机组正常运行防止氧化皮脱落控制措施
锅炉氧化皮脱落控制措施
锅炉氧化皮脱落控制措施摘要：锅炉大多是在高温的状态下运行，受时间及高温等因素的影响，锅炉氧化皮会出现脱落、堵塞炉管等情况，对锅炉运行效率及安全等会产生直接的影响。
基于此，结合锅炉氧化皮脱落原因分析，从锅炉不同状态的温度控制、材料抗氧化性、耐高温、脱落氧化皮清理等角度展开讨论，旨在实现锅炉氧化皮脱落控制效果提升。
关键词：锅炉；氧化皮；脱落；控制引言：锅炉属于能量转换设备，在实际应用中，由于能量转换会产生氧化皮，氧化皮脱落对锅炉的正常运行会产生直接的影响。
在锅炉高温以及高压的情况下，锅炉管母材极容易出现裂纹问题，会进一步加快锅炉炉管的氧化，脱落后会附着在锅炉弯管位置，长时间的堆积会出现弯管爆破事故，对锅炉的正常运行也会产生直接的影响。
因此，分析锅炉氧化皮的脱落原因，并对锅炉氧化皮脱落进行控制，提高锅炉运行安全水平[1]。
1锅炉氧化皮脱落氧化过程及危害锅炉氧化皮脱落会出现杂质进入到锅炉管道底部位置的情况，在沉积量过多的情况，对管道的通畅性会产生一定的影响，且在出现管道堵塞后，锅炉的受热面也会出现超温爆管的情况，影响锅炉的运行安全。
锅炉设备在停运冷却后可以进行内部检查，在检查过程中，高温过热装置因进口管升温，出现氧化皮脱落的情况，管道堵塞，引发超温爆管的问题。
蒸汽压力保持在较高的数值下，爆管炉内会出现扭曲及不定向位移等问题，对锅炉运行安全会产生直接的影响。
从锅炉氧化皮脱落过程的角度进行分析，锅炉运行过程中，金属在高温水汽的影响下，会产生氧化反应，导致锅炉受热面钢材内表面形成氧化皮。
高温在570℃以下的情况下，会由Fe2O3以及Fe3O4组成氧化膜的，两种化学物质的致密性比较高，可有效防止钢材继续氧化。
锅炉温度超过570℃后，FeO、Fe2O3、Fe3O4共同形成致密氧化膜，但是，由于FeO在最内层且致密性不佳，对氧化膜的整体稳定性会产生直接的影响，从而出现锅炉氧化皮脱落。
2锅炉氧化皮脱落原因分析2.1机组启停方面的原因锅炉设备在启动或停止时，极容易出现热负荷增加、干烧等问题，对锅炉氧化皮形成及脱落等会产生直接的影响。
防止氧化皮脱落控制措施
5.5增加壁温测点 增加壁温测点利于机组运行期间在线
监视管壁的温度，发现超温及时采取措施。 完善热负荷区域高温受热面管壁的温度测 点，要保证每排管子上至少有2-3个温度测 点，并加强受热面管壁温度测点的维护。
-231 -745 -240 -520 -545 -483 -580 -416 30 -475 -360 20
27
-411
-941
-1162
570
-960
92
28
-860
190
1/3
735
395
1/4
370
1/4
-475
29
-50
-230
-1046
-520
180
-330
30
-230
-450
630
2/3
行142小时后爆管。
检修后点火启动到锅炉爆管 运行51小时。
◆2010年9月14日 #4炉管子爆口形貌
图1.2 #4炉高过第13排第1 图1.1 #4炉高过第30排第10 根爆口形貌
根爆口形貌
◆ 2011年2月22日#4炉管子爆口形貌
图1.3 #4炉高过第11排第5根爆口形貌
◆ 2010年11月9日#3炉管子爆口形貌
450
1/2
-768
-1145
830
1/2
-290
-835
-1130
350
1/3
-480
465
-1090
-210
-570
-1000
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是目前较为常见和主要的电力发电设备之一，其运行过程中经常会出现氧化皮脱落的问题。
