单端面机械密封改造
单端面高温机械密封
单端面高温机械密封：单端面高温机械密封是一种常见的机械密封形式，它只有一道密封端面，因此也被称为“单端面机械密封”。
这种密封形式通常用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况。
在高温环境下，单端面机械密封的密封端面会受到热量的影响，导致密封性能下降。
因此，为了提高密封性能，一些特殊的设计和技术被应用到单端面高温机械密封中。
一种常见的做法是采用耐高温的密封材料，如碳化钨或碳化硅等，这些材料具有较好的耐高温性能和硬度，能够承受高温环境下的磨损和腐蚀。
此外，一些密封件还采用了特殊的冷却和散热设计，以降低密封端面的温度，从而延长密封件的使用寿命和提高密封性能。
另外，单端面高温机械密封还需要考虑其他因素，如摩擦副的设计、弹簧的选择、防漏等。
为了保证密封效果和使用寿命，建议在使用过程中定期检查和维护密封件，及时更换磨损严重的部件。
总之，单端面高温机械密封是一种适用于高温环境的机械密封形式，通过采用特殊的材料和技术，能够提高密封性能和使用寿命。
在使用过程中，需要注意维护和保养，以保证密封效果和安全性能。
粉碎工艺水泵机械密封改造
粉碎工艺水泵机械密封改造摘要：广西中粮生物质能源有限公司粉碎工序工艺水泵使用的是IHD100-65-200泵，属于单级单吸离心泵，此泵密封形式原采用单端面机械密封，利用输送的介质给机械密封润滑、冷却，但由于工艺水罐里面的水，有一部分是水膜除尘的除尘水回到工艺水罐，在工艺水中含有固体物料颗粒，泵在高速运转（1470r/min），密封面如稍有受力不稳或振动，动、静环密封面密封处就会流进固体物料颗粒，对密封面造成损坏。
另外由于为了保证生产的稳定连续性，泵类设备采用一开一备两台设备，工艺水泵在备机切换停止过程中，工艺水中的物料会自然沉降，料水分离，物料沉积附着在密封面的周围，当泵启动时，由于密封面周围的物料流动性差，不能及时冷却密封面磨擦产生的热量，有时也会造成机械密封的烧毁而损坏，一般正常机械密封的使用寿命在六-八个月以上，而粉碎工艺水泵由于输送物料介质中含有粉浆及颗粒物，每台工艺水泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右，因此单端面机械密封形式的泵适合用来输送干净液体物料介质，而不适合输送含有颗粒物料的介质，因此单端面机械密封泵用来输送这样的物料介质时，维修费用高，维修工作量大，由于频繁维修，泵的整体性能也有所下降。
关键词：粉碎工艺水泵；密封改造；运行结果根据原发酵泵结构和酒精发酵醪液的特点，2017年12月我车间对粉碎工艺水泵的密封形式进行了改造。
一、改造方案1.1 密封室的改造原粉碎工艺水泵密封室（图1-3）不能将工艺水液和密封分开，所以工艺水里面的颗粒物对机械密封有一定的磨损作用，改造后将密封工艺水端各加一个密封动、静环（图2-6），使工艺水和密封室分开，冷却介质由工艺水改为外接一次水。
1.2 托架的改造原工艺水泵不改变结构，在介质端增加机械密封动环一个（图2-12）和机械密封静环一个（图2-13），然后增加冷却水进出口接头（如图2-12）、（如图2-6131.3单端面机械密封改为双端面机械密封原工艺水泵密封形式采用单端面机械密封，单端面机械密封是一对密封面，而且和发酵醪液直接接触，容易磨损泄漏，改造后，把原来的一套单弹簧机械密封改为两套多弹簧的机械密封，两对密封面把工艺水和机械密封分开，采用直接用一次水冷却，减少密封磨损，延长泵密封的使用寿命。
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案一、概述自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室2014年9月4日锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）机电仪保运部设备室2014年8月20日一、概述锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
高危介质离心泵密封系统改造
高危介质离心泵密封系统改造高危介质离心泵密封系统改造摘要：针对辽阳石化芳烃厂芳烃装置自建成投产至今的生产过程中易出现机械密封泄漏，且泄漏介质危险性高的现状，分析现有密封的使用情况。
对输送有毒有害、高温高压介质的单端面机械密封离心泵进行改造后，生产装置在连续运转，安全环保，经济效益等方面得到明显提升。
关键词：高危介质机械密封离心泵一、前言辽阳石化是中国石油八个千万吨级炼油基地之一，综合实力持续增强，近年来，积极探索经济发展方向，不断优化产业结构，为实现把辽阳石化全面建设成为以芳烃为特色的大型石化基地的战略目标，公司加大力度改善芳烃装置生产状况，2012年，对该装置全部高危泵密封系统进行了改造。
二、装置现有离心泵密封介绍辽阳石化芳烃装置建于上世纪90年代，离心泵输送介质为高温、高压、易燃、易爆液体，在连续生产过程中如果发生泄漏将存在较大危险，容易造成人身财产损失、污染环境。
