1-1-9钢结构-9_钢结构(多层及高层结构安装)工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录一、项目概况本次验收记录是针对多层及高层钢结构安装工程进行的，为确保工程质量符合规范要求，为后续施工提供参考和依据。
二、验收内容1.查验材料合格证明及文件齐全的情况；2.检查焊接工艺符合规范要求；3.检查焊接接头质量情况；4.检查钢构件的垂直度；5.检查钢构件的水平度；6.检查钢构件的尺寸符合设计要求；7.检查螺栓紧固情况；8.检查防腐处理情况；9.检查吊装作业的安全性；10.检查安全文明施工的执行情况。
三、验收结果1.材料合格证明及文件齐全，材料品种规格符合设计要求；2.焊接工艺符合规范要求，焊接工艺文件齐全；3.焊接接头质量良好，无焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，焊缝形状美观；4.钢构件的垂直度符合规范要求，偏差在允许范围内；5.钢构件的水平度符合规范要求，偏差在允许范围内；6.钢构件的尺寸符合设计要求，无明显尺寸偏差；7.螺栓紧固情况良好，无松动现象；8.防腐处理情况符合规范要求，涂层平整、完好；9.吊装作业的安全性良好，无安全事故发生；10.安全文明施工执行情况良好，施工场地整洁、有序。
四、存在问题和整改措施1.部分焊接接头质量不符合规范要求，存在焊瘤和气孔等缺陷。
整改措施：对问题焊接接头进行修补，确保焊接质量符合规范要求。
2.部分钢构件的垂直度存在偏差，超出允许范围。
整改措施：对偏差较大的钢构件进行调整，确保垂直度符合规范要求。
3.部分钢构件的尺寸偏差较大，超出设计要求。
整改措施：对尺寸偏差较大的钢构件进行调整或更换，确保尺寸符合设计要求。
4.部分螺栓存在松动现象，未能达到预紧力。
整改措施：重新紧固松动的螺栓，并按规范要求进行预紧。
5.施工场地存在杂物堆放和污秽现象，影响施工环境整洁。
整改措施：清理施工场地，保持施工环境整洁有序。
五、验收结论根据对多层及高层钢结构安装工程的检查和整改措施，认为工程质量较好，可以进行下一阶段的施工工作。
六、验收记录编制人员编制人员：XXX日期：XXXX年X月X日以上为多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录。
钢结构检验批表格
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
符合设计及规范要求，自检合格
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计及规范要求，自检合格
1
W90°（双肢栓接）
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Wb/80mm
工字钢、H型钢
Wb/100,
1
且W2.0mm
10
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0mm
11
加工边直线度
Wl/3000,且W
2.0mm
12
相邻两边夹角
±6，
13
加工面垂直度
W0.025t,且W0.5mm
14
加工面表面粗糙度
W50um
15
螺栓孔孔距
般项
割
割纹深度
W0.3mm
目
切
割
局部缺口深度
W1.0mm
机
零件宽度、长度
±3.0mm
4
械
、，■剪
边缘缺棱
W1.0mm
切
型钢端部垂直度
W2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
表
分项工程名称中节能新泰三期10MWp光伏电站工程
验收部位
升压站
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
检验项目
质量标准
主控项
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结构焊接检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分钢结构制作（安装）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检验批质量验收记录表
［雨棚］钢结构高强度螺栓连接检验批质量验收记录表
［雨棚］
钢结构涂装检验批质量验收记录表
预制拼装混凝土站台墙检验批质量验收记录表
［雨棚］
地基及基础检验批质量验收记录表
雨棚棚盖检验批质量验收记录表
［混凝土结构（构件）］
混凝土（施工）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
［混凝土结构（构件）］
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
钢筋（连接及安装）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
［混凝土结构（构件）］
混凝土（施工、养护、外观尺寸偏差）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
站台填筑检验批质量验收记录表
混凝土站台面检验批质量验收记录表。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构资料整理目录顺序
钢结构资料整理目录顺序1.工程开工/复工报审表2.施工现场质量管理检查记录3.现场质量管理制度4.施工技术标准5.质量责任制6.特种作业操作证7.企业营业执照8.企业资质证书9.相关人员证书施工技术资料10.施工组织设计(施工方案)报审表11.施工组织设计12.技术交底记录13.安全交底记录施工测量记录14.隐蔽工程记录施工物资资料15.见证检测委托记录16.工程材料/构配件/设备报审表17.钢结构成品出厂合格证总汇表18.钢材原材料质量证明书19.钢材原材料检测报告20.辅材原材质量证明书21.高强螺栓质量证明书22.高强螺栓检测报告23.超声波检验检测报告24.H型钢构成品检验表25.涂层膜厚检测表26.防火涂料相溶型实验报告27.防火涂料厚度检测报告施工记录28.结构吊装记录29.建筑物标高测量记录30.轴线及标高测量放线验收记录31.屋面坡度检查记录32.屋面防水记录33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告35.施工日记施工质量验收记录36.(钢结构预拼装)分项工程质量验收记录37.(钢结构涂装)分项工程质量验收记录38.(钢结构的组装)分项工程质量验收记录39.(单层钢柱安装)分项工程质量验收记录40.(钢结构焊接)分项工程质量验收记录41.(压型金属板)分项工程质量验收记录42.(剪固连接)分项工程质量验收记录43.