氧化皮的脱落会影响锅炉的正常运行，导致能效下降，甚至对设备的安全性产生严重威胁。
分析和防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题具有重要的理论和实践意义。
一、氧化皮脱落的原因1.1 温度梯度超临界机组锅炉工作过程中，受到高温高压蒸汽的冲击，锅炉管壁表面将产生较大的温度梯度。
不同部位的锅炉管壁温差过大，会导致金属材料产生不均匀的热应力，进而引发氧化皮层的脱落。
1.2 流体腐蚀蒸汽中的氧气和水分子会与金属表面发生反应，生成金属氧化物，形成氧化皮层。
当锅炉中腐蚀性物质较多时，会导致氧化皮层增厚和脱落，影响锅炉的热传导效果和安全性。
1.3 机械压力锅炉在运行过程中，受到蒸汽冲击和机械震动等力的作用，会产生机械压力。
当机械压力过大时，会使氧化皮层松动或脱落，需要及时修补和保养。
2.1 表面分析对锅炉管壁的氧化皮层进行表面分析，可以通过扫描电子显微镜等工具观察锅炉管壁表面的氧化皮脱落情况。
通过分析氧化皮的结构和形貌，可以判断其脱落的原因和程度，为防治提供依据。
2.2 金属温度分析对锅炉管壁的温度进行实时监测和记录，可以判断锅炉管壁温度梯度是否过大，从而引发氧化皮层的脱落。
合理调整锅炉的运行参数，降低温度梯度，可以有效减少氧化皮脱落的发生。
通过对锅炉内部金属材料和蒸汽的化学成分进行分析，可以判断蒸汽中是否存在腐蚀性物质。
并采取相应措施，如装置除氧器、水处理设备等，减少金属材料的氧化腐蚀，降低氧化皮层的脱落。
合理控制和调整超临界机组锅炉的运行参数，使锅炉管壁的温度梯度保持在一个合理的范围内。
可以通过增加锅炉管壁的保护层厚度、调整蒸汽流量等方式，减少锅炉管壁的温度应力和热应力，从而减少氧化皮层的脱落。
安装和使用除氧器、水处理设备等设施，减少锅炉腐蚀性物质的含量。
定期对锅炉内部进行清洗和维护，清除锅炉管壁表面的氧化皮层，及时修补和保养锅炉设备。
防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施
防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施一、氧化皮形成及脱落原因锅炉运行中，受热面钢材内表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的，在570℃以下，生成的氧化膜有Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密，尤其是Fe3O4。
因而可以保护钢材的进一步氧化。
当超过570℃时，氧化膜有Fe2O3、Fe3O4、FeO共三层组成，FeO在最内层，因FeO致密性差，破坏了整个氧化膜的稳定性。
氧化膜剥落必须同时具备两个条件：一是厚度值达到临界值，该临界值随管材、温降幅度和速度的不同而不同，二是母材基体与氧化皮或氧化膜之间的应力达到临界值，该临界值与管材、氧化膜的特性、温降幅度和速度有关。
养护皮剥落的容许应力随氧化皮厚度增加而减小。
二、氧化皮剥落的危害1.氧化皮堵塞管道，通流面积变小，蒸汽流量减少，受热面关闭冷却能力差，管壁超温，最终导致超温爆管，机组故障停运。
2.锅炉受热面剥落的氧化皮固体颗粒流通到汽机侧，会严重损伤汽轮机通流部分的喷嘴、叶片主汽门、调节门等，导致汽轮机通流部分效率降低，甚至严重损伤叶片。
3.机炉设备检修维护周期缩短，维护检修费用上升。
三、控制氧化皮生成和剥落的措施1.机组启动、运行、停运过程中，严格控制汽温变化速率不超过1.5℃/min，启动过程中，分离器温度100℃以后，控制汽温升温速率不大于2℃/min。