而且该装置经过十余年的运转，部分机泵存在设计标准陈旧，设备老化的现象，90%的老式机泵仍然使用单端面机械密封，可靠性较差。
三、安全隐患分析1.单端面机械密封原理单端面机械密封结构简单，制造和安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄漏的情况，是最常用的机械密封型式。
单端面机械密封的密封动静环端面摩擦工况，是影响密封寿命的关键因素。
大量研究表明，动静环端面间建立起稳定的液膜，以使动静环得到良好的润滑和冷却，是机械密封实现稳定运转的关键因素。
当密封端面压力或相对滑动的线速度提高、工艺操作不稳定等造成密封腔压力波动以及其他原因造成摩擦加剧时，流体从密封腔流经端面时就需要带走更多的摩擦热，在靠近密封外侧的流体会部分气化，此时，液膜压力会发生波动，造成密封工作状态不稳定，密封容易出现早期失效。
所以，要想使动静环端面间建立起润滑状态优良、压力稳定的液膜，必然会使密封产生一定的泄漏量，其标准值一般为3～5ml/h，按该标准计算，如果机泵连续运转一年，将产生26～44L物料，对于高危介质泵而言，这将产生较大的环境污染和安全隐患。
高危介质泵机械密封及系统改造
１ 安全操作注意事项
（ １ ） 为使 机 械 密 封 达 到 预 期 的 使 用 效 果 ，操 作
较 ，接 管不便 时可能要改动泵盖 ，此项工作应在 密封 安装 前进 行 。
（ ５ ） ｘ ２ 支 撑 泵 确 认 驱 动 端 与 非 驱动 端 。注 意 与 图纸对 照 ， 防止安 装密 封 时装反 。 ２ ． ２安 装前 检 查
寸 ，核 对 其 尺 寸 是 否 与 图纸 相 符 ，如 发 现 问题 应 及 时反 馈 和处 理 ，避免 不必 要 的返工 。 （ ３ ） 确 认 管 线 接 口方 向。根 据 密 封 装 配 图和 系 统 图确 定 正确 的密 封管 线接 口方 向，防止 接错 。 （ ４ ） 确 认 接 管 空 间 。要 对 照 机 封 实 物 进 行 比
的管 路 。
（ ４ ） 许 多悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧 固定。 安 装 时 ， 可 先 将 整 套 密 封 套 装 到 轴 上 ， 装 上 泵 盖 ，固 定 密 封 端盖 。注 意轴 套 上 和 端 盖 上 的 密 封 垫 （ 或 密 封 圈 ）要 安 装 到位 。在 泵 盖 与 悬 架 固 定 后 ，再 安装键 、 叶轮等 其 它零件 。
３系统 安装
３ ． １ 安装 步骤
（ ３ ） 密封补偿元件 （ 弹簧或波纹管 ）的压缩量 是经 过 严格 计 算 的 ， 以保 证 密 封 的 运 行 寿命 。波
纹 管工 作 高 度 允许 误 差 ±１ ． ０ ｍｍ， 弹簧 工 作 高度 允许 误 差 ±０ ． ５ ｍｍ。应 在 密 封 装入 泵轴 后 立 即 检 查 定 位 片 的 窜动 量 ，若 窜 动 量 超 出上 述 允 许 的 变 动值 ，应 停止 安装 ，查 找原 因 。
单端面波纹管式机械密封
单端面波纹管式机械密封一、波纹管式机械密封的工作原理波纹管式机械密封是通过波纹管的弹性变形实现密封效果的。
波纹管是一种薄壁的金属管，其特点是具有很强的弹性和变形能力。
当波纹管受到外力作用时，其内外壁产生相对的位移，从而形成对旋转轴的密封作用。
波纹管式机械密封的结构主要包括波纹管、固定环、活动环、填料、端面密封环等部件。
波纹管通过活动环连接在轴上，填料填充在波纹管内外壁之间，端面密封环安装在波纹管末端，用于防止填料流出。
波纹管式机械密封的工作原理可以简单地分为两种情况：当轴相对于静环产生轴向位移时，填料将填充在波纹管内外壁之间形成密封作用；当轴相对于静环产生旋转运动时，填充在波纹管内外壁之间的填料不断受到环的挤压作用，从而形成有效的密封。
二、波纹管式机械密封的结构和特点1. 结构简单、便于安装和维护波纹管式机械密封由少量的零件组成，安装和维护都非常方便。
一般情况下，波纹管式机械密封只需要在轴上安装好波纹管和静环，然后通过螺丝固定即可，不需要进行繁琐的调整工作。
同时，波纹管式机械密封没有传统机械密封中的弹簧、密封面垫片等易损部件，因此使用寿命较长，减少了维护成本。
2. 密封性能好，适用范围广波纹管式机械密封的波纹管结构决定了其具有很好的密封性能。
波纹管的弹性变形能力使得密封在高温、高压、低温、低压等环境下依然可以保持良好的密封效果。
因此，波纹管式机械密封适用于各种工况下的旋转轴密封需求，如泵、压缩机、搅拌器、离心机等设备中都能得到广泛应用。
3. 抗干扰性能好波纹管式机械密封由于没有弹簧、密封面垫片等易受到外界干扰的部件，因此抗干扰性能较好。
对于振动、冲击、轴偏移等干扰因素能够有较好的稳定性。
4. 耐磨损，使用寿命长波纹管式机械密封的波纹管具有极其耐磨损的特性，因此使用寿命相对较长。
波纹管的弹性变形保证了其在工作时不易产生塑性变形，同时波纹管的表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性。
三、波纹管式机械密封的应用范围和发展趋势波纹管式机械密封作为一种高性能、高可靠性的旋转轴密封装置，已经得到了广泛的应用。
