脚手架高支模专项施工安全管理措施
高支模满堂脚手架监理控制要点及措施
在高支模满堂脚手架的施工过程中，监理的控制要点及措施包括但不限于以下几点：
1. 方案审核：监理需严格审核脚手架搭设方案，确保方案科学合理、符合相关规范和标准。
2. 材料检验：所有使用的材料必须经过检验合格，包括钢管、扣件、脚手板等，不得使用不合格或损坏的材料。
3. 基础处理：脚手架的基础必须坚实、平整，必要时应进行加固处理，以保证整体结构的稳定性。
4. 立杆间距：立杆的纵横间距应根据设计要求和施工规范进行设置，确保承载力满足要求。
5. 连墙件设置：应按照设计要求设置连墙件，以保证脚手架的整体稳定性和抵抗水平力的能力。
6. 剪刀撑和斜撑设置：剪刀撑和斜撑的设置应符合规范要求，增强结构的整体刚度。
7. 安全防护：脚手架四周应设置安全网和其他必要的防护措施，以防坠落物伤人。
8. 荷载控制：监理应确保施工荷载不超过设计荷载，严禁超载作业。
9. 施工监测：施工过程中应进行实时监测，包括对脚手架的垂直度、水平度以及整体稳定性的检查。
10. 应急预案：监理应参与制定应急预案，包括脚手架失稳、火灾等情况的应急处理措施。
11. 施工人员培训：确保施工人员接受专业培训，了解脚手架的安全使用和维护知识。
12. 拆除程序：脚手架拆除前应制定详细的拆除方案，并经监理审核批准，确保拆除过程安全有序。
13. 记录和报告：监理应详细记录脚手架的检查、维护和任何异常情况，并及时报告给相关责任人。
通过上述控制要点和措施的严格执行，可以确保高支模满堂脚手架的施工安全和工程质量。
高支模施工安全保证措施
高支模施工安全保证措施一、施工组织保障为了加强对高支模的安全管理，项目部成立高支模安全管理小组：组长：XXX（项目经理）副组长：XXX（生产经理）组员：XXX（技术负责人）、XXX（安全员）、XXX（质检员）、XXX（施工员）、XX（材料员）项目经理，副经理对高支模的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施。
技术负责人进行技术交底，组织工人学习安全质量技术操作规程，安全员对高支模施工的质量、安全监督主要责任。
责任工程师带领本班组工人遵守安全生产和质量技术操作规程，认真执行施工方案，达到安全生产的目的。
二、施工技术措施本工程高支撑模板体系的安全隐患主要为：防坍塌，防高空坠落。
主要有下面措施：1、高支模施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章后并经专家论证审核后，经监理批准后，才能实施。
2、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
4、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5、操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/m2），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。
6、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。
六级以上大风雨，必须停止施工作业。
7、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
8、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
9、用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）执行。
10、模板支顶安装：钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空；模板支架不能与脚手架相连。
支架立杆要垂直，纵横向水平杆，搭设必须平整。
立杆应尽量采用通长钢管。
如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。
相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，不宜在同步或同跨内。
脚手架施工安全专项细则
脚手架施工安全专项细则一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划，明确安全措施和技术要求，包括脚手架搭设图、施工流程、班组分工等内容。
2、选派专业人员对施工现场进行全面检查，确保场地平整、无障碍物，并对脚手架搭设区域进行标示和围挡，防止未经授权人员入场。
3、进行材料准备工作，包括脚手架搭设所需的钢管、扣件、木板等材料数量与质量检查，同时对材料进行防水防潮措施，确保施工中材料的安全和稳定性。
二、脚手架的搭设工作1、在进行脚手架搭设前，必须对作业人员进行专业的培训和安全教育，确保其掌握正确的安全操作方法和使用技巧。
2、搭设脚手架时，必须严格按照设计图纸和相关标准进行操作，严禁临时搭接、拼装和改动，不得随意增减扣件数量，确保脚手架的稳定性和承载能力。
3、在脚手架搭设过程中，必须密切关注气象变化，如有大风、暴雨等恶劣天气出现，要及时停止搭设工作，确保作业人员的人身安全。
三、脚手架的使用管理1、脚手架搭设完成后，必须进行委托验收，确保脚手架符合设计要求和相关标准，同时对整个脚手架系统进行稳定性和安全性的检查，确保作业人员的人身安全。
2、作业人员在使用脚手架前，必须进行相关安全操作的培训和考核，掌握正确的上下脚手架方法和使用技巧，严禁擅自使用不具备安全保护措施的脚手架。
3、使用脚手架时，必须按照规定的承载能力进行分层分项使用，严禁超载作业，同时要定期检查脚手架的连接件和支撑件，确保脚手架的稳定性和安全性。
4、在使用过程中，严禁随意拆除扶手、踏板等安全保护措施，保持脚手架的完整性和稳定性，同时要定期检查脚手架的腿杆、立杆等主要构件的锈蚀情况，及时更换和维修。
四、脚手架的维护与管理1、定期对使用中的脚手架进行全面检查，发现问题及时报告并进行处理，严禁在存在安全隐患的脚手架上继续施工。
2、定期对脚手架进行维护保养工作，清理杂物和积水，保持脚手架的清洁和通风，定期进行防腐、防锈处理，确保脚手架的使用寿命和稳定性。
3、在脚手架使用结束后，必须进行验收并进行拆除工作，确保脚手架的完全拆除，部分拆除的脚手架严禁继续使用。
高支模安全专项施工方案(轮扣式脚手架)