2.机组启动、运行、停运过程中，全程监控各受热面壁温及其变化速率，监控各受热面相邻关闭壁温差不超过20℃，，并及时汇报部门专工。
3.机组启动过程中，采用等离子点火方式时，严格控制煤量变化，煤量变化必须根据升温速率进行。
进行一次风量调整时，应缓慢进行，防止一次风量的大幅度变化引起锅炉实际燃料量的大幅变化，引发锅炉受热面超温。
4.锅炉点火初期，在最小煤量下运行时，为控制锅炉升温速度，可以调节上层二次风和燃尽风层风门的开度，从而调节火焰中心的变化，控制锅炉升温升压速率。
5.锅炉启动过程中，特别注意启动第二台磨煤机时，需保持锅炉总煤量的平稳变化。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是现代化的汽轮机发电装置，其关键部件之一即是锅炉。
锅炉的主要功能是将燃料的化学能转化为蒸汽能，并将蒸汽压力转化为机械能或电能。
在锅炉的运行过程中，由于锅炉进口水的含氧量、水质、水温等因素的影响，会产生氧化皮，影响锅炉的正常运行。
本文对氧化皮的形成原因、脱落的危害以及相应的防治措施进行分析。
一、氧化皮的形成原因在超临界机组电站锅炉运行中，锅炉的内壁与水接触，水中的氧气会与金属反应，产生一层氧化膜即氧化皮。
氧化皮生长速度受水中氧气浓度、水温、金属材料、水质等因素影响。
尤其是在高温高压条件下，氧化皮更容易产生和生长。
此外，由于水中掺杂有各种离子，如钙、镁、铁、铜等金属及其离子、硫酸盐、碳酸盐等化合物，在高温高压条件下，它们会沉积在锅炉内壁上，形成污垢和沉淀物，这也会引起氧化皮的生长。
二、氧化皮的危害1. 减小了热传递效率氧化皮的存在减小了锅炉的热传递效率。
经过氧化皮的内壁，热量需要穿过氧化层才能传递到水中，传热效率受到限制。
2. 降低了金属材料的强度氧化皮的形成不仅仅是一层膜，它还会继续生长，加速金属材料的老化、腐蚀和疲劳。
氧化皮层会加速金属材料的脆化、裂纹产生，降低材料强度，从而破坏锅炉的安全性能。
3. 影响水质氧化皮的流失和脱落会使得锅炉进口水中含氧量、金属杂质离子等因素发生变化，从而影响锅炉的水质的稳定性。
水质的不稳定对锅炉正常运行产生了负面影响，增加了锅炉的故障率和维护成本。
三、氧化皮的防治措施为了防止氧化皮的产生，需要对锅炉水质进行严格管理，排除水中氧气、二氧化碳等成分，同时要控制锅炉温度和压力，以减缓氧化皮的生成速度。
对于已经形成的氧化皮，需要定期进行清除和维护。
一般直接清除氧化皮是不可行的，需要了解氧化皮的性质和生长情况，采取适当的去氧化皮措施。
1. 喷水清洗法在锅炉运行时，通过器具喷洒水，实现对氧化皮的清洗。
但是，由于清洗时锅炉需要停机，影响发电量；此外，喷洒水会使得钢材的运动钝化层被冲掉，从而加速钢材的腐蚀速度。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是电力发电厂常用的热能装置，其工作环境复杂，长期运行后，内壁容易形成氧化皮。
氧化皮脱落的主要原因包括锅炉内壁温度变化、烟气腐蚀和锅炉水质状况等。
为了保证锅炉的安全运行，必须对氧化皮脱落进行分析与防治。
一、氧化皮脱落的分析1. 温度变化引起的氧化皮脱落：超临界机组电站锅炉内壁温度变化较大，会导致内壁产生热应力，进而引起氧化皮脱落。
炉膛壁由于受到烟气温度变化的影响，壁温会发生剧烈的变化，导致内壁产生变形和应力变化，最终导致氧化皮脱落。
2. 烟气腐蚀引起的氧化皮脱落：由于煤燃烧产生的烟气中含有很多酸性成分（如SO2、HCl等），在高温下容易引起锅炉内壁的腐蚀，导致氧化皮脱落。