氨压缩机机械密封的使用情况及技术改造
氨压缩机机械密封的使用情况及技术改造1. 氨压缩机机械密封的使用情况氨气是一种常用的工业气体，其压缩过程中需要采用机械密封来保证压缩机的密封性和安全性。
在氨压缩机中，常见的机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种。
1.1 单端面机械密封单端面机械密封通常由静环、动环、弹簧等组成。
在氨压缩机的使用过程中，单端面机械密封的使用寿命较短，容易引起泄漏问题，因此需要定期更换。
1.2 双端面机械密封双端面机械密封的结构比单端面机械密封复杂，但其具有更好的密封性和稳定性，并且不易泄漏，因此在氨压缩机中的使用更加广泛。
2. 氨压缩机机械密封技术改造为了保障氨压缩机的安全性和稳定性，人们对氨压缩机机械密封进行了技术改造。
这些改造主要包括以下几个方面：2.1 更换密封材料在氨压缩机的机械密封中，常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等。
但由于氨气具有很强的腐蚀性，因此常规的密封材料容易出现损坏和泄漏问题。
因此，可以考虑采用新型的氨气专用密封材料，如氟橡胶等，以提高机械密封的耐腐蚀性和密封性。
2.2 优化密封结构在氨压缩机的机械密封结构方面，也可以进行优化改进，以提高其密封性和稳定性。
例如，可以采用自适应密封技术，即根据压缩机的工作状态实时调整密封力，从而提高密封效果和降低泄漏率。
2.3 应用智能控制技术通过应用智能控制技术，对氨压缩机的机械密封进行控制和监测，能够及时发现和处理机械密封的异常情况，确保压缩机的安全性和稳定性。
例如，可以使用智能压缩机控制系统，实时监测压缩机的运行状态和机械密封的泄漏情况，对异常情况进行及时报警和处理。
3. 总结氨压缩机的机械密封对于其安全性和稳定性非常重要。
优化机械密封的结构、改善密封材料和应用智能控制技术，能够提高机械密封的耐腐蚀性、密封性和稳定性，从而保障氨压缩机的安全和稳定运行。
单端面机械密封原理
单端面机械密封原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊单端面机械密封原理。
这玩意儿啊，就像是一个超级忠诚的卫士，守护着机械设备的关键部位呢！
你看啊，单端面机械密封就好像是给机器的接口处戴上了一个紧紧的“帽子”。
这个“帽子”可神奇了，它能把里面的液体啊、气体啊啥的牢牢地守住，不让它们乱跑。
它的工作原理呢，其实也不难理解。
就好比是两个人手牵手，紧密地合作。
动环和静环这两个家伙，一个动起来，一个稳稳地待着，它们相互配合得那叫一个默契呀！它们之间形成的密封面，就像是一道坚固的防线，任何想要偷偷溜出去的东西都别想得逞。
这密封面啊，可不能有一丁点儿的缝隙，不然那不就等于给那些“捣蛋分子”开了后门嘛！而且啊，它还得能经得住各种压力和摩擦呢，这可不是一般的厉害呀！
咱想想，要是没有这单端面机械密封，那机器不就乱套啦？到处漏液漏气的，那还怎么正常工作呀！这单端面机械密封不就是默默奉献的幕后英雄嘛！
它就像一个可靠的朋友，一直坚守在那里，不管遇到什么情况，都不离不弃。
而且它还特别耐用，只要你好好对待它，它就能为你服务很长时间呢！
你说这单端面机械密封是不是很了不起？它虽然不大，但是作用可大了去了。
它让机器能够稳定、安全地运行，为我们的生产和生活提供了有力的保障。
所以啊，可别小瞧了这单端面机械密封，它可是有着大能量的呢！咱得好好珍惜它，让它发挥出最大的作用呀！这就是单端面机械密封原理啦，是不是很有趣呀？。
P1501机封技改内容简述
P1501机械密封改造简述：一，改造前，原P1501机械密封采用双端面自密封机封，内侧密封采用Plan23冲洗方案、外侧密封采用Plan52冲洗方案。
附：1、Plan23冲洗方案原理和图示：1>、Plan23冲洗方案原理：Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。
锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。
在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。
2>、Plan23图示：经过冷却器返回到密封室。
这个方案能用在温度较高的条件下，通过只冷却部分循环液来最大限度的降低冷却器的热负荷；通常用于单端面机械密封。
2、Plan52原理和图示：1>、Plan52冲洗方案原理：Plan52机械密封冲洗系统由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主密封，外侧密封作为备用安全密封，当主密封失效后，备用安全密封接替主密封工作并触发压力报警信号，缓冲液包含在密封罐中，密封罐为无压串联密封的外侧密封提供缓冲液，根据API682标准，密封罐的容积最小为20升，当正常运行时，循环液通过固定在轴套(集装式密封)或轴(非集装式密封)上的内部泵送环强制循环来维持，密封罐与排气系统(通常为火炬或放空管)相连，这样密封罐就可以连续向排气系统排气，使得缓冲罐的压力与大气压力接近，并且低于密封腔压力，内侧密封将泄漏到缓冲液中。