目录第1章编制说明及依据 (1)第2章工程概况 (3)第3章施工计划 (6)第4章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 (9)第5章质量、安全保证措施 (35)第6章文明施工措施 (51)第7章劳动力计划 (54)第8章梁、板模板及支撑体系计算 (55)标准层2.9m层高板模板计算书 (85)1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (85)2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (85)3、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231-2010 (85)4、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 (85)5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 (85)6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 (85)一、工程属性 (85)二、荷载设计 (85)三、模板体系设计 (85)四、面板验算 (88)五、小梁验算 (89)六、主梁验算 (91)七、可调托座验算 (95)八、立柱验算 (95)九、高宽比验算 (97)十、立柱支承面承载力验算 (97)●墙柱模板验算（取300mm厚为例） (99)1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (99)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (99)3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 (99)4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 (99)一、工程属性 (99)二、荷载组合 (99)三、面板布置 (100)四、面板验算 (101)五、小梁验算 (102)六、主梁验算 (104)七、对拉螺栓验算 (105)500厚剪力墙模板计算书 (106)●墙柱模板验算（取500mm厚剪力墙为例） (106)1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (106)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (106)3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 (106)4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 (106)一、工程属性 (106)二、荷载组合 (106)三、面板布置 (107)四、面板验算 (107)五、小梁验算 (109)六、主梁验算 (111)七、对拉螺栓验算 (112)柱模板计算书 (112)●柱模板验算（700*900mm矩形柱为例） (112)1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (112)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (113)3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 (113)4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 (113)一、工程属性 (113)二、荷载组合 (113)三、面板验算 (113)四、小梁验算 (115)五、柱箍验算 (117)六、对拉螺栓验算 (122)第1章编制说明及依据[摘要]：简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
高支模施工专项安全技术措施
高支模施工专项安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
高支模有限空间作业安全技术措施
高支模有限空间作业安全技术措施高支模作为一种常用的施工工法，常常用于楼层、梁、柱的混凝土浇筑。
由于高支模作业往往在有限的空间内进行，存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
下面将从施工前准备、操作规范、防护措施等方面，介绍高支模有限空间作业的安全技术措施。
一、施工前准备：1. 编制详细的工程计划和施工方案，明确高支模的安装、拆除、调整等步骤，规划作业顺序和时间进度。
2. 对施工现场进行全面的勘察和评估，确定支撑的位置、材料和数量，并确保支撑材料的质量和安全性。
3. 建立专门的高支模作业小组，明确各成员的职责和权限，确保施工过程中的协调和沟通。
4. 对参与作业的人员进行安全教育和培训，使其了解高支模作业的危险性和防护措施，掌握相关的操作技能。
二、操作规范：1. 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改或跳过某个环节。
操作人员应熟悉高支模的安装、拆除、调整等操作要领，并按照规定的序列和步骤进行作业。
2. 在进行高支模作业之前，必须进行充足的准备工作。
包括清理施工现场、检查支撑材料的完整性和稳定性，确保所使用的设备和工具符合安全要求。
3. 在安装高支模时，要确保每一步骤的稳固和牢固。
特别是在高度变化较大的地方，应加强支撑材料的数量和密度，防止崩塌和坍塌。
4. 在拆除高支模时，要逐步、有序地进行，不得一次性拆除过多的支撑材料。
拆除过程中要注意安全，避免支撑突然失稳或倾倒导致意外伤害。
三、防护措施：1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保头部、脚部和手部的安全。
2. 为作业人员提供稳固的工作平台，避免从高处坠落。
在高度较大的作业区域设置安全网、护栏和脚手架等设施，确保作业人员的安全。
3. 在有限空间作业过程中，要保持作业现场的良好通风，防止氧气不足和有害气体的积聚。
必要时可以使用呼吸器和防尘面具等防护设备。
4. 对高支模的支撑材料和设备进行定期检查和维护，确保其完好无损。
脚手架施工安全专项细则