特别是在负荷变化时，锅炉内燃烧产生的烟气组分会发生变化，从而导致腐蚀程度的变化，进一步加剧氧化皮脱落。
3. 锅炉水质状况引起的氧化皮脱落：超临界机组电站锅炉在长期运行过程中，由于水质处理不当或循环水水质不佳，很容易导致内壁结垢和沉积物的产生。
结垢和沉积物会加剧烟气对锅炉内壁的腐蚀，进一步导致氧化皮脱落。
1. 温度变化引起的氧化皮脱落：为了减少炉膛和屏渣区域壁温的剧烈变化，可以采取增加炉膛出口温度的方法，提高出口温度的稳定性，并且进行壁面冷却的操作，减缓内壁的温度变化。
2. 烟气腐蚀引起的氧化皮脱落：对煤燃烧的控制，尽量降低煤中含硫量，减少烟气中SO2的含量，从而减少烟气对锅炉内壁的腐蚀程度。
加强对锅炉内壁的防腐蚀涂料的保护，可以有效延缓氧化皮脱落的速度。
3. 锅炉水质状况引起的氧化皮脱落：采取适当的水质处理措施，保证循环水的水质稳定，避免水中含有酸性物质、颗粒物等物质的沉积，减少结垢和沉积物的产生。
定期对锅炉进行清洗，清除内壁上的结垢和沉积物，可以有效预防氧化皮脱落。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题是影响锅炉安全运行的一个重要因素。
采取适当的分析和防治措施，可以减少氧化皮脱落的发生，保证锅炉的正常运行。
控制锅炉氧化皮剥落的措施
控制锅炉氧化皮剥落的措施1机组启动时采取的措施:1.1严格按机组运行规程规定进行锅炉上水，控制上水速度150t/h左右，上水温度与汽水分离器壁温差<110℃，启动初期，利用辅汽提升除氧器给水温度，尽量保证上水温度达到120℃。
加强水质监督冲洗阶段的水质标准凝结水泵出口铁<500u g/L (如果时间允许应达到200 u g/L)，可以投入精处理，凝结水回收。
要求做到冷态冲洗不合格，锅炉不允许点火，热态冲洗不合格，汽机不允许冲车。
1. 2机组冷态启动先投入油枪，待燃油量达到一定的燃烧率再启动等离子，启动第一台磨煤机时候，根据燃烧稳定情况减少燃油量，不能出现燃料量的大幅扰动造成主汽温、主汽压的大幅波动;4.1.3机组从开始点火到带额定负荷，主汽压力要按规程要求缓慢上升，温度按规程要求一般控制不高于2℃/分钟，(一般控制在1.5℃以下);4.1.4机组从开始点火到带15万千瓦负荷，严禁投入减温水，防止减温水投入后因受热面金属管材内形成的氧化皮与管材金属的膨胀系数不同造成氧化皮的大幅开裂及脱落;4.1.5冲动参数修改，因为启动初期禁止投入减温水，主汽温度与主汽压力无法按规程要求达到冲动匹配要求。
当主汽温度达到冲动参数，主汽压力达到3～3.5MPa以上，汽轮机可以挂闸冲动;4.1.6机组定速之前2900转/分钟，利用旁路系统进行氧化皮吹扫，快速开启和关闭旁路（3次)，通过瞬间压力和流量的变化进行吹扫，吹扫期间密切关注凝汽器水质含铁情况的变化;4.1.7机组启动2天之内尽量控制负荷不超过500MW;4.1.8机组启动5～7大之内，主再热器温低于额定温度10℃运行，并密切监视受热面温度的变化趋势;4.1.9机组启动并网负荷至450WM时通过高调门的变化进行变压吹管(3次)，吹扫期间密切关注凝汽器水质含铁情况的变化情况;4. 1. 10机组冷、热态启动过程中严格按照不同热状态的升温控制曲线控制蒸汽温度。
防止氧化皮大量脱落技术措施
防止氧化皮大量脱落技术措施防止氧化皮大量脱落技术措施启动过程中：1、锅炉上水温度20～70℃且大于螺旋水冷壁温20～30℃，上水流量≤100t/h，在锅炉冷态冲洗过程中缓慢提升除氧器水温，以≤20℃/h速度加热到110℃以上。