对于清洁介质，它是经常使用的方案。
一般情况下，机械密封按照在外周有较高压力流体的方式布置，被密封压力作用于补偿环与非补偿环的外径。
为了监视内侧密封的运行状况，密封罐上装有压力报警指示装置，操作人员可通过密封罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏情况以及是否失效。
为了带走外侧密封运转过程中产生的摩擦热，在密封罐内还设有冷却水盘管。
单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封是工程领域中常见的两种密封方式，它们在不同的工作环境和要求下发挥着重要的作用。
下面将分别从结构特点、工作原理、适用范围等方面对这两种机械密封进行比较和分析。
一、单端面机械密封
1. 结构特点
单端面机械密封由固定环、活塞环、弹簧和密封环组成。
其中，固定环与设备连接固定，活塞环则与旋转轴连接，弹簧负责保持活塞环与轴紧密接触，密封环则负责与轴摩擦，形成密封。
2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得密封环与轴紧密接触，形成密封。
由于单端面机械密封只在一侧与介质接触，因此适用于介质粘度较小的场合。
3. 适用范围
单端面机械密封适用于介质粘度小、压力低的场合，如清水泵、离心泵等。
二、双端面机械密封
1. 结构特点
双端面机械密封由两个密封环、两个活塞环和弹簧组成。
两个密封环分别与旋转轴的两侧接触，活塞环与轴连接，弹簧作用于活塞环上。
2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得两个密封环与轴紧密接触，形成双重密封。
双端面机械密封由于同时在两侧与介质接触，因此适用于介质粘度较大的场合。
3. 适用范围
双端面机械密封适用于介质粘度大、压力高的场合，如石油化工设备、化工泵等。
综上所述，单端面机械密封和双端面机械密封在结构特点、工作原理和适用范围上存在明显差异。
在选择使用时，需要根据具体的工作环境和要求进行合理的选择，以确保设备的正常运行和安全性。
机械密封单端面密封改双端面的应用设计
0引言近几年，石油、天然气、化工等行业由于机械密封泄漏，由此引发的减产、误工损失严重，维修费、设备更新费明显增加，使得用户对安全系数的要求逐渐提高，双端面密封的应用变得极为普遍，机械密封很多原有的单端面密封随之升级为双端面结构。
其实，API682中早已对温度高、压力大、易燃易爆、有毒或输送危险工况下使用的密封型式、布置方式、管道配置等做了推荐，意图减少向大气的泄露、保障操作者人身健康和环境安全，同时降低密封周期性成本。
密封由一对端面增至两对端面，设计因素的改变可能带来新的问题。
本文就公司常减压装置减低渣油泵所配密封，详细叙述了单端面密封升级双端面结构所遇到的问题及其解决方案，介绍设计因素在单端面密封改双端面设计中的应用。
1密封的应用环境减低渣油泵为两端支撑，介质温度较高，属于高温油泵，泄漏会引起火灾。
1.1泵的主要参数（见表1）2原始单端面密封配置及其应用性能2.1原始单端面密封配置原始单端面密封使用时间为2008年8月份至2011年10月份，具体配置见表2。
2.2原始单端面密封结构及其工作原理该密封工作原理：螺钉拧紧卡环、传动环时，挤压力使轴套抱紧传动轴并随之旋转；动环靠螺钉紧固在轴套上，并与轴套一起随轴旋转；静环、水套、挡水盖安装在压盖上，随压盖紧固于泵腔上，保持静止。
动环与静环两端面实现动密封，压盖垫、动静环密封垫、轴封垫实现静密封。
2.3 原始单端面密封辅助系统及其工作原理Plan32工作原理：外部冲洗液经过清洁、调控后，由管道输送到Plan32冲洗入口并注入密封腔。
Plan62工作原理：外部冷却液经过滤，输送至Plan62急冷入口并由此注入到密封端面的大气侧，将端面聚集机械密封单端面密封改双端面的应用设计胡庆球（中国石化镇海炼化分公司 浙江 宁波 315207）摘要：机械密封单端面密封改为双端面，看似简单的结构调整却内含很多设计因素的变化，包括密封选型、布置空间、密封材料、设计参数、辅助系统方案、监测系统等。
机械密封的应用及改造实例
机械密封的应用及改造实例
机械密封是一种常见的密封元件，广泛应用于各种工业领域中，是保证设备运转过程中不泄漏的重要组成部分。
机械密封的应用范围广泛，从轻工业到重工业，几乎所有的行业都需要使用机械密封，如化工、石油、制药、食品等。
机械密封具有以下优点：
1. 密封性能好，不易泄漏。
2. 能耐高温、高压、腐蚀性气体和液体的腐蚀，使用寿命长。
3. 安装方便，维护容易。
4. 适用性强，能够适应各种液体和气体的要求。
下面介绍一些机械密封的改造实例：
1. 基于管道旋转法的机械密封
传统的机械密封中的转子需要靠轴承支撑转动，轴承是易损件，需要经常更换或维护。
改良后的基于管道旋转法的机械密封可以将轴承给替换掉，转子可直接靠管道旋转，能够大大减少维护工作量和成本。