脚手架施工安全专项细则
1.施工前的准备工作
- 在施工前，施工方应与业主或监理单位进行协商，明确施工范围、工期、安全措施等内容，并按照相关文件和标准进行定期维护和维修。
2.脚手架的搭设
- 脚手架的搭设应由具备相应资质的专业队伍进行，保证施工人员的安全。
搭设时应按照设计要求进行，确保其稳定可靠。
3.脚手架的检查
- 施工方应定期对脚手架进行检查，包括结构稳定性、连接件的紧固性、承重性能等。
发现问题应及时进行修复或更换。
4.脚手架的使用
- 使用脚手架时，施工人员应按照规定的操作流程进行，并佩戴好安全防护装备，如安全带、头盔等。
禁止随意拆除或修改脚手架的组件。
5.脚手架的拆除
- 脚手架拆除应由专业人员进行，按照规定的拆除程序进行，保证拆除过程的安全。
拆除后的脚手架应及时清理、堆放，并确保周围的人员安全。
6.应急措施
- 在施工过程中，如发生突发情况，施工方应立即采取相应的应急措施，保障施工人员和周围人员的安全。
7.安全教育和培训
- 施工方应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够正确使用脚手架，并应对突发情况进行应急处理。
8.监督检查
- 监理单位或相关部门应定期进行安全检查，对施工方的脚手架搭设和使用情况进行监督，确保施工过程的安全。
以上是脚手架施工安全专项细则的一些主要内容，施工方和监理单位应按照这些要求进行操作，以确保施工过程中的安全。
(完整版)高支模安全控制措施
高支模安全控制措施一、脚手架搭设人员必定是经过按现行国家标准?特种作业人员安全技术核查管理规那么? 〔 GB5036 〕核查合格的专业架子工，上岗人员应如期体检，合格者方可持证上岗。
二、搭设脚手架人员必定戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
三、高支模施工必定编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与撤掉，混凝土浇筑方法和浇筑过程观察及安全控制要求等方面的内容。
技术方案必定报公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能推行。
四、高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的钢支撑资料搭设支撑。
五、高支模技术方案的编制应依照国家和行业的有关标准、标准和规定，结合工地实质情况进行，并应依照以下原那么：1、技术方案应有计算书，计算书应包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、牢固性、抗推翻等方面的验算，对已重复使用屡次的模板支撑资料，要做必要的强度测试，技术方案应以资料强度实测值做为计算依照。
2、技术方案应有支撑平面部署图，模板及其支撑的立面图，节点大样等施工图。
3、高支模立柱 4.5 米以下局部，应设置很多于二道的纵横水平拉杆，立柱 4.5 米以上局部，每增高 1.5 米就应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且很多于两道，其间距不得高出 6.5 米，支撑主梁的立柱必定设置剪刀撑。
对于特其他工程构造，当模板面非水平面或施工荷载工程均衡时，应按整体牢固性和抗推翻能力计算，确定水平拉杆、剪刀撑的地址。
4、当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其独爱距不应大干25 ㎜。
5、满堂模板支架其两端与中间每隔四排应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6、满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应吻合标准要求。
六、高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门赞成，任何人不得更正改正。
高大模板搭设的安全技术措施
高大模板搭设的安全技术措施1、《高大模板安全专项施工方案》作为高支模系统施工和安全生产的技术指导性文件，方案必须经项目组织有关人员进行充分论证后报业主和监理审批后才能执行，项目施工中必须严格遵守方案中的技术要求和安全管理要求。
2、必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢杆、配件。
系统的施工时，现场必须有安全员监督，施工范围外围设置黄色警告栏杆和悬挂安全警示牌，并派专人看守，严禁非操作人员入内，无关人员不得随意在施工现场架体内穿行。
3、高支模施工派专门安全责任人，脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。
施工时要戴安全帽、安全带等配套安全用具。
4、严格执行施工安全技术交底制度：施工前，主管工长、安全员对施工班组进行书面安全技术交底，进行专项安全教育，保证施工技术要求和安全生产要求能得到贯彻实施。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
5、使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。
模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑、立杆要垂直，底端平整坚实，并加垫模板。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
6、支、拆模板应按工序进行，模板装拆堆放不要堆得太高并采取防倾倒措施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。
严格按要求架设剪刀撑，模板没固定前，不得进行下道工序。
7、在脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。
支模系统必须经过安全和技术验收后才能进行下步施工：验收由项目技术负责人组织，项目安全主任、施工工长、施工班组长参加，验收包括对方案的评审和现场系统的安全检查评定，验收必须有书面的记录，有技术和安全主管的签字；8、不得在架体基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9、在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
