况和判定标准，填写跟踪监督结论。
4．“跟踪监督记录”一栏应当详细填写跟踪监督发现的具体
问题。
5．全部项目共十一项，对在办许可，跟踪监督现场检查项共十项，对已办结许可，跟踪监督现场检查项共十一项。
单项结论均为符合时，其跟踪监督结论为：合格；出现一个及以上项目不符合或四个以上项目为基本符合时，其跟踪监督结论为：不合格。
—2 —
一、材料核查
二、现场检查
—3 —
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—5 —
三、生产许可现场核查整改项跟踪审核
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—8 —。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
化妆品进货查验记录
化妆品进货查验记录
背景
本文档旨在记录该公司进货化妆品的情况以及查验结果，以便于跟踪产品质量和保障消费者权益。
进货信息记录
记录每次进货的以下信息：
- 进货日期
- 产品名称
- 进货数量
- 供应商信息及联系方式
- 进货单号
查验过程记录
1. 对于每次进货的产品，应进行外观和质量的查验。
检查内容应包括但不限于以下方面：
- 包装是否完好，有无破损、变形或渗漏等现象。
- 产品是否有明显的异味或刺激性气味。
- 产品是否有过期或接近保质期的情况。
- 产品是否与宣传或标注的配方、功效、产地等信息一致。
2. 产品被查验合格后，应将以下信息记录在查验表格中：
- 产品名称、批次号和生产日期。
- 查验结果：合格或不合格。
- 查验日期。
- 查验人员。
- 备注。
库存管理
1. 到货后，应及时入库，并按批次顺序排放。
2. 定期盘点库存，确保库存数量与实际数量一致。
如有差异，
应及时查找原因并进行调整。
其他
1. 该公司所有进货化妆品应按照国家规定的标准合规入库和销售。
2. 若产品被查出质量问题，应按照公司的质量控制程序，从销
售渠道中及时下架，并按照质量问题的严重程度采取相对应的措施。
以上内容应定期审核和更新，以确保时刻符合公司业务运营流
程和法律法规要求。
产品质量改进记录表
说明：本文档主要用于跟踪记录产品质量的改进情况。要求列出产品质量改进工序或者项目的概况、原质量标准、改进 素分析以及质量改善取得的效果。 表单编号 产品编号 序 改进工序/ 号 项目名称 制表人 产品名称 启动 完成 日期 日期 负责 部门
变动因 负责人
设备 材料
原质量标准改进原因更改后标准核准人
审核人
制
量标准、改进原因、更改后标准、具体实施情况、变动因
制表日期 产品规格 变动因素 质量改善效果
制程 操作 技术
制表人
质量控制记录表
质量控制记录表质量控制是企业生产和服务过程中至关重要的环节，它确保产品或服务符合规定的标准和客户的期望。
而质量控制记录表则是对这一过程进行详细记录和跟踪的重要工具。
质量控制记录表通常包含了一系列关键的信息和数据，其目的是为了全面、准确地反映质量控制的各个方面。
首先，它会明确记录被检测的对象，无论是产品、部件还是服务流程，都要有清晰的描述和标识。
比如，如果是一款电子产品，会详细记录其型号、批次等信息。
在记录表中，检测的项目和标准是核心内容之一。
这些项目通常是根据产品的设计要求、行业规范以及客户的特定需求来确定的。
以服装生产为例，检测项目可能包括面料的质量、裁剪的精度、缝制的牢固程度、颜色的一致性等等，而每一个项目都对应着具体的合格标准。
检测的方法和设备也会在记录表中有所体现。
不同的产品和检测项目需要采用不同的检测方法和工具。
比如，对于材料的强度检测可能需要使用专业的力学测试设备，而对于外观的检查则可能依靠人工目视和特定的照明条件。
记录检测的结果是质量控制记录表的关键部分。
检测结果应该是客观、准确且可追溯的。
如果检测结果合格，会明确标注“合格”；如果不合格，会详细说明不合格的具体情况和程度。
比如，某零件的尺寸超出了允许的公差范围，就需要记录下实际测量的尺寸以及超出的数值。
除了检测的基本信息和结果，质量控制记录表还会记录检测的时间和地点。
这有助于在出现问题时能够准确追溯到当时的生产环境和条件。
检测人员的信息也是必不可少的。
他们的姓名、工号等信息的记录有助于明确责任和保证检测的公正性。
质量控制记录表还为后续的数据分析和改进提供了重要的依据。
通过对大量记录表的汇总和分析，可以发现质量问题的趋势和规律。
比如，某个生产环节经常出现某种类型的缺陷，或者某一批次的原材料质量不稳定。
这些信息可以帮助企业采取针对性的措施来改进生产工艺、优化原材料采购或者加强员工培训。
在实际的应用中，质量控制记录表的设计和使用需要遵循一定的原则。
产品质量跟踪表(机加)
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工位 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期 操作员
图号：