2. 声波检测机械密封的泄漏
传统的机械密封泄漏检测通常是靠目视进行，难以准确判断泄漏情况。
改进后的声波检测机械密封可以精确测量出泄漏声音的频率和强度，从而准确判断泄漏情况，提高了检测的准确性。
3. 基于磁力悬浮技术的机械密封
传统的机械密封中的转子与静环之间需要有一定的摩擦力，容易导致胶合和磨损，影响使用寿命。
改良后基于磁力悬浮技术的机械密封可以利用磁场将转子悬浮在空气中，在没有接触的情况下旋转，减少摩擦和磨损，提高了使用寿命。
综上所述，机械密封在工业生产中有着十分广泛的应用。
在不断
发展和创新的过程中，改良和创新的机械密封技术不断涌现，有效提高了机械密封的性能和使用效果。
如何将双端面机封改成单端面机封 工程
如何将双端面机封改成单端面机封工程核心提示：为了解决机械密封温度过高带来的危害，设计人员普遍采用循环冲洗和注入式冲洗的方法来降低温升，一台浓硫酸输送泵，用来输送98%浓硫酸配制成2.5%的稀硫酸之后，给离子交换系统的树脂塔酸洗用。
该泵第一次运行状况良好，后因工艺条件不成熟，此泵没有连续运行下去。
当准备再次启泵时，发现盘不动车，于是解体检查发现泵体口环和叶轮口环已完全腐蚀，腐蚀产物已塞住口环间隙，叶轮外表已腐蚀出麻点，机封与轴套之间卡住不能转动。
1.原因分析理论上讲，对于输送浓度大于93%的浓硫酸，采用碳钢材料在一年多的时间不会腐蚀得如此严重，因为碳钢外表极易被浓硫酸钝化，保护内部不被腐蚀。
但本泵的缺陷在于设计时采用软化水冷却的双端面机封，致使软化水串人泵内使浓硫酸变为对碳钢有极强腐蚀性的稀硫酸，造成内部零件腐蚀。
2.改良方法通过对几种机封构成的研究，发现内装式单端面机封有较多优点：因离心力方向与介质泄漏方向相反，泄漏量少;密封件大局部位于机泵密封腔内，须外加封盖之处较少;采用多弹簧式密封，端面上负荷较均衡平稳，摩擦副不易磨偏;介质压力能作用于密封端面上，密封效果好，弹簧力较小;密封被输送液体所环绕，冷却效果较好;限制密封泄漏的设施较简单，所需轴向包封少;维修保养方便，能够及时发现泄漏，以上说明，单端面机封正适用于这台流量小、低转速、介质低温的硫酸泵。
撤掉冲洗水，去掉叶轮侧摩擦副，只保存外侧摩擦副，对泵内进行清理，更换口环之后重新启泵，完全满足工艺需要，并且毫无泄漏。
改造前后机封如图1、图2所示。
3.改良考前须知选择不带冲洗的单端面机封应当遵循以下条件：(1)输送产品无结晶、无颗粒。
(2)输送液体在室温条件，温度不高。
(3)机封结构材料能够完全抵抗输送介质的腐蚀。
(4)输送介质无毒、不易挥发，不易燃。
在使用中，启泵前一定要充分灌泵，然后盘车，使物料能够进入密封面，以免干磨而造成机封损坏。
长期停车也应定时盘车，以免密封面间结晶而磨损，产生泄漏。
单端面机械密封改造
单端面机械密封改造1 基本情况醋酸装置机泵输送介质大多为醋酸、丙酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境及其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。
特别是机泵都在泵房内，更要求达到零泄漏。
单端面机械密封有5ml/h的允许泄漏量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，会造成设备碳钢部分的腐蚀、环境的污染，最重要的是会造成人身伤害，存在安全隐患。
2 单端面机械密封的改造2.1改造方案在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上，将单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封。
2.2改造前机械密封形式及冲洗方案2..2.1密封形式单端面机械密封（图2-1）单端面机械密封由端面密封副（静环和动环）、弹性元件（如弹簧）、辅助密封（如O型圈）、传动件（如传动销和传动螺钉）、防转件（如防转销）和紧固件（如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套）构成。
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持—液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件：●足够的润滑特性；●汽化温度大于工作温度；●在密封环区域的介质不含杂质和颗粒；图2-1 单端面机械密封结构2.2.2冲洗方案API PLAN 11（图2-2）类型：用排出物料注满密封（带孔板）理由：冲洗润滑适用范围：通用图2-2 API PLAN 11冲洗方案2.2.3单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。
在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。
缺点：单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。
