2000m3液化气球罐裂纹修补施工方案
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行平安培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关平安管理规定。
1.2按照甲方平安防火要求做好施工平安防护措施。
因返修后热处理需要，缺陷处保温层撤除至适宜的位置，防止平安隐患。
1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。
1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
1.6施工电缆按照站区要求铺设。
1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业平安条件。
施工动火应经甲方许可，办理平安动火许可证。
2、焊缝返修施工2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。
根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
2.2焊缝返修焊接工艺要求。
2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格工程相符。
2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。
2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。
16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。
焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合标准的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。
焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否那么应按原烘干温度重新枯燥。
2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。
2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。
缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机去除。
采用砂轮机进行内部缺陷的去除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行去除。
修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过渡。
2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复
2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复摘要：本文对一例使用两年的2000m3球形储罐，在全面检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析，详细介绍了针对该球罐焊缝缺陷所制定的修复方法，确保了该球罐的安全运行，同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。
关键词：球罐；焊缝裂纹；缺陷修复中图分类号： tg457.5 文献标识码： a 文章编号： 1009-8631（2013）02-0026-02引言球形容器亦称球罐，通常作为有压介质的储存器。
球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点： 1）球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小； 2）球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径、相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半； 3）球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用； 4）球罐还有基础简单、受风面小、外观漂亮等特点。
因此，广泛用于冶金、化工、石油和城市煤气等行业中。
球形容器是在复杂应力状态下工作的，若在制造中存在某些缺陷，运行中就易出现脆性失效，以致发生恶性事故，因此，必须按照国家有关规定认真开展对球罐的定期检验、缺陷修复和安全等级评定工作，确保球罐的安全运行。
本文对t-4303民用液化气球罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析和修复方法介绍，确保了该液化石油气球罐的安全运行，对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。
1 球罐概况简介1.1 该2 000m3液化石油气球罐于2009 年 6月投入运行，2011年 5月开始对其进行首次全面检验，球罐各项主要技术参数见表一。
1.2 球罐结构形式：10支柱3带混合式。
球壳板数：34 块。
安装对接焊缝总长：381.2m。
2 检验前期准备倒空罐内介质，泄压，用氮气置换，断开进出口管线并加装盲板，蒸汽蒸罐，水洗，氧含量、可燃气体分析合格。
搭接脚手架，罐外壁所有焊缝表面及其两侧边缘向外200 mm宽除锈打磨。
