原液工艺管道吹扫试压方案

中国核工业第五建设有限公司管理技术文件编号：文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级TP 8 3 0 无上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目原液安装工程工艺管道吹扫试压方案第0版2012/03/09版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录1、编制目的2、工程概况3、编制依据4、管道系统试验准备5、操作流程及工作内容6、操作程序及技术要求7、试压吹扫组织机构8、安全注意事项及措施9、附录管道试压方案1.编制目的为了确保上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目，原液安装工程工艺管道吹扫试压工作的顺利进行，特制定本方案。

2.工程概况此次试压区域包括原液区域所有工艺管道，主要涉及介质包括：硫氰酸钠、分散淤浆、1℃冷冻水、原液、低压蒸汽、净化氮气、热水、循环冷却水、排气、废水、工业水、真空等。

工艺管道约2300米，涉及最大管径DN400，最小管径DN15，管道材质主要包括316L、304、20#钢、Q235A、Q235A+GALV。

最大试验压力3. 6 MPa，最小试验压力 MPa。

3.编制依据GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》中国石化集团上海工程有限公司提供的设计文件及施工说明4.管道系统试验准备：4.1试压方案已经讨论通过，并经过批准，对施工作业人员进行了技术和安全交底。

4.2按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后，在管道试压前进行管道安装的完整性检查，确定是否具有试压条件，并形成尾项清单。

4.3要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。

4.4试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

4.6所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

4.7所需工机具数量视现场情况而定。

5.操作流程及工作内容管道试压工作内容及操作流程试压系统检查试压方法选定试压介质选定试验压力选定试压临时设施安装管道尾项检查、业主签字确认管道系统试压6.操作程序及技术要求6.1管道系统试验前文件资料审查：管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。

焊接工作记录管道单线图焊接无损检测合格，并已出具报告6.2试压前的准备工作及注意事项：6.2.1管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕，并经建设单位和监理单位确认质量合格后进行。

6.2.2确认管线无损检测工作完成，检测结果合格。

6.2.3试压用压力表经过校核，精度不低于级，压力表的满刻度值为最大被测压力的～ 2倍，选择大表盘试压表，每个系统压力表不少于2块。

6.2.4每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确，并进行编号，试压结束，拆掉按照编号每一块盲板，避免遗漏。

注意盲板需要带尾。

6.2.5参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。

6.2.6试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。

安全阀应拆卸。

隔离处应有明确标记和记录。

6.2.7管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。

6.2.8试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。

缺陷消除后，应重新试验。

6.2.9试验前，注液体时应排尽空气。

并设置高点放空、低点排液点。

6.2.10对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

6.2.11液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。

6.2.12试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到业主指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道。

6.2.13因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。

6.3水源和气源点施工所需水源和气源接入点，需结合建设单位所提供的接入点接入，工业水从消防水管接出，纯水在原液车间纯水管道上接入，压缩空气使用我方的型号为7D的空压机产生。

压缩空气接入点接口口径DN50，纯水接口管径DN50。

6.4压力试验6.4.1管道试压分类：管道试压压力及介质根据管道特性一览表规定执行。

6.4.2主要系统试验压力序号系统介质介质代号管道材质试验介质设计压力（MPa）试验压力（MPa）1 原液DO 316L 纯水2 热水HW/HWR 304、20# 水3 真空VAC 316L 纯水真空（）真空（）4 低压蒸汽LS 20# 水5 冷却水CW/CWR 20# 水6 低压冷凝水LCD 20# 水7 硫氰酸钠SSV 316L 纯水8 聚合废水PWW 316L 纯水常压9 1℃冷冻水RW4/RW4R 20# 水10 分散淤浆DSY 316L 纯水11 一般压空PA Q235A 水12 纯水DW 304 纯水13 工业水FW 20# 水14 仪表压空IA 316L 纯水15 净化氮气NG1 304纯水16 排气WG 20# 水常压6.4.3试验用水符合国家规范，不锈钢试压的用水采用氯离子含量不得超过50mg/L的纯水，碳钢管道采用工业水。

6.4.4放空管线为目视。

6.4.5试压用水量：工业水20m³，纯水30m³，总用气量：8m³，瞬时最大用气量：³/s，瞬时最大用水量：³/s。

瞬时最大用气量=π*r²*V=***20= m³/s（以排放口径DN20计算）瞬时最大用水量=π*r²*V=***= ³/s（以排放口径DN50计算）用水量=∑S*L=∑管道截面积*管道长度备注：考虑到用水量损耗，实际用水量=理论用水量*26.4.6水压试验系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压。

在试验压力下保持10分钟。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

然后，把压力降至设计压力进行严密性试验，在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处等所有部位（包括管材、阀门等）未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

6.5管道吹洗·6.5.1在管道压力试验结束之后，打开管线末端阀门，对管线进行吹扫，吹扫（冲洗）以进出口气体颜色一致为合格。

对管线进行吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。

6.5.2输送气体介质管道采用空气吹扫、输送液体介质管道采用水冲洗、输送汽体管道采用蒸汽吹扫。

6.5.3管道系统吹扫的空气流速不低于20m/s（相当于压力打到4公斤，然后放空，吹扫3次），蒸汽吹扫的汽体不低于30m/s；管道系统冲洗时，水的流速不得低于s。