当泄漏量较大（≥50cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次拆装密封环时，静密封件（如O形圈）须更新。
2.3改造后密封形式及冲洗方案2.3.1 双端面机械密封密封形式及冲洗方案1）双端面机械密封（图2-3）轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成，在两密封之间的空间里必须输入密封液，密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力（最小高0.1～0.3MPa，最大高0.7～1.0MPa。
乙烯装置急冷油泵机械密封改造
输送的易燃、易爆、有毒、有害的介质就会泄漏扩 散到环境中，一方面设备故障，造成装置停工，另 一方面也是最重要的是造成环境污染或人身伤害， 存在安全隐患，因此必须对急冷油泵的机械密封进 行改造。
1. 静环座 2. 动环辅助密封圈 3. 静环辅助密封圈 4. 防转销钉 5. 静环 6. 动环 7. 弹簧 8. 弹簧座 9. 定位销钉 图 2 单端面密封结构示意图
关键词：高危泵；密封改造；串联式机械密封 中图分类号：TH3 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）05（上）-0071-03
1 流程简介
某石化公司乙烯装置急冷油泵是单级双支双 吸 式 离 心 泵， 出 口 压 力 为 11.03bar， 设 计 流 量 为 880m3/h。 油 洗 塔 通 过 急 冷 油 泵 将 一 部 分 急 冷 油 返 塔循环，一部分送去燃料油汽提塔外，其余大部分 送去热量回收系统。急冷油在稀释蒸汽发生器里被 用于发生稀释蒸汽，供裂解炉反应使用，被冷却的 急冷油一部分返回油洗塔内折流板的上方，为裂解 炉来的气体提供冷却介质，一部分急冷油被注入到 裂解炉急冷器中，去急冷来自废热锅炉的裂解气出 料（图 1）。
China 中国 Plant 设备
Engineering 工程
乙烯装置急冷油泵机械密封改造
马斌良，张道君，王俊杰，杨柯 （中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司，新疆 独山子 833699）
摘要：某乙烯装置急冷油泵属于高危泵，其单端面机械密封泄漏将造成装置停工和环境污染、人身伤害等安全环保问 题，因此单端面机械密封需要改造成双端面机械密封。本文结合机泵介质特性对这三种方案和辅助冲洗密封系统进行了论证， 最终选择串联式高温金属波纹管密封，现场使用效果证明密封改造方案可行，达到了改造的目的。
甲苯肟机械密封改进方案
1简述沧州旭阳化工甲苯肟机封，原配机封一直存在泄漏，多次更改均不能使用，泵工况见图1。
图12机封选型依据该工况特点（该溶剂对O 圈腐蚀，结晶，对环境危险性），并参考以前的选型库经验，该工况的机封选型典型有两种：一是单端面密封，这是最经济的机封，也是目前该工况常用的方案。
其次是双端面密封，双封是最安全的机封方案（有泄漏监控，二级密封保护，也是中石油石化2012年后主推的安全方案），但是价格较贵（密封结构和系统复杂）。
两种方案均可用选用，具体需要与现场客户安全要求斟酌考量确认，选型细则如下：2.1单端面密封选型要求2.1.1机封形式密封形式采用符合API682规定的布置方式一、A 型结构（代号：1CW-FX ：单端面密封，旋转式结构），该结构的特点是密封尺寸能完全满足610泵腔（合肥华升的HTA/HTE 泵是符合610的石化流程泵），密封结构及设计要求符合API682要求（可靠性、稳定性更加），旋转型保证介质中的颗粒不堵塞弹簧（自清洁功能）；结构图见图2。
图2符合API682的布置方式1密封A 型结构2.1.2冲洗方案该介质温度在100°左右，01+62（内部自冲洗）即可，具体方案需要看现有的泵方案形式（结晶温度不高建议选前一种），该方案简单可靠，为防止端面泄漏结晶，62采用140℃低温蒸汽进行吹扫，方案简图见图3。
图32.1.3机封选材①端面材料。
考虑到结晶可能或颗粒，端面采用硬对硬配置，由于该转速2950RPM （二级电机），推荐采用SiC-SiC 。
②辅助密封圈。
该介质具有溶剂类的特点，容易对O 圈产生腐蚀和溶胀，推荐使用顺序是：FFKM （全氟醚胶圈）、PTFE （聚四氟乙烯密封圈）、全包覆O 圈（注意：100°以上不可靠）。
综合考虑优选全氟醚密封，因其稳定性和耐蚀性最佳。
③弹性元件及结构件。
弹簧至少316L 以上不锈钢，结构件304以上。
2.1.4产品型号的推荐该工况可以参考的几种机封型号是：满足以上工况的产品型号是T10系列，简图见图4。
外流单端面机械密封
外流单端面机械密封
外流单端面机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种流体设备和泵、压缩机等机械设备中。
它由外环、内环、弹簧和密封面等部件组成。
外环固定于设备的固定端，内环则连接到设备的旋转端。
密封面由外环和内环上的平行面构成，通过这两个平行面的紧密贴合，形成有效的密封。
在密封面之间放置一根弹簧，通过弹力将内环与外环紧密压合。