高支模工程安全文明施工措施
高支模工程安全文明施工措施一、安全保证措施1.进入施工现场必须佩戴好相应的劳动防护用品，安全帽扣好帽带，穿好防滑鞋，施工现场不得吸烟、打闹，酒后严禁进行脚手架搭设施工。
2.满堂脚手架的搭设、拆除作业，均在2m以上的高处作业，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。
3.脚手架搭设上岗人员定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得进行脚手架搭设操作。
4.夜间施工，现场应有足够的照明。
施工临时用电应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.当遇6级以上大风和大雨、大雾天气时，应停止脚手架搭设工作。
满堂脚手架搭设时，作业范围内严禁非作业人员入内。
6.施工人员严禁凌空投掷杆、扣件等其他物品。
对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
7.拆下的模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔吊吊运至(严禁模料从高处抛掷)指定地点堆放。
8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别向两端拆除。
9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
10.搭设或拆除作业在高度2.0m以上的脚手架，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。
二、文明施工措施1.现场钢管、扣件、模板等材料应分类堆码整齐，建立相应的管理台账。
2.拆除的钢管、扣件、模板等材料应及时清理倒运。
对废旧模板，木方予以处理，拆除的模板、木方上的铁钉应及时拔除。
3.对施工现场主要道路、作业面每天定人定时进行清扫，保证清洁。
4.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁穿硬底鞋或拖鞋上架。
5.进入施工现场的施工人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。
6.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
盘扣式脚手架高支模专项施工方案
盘扣式脚手架高支模专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程概述与特点 (7)2.1 工程简介 (8)2.2 施工难点分析 (8)2.3 盘扣式脚手架的选型依据 (10)三、搭设前的准备工作 (11)3.1 材料准备 (12)3.2 机具设备准备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 安全及技术交底 (16)四、盘扣式脚手架的搭设方法 (17)4.1 基础处理 (17)4.2 立杆搭设 (18)4.3 横向水平杆搭设 (19)4.4 纵向水平杆搭设 (19)4.5 扣件安装 (20)4.6 脚手板铺设 (21)4.7 连墙件设置 (22)五、安全防护措施 (23)5.1 防护栏杆设置 (24)5.2 安全网铺设 (25)5.3 垂直度及平整度检测 (26)5.4 施工人员安全防护用品佩戴 (27)六、模板安装与支撑体系 (29)6.1 模板安装前准备 (30)6.2 模板安装工艺流程 (31)6.3 支撑体系搭设要求 (32)6.4 模板支撑体系验收标准 (33)七、施工过程中的监控与管理 (34)7.1 施工过程监控内容 (34)7.2 模板支撑体系日常检查 (35)7.3 深入了解施工现场情况 (36)7.4 及时发现和处理问题 (37)八、应急预案与事故处理 (39)8.1 应急预案制定 (40)8.2 应急演练计划 (42)8.3 事故预防措施 (43)8.4 事故处理流程 (44)一、前言随着现代建筑事业的蓬勃发展，高层建筑越来越多，高空作业日益频繁。
为确保施工安全，提高施工效率，盘扣式脚手架作为一种新型的脚手架体系，因其具有自锁功能、高度灵活性、承载能力强以及易操作和维护等特点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
盘扣式脚手架在应用过程中也面临着诸多挑战，如搭设难度大、支撑体系稳定性问题、施工安全隐患等。
针对盘扣式脚手架的研究和应用尚处于不断深入和完善的阶段，相关标准和规范也在逐步完善。
高支模安全管控要点
高支模安全管控要点什么是高支模建设部在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）中规定了对于模板工程及支撑体系必须编制专项施工方案。
通常所说的高支模即危险性较大的分部分项工程的混凝土模板支撑工程。
第一章材料管理1钢管标准分类管理，分区域推进：用于材料堆放分隔或防护栏杆的钢管壁厚不小于2.75mm用于施工现场扣件式钢管脚手架的钢管壁厚不小于3.24mm用于施工现场模板等扣件式钢管支撑承重支架的钢管壁厚不小于3.00mm2材料报验钢管支撑架材料报验①扣件的全国工业产品生产许可证②行业协会印制的《上海市建设工程用脚手架钢管、扣件质量保证书》③钢管、扣件由资质检测机构出具的检验报告④租赁企业合格供应商名单⑤租赁单位备案证书3检查验收把好“进场关”“上架关”表面：光滑、无裂缝、结疤、分层等，严禁打孔洞壁厚：符合相关规定及方案要求变形：弯曲不得大于3‰，全长不大于20mm扣件：不得有裂纹、发形，螺丝不得滑丝4抽样复试每个工地钢管、扣件不少于1次钢管不少于3根直角扣件不少于16只对接、旋转扣件不少于8只第二章施工方案审核第三章现场管控重点方案交底与项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底：•钢管排架基本尺寸••重点部位：梁下节点••结合平、剖、节点详图进行交底•1搭设基础3.1.1 搭设基础——控制要点基土应坚实，地基周边有排水措施垫板应有足够强度和支承面积，且中心承载木垫板厚度不应小于50mm、宽度不小于150mm；采用槽钢钢垫板，规格不小于10号；不得使用砖及脆性材料当用楼板作支承结构时,由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要以计算来确定保持两层或多层立杆3.1.2 