(钢零部件加工)分项工程质量验收记录44.(钢结构组装)分项工程质量检验评定表45.(零件、部件加工)分项工程质量检验评定表46.(涂装)分项工程质量检验评定表47.(钢构件制孔)分项工程质量检验评定表48.(钢梁制作)分项工程质量检验评定表49.(单层钢柱制作)分项工程质量检验评定表50.(焊接H型钢制作)分项工程质量检验评定表51.(高强度螺栓连接工程)检验批质量验收记录52.(普通紧固件连接工程)检验批质量验收记录53.(钢结构零件、部件加工工程)检验批质量验收记录54.(金属板防水层工程)检验批质量验收记录55.(钢结构制作(安装)焊接工程)检验批质量验收记录56.(单层钢结构安装工程)检验批质量验收记录57.(多层及高层钢结构安装工程)检验批质量验收记录58.(钢构件组装工程)检验批质量验收记录59.(钢结构防腐涂料涂装工程)检验批质量验收记录60.(钢构件预拼装工程)检验批质量验收记录61.主体验收自评报告62.验收报告(分部工程质量验收记录) 61.工程整改回复通知单分包合同报验。
工程竣工验收资料移交表完整
工程竣工验收资料移交表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）杭州恒达钢结构实业工程竣工验收资料移交表杭州恒达钢结构实业工程竣工验收资料移交表杭州恒达钢结构实业工程竣工验收资料移交表移交接养申请表附件2：工程现场核查意见表表一工程现场核查意见表表二工程档案资料移交表表三工程移交表表四附件3道路移交管理协议书甲方：（移交方）乙方：（接管方）项目完成交工验收，具备移交管理条件，甲、乙双方就本工程的移交管理事宜进行协商，并达成如下协议：一、移交内容和界限（一）移交内容甲方同意将项目（包括路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、路灯、绿化、雨水等）移交给乙方管理。
（二）移交范围（注明移交管理起点终点桩号范围以及管理界面）。
二、移交时间甲、乙双方约定，项目于年月日正式移交乙方管理。
三、移交相关事宜（一）本次移交工作甲方按现状移交给乙方进行管理。
（二）甲、乙双方移交按文件的要求进行移交，具体详见工程移交附表（一）至表（四）。
（三）该项目移交前的建设费用（包括路灯照明电费等）由甲方负责承担，移交后该道路产生的运营、维护及路灯电费等一切相关费用均由乙方负责。
（四）在移交手续办理完毕前，甲方负责对本项目进行养护管理，因本项目发生的人身损害和财产损失，由甲方承担全部责任。
移交手续办理完毕后，乙方负责对本项目进行养护管理。
（五）附件：项目平面图以及工程移交附表（表一至表四）四、其它事项（一）因征地拆迁等原因并经上级主管部门同意，项目甩项，甲方应做好甩项项目路段安全设施防护，在具备完善时还应积极进行完善并尽快投入使用。
（二）工程缺陷责任期满后，缺陷责任终止证书应由乙方盖章确认。
（三）（双方约定的其他责任和义务以及遗留问题）。
五、本协议一式肆份，甲、乙方各执贰份，具有同等法律效力。
六、本协议自双方签字盖章之日起生效。
甲方：乙方：法定代表人：法定代表人：或其授权代表：或其授权代表：签约时间：年月日附件4-1：道路临时移交保洁协议书（适用于提前介入保洁的情况）甲方：（移交方）乙方：（接管方）项目现已基本完工，考虑到原因，甲、乙双方就本工程的临时移交保洁事宜进行协商，并达成如下协议：一、临时移交内容和界限（一）移交内容甲方同意将本项目的路面保洁（包括人行道、辅道、主车道等）移交给乙方管理。
10钢网架安装工程检验批质量验收记录表(津资K-J9-G-10)
支座
第12.2.3条
第12.2.4条
3
橡胶垫
第4.10.1条
4
拼装精度
第12.3.1条
第12.3.2条
5
节点承载力试验
第12.3.3条
6
结构挠度
第12.3.4条
一
般
项
目
1
锚装精度
第12.2.5条
2
结构精度
第12.3.5条
3
安装精度
第12.3.6条
4
高强度螺栓紧固
第6.3.8条
施工单位检查结果评定
专业工长(施工员)
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
津资K-J9-G-09
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
钢结构主体
验收部位
钢柱
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
第11.3.4条
6
主体结构尺寸
第11.3.5条
一
般
项
目
1
地脚螺栓精度
第11.2.5条
2
标记
第11.3.7条
3
构件安装精度
第11.3.8条11.3.10条
4
主体结构总高度
第11.3.9条
5
吊车梁安装精度
第11.3.11条
6
檩条安装精度
第11.3.12条
7
平台等安装精度
第11.3.13条
8
钢结构工程施工质量验收资料
相关说明本资料表格由江苏省建设工程质量监督站编制，在江苏省境内的工程施工项目，应严格执行本资料表格；对工程地点在外省市的工程项目，应执行当地建设工程质量监督站的要求，当地建设工程质量监督站无要求的，应采用本表格。
各项目部在项目实施过程中应根据GB50300-2001及GB50205-2001的标准要求，综合考虑项目特点使用相应表格。
表格的填具，必须确保及时性，并在进入下道工序前及时得到监理的签复。
在工程正式开工前应与建设方或监理商谈有关交工资料的格式、内容、份数等问题。
一般情况下，应保证一式三份，其中业主一份、城建档案馆一份、本公司档案室一份。
分公司需要保留的，或其他相关方提出要求的应考虑增加的必要。
每份资料原则上都应该用原件，无法做到全部原件的，应在复印件上注明复印件的拥有者并盖上项目部或相应有效章，以便文件资料的追溯，如材料质保书、产品合格证、试验报告等。
另请各分公司质量负责人积极收集外省市质量监督部门的交工资料表格格式，并寄给质量安全部，以便本部门了解各省市质量监督站的相关要求，并寻求满足各地区质量监督站要求的统一表式，以规范我集团的交工资料管理工作。
质量安全部 2003年3月21日建筑工程施工质量验收资料使用说明为认真贯彻执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）及相关规范，促进施工企业做好资料的收集和整理工作，使工程技术资料管理工作做到规范化、标准化、系统化。
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）和有关规范编制了《建筑工程施工质量验收资料》。
钢结构部分为子分部工程验收后应纳入相应分部工程进行评定。