这样，当设备旋转时，内环随之旋转，保持与外环间的密封性。
同时，由于弹簧的存在，密封面之间的微小振动和偏移也能得到一定程度的补偿和自适应。
外流单端面机械密封的优点是结构简单、密封效果好，能够适应不同的工作条件和介质。
同时，它的可靠性高，使用寿命长，维护成本低。
然而，外流单端面机械密封也存在一些问题。
由于内环的密封面与旋转轴有接触，摩擦会导致能量损失和磨损。
此外，在高速运转或高温环境下，摩擦产生的热量也会对密封面的性能造成影响。
为了解决这些问题，通常会使用冷却液或润滑剂来降低摩擦和热量，同时也有一些改进型的机械密封出现，如双端面机械密封和波纹管机械密封等，它们在特定的应用场景中能够提供更好的密封性能和耐磨性。
外流单端面机械密封
外流单端面机械密封
外流单端面机械密封是一种常用的机械密封形式，广泛应用于各种工业领域中的泵、压缩机和搅拌设备等机械设备中。
外流单端面机械密封的工作原理是通过密封堵头和密封面之间形成一个密闭的空间，阻止介质外泄，实现密封效果。
它由密封堵头、密封面、密封槽、弹簧和密封液等组成。
密封堵头是外流单端面机械密封的核心组件，通常由耐磨耗材料制成，能与转动轴（或轴套）紧密接触，起到密封作用。
密封面是密封堵头和转动轴（或轴套）接触的部位，通过密封面的平滑度和高度配合，保证密封效果。
密封槽是安装密封堵头的部位，起到固定和导向密封堵头的作用。
弹簧是将密封堵头和密封面保持紧密接触的组件，通过弹力起到紧固作用。
密封液是外流单端面机械密封的关键，通过在密封面和密封堵头之间形成润滑膜，减小摩擦系数和磨损，提高密封效果。
外流单端面机械密封具有结构简单、安装方便、密封性能可靠等特点。
但由于密封液的需求，需要保证密封腔内有一定的液体供应，容易产生泄漏问题。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工作条件和介质特性选择适当的外流单端面机械密封。
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单端面机械密封改造
1 基本情况
醋酸装置机泵输送介质大多为醋酸、丙酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境及其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。
特别是机泵都在泵房内，更要求达到零泄漏。
单端面机械密封有5ml/h的允许泄漏量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，会造成设备碳钢部分的腐蚀、环境的污染，最重要的是会造成人身伤害，存在安全隐患。
2 单端面机械密封的改造
2.1改造方案
在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上，将单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封。
2.2改造前机械密封形式及冲洗方案
2..2.1密封形式
单端面机械密封（图2-1）
单端面机械密封由端面密封副（静环和动环）、弹性元件（如弹簧）、辅助密封（如O型圈）、传动件（如传动销和传动螺钉）、防转件（如防转销）和紧固件（如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套）构成。
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持—液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条
件：
●足够的润滑特性；
●汽化温度大于工作温度；
●在密封环区域的介质不含杂质和颗粒；
图2-1 单端面机械密封结构2.2.2冲洗方案API PLAN 11（图2-2）
类型：用排出物料注满密封（带孔板）
理由：冲洗润滑
适用范围：通用
图2-2 API PLAN 11冲洗方案
2.2.3单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。
在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。
缺点：单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。
当泄漏量较大（≥50cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次拆装密封环时，静密封件（如O形圈）须更新。
2.3改造后密封形式及冲洗方案
2.3.1 双端面机械密封密封形式及冲洗方案
1）双端面机械密封（图2-3）
轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成，在两密封之间的空间里必须输入密封液，密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力（最小高0.1～0.3MPa，最大高0.7～1.0MPa。