2、当锅炉分离器水温≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁温均≥100℃，水质合格，开抽真空，锅炉吹扫、点火。
3、投两支小油枪，启第一台磨煤机，保持不超过两个粉嘴运行，磨煤机出口温度尽可能控制在70℃以上，进行暖炉。
4、点火后投入烟温探针，逐步加大燃料量，监视炉膛出口烟温≤540℃。
5、启动过程中升温速度饱和温度100℃以下时温升率≤0.5℃/min，之后温升率≤0.7℃/min，升压速度≤0.1Mpa/min。
6、在启磨、冲转、并网等大扰动情况下，汽温和受热面壁温应做好超前控制，温度变化率应≤1.5℃/min。
7、当主汽压力达0.15MPa时，关闭分离器出口管道、过热器、再热器放空气门，主汽压力达1.5MPa时，关闭过热器、再热器疏水门。
8、高旁初始开度100%，升压到1.5MPa,逐渐关闭高旁到60%。
9、启动过程中高旁大流量冲洗方法（防止积水、带走氧化皮）1）主蒸汽压力5.0～6.0MPa进行冲洗，每次将低旁开至100%，将高旁迅速关至15%，当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势，再迅速开启高压旁路至100%，进行大流量冲洗1～5分钟。
2）在冲洗过程中如果末级过热器管壁温度下降超过10℃，则关小高旁。
3）每次冲洗完毕后，逐渐关小高旁开度，使主汽压力恢复至冲洗前的参数，待各项参数稳定后进行下一次冲洗。
4）冲洗过程中注意事项：注意除氧器、凝汽器、储水箱、分离器水位调整；冲洗过程中及时调整给水流量稳定，注意主、再热汽温稳定；大流量冲洗过程中各级受热面壁温明显有升高现象，要及时停止冲洗，降低燃烧率。
10、启动过程中启第二台磨之前尽量不投减温水，若需投减温水，应手动操作，每次开度≤3%，两次间隔＞5分钟，禁止投自动，切忌大开大关减温水，防止汽温、金属壁温剧烈波动，造成氧化皮脱落。
机组锅炉防止氧化皮技术措施
发电部600MW机组锅炉防止受热面管内壁氧化皮剥落技术措施编号：FD－09－02发电部二〇一一年九月十八日600MW 机组防止锅炉受热面管内壁氧化皮脱落技术措施锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热蒸汽管道内氧化皮脱落，使管壁变薄，强度变差，同时脱落的氧化皮堵塞管道，引起相应的受热面管璧金属超温直至爆管，最终导致机组强迫停机。
为提高机组运行的安全性、可靠性及经济性，特制定防止锅炉锅炉管壁氧化皮脱落的预防措施，运行人员要严格遵照执行！一、机组正常运行过程中预防措施1、机组正常运行中加强对受热面的热偏差监视和调整，严格控制受热面蒸汽温度和金属温度，在任何情况下严禁锅炉超温运行。
2、机组主蒸汽温度控制以控制煤水比为主，减温水为辅，严禁锅炉超温运行。
再热蒸汽温度以二次风、过燃风调整和烟气调温挡板调整为主。
3、机组正常运行中控制主汽温度在510571+-℃之间、再热器出口蒸汽温度在510569+-℃之间、屏式过热器出口温度不超过530℃。
4、锅炉运行中过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃，屏式过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过10℃，再热器出口蒸汽温度左右偏差不超过10℃，并且运行中按照温度高点控制蒸汽温度，发现异常及时处理。
5、机组运行中控制屏式过热器出口管壁温度不超过595℃，末级过热器出口管壁温度不超过622℃，再热器出口连接管壁温度不超过620℃，发现有任一点壁温超过限额时，应降低蒸汽温度运行，待原因查明处理正常，各管壁金属温度均不超限后再恢复正常汽温运行。