搭设基础——常见问题2扫地杆3.2.1 扫地杆——控制要点•设置纵、横向扫地杆••钢管扣件式：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上点这免费下载施工技术资料••盘扣式：扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm，可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm•3.2.2 扫地杆——常见问题3立杆3.3.1 立杆——控制要点钢管扣件式：•立杆纵横向水平间距不大于1200mm，底端应设有垫板或底支座••立杆接头不允许搭接••相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3••立杆垂直度偏差控制在3‰••支撑架步距的大小不立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系••施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆步距，以减小立杆长细比，充分収挥钢管的强度••杆件计算长度增大一倍，极限承载力将降低50％~70％••当顶部立杆使用搭接接长时，由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上，并通过扣件不钢管间的摩擦力将力传到立杆上的，又因为扣件所能传递的力较小，且有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差•盘扣式：•每搭完一步支模架后，应及时校正，立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm••立杆连接套管接头位置应错开，错开高度不小于75mm，模板支架高度大于8m时，错开高度不小于500mm•3.3.2 立杆——常见问题4水平杆3.4.1 水平杆——控制要点钢管扣件式：•水平杆步距不大于1800mm，每步均应纵、横向设置幵采用直角扣件不立杆连接••相邻水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距的1/3••搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm•盘扣式：•水平杆步距不大于1.5m，一个盘扣间距为500mm••单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆按标准步距设置单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层水平杆比标准步距缩小一个盘扣间距••高大模板支架最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距•3.4.2 水平杆——常见问题5封顶杆封顶杆应纵、横向设置距顶端小于等于200mm6顶托3.6.1 顶托——控制要点钢管扣件式：•可调托撑螺杆不螺母旋合长度不得少于5扣••可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm••可调托撑、可调底座螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不小于150mm••可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN•盘扣式：•可调托座及可调底座丝杆不螺母旋合长度不得小于5扣••可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm••丝杆外露长度严禁超过400mm••可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm•3.6.2 顶托——常见问题7剪刀撑3.7.1 剪刀撑——控制要点剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，合理设置剪刀撑能有效防止由于泵送砼对支撑的冲击所造成的架体整体失稳。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案一、工程概述轮扣式脚手架是一种常用的施工工具，用途广泛。
本方案旨在保障施工过程中的安全性，规范脚手架的搭建和拆除过程。
二、安全管理1.建立安全责任制，明确每个人员的职责和安全要求。
2.确保所有参与脚手架搭建和拆除的工人持有合格的上岗证，有相关的经验和技能。
3.每天工作前进行安全会议，讨论施工过程中的安全事项和应对措施。
4.定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
5.配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全带等。
严格要求所有工人正确佩戴。
三、脚手架搭建过程1.在搭建脚手架前，进行现场勘察，确定地基条件和施工环境。
2.根据设计图纸，制定详细的搭建方案，明确脚手架的尺寸、高度和承重要求。
3.准备好搭建所需的材料和工具，确保品质合格。
4.搭建脚手架时，由专业人员操作，按照安全规范进行施工。
5.在搭建过程中，保持脚手架的稳定性，进行固定和加固。
四、脚手架使用过程1.在使用脚手架前，进行全面检查，确保脚手架的稳定性和使用安全。
2.严禁在脚手架上堆放大量材料，避免超过承重极限。
3.遵循使用规范，严禁在脚手架上做任何剧烈运动。
4.使用脚手架时，工人应佩戴安全帽，扣好安全带，确保个人的安全。
5.定期进行巡视和检查，及时修理和更换脚手架上的损坏部件。
五、脚手架拆除过程1.在拆除脚手架前，进行全面检查，确保脚手架的稳定性和使用安全。
2.拆除脚手架时，由专业人员操作，按照安全规范进行施工。
3.拆除过程中，注意防止脚手架上的材料或部件掉落，造成伤害。
4.拆除完成后彻底清理现场，保持施工环境整洁。
六、应急预案1.针对可能发生的突发事故，制定应急预案，明确救援流程。
2.配备必要的救援设备，如救生绳、救生圈等。
3.对施工人员进行应急救援培训，提高应对突发事故的能力。
七、总结本方案详细介绍了轮扣式脚手架的搭建、拆除和使用过程中的安全管理措施。