图2-3 双端面机械密封结构
2）冲洗方案 API610 PLAN54 （图2-4）
类型：承压的缓冲器流体靠外部系统循环进行密封理由：隔离工艺流体
适用范围：危险性流体
图2-4 API610 PLAN54冲洗方案3）优点：
●由于增加接触压力，使得密封环接触面间有更好的密封性；
●密封环间有良好的润滑性；
●阻止输送介质外漏。
双端面机械密封在单端面机械密封基础上又增加了一道密封面，进一步加强了密封的可靠性，基本上杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。
双端面机械密封的维护主要包括对密封液的及时补充，对密封和辅助系统温度的监控。
进出口管路必须保证具有一定的温差。
注意：当密封液有较大损失时可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次装拆密封时，静密封件（如O形圈）必须换新。
2.3.2串联式机械密封的密封形式及冲洗方案
1)串联式机械密封（图2-5）
由两对密封环（动环和静环）串联布置而组成的机械密封。
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持一层液体薄膜。
因此所输送的介质应满足下列条件：
●足够的润滑性；
●汽化温度大于工作温度；
●在密封环区域内介质不含杂质和颗粒。
密封的辅助系统有：
●冲洗；
●冷却；
●加热；
●旋涡分离器或过滤器（在输送含杂质或颗粒的液体的情况下）。
串联式机械密封的维护主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。
在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。
在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。
注意：串联式机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。
当泄漏量较大（50≥cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次拆装密封时，静密封件（如O形圈）必须换新。
图2-5 串联式机械密封结构
2）冲洗方案 API610 PLAN52 +11 （图2-6）
类型：不承压的缓冲器流体通过储罐物质循环进行密封
理由：备用密封
适用范围：高纯度产品
图2-6 API610 PLAN52 +11冲洗方案
2.4 改造前后优缺点分析
化工流程泵输送介质氢碘酸、碘甲烷、醋酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。
采用单端面机械密封，配P11冲洗方案，泵内介质自冲洗，泵体密封不能做到零泄露，存在安全隐患。
2.4.1密封方面
改造前：
单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。
改造后：
双端面机械密封在单端面机械密封基础上又增加了一道密封面，进一步加强了密封的可靠性，基本上杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。
串联式机械密封由两套单端面机械密封组成，由原来一个密封腔形成两个密封腔，第二腔压力很小，这样就更加减少了泄漏几率，保证了（易燃、易爆、有毒、有害）液体的无泄漏输送。
改造后：
2.4.2冲洗方案方面
改造前：
单端面机械密封采用API610 PLAN11冲洗方案，再循环液自冲洗，只起润滑功能，无冷却作用。
改造后：
双端面机械密封采用API610 PLAN54冲洗方案，外来液冲洗，调温、调压、冷却、润滑，少量泄漏的液体随冲洗液流走，密封性能更加可靠。
密封液介质为除盐水，由于双端面机械密封靠两对摩擦副的旋转密封面来密封，泵内介质的泄漏量几乎为零，即使出现意外，密封失效，由于密封液除盐水的压力高于被密封介质的压力，也不会造成泵内介质泄漏，而泄漏的除盐水并不会对环境及人员造成危害。
串联式机械密封采用API610 PLAN11+52冲洗方案，再循环液自冲洗首道密封，外来液冲洗第二道密封，起调温、调压、冷却、润滑作用。
极少量泄漏的液体随冲洗液流走，密封性能更加可靠。
杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。
2.5 改造效果
从实际应用来看，机械密封的改造达到了预期的目的。
3 总结
通过对双端面机械密封和串联式机械密封的使用，实践证明，改造后的机械密封，保证了输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，对机泵、环境以及人身安全起到了保护作用，消除了安全隐患，同时也为创建无泄漏装置和安全、环保型装置奠定了基础。
参考文献:
[1]顾永泉.机械密封实用技术.机械工业出版社.北京，2001
[2]J.D.萨默——史密斯.机械工业出版社. 北京，1998。