现将使用中应注意事项说明如下：一、建筑工程质量验收资料的收集（一）分项工程检验批1、各分项工程检验批在班组自检合格的基础上，由企业专职质检员根据国家专业规范（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001）中相应条款在下道工序施工前进行验收，填写验收记录并经监理工程师（建设单位项目专业技术人员）确认。
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录项目名称：多层及高层钢结构安装工程工程地点：xxxxx施工单位：xxxxx施工日期：xxxxx一、前期准备工作1.进行了钢结构安装工程前的资源调查和技术论证工作，确保施工方案和施工设计可以满足工程质量要求。
2.进行了相关人员的培训，包括技术人员、安装工人员和管理人员等，确保他们具备相应的技能和资格来进行钢结构安装工程。
3.对施工现场进行了勘察和规划，确保施工现场的基础条件和设施满足钢结构安装的需求。
二、验收记录1.钢结构构件的制作和质量检验在钢结构构件的制作过程中，我们采取了严格的质量控制管理措施，包括：-对进场材料进行检验，确保其质量符合工程要求。
-对钢材进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度和断面收缩率等。
-对焊接工艺进行检验，包括焊接过程的焊接工艺规程、焊工的资格证书和焊接接头的质量检验。
-对构件尺寸进行检验，确保构件的尺寸和偏差符合设计要求。
-对构件表面进行检验，包括清洁度、涂层的质量和锈蚀情况等。
2.钢结构的安装钢结构安装的质量验收主要包括以下几个方面：-对施工现场进行检查，确保现场的秩序、安全和环境符合要求。
-对安装工艺进行检验，包括组织安装、起重机械的使用和工作台的设置等。
-对安装过程中的连接方式进行检查，包括焊接、螺栓连接和预制连接等。
-对安装顺序进行检验，确保施工进度和安装顺序符合施工方案。
-对钢结构的垂直度、水平度和位置进行检验，确保其符合设计要求。
-对安装质量进行抽检，包括焊缝的质量、连接节点的刚度和构件和构件之间的配合等。
-对安装现场进行勘察，对已安装好的构件尺寸进行测量，确保其尺寸和偏差符合要求。
三、质量问题的处理和整改1.在钢结构的制作和安装过程中，发现了一些质量问题：-构件尺寸不符合要求-锈蚀情况严重-焊缝质量不合格-施工现场秩序混乱2.针对这些问题，我们采取了相应的整改措施：-对构件进行重新加工，确保尺寸符合要求。
-对锈蚀构件进行处理，修复涂层或更换构件。
钢结构(多层及高层结构安装)工程检验批质量验收记录
钢结构(多层及高层结构安装)工程检验批质量验收记录钢结构(多层及高层结构安装)工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.9 编号：020409□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 基础验收第11.2.1条第11.2.2条第11.2.3条第11.2.4条2 构件验收第11.3.1条3 钢柱安装精度第11.3.2条4 顶紧接触面第11.3.3条5 垂直度和侧弯曲第11.3.4条6 主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 地脚螺栓精度第11.2.5条2 标记第11.3.7条3 构件安装精度第11.3.8条第11.3.10条4 主体结构高度第11.3.9条5 吊车梁安装精度第11.3.11条6 檩条等安装精度第11.3.12条7 平台等安装精度第11.3.13条8 现场组对精度第11.3.14条9 结构表面第11.3.6条施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日020409□□□说明主控项目11.2.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合表11.2.1(表略)的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
建筑工程主体结构检验批目录(最新版)
主体结构一、混凝土结构（一）、模板（1）模板安装检验批质量验收记录GD-C5-71157（2）模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158（二）、钢筋（1）钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159（2）钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160（3）钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161（4）钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162（三）、混凝土（1）混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163（2）混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164（3）混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165（四）、预应力（1）预应力原材料检验批质量验收记录GD-C5-71166（2）预应力制作与安装检验批质量验收记录GD-C5-71167 （3）预应力张拉与放张检验批质量验收记录GD-C5-71168 （4）预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录GD-C5-71169 （五）、现浇结构（1）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170（2）混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171（六）、装配式结构（1）装配式接收预制构件检验批质量验收记录GD-C5-71172 （2）装配式结构施工检验批质量验收记录GD-C5-71173二、砌体结构（1）砌砖体检验批质量验收记录GD-C5-71174（2）混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录GD-C5-71175（3）石砌体检验批质量验收记录GD-C5-71176（4）配筋砌体检验批质量验收记录GD-C5-71177（5）填充墙砌体检验批质量验收记录GD-C5-71178三、钢结构（一）钢结构焊接（1）钢结构焊接检验批质量验收记录GD-C5-71179（2）焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录GD-C5-71180 （二）紧固件连接（1）紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-71181（2）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-71182（三）钢零部件加工（1）钢零部件加工检验批质量验收记录GD-C5-71183（2）钢板剪力墙加工检验批质量验收记录（四）钢构件组装及预拼装（1）钢构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71184（2）钢构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-71185（3）钢板剪力墙组装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71186（五）多层及高层钢结构安装（1）多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71187 （六）钢结构安装（1）钢网架制作检验批质量验收记录GD-C5-71188（2）钢网架安装检验批质量验收记录GD-C5-71189（1）压型金属板检验批质量验收记录GD-C5-71190（2）防腐涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71191（3）防火涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71192四、钢管混凝土结构（一）构件现场拼装（1）钢管构件进场验收检验批质量验收记录GD-C5-71193 （2）钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录GD-C5-71194（二）构件安装（1）钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录GD-C5-71195 （2）钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录GD-C5-71196 （1）钢管混凝土柱钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录GD-C5-71197（2）钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录GD-C5-71198（3）钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GD-C5-71199 （三）铝合金结构铝合金焊接（1）焊接材料检验批质量验收记录GD-C5-711101（2）铝合金构件焊接检验批质量验收记录GD-C5-711106紧固件连接（1）标准紧固件检验批质量验收记录GD-C5-711102（2）普通紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-711107（3）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-711108铝合金零部件加工（1）铝合金材料验收检验批质量验收记录GD-C5-711100（2）铝合金零部件切割加工检验批质量验收记录GD-C5-711109 （3）铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录GD-C5-711110 （4）球、毂加工检验批质量验收记录GD-C5-711111（5）铝合金零部件制孔检验批质量验收记录GD-C5-711112 （6）铝合金零部件槽、豁、隼加工检验批质量验收记录GD-C5-711113铝合金构件组装（1）螺栓球检验批质量验收记录GD-C5-711103（2）铝合金构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71114（3）铝合金构件端部铣平及安装焊接检验批质量验收记录GD-C5-71115（4）铝合金构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-711116铝合金框架结构安装（1）铝合金框架结构基础和支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711117（2）铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711118铝合金空间网络结构安装（1）铝合金空间网络结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711119（2）铝合金空间网络结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711120铝合金面板（1）铝合金面板检验批质量验收记录GD-C5-711104（2）铝合金面板制作检验批质量验收记录GD-C5-711121（3）铝合金面板安装检验批质量验收记录GD-C5-711122铝合金幕墙结构安装（1）铝合金幕墙结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711123 （2）铝合金幕墙结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711124防腐处理（1）阳极氧化检验批质量验收记录GD-C5-711125（2）涂装检验批质量验收记录GD-C5-711126（3）隔离检验批质量验收记录GD-C5-711127（4）其他材料检验批质量验收记录GD-C5-711105 （四）木结构（1）方木和原木结构检验批质量验收记录GD-C5-711128 （2）胶合木结构检验批质量验收记录GD-C5-711129 （3）轻型木结构检验批质量验收记录GD-C5-711130 （4）木结构防护检验批质量验收记录gD-C5-711131。
多层及高层钢结构安装工程分项-安装和校正检验批质量检验说明
安装和校正检验批质量检验说明《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定备注序 号标准内容检验方法检查数量主控项目11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊车装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