在施工过程中，我们将严格按照相关规范和要求操作，确保脚手架的安全性和稳定性。
高支模施工安全措施
（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。
木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板厚要求为15mm。
各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。
进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。
木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。
D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。
回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
所有材料有出厂合格证。
（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）新配件必须有产品合格证。
旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
模板、脚手架施工安全防护制度
模板、脚手架施工安全防护制度尊敬的领导、亲爱的同事们：为了确保模板、脚手架施工过程中的安全，保障工作人员生命安全和财产安全，制定了本《模板、脚手架施工安全防护制度》。
请各位员工认真遵守执行，确保施工过程中的安全。
一、施工现场的安全防护措施1. 进入施工现场前，必须经过安全教育和培训，熟悉施工现场的安全规定和应急措施。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、禁止标志、安全提示标志等，以确保工友们都能够清楚了解现场的风险和禁止行为。
3. 施工现场必须保持整洁有序，特别是保持道路畅通，避免堆放材料、工具等物品影响施工作业和人员行动。
4. 在施工现场设置防护设施，特别是在高空作业的区域设置防护栏杆和安全网，确保高空作业人员的安全。
5. 严格限制特定人员进入施工现场，如未经培训的人员、无关人员等，以确保施工过程中的安全。
二、模板、脚手架的安全防护措施1. 模板和脚手架的安装必须符合安全要求，采用合格的材料和工艺，确保其稳定可靠。
2. 模板和脚手架的搭建、拆除、使用必须由经过培训和持有相应资质证书的人员操作，禁止无证人员进行搭建、拆除、使用等作业。
3. 施工现场必须设置专门的堆放区域，堆放模板和脚手架必须符合规定，并定期进行检查和维护。
4. 对于存在安全隐患的模板和脚手架，必须及时采取措施加以修复或更换，并记录相关维修和更换情况。
5. 施工现场必须设置专门的交通路线和通道，确保模板和脚手架的运输和搬运安全，避免发生碰撞、坠落等意外事故。
三、施工人员的安全防护1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保其自身的安全。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，做好固定，确保其在高空作业时的安全。
3. 施工人员必须经过岗前培训，并严格按照操作规程进行作业，禁止酒后作业、操作疲劳等不安全行为。
4. 施工人员禁止违章操作，包括越过安全警示线、擅自进入禁止区域、超负荷作业等，一经发现将严肃处理。
高支撑模板施工安全管理措施
高支撑模板施工安全管理措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步高支撑模板施工安全管理措施1 预防坍塌事故安全技术措施1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2 预防高空坠落事故安全技术措施2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
建筑工程高支模架体的施工技术及安全措施
建筑工程高支模架体的施工技术及安全措施摘要：随着国内设计水平的提升和施工工艺的提高，一些超高，大跨度建筑结构的不断增多，高支模架体因其搭设技术简便、施工周期短、整体稳定性好、造价低等特点，是我国模板支撑工程当中优先选用的架体。
关键词：建筑工程；高支模架体；施工技术；安全措施；1高支模架体设计方案的确定1.1 基本支撑体系由于工程总体采用扣件式钢管脚手架作为现浇结构的模板支撑体系，如果采用另外一种架体作为高支模区域的模板支撑体系，将不利于高支模区域的架体与周边架体的连接，从而削弱高支模架体的整体稳定性，因此高支模区域的架体确定采用满堂扣件式钢管脚手架作为基本支撑体系。
1.2 综合考虑立杆布局高支模区域现浇结构特点为外侧的大跨度预应力梁通过次梁和板与主结构相连接，外侧临边的预应力梁跨度大，截面大，自重大而且临边，与之相连的次梁和板为常规结构，刚度较小，大跨度梁混凝土施工时架体的整体稳定性不容易保证。
如按常规方法设计架体，架体立杆的纵横水平杆需要通长设计，为了兼顾大跨度梁，次梁和板下的立杆布置需要增加很多，将会导致杆件过密，既不便于施工操作，又浪费材料。
1.3 以大跨度预应力梁为重点由于该区域三面与主体结构相连接，外侧为 25.2m 的大跨度梁，因此在架体构造上充分依托主结构，以大跨度梁为重点，通过计算分析，确定主、次梁以及板下高支模架体的立杆布置，合理设计架体构造，使高支模架体更加经济合理，便于施工。
2施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程监测点位的选定→监测参数( 预警值、报警值) 确定→架体变形监测系统安装→架体变形监测系统验收和调试→过程监测与预报警处置→监测数据分析与总结。
2.2 施工工艺及要点2.2.1监测点位的选择监测点位应布置在高支模架体的关键部位或薄弱部位，主要为跨度较大的主梁和楼板的跨中、悬挑构件的端部及其他承受荷载较大或稳定性较差的部位，主要根据以下原则选定，形成监测点位平面布置图。
高支模施工安全环保措施
高支模施工安全环保措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：一、安全教育措施1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