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复摘要：近年来，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了很大的改善。
液化天然气是近些年来被社会广泛应用的一种清洁燃料，与我们以前使用的煤炭和石油能源性质相同，只不过液化天然气会更加环保，热值也较高，所以人们对它的青睐度越来越高。
但是液化天然气在给人们带来方便之余，也会有很多问题存在，液化天然气属于易燃易爆的燃料，如果储运方式不正确，将很容易引发安全事故，值得我们重视。
关键词：液化气球罐裂纹；产生原因分析；修复引言结合液化气罐工艺运行特点和腐蚀机理，对球罐焊缝热影响区母材出现的球墨化裂纹和湿H2S腐蚀原因进行了详细分析。
此外，对球罐裂纹进行了修复处理、强度试验和安全评估，并提出了今后确保安全运行的保障措施。
1液化天然气的概述1.1液化天然气的内涵液化天然气的主要成分是甲烷，是世界上被公认的一种清洁的化石能源。
它的最大特点就是无色无味，具有可燃性。
液化天然气是将气田中的天然气进行液化处理，保持在低温液化状态，并由专业的天然气储运设备来运输的一种能源。
由于液化天然气低温可燃的特性，如果在储运工作中，储运设施技术条件不满足、操作能力不足，将会很容易出现泄漏等安全事故，甚至带来严重的安全后果。
1.2液化天然气的特点分析液化天然气的特点主要体现在以下方面：第一，具有易燃易爆的特点。
因为液化天然气的主要成分是甲烷，而甲烷最大的特点就是易燃，所以天然气也是具备易燃易爆特点的。
一般情况下，在低温环境中，液化天然气的燃烧速度并不会非常快，而且涉及的范围也不是很广，如果是在比较宽阔的场所中，也不会因与空气中的物质燃烧导致爆炸的情况发生；但如果在范围比较狭窄的地方进行燃烧，就会因为在燃烧过程中产生物质，形成很大的压力值。
当这些压力值达到一定程度时，就会发生爆炸，引发安全事故。
其次，具有低温特性。
液化天然气是在低温下产生的，所以它的储运过程也是需要在低温下进行的，否则就会因为温度过高，导致出现储运设备升压或泄漏的情况。
2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复
资料的调查和裂纹性状的分析． 判定该罐裂纹产生的主要原 因来 自
组 焊过 程 中。
查
竺 整生 竺 型 竺 墨
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序 号焊 缝 编 号 缺 陷 位 置
最 袤
气 球罐 的安全 运行 ， 对 以后 进行 其他 同类 球 罐 的检验 以及 缺 陷处 理 提 供 了借鉴 。
４ ． １安 装 方 面 的 原 因
４ ． １ ． １该球 罐 为冬 季 野外 安装 ， 受天 气 影 响大 。 焊 接 多 采用 手 工 焊， 施 工环 境 复杂 ， 未严 格控 制焊 前 预热 和后 热 的温度 ， 使 得冷 却 速 依据《 固定 式压力 容器 安全 技术监 察 规程 》 、 《 压力 容器 定期 检验 度 快 而产生 硬脆 组织 ， 由于拘 束应 力大 ， 从 而 产生冷 裂纹 。 规 则》 以及 现行 的有 关标 准 、 技 术条 件 、 设计 图样 制定 检 验方 案 。 主 ４ ． １ ． ２球壳 板 组对 时 产生 的拘 束 力 。 焊后 应 力 无 法释 放 ． 在 焊 层 要 检验 项 目为宏 观 检查 、 壁 厚测 定 、 无损 检测 、 硬度 测定 、 安 全 附 间产 生裂 纹 ； 在 球罐 上极 板 、 下极 板 、 环缝 组装 时 ， 为保 证组 对 间 隙 ． 件 检查 、 耐压 试验 等 。采 取对 其 材质 、 结构 、 腐 蚀情 况 、 焊缝 表 面状 需对个 别板 块进 行调 整 ，难 免存 在强行 组对 的情 况 ， （ 视从 事 球罐 组
关键 词 ： 球罐： 焊 缝 裂纹 ： 缺 陷修 复 中图 分类号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ７ ． ５ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ８ ６ ３ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ６ — ０ ２
一台液化石油气球罐裂纹的原因分析及处理
一台液化石油气球罐裂纹的原因分析及处理2009年5月，笔者所在研究院在对省内某单位2000m3液化石油气球罐进行定期检验时，发现该球罐存在裂纹缺陷多处，已不能正常安全使用。
一、设备基本参数设计压力为1.77MPa，设计温度为50℃，介质为液化石油气，直径为15700mm，材质为16MnR，设计厚度48mm。
投入运行1年零5个月，使用参数：工作压力为0.8MPa，使用温度≤50℃，使用介质为液化石油气。
二、缺陷基本情况在射线检测抽查中发现裂纹4处，长度分别为30mm(1)、10 mm(2)、17mm(3)、17mm(4)，位置分别在赤道焊缝T形接头部位和下温带焊缝的T形接头部位（图1）。
后根据《压力容器定期检验规则》对该球罐进行100%超声波检测，对超声波检测发现缺陷的部位进行射线检测复查，共计发现裂纹4处，条形缺陷3处（Ⅲ、Ⅳ级片）。
其中裂纹缺陷在焊缝中的与图2基本相似。
分别出现在上、下极板Y形接头部位和上温带焊缝上，分别如图3所示。
长度分别为10mm(5)，15mm(6)，20mm(7)，7mm(8)，条形缺陷分别出现在下温带焊缝和下半球经向焊缝上，方向基本与焊缝方向平行，为纵向缺陷。