6、机组运行中正常升、降负荷速率不超过12MW/min ，如由于升降负荷的扰动造成上述温度超标，要适当降低机组的升、降负荷速率或暂停升降负荷，待温度调整稳定后再进行负荷变动操作。
7、机组运行中启停制粉系统时要保证锅炉燃烧平稳，提前对主、再热汽温进行预控，防止汽温出现大幅扰动。
8、投用再热器减温水时不可猛增猛减，减温水调节汽温有一定的迟滞性，应根据减温器后温度变化趋势情况来确定减温水量，两侧减温水量偏差尽可能不要过大。
350MW超临界机组防止氧化皮生成及脱落技术措施
350MW超临界机组防止氧化皮生成及脱落技术措施在高温高压下，过、再热器管壁内表面容易产生氧化皮，在锅炉启停和快速变工况过程中往往会导致氧化皮脱落，造成部分受热面管壁通流部分变小甚至堵塞，从而导致受热面冷却不足而局部超温，进而导致锅炉爆管、蠕胀事故的发生。
为防止锅炉氧化皮脱落导致锅炉爆管、蠕胀等异常事故的发生，保证锅炉安全稳定运行，特制定措施如下：一、机组启动过程控制措施1．水质要求：1)锅炉上水水质标准：Fe＜50μg/L，硬度≈0μmol/L，SiO2＜30μg/L，PH值9.2～9.6。
2)冷态冲洗结束时锅炉点火水质标准：贮水箱排水中铁量＜100μg/l，硬度≈0μmol/L，SiO2≤10μg/L，PH值9.2～9.6。
3)汽水分离器压力0.5MPa以上，分离器出口蒸汽温度190℃左右时，进行锅炉热态冲洗。
热态冲洗结束标准：贮水箱排水中含铁量＜50μg/l。
2．锅炉上水温度及速度要求：1)在具备条件时，应提前投入除氧器加热，尽可能保持较高给水温度。
2)冷态上水温度控制在20～70℃，且高于水冷壁外壁温20～40℃。
3)冬季上水时间不小于4小时，夏季不小于2小时，上水速度控制在30-55t/h。
3．升温升压要求：4．锅炉点火至过、再热器建立蒸汽流量前，严格控制炉膛出口烟温＜538℃。
5．高、低压旁路的控制：1)锅炉点火后，高压旁路控制不小于30%开度，低旁控制在不小于50%开度；主汽压力升至1MPa时，高压旁路随着主汽压力逐渐开至不小于60%，低旁开至80-100%。
2)汽机冲转前可通过尽可能开大高低旁开度（保证低旁减温器后温度≤60℃）对锅炉受热面系统进行大流量低压冲洗，以将沉积的氧化皮冲走。
6．减温水控制：1)当主、再热汽温大于360℃，投入过、再热器减温水控制汽温平缓。
投入减温水后，要注意喷水后汽温的变化，禁止减温水出现突增突减现象。
2)过热器减温水控制要以一级减温为主，二级减温为辅。
防止氧化皮脱落控制措施
通过我公司以上爆管实例说明：超临界机组 在启动、停运及机组大负荷波动过程阶段是氧化 皮易脱落的较危险时期，在此阶段由于管子温度 波动大、参数较难控制，极易造成高温受热面氧 化皮与奥氏体不锈钢管材由于热膨胀系数不同而 脱落，堆积在弯头处堵塞，管径变小，最终由于 管内蒸汽流量小，蒸汽对管道冷却不足发生过热 爆管。
氧化皮在钢管内堆 积堵塞的形式：
4.1外观检查及割管抽查 停炉后对运行超温报警管壁逐个检查，
发现外观颜色明显不同，有过热倾向，进 行割管。
图：氧化皮形状
4.2磁通量检测法
利用氧化皮和奥式体不锈钢母材的磁 性差异来判断受热面管内氧化皮的堆积和 生成情况，该种检测方法方便快捷，对检 测人员的经验要求较高。经过多次实践， 目前电科院已经掌握检测的规律，与射线 拍片结果相同，为保证检修质量、缩短检 修工期提供了很大的帮助。