品质情况 备注 工位名称
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工ห้องสมุดไป่ตู้ 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期
图号：
操作员 品质情况 备注 工位名称 二次加工
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工位 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期
图号：
操作员 品质情况 备注 工位名称
新产品新项目追踪管理表
新产品新项目追踪管理表概述新产品新项目追踪管理表是用于有效追踪和管理公司的新产品和新项目的重要工具。
该表提供了一个中心化的视图，使管理人员能够了解项目的进展情况，以及相关的关键细节和里程碑。
使用说明1. 每个新产品或新项目应在表格中单独列出，并包括以下关键信息：- 项目名称- 负责人- 开始日期- 预计完成日期- 实际完成日期- 进度状态（例如进行中、已完成、延迟等）- 重要里程碑和任务2. 更新项目进展：定期更新表格，以反映项目的最新进展情况。
指定一个负责人负责更新表格，并确保信息的准确性和及时性。
3. 重要里程碑和任务：将项目的关键里程碑和任务记录在表格中，以确保项目在规定的时间内按计划推进。
这些里程碑和任务应该是明确的、可衡量的，并且具有明确的截止日期。
4. 交叉团队协作：如果新产品或新项目涉及到多个团队或部门的合作，可以在表格中创建对应的列，以便不同团队之间的交叉协作和信息共享。
5. 风险和问题记录：记录任何项目中的风险和问题，并提供解决方案和跟踪进展。
这有助于管理人员及时了解和解决可能影响项目进度和质量的问题。
优势与效益- 提高项目可见性：通过集中追踪和管理，管理人员可以清晰地了解每个项目的进展情况，从而及时做出决策和调整。
- 促进协作和沟通：追踪表促进了团队成员之间的交流和协作，确保他们对项目的目标和进展有一致的理解。
- 提高时间管理和绩效：管理人员可以更好地安排资源和分配工作，以确保项目按时完成并达到预期的目标。
- 风险管理：识别和记录项目中的风险和问题，并采取相应的措施，提前做好风险应对和问题解决的准备工作，降低项目失败的风险。
结论新产品新项目追踪管理表是一个简单而强大的工具，可以帮助公司高效追踪和管理新产品和项目。
通过有效使用这个表格，管理人员可以确保项目按计划进行，并实现预期的成果。
请确保更新和维护这个表格，以保持其最新和准确。
供应室器械敷料清洗质量定期督查记录表
年 月 日
灭菌包
名称
器械
数量
器械表面、关节、牙齿
敷料
数量
敷 料
包装大小
器械、敷料
重量
器械、敷料
标签信息
器械、敷料
指示卡放置规范（械、敷）
合格
不合格
血渍
污渍
水垢
锈斑
破损
污渍合Biblioteka （不）合格（不）合格（不）
合格（不）
器械
敷料
器械
敷料
注：感控科每月随机抽查3个-5个待灭菌包内全部物品的清洗质量。检查的内容为：清洗后的器械表面及其关节、齿牙应光洁，无血渍、污渍、水垢等残留物质
和锈斑;敷料包中敷料有无破损、污渍、夹杂线头等。检查清洗后灭菌前器械敷料包。
洗衣粉生产记录质检表格模板
洗衣粉生产记录质检表格模板摘要：一、洗衣粉生产记录质检表格模板的概述二、洗衣粉生产记录质检表格模板的具体内容1.生产日期2.生产批次3.生产数量4.生产配方5.原材料质量检测6.生产过程质量检测7.成品质量检测8.产品包装9.产品贮存三、洗衣粉生产记录质检表格模板的意义和作用正文：洗衣粉是我们日常生活中常用的清洁用品，其质量关系到我们的生活品质。
洗衣粉生产记录质检表格模板是一种记录和检测洗衣粉生产过程的表格，对于保证产品质量具有重要意义。
洗衣粉生产记录质检表格模板具体包括以下内容：1.生产日期：记录洗衣粉生产的日期，方便追踪产品质量和查找问题原因。
2.生产批次：对洗衣粉进行批次管理，有利于控制产品质量，一旦发现问题可以快速追溯。
3.生产数量：记录洗衣粉的生产数量，方便企业进行生产计划和库存管理。
4.生产配方：记录洗衣粉生产所使用的原材料及其配比，保证产品质量稳定。
5.原材料质量检测：对洗衣粉生产所用的原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
6.生产过程质量检测：对洗衣粉生产过程中的关键控制点进行质量检测，确保生产过程符合要求。
7.成品质量检测：对生产完成的洗衣粉进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
8.产品包装：记录洗衣粉的包装信息，包括包装材料、包装方式等，保证产品包装质量。
9.产品贮存：记录洗衣粉的贮存条件，确保产品在储存、运输过程中的质量稳定。
洗衣粉生产记录质检表格模板对于保证产品质量具有重要意义。
通过对生产过程的详细记录和质量检测，企业可以更好地监控产品质量，确保为消费者提供安全、可靠的产品。