长度分别为20mm（9），35mm（10），和24mm（11）。
三、缺陷分析条形缺陷属于制造缺陷。
该球罐使用过程中无超温、超压现象；最高使用压力未超过0.8MPa，最高使用温度未超过50℃，（由受检单位提供的设备运行记录），属于正常使用。
该球罐发现的裂纹均位于焊缝内部，未延伸到焊缝表面，属于埋藏缺陷，故该球罐裂纹缺陷的产生与使用介质无关。
经金相检测，该球罐母材及焊缝金相为正常珠光体组织(山东省特种设备检验研究院)。
该球罐正常使用时间仅为1年零5个月，所发现埋藏裂纹缺陷最长为30mm，该球罐在使用过程中未发现产生此类缺陷的诱因，故分析认为该球罐裂纹缺陷的产生与使用过程无关。
经查看竣工资料，该球罐焊接完成36小时后进行射线检测，查看射线检测报告和底片，未发现上述裂纹缺陷，该裂纹应为延迟裂纹。
大型球罐裂纹分析及修复要点
大型球罐裂纹分析及修复要点0 前言随着中国石油化工工业的迅速发展，球罐的大型化、高参数化以及高强度钢广泛地应用于球罐的制造，致使球罐的安全性越来越成为人们关注的焦点，液氨球罐也不例外。
国内外大量的事故分析及开罐检查的结果表明，液氨、LPG球罐应力腐蚀裂纹主要产生在焊接接头部位。
对此，球罐建造工作者在提高建球工艺水平和加强组建球罐全面质量管理的同时，对液氨、LPG球罐用钢的冲击韧性、焊接性能尤其是抗应力腐蚀性能提出了更高的要求。
上世纪90年代末合肥通用机械研究院与相关单位合作研制开发并应用了强度和韧性优于Q345R且焊接性能及抗应力腐蚀性能与其相近的正火态低合金钢Q370R(当时为15MnNbR)，作为大型液氨、LPG 球罐用钢，因其力学性能和焊接性优良，在国内得到了大量的工程应用。
文中选取贵州某公司于2012年建造的Q370R钢制液氨球罐作为研究对象，其设计直径为18 000 mm，体积为3 000 m3，服役温度-19～50 ℃，设计压力2.16 MPa，壁厚50 mm。
2013年6月建成并投入使用，2016年7月首次开罐检查发现了100多条裂纹，未分析裂纹产生的原因，即进行了焊接返修。
2017年7月第二次开罐检查，发现了300多条裂纹。
文中对该球罐裂纹产生的原因进行了科学分析，并对焊接修复工作提供了指导性意见，以引起大家对球罐焊接工作的重视。
1 Q370R钢制液氨球罐二次开罐检查情况1.1 裂纹情况在对内壁对接焊缝采用荧光磁粉进行100%检测，共发现378处线性缺陷显示，其中有10多处缺陷数量为多条密集横向缺陷，如图1、图2所示。
裂纹有横向、纵向，焊缝、热影响区均有，且大多数集中在上、下极大环缝及下极板方环上。
横向缺陷集中在焊缝上，长度5 mm左右居多，深度1.0 mm，长度超过10 mm的一般起止点在熔合线处，深度超过3.0 mm，纵向缺陷除了母材外，绝大多数在热影响区，深度1.0 mm，少数几条深度超过3.0 mm，母材上缺陷位置多数在工装卡具处，深度一般1.0～2.0 mm。
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法摘要：2000立方米丙烯球罐在安装过程中需要涉及到多个方面的裂纹分析与处理，从而更好的确定返修方案，确保生产安全。
本文首先介绍了2000立方米丙烯球罐的具体工况条件，其次探讨了2000立方米丙烯球罐的裂纹检验内容与技术条件，最后结合上述情况，深入分析了2000立方米丙烯球罐裂纹的检查检验方法，希望可以有效减轻超标缺陷的发生率，确保生产可靠性。
关键词：2000立方米丙烯球罐；裂纹检验；裂纹处理引言2000立方米丙烯球罐的后期使用环境决定了其稳定性的高标准要求。
在本次研究中针对某2000立方米丙烯球罐的裂纹检验流程与工艺处理方法进行着重分析，现归纳工况条件如下。
一、工况概述1.工况简介本次选择某公司秋冬季节建造共计3台2000立方米丙烯球罐，采取统一焊接完成的方式。
其中一号球罐焊接在冬季12月份完成，二号在1月份焊接过程中，经过技术检验后发现存在环焊缝大量横向裂纹，球罐裂纹实施技术修复后，安全运行达标，此时实施反复调查与分析，结合裂纹的修复方案与情况切实执行相关技术方案，在施工控制环节予以处理。
3号球罐与2号球罐同样存在裂纹问题，采取同样处理方式，目前三个球罐均使用良好，在最近的年度检查中均为出现超标缺陷问题。
2.球罐基本概况现阶段球罐执行的技术法规与国家技术标准分别为压力容器安全规程以及钢制压力容器的国标要求。
结构方面，1~3号球罐均采用了10柱四带足球的混合式结构类型，选择有20块上温带、赤道板，搭配焊缝下底板，总焊缝长度为458m，技术参数符合国家技术标准与要求。
二、2000立方米丙烯球罐裂纹的检验1.基本构造球罐主要采取中心塔架整体组装技术进行组装，顺序分别为上下端支柱、塔吊、赤道板、温带板以及整体定位，完成上述操作后，需要对各个位置的焊接情况进行评价。
定位焊接的主要目的是提升焊接强度，避免出现使用错位问题。
固定焊接需要匹配后续的整体焊接，全部达到相关技术标准与焊接工艺的而要求。
球形储罐裂纹修复工艺及措施
球形储罐裂纹修复工艺及措施摘要：我单位负责某炼化企业静设备的维护工作，2019年对该乙烯厂某装置丙烯球罐的裂纹进行了返修，返修一次成功，本文主要阐述了此次裂纹返修的焊接工艺及措施。
关键词：裂纹返修应力0前言某厂的丙烯球罐年检中射线探伤发现赤道带焊缝一处有25mm的裂纹，球罐材质为16MnR ,球罐壁厚（δ=40mm）、焊缝宽，裂纹缺陷不易找到，经过我单位制定合理的焊接工艺措施，返修一次成功，最后经射线探伤、水压试验一次合格。
1球罐焊接裂纹分析球罐是三类压力容器，我国用于球罐制造的板材多为16MnR、15MnV等低合金高强钢，合金元素和碳含量较低，一般情况下，焊接裂纹倾向不大，但随着板厚的增加使用过程中受压力、温度的影响等原因易造成球罐产生冷裂纹，多存在于焊缝金属中及近缝区内,裂纹具有尖锐端头，大多数是非连续性裂纹。