末级过热器布置于炉膛出口的屏式过热器之后，折 焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，顺流布置， 管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成， 入口段的管子Ф44.5×7.5 （材质SA-213 TP347H）。 出口管屏材质为Ф44.5×7.5（材质 SA-213 T91），每
片末级过热器均连接有入口及出口集箱各一只。
2、氧化皮生成原因
钢表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发 生氧化的结果。在570 ℃ 以下，生成的氧化膜是 由Fe2O3 和Fe3O4 组成，Fe2O3 和Fe3O4 都比较 致密( 尤其是Fe3O4 )，因而可以保护钢材避免进 一步氧化见图2.1
图2.1 低于570 ℃管内部的氧化膜结构
当超过570 ℃时，氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO 三层组成，FeO 在最内层，见图2.2
锅炉高温受热面 氧化皮脱落综合治理探讨
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落是电站运行过程中常见的问题之一，它会对设备的安全稳定运行产生不良影响。
在电站运行过程中，锅炉内壁的烟气侵蚀和高温腐蚀作用使得锅炉管道表面出现氧化皮，如果氧化皮未得到及时清除，会导致氧化皮脱落。
本文将对超临界机组电站锅炉氧化皮脱落进行分析，并提出相应的防治措施。
氧化皮脱落的原因主要有以下几点：1. 烟气侵蚀：锅炉燃烧产生的烟气中含有一定的酸性成分，这些酸性物质容易与锅炉管道表面的金属氧化物发生反应，形成氧化皮。
长期以来，烟气侵蚀是氧化皮的主要原因。
2. 高温腐蚀：超临界机组电站锅炉的工作温度较高，容易引起金属材料的高温腐蚀。
高温高压下，金属表面的氧化膜会加速腐蚀，从而使氧化皮脱落。
3. 金属疲劳：锅炉内部的金属材料会由于高温高压和膨胀收缩等因素产生应力，长期的应力作用容易导致金属疲劳，进而造成氧化皮脱落。
为了防止氧化皮脱落，可以采取以下措施：1. 脱硫：对烟气进行脱硫处理，减少烟气中的酸性物质含量，从而减缓烟气对锅炉管道的侵蚀作用。
2. 清除氧化皮：定期清除锅炉管道内的氧化皮，可以采用机械清洗、化学清洗等方法。
机械清洗可以通过刷洗和冲洗的方式将氧化皮清除，化学清洗可以使用化学试剂溶解氧化皮，并通过冲洗将氧化皮带走。
3. 金属保护：对锅炉管道进行防腐处理，可以使用耐蚀涂层、耐高温涂层等方式，增强金属的抗腐蚀能力，防止氧化皮的生成。
4. 加强运行监测：定期对锅炉管道进行检查，了解管道的腐蚀情况。
及时发现问题，并采取相应的修复措施，可以有效避免氧化皮的脱落。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落是一个具有一定危害性的问题。
需要从源头上减少烟气中的酸性物质，定期清除氧化皮，加强金属保护和运行监测，从而保障锅炉的稳定运行。
通过采取综合措施，可以有效预防和控制氧化皮脱落现象的发生。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是一种高效节能的发电设备，其锅炉部分承担着转化化石能源为电能的重要任务。
其中，锅炉的安全、稳定运行是保障发电厂运行的重要前提之一。
然而，在锅炉长期使用过程中，锅炉内部容易出现的一个问题就是氧化皮的脱落，这会引起一系列的连锁反应，对电站运行安全造成严重影响。
本文主要探讨超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的原因、特征，以及如何有效的预防和治理这种现象。