6.5.4管道吹洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。

6.5.5管道吹洗时系统最高压力不得高于设备和管道系统的设计压力。

6.5.6吹扫过程中，用木榔头轻轻敲击管线，确保管道内壁附着物随气流带出系统。

6.5.7管道吹扫口应设置在空旷地带，吹扫区域设置安全警戒绳，并派专人看护，无关人员不得进入吹扫区域。

蒸汽吹扫前，应检查管道保温是否完毕，避免人员烫伤，吹扫之前对管道进行预热。

6.5.8验收时在吹除口应放置白布或白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

6.5.9管线吹扫合格之后，按照盲板记录位置，拆除隔离盲板，恢复系统，回装温度计、压力表、调节阀等仪表元件。

6.6工机具清单序号名称单位数量1 压力表块 22 焊机台 23 磨光机台 24 扳手套 15 把板（带白布）个 16 试压泵台 17 空压机台 17.试压吹扫组织机构组织机构人员配置项目经理部：于淑敏吹扫试压小组组长：左刚吹扫试压技术人员：夏正楠姚茂贤质量检查员：王家洪试验施工队长：刘刚现场安全员：刘仲利现场值班人员：1人现场施工人员：8人一组：管工：杜建伟；焊工：刘新昌；普工：刘胜友8.安全注意事项及措施：8.1进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。

8.2所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。

8.3成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。

8.4试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。

8.5试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。

8.6试验压力不得超过试验记录规定的压力。

8.7排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。

8.8压力试验中，已受压管道不得敲击。

8.9试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。

8.10管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。

确认无问题后，才能进行试压。

8.11压力较高管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。

禁止无关人员进入。

升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。

8.12服从原液纺丝安装工程现场安全管理部门和CNEC专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。

8.13在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布隔离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。

班组作业时现场必需放置消防灭火器材。

8.14主要危险点：1、临时试压管线焊接或切割时要做好防火防爆措施，必须按防火防爆安全施工有关规定，办理好动火证，并按规定进行动火作业。

使用角向磨光机、砂轮切割机以及乙炔割刀进行现场坡口打磨或火炬切割作业人员必需戴防护眼镜或防护罩；为了不伤及周围作业人员，必要时设置隔离屏风。

配合电焊作业时，须戴防护面罩以保护眼睛。

砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。

2、蒸汽吹扫前，对管道进行预热并检查管道保温是否完毕，避免人员烫伤。

3、蒸汽吹扫口，设置在车间外侧空旷地带。

9.附录附录一：安全检查（SCL）分析记录表附录二：工作危害分析(JHA)记录表附录三：环境因素及影响识别评价表附录一：安全检查（SCL）分析记录表设备/设施：管道吹扫 /试压序号检查项目标准产生偏差的主要后果危害发生的可能性L S R 建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度1 管子、弯头不符合设计、制造、安装标准财产损失未发生日检有严格不执行高度胜任1 2 2 查验相关质量证明及检测报告2 支吊架、静电接地符合设计不按标准财产损失未发生有严格执行1 3 3 严格检查，检查相应安装记录3 试压用压力表/温度表量程、规格不符合相关标准财产损失，人员伤亡偶尔发生有但偶尔不执行2 2 4查验仪表定期检验记录，并处于检验合格周期4 试压泵不好，安全不可靠产损失，人员伤亡未发生有严格执行高度胜任 1 2 2检验相关机械部件及安全部件，操作灵活，动作可靠后使用5 试压用临时电源接地不可靠，不符合临时用电标准财产损失，人员伤亡偶尔发生有但偶尔不执行高度胜任 2 2 4使用前严格检查并做好检查记录，使用结束及时拆除6 进气口、吹扫口有可靠临时约束措施财产损失，人员伤亡未发生有严格执行高度胜任 1 2 2按照方案检查临时加固措施，使用材料符合规定7 系统隔离隔离措施不可靠，影响其他系统的正常使用装置停车，人员伤亡未发生日检有严格执行高度胜任 2 2 4符合生产工艺，做好事故预案，出现问题及时切换操作8 现场隔离不符合安全规定人员伤亡未发生日检有但偶尔不执行高度胜任1 2 2吹扫口及危险位置设置围栏及警示牌，由专人负责管理9 脚手架符合脚手架搭设未按规定高空坠落未发生有严格执行1 2 2 使用前严格检查，挂牌使用9附录二：工作危害分析(JHA)记录表工作任务：管道吹扫，试压序号工作步骤危害主要后果危害发生的可能性风险度建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度L S R一管道安装1 穿戴劳保用品未戴安全帽头部被撞击或坠物击中从未发生日检有胜任1 2 2加强教育检查，做好出工前的准备和监督工作未戴防护手套工作时划伤手偶尔发生2 2 4未穿工作服工作时划破皮肤 2 2 4未穿工作鞋工作时滑倒，受硬物撞击2 2 42 现场确认试压条件未确认试压条件财产损失，人员伤亡从未发生日检偶尔不执行胜任1 4 4严格按照规范要求检查确认安装资料记录3 强度试验介质、压力符合强度试验压力，超压财产损失，人员伤亡有严格执行1 4 4加强现场检查，严格控制试验压力4 管道吹扫介质、压力超压财产损失，人员伤亡 1 4 45 泄漏性试验介质、压力符合泄漏性试验要求财产损失，人员伤亡严格控制压力，加强检查7附录三：环境因素及影响识别评价表工作任务：试压、吹扫序号活动产品服务环境因素状态( 正常/异常/紧急)环境影响评价准则S L R控制措施法律法规污染能源消耗商业形象1 试压、吹扫噪声正常噪声污染符合无 1 4 烟尘正常大气污染符合无 1 4 4现场做好通风污水正常土地污染符合少量无 1 3 3接入排污管附录四：吹扫、试压进度计划安排试压包试压时间清洗/吹扫时间HW、CW、CWR、LCD、FW、RW4、RW4R、DO(15)、VAC(3)、IA、NG1。