球罐使用过程中产生的裂纹主要是冷裂纹，又称延迟裂纹。
球罐冷裂纹的产生，主要是氢、淬硬组织和应力的相互促进、相互影响的作用。
在一定条件下，三者中任一种都可能成为形成冷裂纹的主要因素。
2球罐裂纹的清除首先在返修前利用超声波探伤准确定位，发现缺陷长25mm，缺陷深度约4mm，自外向内埋深17—22mm。
由于清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到球壳板厚度的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷进行焊补。
将要返修的裂纹埋深居于板厚中部，因此根据现场的实际情况，决定从球罐外表面进行返修。
其次在清除裂纹时，应采用碳弧气刨或砂轮机从裂纹两边向中间清除的原则，防止裂纹向两端扩展。
此次返修先用碳弧气刨进行清除，注意刨后坡口底部成U形，两端坡口要刨成较小的缓坡，刨后采用磨光机将氧化物、淬硬层、渗碳层磨掉，打磨成圆滑过渡,避免坡口底部被磨成V形，并经渗透检测以确保裂纹被彻底清除，再进行补焊，缺陷清除图（见图1）。
图1 缺陷清除3 焊前准备3.1焊条的烘干焊材选用E5015焊条，需进行烘干处理，烘干要求按照表1执行。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
2000立方米球罐施工
2000立方米球罐施工1.1球罐制作及深化设计1.1.13.1结构简图1.1.2焊缝坡口形式1.1.3施工程序图焊接工艺评定→上柱腿与下柱腿组→对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工1.1.4球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
1.1.4.1检查出厂证明球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：a 球罐零部件出厂合格证b 材料代用审批手续c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d 钢板、锻件及零部件无损检测报告e 球壳板周边超声波探伤报告f 坡口和焊缝无损探伤报告g 产品试板检验报告h 焊接试板试验报告i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图1.1.4.2产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
浅谈球罐裂纹的修复工艺与方法
浅谈球罐裂纹的修复工艺与方法摘要：本文对球罐安装过程中产生的裂纹修复工艺与方法做了详细介绍,制定详细的修复方法和措施。
关键词:球罐裂纹修复缺陷返修修复前准备裂纹性质的缺陷是不允许存在球罐焊缝中的，应清除掉裂纹缺陷并进行修复。
在实施裂纹缺陷的修复前，针对返修球罐的裂纹产生原因和具体情况进行分析，并编制相应的返修方案，经相关质保工程师的审核和批准后实施。
组织经验丰富的持证焊工，准备好返修设备和检测设备投入返修工作，焊接裂纹缺陷的修复工作通过以下工艺方法来完成。
2．裂纹缺陷的控制100%射线检测发现的裂纹等缺陷经返修处理后，经射线检测复检底片评定合格。
由于射线检测局限性，为了防止裂纹缺陷的漏检，应对焊缝进行100％超声波及MT检测复验，在复验时如发现局部仍有射线检测未发现的裂纹等缺陷，应再次进行返修，经返修后重复进行射线检测并对所有返修后的缺陷位置进行100％超声波及MT检测，合格后，对于有热处理要求的球罐，为了控制裂纹的继续产生和扩展，返修后应及时对球罐进行整体消除应力热处理。
3．裂纹的修复3.1焊缝表面缺陷的修复首先用钢丝刷将裂纹部位的表面浮锈清理干净，然后由无损检测人员进行着色和MT检测，以进一步确认裂纹的形貌和边界并做上标记,对焊缝表面缺陷进行去除时，焊缝表面应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行修补。
修补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的平缓凸面，且高度应小于1.5 mm。
对于深度不超过规定要求(一般不超过3mm)的表面裂纹，应打磨消除，并对尖端和边角进行打磨圆整。
焊缝两侧的焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑。
焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5 mm，磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，当不符合要求时要进行焊接修补，修补时应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，焊长度不得小于50 mm。
并经MT检测合格为准。
对于深度超过规定要求的表面裂纹首先要利用超声、磁粉确定缺陷的性质、位置，用砂轮机打磨清除缺陷，在打磨过程中注意观察缺陷是否全部打磨干净，根据超声定位的深度，在打磨到一定深度后进行着色或MT检测缺陷是否消除，打磨深度以缺陷消除为准，经检测合格后才能进行焊接。
东营佳昊化工2000球罐返修方案