二、安全防护措施1、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2、楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
三、泵送砼安全措施1、浇筑砼时用汽车泵与固定泵进行施工，浇筑砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
2、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
3、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
四、施工安全技术措施1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
3、立杆底座下应设置底座及垫板，垫板厚度50mm。
4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施摘要：随着建筑行业的迅速发展，建设工程项目施工日益增多，项目施工中对高大支模支撑体系的运用也逐渐增多，但是，高支模在施工过程中的危险系数较高，若是疏于安全管理，易引发高支模的坍塌事故，为保证施工安全，提高工程质量和使用寿命，必须做好相关施工安全管理。
通过概述高支模施工工艺，分析现阶段建设工程项目高大支模体施工安全管理中存在的问题，探讨改进高支模安全管理效果的具体措施，确保高支模充分发挥作用，不断提高建设项目整体质量。
关键词：建设工程项目；高大支模；安全管理1高支模施工安全管理中存在的问题分析①高支模施工方案把控不到位，工程建设未结合施工所处环境的实际情况进行脚手架搭设的计算与设计、评审过程不细致、混合料配比确定、骨料性能质量选择以及混凝土浇筑方式控制不明确。
以上情况就导致在施工过程中缺乏符合要求的支撑资料，进而埋下安全隐患。
②脚手架采购不严谨，当前阶段，工程项目所处的市场环境并未针对高支模施工特性提供性能质量过硬的材料，再加上材料采购过程中，也往往忽略其脚手架本身的质量，通常会出现钢管壁厚不达标，扣件破损严重等情况，这就导致各项施工环节开展的质量出现了不同程度的损坏，进而难以满足施工建设提出的安全目标需求。
③安全管理培训工作，是保证高支模施工建设安全稳定效果的前提条件。
由于参与施工建设的人员知识水平与专业技术水平不高，使得落实施工方案与施工方法的效果未能达到预期。
这是由于相关单位并未将施工建设过程的安全管理培训工作重视起来，即导致一线施工人员对安全作业意识不强。
对于监督管理人员来说，其专业知识学习与工作经验的积累也未能跟上市场环境高速发展进程。
这种情况，就导致一系列的高支模施工方法未能落于实践，进而影响建设工程结构作用的稳定性。
2建设工程中高支模施工技术流程2.1施工准备流程要想保证建设工程施工工作的顺利开展，务必要在正式开始施工之前，做好充分的准备工作。
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脚手架高支模专项施工安全管理措施
【摘要】近年来，建筑工程安全事故时有发生，这不得不引起我们的高度重视。
如何提高脚手架高大模板事故的安全可靠性，成为建筑行业杜绝安全事故发生的一个重要课题。
本文结合脚手架高支模施工安全事故发生的原因，提出了脚手架高支模专项施工安全管理措施，以防止发生安全事故。
【关键词】模板支撑；安全事故；原因；搭设；安全管理措施
1.概况
随着建筑施工技术的发展，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样。
在建筑施工中，一些大跨度、大截面梁高大模板工程使用越来越频繁。
虽然建筑安全生产法律法规逐步完善，有效地遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，给国家和人民的生命财产造成重大损失，这不得不引起我们的高度重视。
本人结合近年发生的脚手架模板支撑事故原因分析，探讨了预防事故发生的安全管理措施。
2.脚手架高支模安全事故原因分析
（1）搭设材料不合格
1）在市场上采购的钢管，名义上是φ48×3.5钢管，实际测量时，不少钢管壁厚实为2.2～3.0mm，有的甚至不足2.0mm。
其轴向抗压能力降低13%～35%，有的甚至降低41%。
有的旧钢管使用多年，局部壁厚变薄。
设计中，钢管材质应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，但目前市场上Q235、Q215、Q195带钢经常混杂，钢管质量难以保证。
2）扣件质量偏轻，扣件壁厚偏薄，抗滑和抗破坏性能不合格，脚手架扣件的品质严重失控。
JGJ130—2001《脚手架安全规范》中规定：对接扣件抗滑承载力为3.2kN，直角与回转扣件抗滑承载力为8kN。
但实际应用中的产品很难达到此规定。
3）钢管、扣件因多次周转使用，维护和保养意识不强，外观质量差，致使模板支撑承载能力明显降低，钢管的品质严重失控。
（2）高支模施工方案不合理
1）计算方面
①永久荷载和可变荷载取值未考虑工程结构、支撑体系和施工工艺的实际情况。
高大空间结构往往存在梁板结构构件尺寸和配筋量偏大的现象，模板水平支撑在杆件截面尺寸和杆件布置间距上都较普通模板支撑体系要大和密，但方案编
制中，设计人员未考虑这一实际情况，只是简单依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的通用规定确定荷载标准值，造成设计荷载小于实际荷载，导致支撑体系承载力不足。
②忽视对支撑立杆顶端悬臂长度的验算，造成因立杆顶端悬臂长度过大而失稳。
③立杆计算未考虑实际壁厚，选用理论值准48×3.5mm（新标准为：准
48.3×3.6mm），导致支撑体系实际承载力小于理论计算值。
④立杆计算不考虑立杆顶端具体的传力方式。
可调支托传力和顶部水平钢管通过直角扣件传力对立杆承载力是截然不同的，前者立杆处于轴心受压，而后者立杆处于偏心受压；经试验和计算，后者的稳定承载力仅为前者的40%左右。
2）搭设要求方面
①方案中对支撑立杆、水平拉结杆、剪刀撑杆等杆件的是采用对接还是搭接的要求不明确，立杆搭接接长的稳定承载力不到对接接长稳定承载力的一半。
②方案中忽视高支模体系构造方面的特殊要求，套用一般模板支撑的构造措施。
③方案无细部节点详图，无立杆平面布置图、剖面图等，方案的可操作性较差，造成支撑体系搭设时杆件布置的相互位置混乱、连接和拉结节点方式多种多样、支撑体系荷载传递多样化。
（3）高支模支撑体系搭设质量不到位
1）支撑体系受力部分
