预拌混凝土搅拌站管理办法附件

附表1 预拌混凝土搅拌站考察一览表

预拌混凝土搅拌站考察一览表

考察人员：考察日期：

附表2用于XXX工程的混凝土理论配合比统计表

用于XXX工程的混凝土理论配合比统计表单位名称：XXX搅拌站

附表3XXX项目部搅拌站质量监督检查记录（一）

XXX项目部搅拌站质量监督检查记录（一）

序号：（）年（）月（）日

XXX项目部搅拌站质量监督检查记录（二）

附件1：预拌搅拌站供应合同之技术协议标准版

预拌混凝土搅拌站技术协议书

为了确保混凝土质量，满足工程对混凝土的各项要求，签订如下技术协议：

一、编制依据

1、结构设计图纸（图号：）

出图时间：

2、设计说明书（版）

3、规范、标准

3.1设计类

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

3.2施工类

1、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

2、《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）

3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

4、《轻骨料混凝土结构技术规程》（JGJ12-2006）

5、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）

6、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）

7、《海砂混凝土应用技术规范》（JGJ206-2010）

8、《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38：2004）

9、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：2012）

10、《高强混凝土结构技术规程》（CECS104:1999）

11、《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207：2006）

12、《建筑清水混凝土施工技术规程》（DB11/T464-2015）

13、《清水混凝土施工技术规程》（YQB-059-2015）

3.3原材料类

1、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

2、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）

3、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）

4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）

5、《复合硅酸盐水泥》（GB12958-1999）

6、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）

7、《混凝土碱含量限值标准》（CECS53:93）

8、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-11-2004）

9、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ01-61-2002）

10、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2013）

11、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）

3.4评定、检测类

1、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）

2、《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193-2009）

3、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：2005）

4、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）

5、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）

6、《混凝土结构耐久性评定标准》（CECS220：2007）

7、《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》（DBJ01-78-2003）3.5管理类

1、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/385-2006）

2、《预拌混凝土生产管理规程》（DB11/642-2009）

注：1、规范、标准的选用可根据工程设计具体内容，用不上的可删除；

2、此处选用的地标以北京地标为例，以“斜体字”注明，北京以外地区可选用当地地标进行替换。

二、混凝土配合比设计

1、各项控制指标：为了确保工程混凝土结构年的耐久性要求，在设计混凝土配合比时，确保混凝土配合比满足如下要求：

2、确保混凝土28天试配强度满足不低于设计强度的115%：

3、施工前精心准备试配工作，验证混凝土3天、7天、14天、28天强度，冬季施工时，验证混凝土56天抗渗强度，并确保试验结果的可追溯性。

4、混凝土配合比试配记录（附后）

二、原材料控制

（一）水泥

1、使用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的硅酸盐水泥。此工程采用厂生产的牌P.O42.5水泥，其中水泥的碱含量小于 %，其他性能指标符合现行国家标准规定。若确实需要调整品种，必须提前45天提出申请，并做好相应的试配。

2、除对进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查外，同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的每一不超过500T检验批的水泥的安定性、凝结时间、强度为必须进行复试。

3、加强对进场水泥的性能监控，如进厂温度的检测。

4、严格杜绝不同品牌和强度等级的水泥混用于同一部位的情况发生。水泥存储超过三个月后，重新进行物理性能检测，并按复检的结果使用，同时保证不用于结构的重要部位。

（二）骨料

1、加强对骨料性能、产地、生产厂家、检测报告的控制，确保骨料性能、来源的稳定性。

2、粗骨料采用符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JG53）中各项技术指标要求的石子。细骨料采用符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JG52）中各项技术指标要求的水洗砂。

3、严格控制粗、细骨料中的含泥量和泥块含量，使用中、粗砂；确保粗、细骨料级配连续。

4、根据混凝土的强度等级和工程部位选择粗、细骨料的种类。

5、骨料的碱活性指标除满足国家标准外，还满足预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的要求，确保粗细骨料均为低碱活性或非碱活性骨料，同时放射性能指标满足规定要求。

6、骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。