东营市佳昊化工有限责任公司2000m3液化气球罐返修工程施工组织设计编制：李兴博审核：朱勇批准：闫成林沈阳工业安装工程股份有限公司二O一五年八月目录1. 工程概况 (2)2. 方案编制依据 (2)3. 球罐技术参数 (2)4.裂纹产生原因 (3)5.球罐修复程序 (3)6.施工准备 (4)7.缺陷的磨除 (6)8.修复的焊接 (7)9.修补后无损检测 (10)10.局部热处理 (10)11.水压、气密试验 (11)12.验收时提供的技术资料 (13)13.保证质量措施 (14)14.文明施工及保证安全措施 (15)一、工程概况东营市佳昊化工有限责任公司2000m3液化气球罐在投入使用后，经山东省特种设备监督检验研究院开罐检验，发现存在缺陷，通过对检验结果的技术分析，确定需对缺陷部位进行修理，现委托沈阳工业安装工程股份有限公司完成此次返修的焊接工作，特此制定本修理方案。
二、方案编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2004NB/T47018.1-.7-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB150-2011 《压力容器》GB12337－2010《钢制球形储罐》GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》JB/T4730－2005《承压设备无损检测》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》GB/T 18591-2001《焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》山东东营特种设备检验研究院《特种设备检验意见通知书（1）》三、球罐技术参数球罐名称：2000m3液化气球罐设计压力：1.77MPa 设计温度：50℃物料名称：液化气主要受压元件材料:Q345R公称容积:2000m³壁厚：48mm四、裂纹产生的原因球罐产生裂纹主要有以下原因：1.环境因素。
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复
材料的球墨化是在高温的作用下产生的，常用 16MnR 材料渗碳组织的石墨化转变是在 450-550益左 右 的 温 度 且 温 度 变 化 较 快 的 条 件 下 开 始 进 行 的 ，而 G831 使用温度一般在 40益以下，从检测结果来看，球 罐母材球墨化发生在极板 C6、C7 和 C8 处，而这几处 的极板位置正好在球罐的西北方向。该球罐是从 1994 年 11 月开始安装，1995 年 5 月投入使用。纵观整个安 装周期均在冬季进行，而南京地区在冬季降温时常受 西北风的影响，可以推测出该球罐在做热处理时，热处
2000方球罐防腐施工方案
榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区（二）4台2000m3 球罐防腐施工方案一、工程概况：本工程为陕西延长石油有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程,成品油罐区（二）4台2000m3球罐防腐由我方进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。
二、施工验收标准：SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。
三、施工工序：1、罐体外壁防腐：施工前人员及材料准备——罐外壁喷石英砂（Sa2.5级）——刷热反射隔热隔热防腐涂料底漆二道——刷热反射隔热隔热防腐涂料中间漆二道——刷热反射隔热防腐涂料面漆二道（白色）---检查验收。
2、附属结构防腐梯子平台栏杆喷石英砂（Sa2.5级）——刷热反射隔热隔热防腐涂料底漆二道——刷热反射隔热隔热防腐涂料中间漆二道——刷热反射隔热防腐涂料面漆二道（中黄）---检查验收。
四、施工准备：1、人员准备序号职务职称数量备注1 项目经理工程师 12 技术员技术员 23 质量检查员技术员 14 安全员技术员 15 施工作业人员306 保管员材料员 17 材料员材料员 18 后勤人员 12、材料准备：材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。
材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。
3、机具准备：序号机具名称规格型号单位数量备注1 空压机台 52 测厚仪台 14、技术准备（1）施工准备阶段的质量管理；（2）认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；（3）编好施工方案；（4）施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。
施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。
进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。
罐体修复施工方案全解
罐体修复施工方案全解一、背景介绍进入21世纪以来，工业发展日益迅速，大量储罐被广泛应用于石油、化工、食品等领域。
然而，由于储罐长期使用、腐蚀、外力损伤等原因，导致罐体存在裂隙、漏液等问题，急需进行修复。
本文将详细介绍罐体修复的施工方案。
二、检测与评估在开始施工前，首先需要对罐体进行检测与评估，确定损伤的具体位置和程度。
通常采用超声波探伤、X射线探伤等技术进行检测，评估罐体的结构状况，为后续修复工作提供必要的参考依据。
三、准备工作在进行修复工作之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗罐体表面、除锈处理、修复材料的准备等。