①支承立杆的回填土基础未夯实或支撑立杆底部垫板厚度不足（使用单层竹胶板或胶合板）或垫板平面尺寸偏小，造成支撑体系下沉；
②立柱连接有采用搭接的、有上段立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上、有相邻立杆对接接头位于同一步距内的或对接接头位于步距的中间位置。
③支撑立杆倾斜，致使受力状态与计算不符，承载力下降；
④立杆顶部U形可调支托伸出钢管顶部超过300mm，U形支托与楞木两侧间隙未楔紧，立杆承受垂直荷载的能力大为下降；
⑤构件底模水平支承钢管与立杆节点未采用双扣件保险；
⑥扣件预紧力矩不足，导致扣件滑移、支架垮塌。
2）支撑体系构造部分
①支撑体系底部不设扫地杆或未双向设置扫地杆；
②未双向设置水平连接杆件，各步纵横方向交替设置水平拉杆的方法很普遍，支撑立杆的计算长度在无水平杆方向上为有水平杆方向的两倍，因此承载能力大大下降；
③未按技术规范规定在满堂高支模支撑体系外侧的四周连续及中间适当的位置设置竖向剪刀撑或在适当的水平位置设置水平剪刀撑或剪刀撑设置数量太少，降低了支撑体系的整体性、刚度和承载力；
④高支模体系水平拉杆未按技术规范规定在四周及中间适当的位置与结构拉结或拉节点偏少。
3.脚手架高支模专项施工安全管理措施
（1）严格控制搭设材料
①钢管、扣件应从正规厂家进货，并具有质量合格证、生产许可证。
抽查钢管壁厚、称量扣件重量。
对材质、机械性能有疑问时，可找专业检测单位对钢管、扣件进行复试，杜绝劣质材料的进场。
②不使用锈蚀、弯曲、管壁压扁、管壁开裂严重及壁厚严重不均或壁厚达不到计算值和焊接接长的钢管；不使用易脆裂、构造断面尺寸偏小、锈蚀、滑丝的扣件。
（2）优化高支模施工方案
1）计算方面
①根据高大空间梁板结构构件的实际尺寸和配筋、模板水平支撑杆件截面尺寸和布置间距，结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定综合确定恒载和施工活载标准值，确保设计荷载与实际荷载相符；②对支撑立杆顶端悬臂长度进行验算，确保立杆顶端悬臂段的稳定；
③方案制定时必须对所使用钢管的壁厚进行调查，按较小壁厚计算确保安全；
④高支模方案中立杆承载力计算必须根据实际的顶端传力方式，可调支托传力的按轴心受压计算，顶部水平钢管通过直角扣件传力的按偏心受压计算。
2）搭设要求方面
①高支模方案必须明确支撑立杆、水平拉结杆、剪刀撑杆等杆件的连接方式，同类杆件的连接方式必须一致；支撑立杆、扫地杆和水平拉杆应采用对接，剪刀撑杆应采用搭接。
②方案中必须考虑高支模体系与一般模板支撑在构造方面的不同要求。
扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑的设置以及支撑体系与内部结构柱和周边已有建筑结构的可靠拉接等都必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定。
③方案中除文字外，对细部节点构造，支撑立杆与水平拉结杆、剪刀撑杆的相互位置关系，拉结节点的做法、位置及数量等要附必要的平、立、剖详图说明。
（3）高支模支撑体系搭设质量控制
1）支撑体系受力部分
①立杆的回填土必须夯实，无论是支承于土层还是支承于楼面的支撑立杆底部均应设底座，底部木垫板厚度不小于50mm，垫板平面尺寸除计算有特别要求外不小于200mm×200mm；
②支撑立柱的连接必须采用对接方式，严禁采用搭接或上段立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上，相邻立杆对接接头不得在同一步距内，且沿竖向错开的距离不宜小于500mm，对接接头中心距每步的端点中心不大于1/3步距；
③支撑立杆必须保持垂直状态，使受力状态与方案的计算相符；
④为确保立杆顶部的稳定性，立杆顶部U形可调支托螺杆伸出钢管顶部不得超过300mm，螺杆外径与钢管内径间隙不大于3mm，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，U形支托与楞木两侧间隙必须楔紧；
⑤为保证高支模体系构件底模水平支承钢管与立杆节点扣件的抗滑移能力，即使在经计算单扣件满足抗滑移的情况下，仍建议采用双扣件保险；
⑥高支模体系杆件连接或固定的扣件紧固时应采用经校验合格的力矩扳手，紧固力矩控制在40N·m～60N·m之间，确保扣件紧固力矩符合设计要求。
2）支撑体系构造部分
①支撑体系底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的原则设扫地杆。
②支撑体系搭设时不得减少双向水平连接杆件的设置；高支模体系除按一般模板支撑体系各步设置纵横水平拉杆外，还应在最顶步距两水平拉杆中间加设一
道纵横向水平拉杆，当支撑体系高度超过20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别加设一道纵横向水平拉杆。
③满堂高支模支撑体系除按一般模板支撑体系在外侧的四周由下至上竖向连续设置剪刀撑和中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上宽度为4～6m的竖向连续的剪刀撑外，还应在相邻的竖向剪刀撑之间增加之字斜撑；当支撑体系高度超过20m时，应将上述所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
④高支模体系应在四周外侧及中间所有结构柱的位置按水平间距6～9m、竖向间距2～3m设置与结构的拉结点。
（4）做好安全管理
高支模体系安全管理应当“注重过程、严字当头”。
方案的策划、材料的选用、人员的培训、搭设的安全技术交底、搭设情况的检查及使用前的验收是缺一不可的，各个环节的管理工作要按责任到人、目标明确、考核奖惩的原则组织实施；施工过程中，应安排专人观察，若支撑系统产生明显的变形、松动时，要立即停止施工，对支撑进行加固，从各方面彻底消除安全隐患。
4.结束语
总之，安全施工是建筑行业永恒的主题，是一切工作的基础。
要做好模板支撑体系施工安全管理工作，就必须从设计、材料选用、模板体系搭设等方面均作了反复论证审查，要认真贯彻相关安全规范，抓好基础工作，规范安全行为，增强安全责任意识，这样才能确保施工的安全，保障工程质量，减少事故的发生。
参考文献：
[1] 陈海雁.扣件式钢管脚手高支架施工探讨[J].才智，2012年02期.
[2] 谢晖.脚手架及模板系统坍塌事故原因分析及防治措施[J].钢结构，2012年03期.。