用拉线、钢尺现场实测或观察按柱构件数抽查10%，且不应少于3个11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。
项目用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根底层柱柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线单节柱的垂直度11.3.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm.用钢尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%，且不应少于3个11.3.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范10.3.3中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。
项目用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%，且不应少于3个跨中的垂直度11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
项目对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。
对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代数和）计算对主要立面全部检查。
对每个所检查的立在，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲一般项目11.3.6钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
观察检查按同类构件数抽查10%，且不应少于3件11.3.7钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
观察检查按同类构件数抽查10%，且不应少于3件11.3.8钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定。
项目按同类构件或节点数抽查获10%。
其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5mm 上、下柱连接处的错口△用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差△用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差用水准仪检查主梁与次梁表面的高差用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位用直尺和钢尺检查11.3.9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定。
钢结构竣工范本
柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告
丁
钢柱垂直度检测报告
钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告
单层（多层及咼层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告
单层（多层及咼层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
TJ统表2
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
GJ
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
GJ
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
GJ
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2
钢构件组装分项工程质量验收记录
GJ
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
GJ
钢构件合格证和进场验收记录
GJ
钢构件进场验收记录汇总表
GJ
钢构件进场验收记录
GJ
钢构件合格证汇总表
GJ
网构件合格证
GJ
检杳记录
GJ
各种（强制性条文）检查记录
一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录
钢吊车梁（桁架）挠度检查记录
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
钢结构防火涂料施工厚度检查记录
GJ
其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
1个
32
铁丝
8#
固定跳板及其他
33
卡环
16*40*32
8个
吊装构件用
34
钢板
T=2mm
附表三:
第四篇、主要施工方法
内容提要:
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64050912345678910111.2.1条、11.2.2条 11.2.3条、11.2.4条211.3.1条311.3.2条411.3.3条511.3.4条611.3.5条12345678910111.2.5条211.3.7条311.3.8条、11.3.10条411.3.9条511.3.11条611.3.12条711.3.13条811.3.14条911.3.6条监理（建设）单验收部位项目经理专业工长施工班组长施工单位检查评定记录项目专业质量检查员：分包项目经理施工单位检查评定记录班组长或专业工长：年 月 日年 月 日
地脚螺栓精度
标记
一般项目
结构表面
规范规定规范规定基础验收
构件验收
钢柱安装精度
顶紧接触面
垂直度和侧弯曲
主体结构尺寸
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论构件安装精度
主体结构高度
吊车梁安装精度
檩条等安装精度
平台等安装精度
现场组对精度
钢结构（多层及高层结构安装）工程检验批质量验收记录
1.1.9钢结构-9
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目
监理（建设）单位验收结论
年 月
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验
设）单位验收记录
日
月 日进行验收。