确保罐体表面清洁，消除污垢和锈蚀，为后续的修复施工做好准备。
四、修复方案选择根据罐体损伤的具体情况，选择合适的修复方案。
通常包括焊接修复、胶合修复、衬里修复等多种方案。
选择合适的修复方案能够最大程度地恢复罐体的结构完整性，延长其使用寿命。
五、施工流程1. 损伤清理首先要对罐体损伤部位进行清理，清除杂物、锈垢等，使修复材料能够充分粘合。
2. 补强处理根据具体情况选择合适的补强材料和方法，加固损伤部位，提高罐体的整体强度。
3. 修复填充使用合适的修复填充材料填补损伤部位，确保填充均匀、牢固，提高罐体的密封性。
4. 表面处理对修复部位进行表面处理，使其与原罐体表面平整、无缝隙，保证修复效果的均匀性。
六、质量检验在完成罐体修复施工后，需要进行严格的质量检验。
检查修复部位的牢固性、密封性等指标，确保修复效果符合标准要求。
七、验收与保养经过质量检验合格后，对修复罐体进行验收，并制定合理的保养计划，定期检查罐体状况，延长其使用寿命。
八、总结罐体修复施工是一项复杂的工程，需要综合考虑材料选择、施工工艺等多个因素。
只有科学合理地选择施工方案，才能有效保障罐体的安全运行，确保生产过程的顺利进行。
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复·
液化气球罐裂纹产生原因分析及修复·发布时间：2021-09-06T15:14:32.693Z 来源：《科学与技术》2021年12期4月作者：陆庆[导读] 在清洁能源发展背景之下，液化气球罐作为一种天然气存储设备在生产实陆庆身份证号：45070319901025****摘要：在清洁能源发展背景之下，液化气球罐作为一种天然气存储设备在生产实践中具有重要的作用。
重视液化气球罐的检修工作，通过整体热处理方式进行优化完善，可以充分保障液化气球罐的整体性能参数。
基于此，本文针对液化气球罐裂纹产生原因分析及修复进行探讨分析，以供参考。
关键词：液化气；球罐；裂纹；原因；修复引言球罐是广泛用于储存化工介质的一类重要的压力容器，与同体积圆筒形容器相比，球罐具有容积大、多储存易燃易爆及有毒有害介质等特点，具有很大的安全隐患。
因此，球罐的安全运行不仅关系到化工企业的正常生产，还与社会稳定有着重要联系。
化工设备在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂（SSCC）是一种发生频率较高，后果较为严重的破坏现象，特别是近年来随着我国原油深度开采和中东进口原油数量的增加，石油炼制业原料油中硫元素含量越来越高，使得湿硫化氢环境引起的应力腐蚀问题日益突出。
我国约有40%的球罐是用来储存液化石油气的，由于液化石油气一般都含有一定的水分、硫化氢和少量的氰化物，共存于球罐，容易形成对球罐极易腐蚀开裂的湿硫化氢环境。
1裂纹产生原因及分析1.1冷裂纹产生的必要条件1.1.1氢氢的主要来源是焊材与环境中的水汽、油污、铁锈等，在电弧的高温作用下，这些物质分解出氢原子部分焊接熔池中形成扩散氢。
根据氢脆理论，这种氢将向应变集中区（如微裂纹或缺口尖端附近）扩散，当其氢浓度达到某一临界值时，促使焊缝破裂或缺陷扩展[1]。
1.1.2应力球罐的安装过程中一般先焊纵缝，后焊环缝，在组装过程中不免出现强力组对。
这种组装方式对纵缝的组装应力不大，但造成环焊缝的组装应力较大，同时也为应力腐蚀提供了条件。
简述液化石油气球罐检测技术及裂纹处理
简述液化石油气球罐检测技术及裂纹处理摘要液化石油气球罐的质量问题至关重要，可以直接影响生产安全。
只有定期对液化石油气球罐进行检查，才能够及时发现潜在的问题，以确保液化石油气球罐的安全性。
关键词液化石油气球罐；检测；裂纹处理液化石油气球罐所产生的各类质量问题中，裂纹是最常见最多的一类，也是危险性最大的一类质量问题。
因此，通过无损检测，及早发现裂纹问题，结合球罐裂纹产生的原因，及时采取有效措施对避免安全事故的发生起到至关重要的作用。
1 检验过程假定组焊一台2000m?的液化石油气球罐。
根据我国法律规定，每隔3年时间就要开始检测，因此在第三年发现这台2000m?的液化石油气球罐有101处出现了裂纹，最长的裂纹达到742mm，最短为11.2mm，其深度最大为8.5mm，最小为0.99mm。
另外，此台2000m?液化石油气球罐的设计压力为2.55MPa，结构形式为球罐内径16MnR，设计温度为55℃，盛装介质为丙烯[1]。
2 檢验问题2.1 宏观结果这台2000m?的液化石油气球罐错边情况下最大值为 1.60mm，环焊缝为2.60mm，棱角度≤4.6mm，纵缝棱角度≤4.9mm，焊缝高≥2.6mm。
液化石油气球罐出现一定程度的硫化氢腐蚀情况，其他基本参数以及液位计等附件均可通过合格检查。
2.2 壁厚情况球罐公称壁厚为42mm，经测厚测得最小壁厚为41.6mm。
2.3 磁粉结果取1/6的液化石油气球罐外表对接焊缝进行磁粉检测，与此同时以多角度、全方位地对内表面对接焊缝进行100%荧光磁粉检测，液化石油气球罐的表面最多出现了101处裂纹，主要存在于赤道下的熔合处。
2.4 超声波检测运用超声波检测液化石油气球罐的表面裂纹，其中有22个位置的缺陷超出我国规定的标准范围，其主要表现是裂纹（其长度在11.2～742mm，其深度在0.99～8.5mm），次要表现为气孔。
上述两个方面的缺陷均在我国规定的相关参考标准范围之内，因此属于制造存在的缺陷问题，可以不用进行处理。
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工程建设项目施工方案建设单位审批表填报时间：2015年8月13日2000m3液化石油气球罐裂纹修补施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化河南油建工程有限公司锅炉石化设备制造厂编制日期：2015年 08月13日一、施工概况该球罐规格为φ15700X38mm,材质为CF62(07MnCrMoVR)。
2015年8月定期检验时，发现6处裂纹，分别位于支柱与赤道板，4处裂纹的长度1.0m,2处裂纹的长度0.35-0.4m。
应炼油厂催化车间的要求，对检查出来的裂纹进行检查、修补。
为保证整个施工过程安全有序进行，特编制本方案。
球罐技术参数及工程量表1-1.X 2.0mm 腐蚀裕度坡口形式壁厚38 mm单台重量 Kg二、编制依据2.1国家及行业相关标准规范TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2011 《压力容器》GB150.1~ GB150.4－NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB4730-2005 《压力容器无损检测》GB12337-2014《钢制球形储罐》GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》企业标准2.2 河南油建《压力容器质量保证手册》版2011 《压力容器质量控制程序》2011河南油建版三、施工方案北 0°3.1施工工序现场搭设安全隔离区→维修部位定位→裂纹确定→裂纹部位修补焊接→裂纹部位无损检测→焊后热处理→整体耐压试压3.2施工前期准备工作3.2.1现场准备工作根据技术人员的现场勘查情况编制行之有效的现场维修实施方案，并对所有施工人员进行施工技术交底。
针对需要进行的球罐进行隔离，并将其与之连接的管线进行拆除和封堵，避免动火过程中管道内着火，同时根据现场踏勘情况确定动火点位置，对附近污油沟及污油井采用灭火毯覆盖，上部再覆盖100mm消防沙后浇水；在施工过程中保持灭火毯及消防沙含水量。
设备动火前必须确认球罐经过可燃气体探测仪检测合格，不会再有可燃气体发生；现场施工人员进行检查，查看是否达到动火条件，现场施工人员必须做到“三不动火”。
施工人员不得在集油站内随意开启阀门，需要倒流程需由站内操作工进行操作。
3.2.2人员、设备检查1）人员：（1）现场负责人确定作业人员、明确工作任务内容，对作业程序和安全防范及技术措施交底，并做好安全教育、安全告知及签名确认。
（2）召开班前会，作业人员开展危害识别，确认HSE作业指导书适用性，制定风险削减措施。
（3）安排员工对劳保穿戴自检互检保证劳保穿戴要求。
（4）检查特种作人员业操作证件、特种作业许可手续等证件是否齐全、有效，措施是否落实。
2）工器具、设备：（1）电焊机的一次线和二次线应完好无损，绝缘良好，接头处采取了绝缘措施，未与气焊胶管混合在一起。
（2）氧气、乙炔气瓶应放置在通风、防晒处，两者相距≥5m，与火源相距≥10m。
（3）机械、设备进入施工动火现场前，仔细检查设备保养、维修状况，确认设备状况良好，并配备防火帽方可进入动火施工现场。
一旦现场达到动火条件后，现场设置应急消防车1辆，在整个动火过程中进行监护。
焊接前的准备工作3.3．3.3.1焊接准备1、焊工资格：凡参加本工程球罐焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，考试的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与工件相符。
2、在施焊区域内，距施焊点0.5～1米处，其相对湿度大于90%，环境温度在-5℃以下，风速大于8m/s，阴雨天气，没有有效预防措施，禁止进行焊接施工。
3、焊条管理：应用于本工程的焊条要求如表3-1、表3-2、表3-3。
表3-1.牌号直径药皮类型制造厂家大西洋43.2 / ?E6015-E 低氢钠型?焊条应用范围3-2.表号使用区域牌球罐主体、修补焊接E6015-E焊条干燥条件3-3.表备干燥时间干燥温度牌号注 60不小于分钟干燥次数不超过两次400E6015-E350～℃4、施工中所用的焊条，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。
5、焊条进入焊条库后，及时按批号、规格进行扩散氢复验，其检查结果应符合要求，方可使用。
6、现场设置集装箱式二级焊材库作为球罐现场安装的焊材烘干/发放的场所，内设烘干及干燥设施。
二级焊材库只存满足当日施工的少量焊条，焊材的保管主要在石化分公司焊材库保存。
现场焊材库应保持清洁、干燥，相对温湿度不大于60%，设专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。
7、焊条使用前应在350-400℃温度下烘烤一小时，烘干后应存放在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落。
、无明显裂纹、污损和变质，否则不能使用。
8．9、焊条使用时，焊条应存放在100-150℃保温箱内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新烘烤，重新烘烤次数不准超过两次。
3.3.2焊接依据依据我单位已有焊接工艺评定及焊接工艺规程。
3.3.3焊接施工注意事项1、采用后退法在坡口内引弧，为了减少焊接缺陷产生，后退长度取电弧稳定长度的20～30mm。
焊接开始时的引弧位置一定在坡口内，严禁在非坡口上的引弧和息弧。
2、收弧要饱满，纵缝两端要延伸至焊缝上，避免弧坑形成。
3、焊接中慎防球板表面电弧擦伤，如果不小心而擦伤坡?，作出标记后，进行打磨清除，并经MT检查，按实际位置记在排版图上。
4、运条尽量短弧，打底时应直线运条，坡口内要求中间稍快两端稍慢。
5、焊接前应将坡口两侧油、污、水、锈和氧化铁清理干净。
6、单侧焊原则上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，要根据焊接工艺要求采取措施以防产生裂纹。
重新施焊前，目视检查确认无裂纹，必要时采取MT或PT检测，确认合格后再继续焊接。
7、为了减少焊接接头，各层均需从始端焊至终端，换焊条要快。
8、多层焊接，层间接头应相互错开50mm以上。
9、外侧焊完后，内侧进行碳弧气刨清理焊根，清焊根时应将定位焊的焊缝金属清除干净，再用砂轮机清除渗碳层和修整刨槽成“U”型，并用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查以确认有无缺陷存在。
10、焊接前，每个焊工必须了解规定的电流、电压、焊接速度、层数等。
对焊接线能量予以控制或测定每根焊条的燃烧时间和熔敷焊条长度进行控制线能量，施焊时应用短弧，且不摆动为宜，采用窄焊道，薄层多焊，每一焊道宽度不大于焊芯的□倍，每一层焊条的厚度不应超过3mm。
3.4主要施工方法3.4.1焊接前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。
3.4.2对裂纹处表面处用砂轮进行打磨，打磨之后做磁粉或渗透检测，若发现表面缺陷焊接修补深度超过3mm时应进行超声检测，根据产生缺陷的原因，选用适合的焊接方法，并应制定修补工艺；修补前采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。
修补后，应进行超声检测。
4.3.3裂纹处修磨采用风动砂轮机进行，分二步进行。
第一步是粗磨，采用3mm 薄风动砂轮片，将焊缝表面的棱角、飞溅、局部点状咬肉、焊瘤等磨去；第二步是细磨，采用金刚石砂轮片，将焊缝表面打磨光滑并与母材圆滑过渡。
4.3.4对判定为裂纹性缺陷的焊缝，应用砂轮机将裂纹两端切断再进行清除。
4.3.5凡是因表面外观检查，PT、MT检查发现表面超标缺陷，当深度大于0.5mm 时，均应进行补焊。
球壳表面的修补，按GB12337标准中规定进行。
补焊工艺对照主体焊接工艺规程进行。
4.3.6焊后修补后，先用渗透剂对修补焊道做表面着色（PT）检测，发现问题及时处理；再用磁粉检测（MT）对焊道进行检测，无发现大的缺陷再用超声波检测（UT）焊道焊接的内在质量。
3.4球罐无损检测要求3.4.1无损检测人员资格认可参加球罐无损检测方法（RT、UT、PT、MT）操作和评判无损检测结果的人员，必须持有技术监督部门颁发在有效期内的锅炉压力容器检测人员技术等级资格证书，取得二级及二级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
3.4.2无损检测部位及方法1、球罐所有对接焊缝清根后，须进行渗透和磁粉检测。
焊接完成24小时后，在热处理之前，对接缝进行100%的超声（UT）检测。
2、焊缝完成以后，在热处理之前，对接焊缝和热影响区进行的内外面，角焊缝表面以及卡具点的焊疤等，进行100%的磁粉(MT)检测。
磁粉探伤无法进行的位置，进行渗透(PT)探伤。
3、球罐水压试验后，还需对上述第2条的位置进行20%的磁粉检测，磁粉探伤无法进行的部位，进行渗透检测。
4、对于返修的焊缝，仍须按上述规定进行同样程序的无损检测。
3.4.3渗透检测要求1、执行标准：JB/T4730.5-2005第5部分渗透检测。
2、表面准备：工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅铁屑等杂质影响检查结果的缺陷。
入罐检测应做好通风。
．3、试块：选用铝合金试块。
4、检测材料的选用：选用溶剂去除型着色渗透剂、快干式显像剂。
24V安全照明电压。
5、照明要求：球罐内渗透检查应选用、检查方法和操作程序：使用溶剂除去型渗透探伤—快干显像剂操作程序，按如下6 顺序进行：清除干燥显像（10（分钟以上）7预清洗分钟以上）渗透处理观察后处理。
7、复验：经返修后的部位须经重新检测，程序同上。
8、验收标准：符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级要求。
3.4.4磁粉检测要求1、执行标准：JB/T4730.4-2005第4部分磁粉检测。
2、仪器：采用（最大磁间距时的），或提升力不小于118N（磁极与试件表面间隙为0.5mm）旋转磁场交叉磁轭探伤仪。
3、试块：选用A1型灵敏度试片（30/100）、磁场指标器。
4、材料：黑磁粉及磁悬液。
5、表面准备：焊缝表面两侧50mm内应打磨干净不能妨碍缺陷的显示及观察。
焊缝磁粉检查应在焊后36小时后进行。
6、照明：检测时应便于开关的低压安全灯。
7、操作方法：检测对接焊缝时使用十字相交法，每一被检区域至少应进行两次检测，或旋转磁场法一次检测。
磁极移动时，每次必须重叠15mm以上，检测面贴上试片（A1-30/100），其人工缺陷能清楚地反映，检测角焊缝时，需用角焊缝磁探仪，使磁极紧贴工件。
每次检查通电时间为5秒以上，在此时间内使用喷壶慢慢地、充足地喷浇磁悬液。
8、复验：返修部位须重新检验，直至无缺陷显示。
9、验收标准：符合JB/T 47300.4-2005Ⅰ级要求。
7、表面准备、检测面及扫查方式：3.2.5焊缝超声检测要求1、执行标准：JB/T4730.3-2005第3部分超声检测。
2、检测仪器和设备：检测仪器为PXUT-211型。
探头为单斜探头2.5MHZ，K值为2.5 。
用化学浆糊做耦合剂。
AⅢCSK-～CSK-IA。
标准试块为）450～680（折射角1和3、探伤工艺：检测面为焊缝的单面双侧。