一、氧化皮形成的原因锅炉的材质多是铁合金等金属材料，长期高温高压下，锅炉表面易出现氧化皮，这主要由以下原因导致：1、锅炉内部能量受限，产生较大热负荷，造成表面局部过热，从而发生氧化皮。
2、装置中存在一些缺陷，如气孔，层状缺陷，交界区缺陷等，加之局部应力集中，会使孔隙处易于产生氧化皮。
3、大气环境因素也是造成锅炉氧化皮的重要原因之一，腐蚀、污染等环境因素会大大加剧锅炉氧化皮的产生过程。
二、氧化皮脱落的特征锅炉内部存在有氧化皮，它会影响锅炉的安全性和运行效率，主要表现在以下几个方面：1、导致锅炉内部烟道堵塞，严重影响烟气排出和气流过程。
2、产生铁锈，使水质变劣。
3、降低了锅炉表面的光泽。
4、在烟囱周围形成污染物，使附近居民的生活和健康受到影响。
三、预防与治理措施为了预防和治理锅炉氧化皮脱落现象，超临界机组电站锅炉需要采取以下措施：1、加强锅炉表面的清洗和维护，防止氧化皮过度脱落。
2、有效避免锅炉起火的过程中产生过度的热负荷，一定程度上减少氧化皮的产生。
3、及时排放排污，保障锅炉内部水质的良好。
4、加强管理，设立专门的锅炉维护检测团队，对锅炉的状态进行全面的分析和检测，及时发现问题并解决。
综上，超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题需要有效防范和控制。
必须加强锅炉内部的管理和维护工作，严格按照标准要求，加强对氧化皮的清洗和护理。
同时也要加强锅炉的检测，及时解决锅炉内部存在的问题，确保超临界机组电站锅炉的运行安全、高效。
防止锅炉受热面氧化皮生成及脱落的运行调整措施
防⽌锅炉受热⾯氧化⽪⽣成及脱落的运⾏调整措施防⽌锅炉受热⾯氧化⽪⽣成及脱落的运⾏调整措施批准：审核：编写：xxx年xx⽉xx⽇针对我⼚#1炉末级过热器连续两次爆管，xxxx年xx⽉xx⽇，我⼚邀请xxx电科院、xxx电科院及xxx锅炉⼚召开专题会；7⽉10⽇，xxx邀请xxx集团⾦属专家、xx电科院⾦属专家，并组织xxx研究院及我⼚相关⼈员召开视频专题会。
在两次专题会上各专家⼀致认为：我⼚锅炉末级过热器材质抗氧化性能低，机组运⾏中，受热⾯局部过热，导致我⼚#1炉末级过热器因氧化⽪脱落引起过热爆管。
为减缓#1、2炉末级过热器氧化⽪⽣成及脱落速率，参考xxx电⼒《超/超临界锅炉⾼温受热⾯氧化⽪防治技术措施》，特制定本技术措施。
1、氧化⽪形成及脱落原因运⾏中，受热⾯钢材内表⾯氧化⽪的⽣成是⾦属在⾼温⽔汽中发⽣氧化的结果。
在570 ℃以下，⽣成的氧化膜是由Fe2O3和Fe3O4 组成，Fe2O3 和Fe3O4 都⽐较致密(尤其Fe3O4 ) ，因⽽可以保护钢材以免其进⼀步氧化（图1）。
当超过570 ℃时，氧化膜由Fe2O3 、Fe3O4 、FeO共3层组成( FeO 在最内层) ，主要是由FeO 组成，因FeO致密性差，破坏了整个氧化膜的稳定性。
氧化膜剥落的两个必须同时具备的基础条件如下：1、厚度值是否达到临界值（随管材、温降幅度和速度等的不同⽽不同）；2、母材基体与氧化膜或氧化膜之间的应⼒（恒温⽣长应⼒或温降引起的热应⼒）是否达到临界值（与管材、氧化膜的特性、温降幅度和速度等有关）。
这两个条件相互之间存在⼀定的影响，氧化层剥落的容许应⼒随氧化层厚度的增加⽽减⼩。
2、氧化⽪剥落的危害2.1.氧化⽪堵塞管道，由于通流⾯积变⼩，蒸汽流量变⼩引起相应的受热⾯管璧⾦属超温，最终导致机组强迫停机。
2.2.锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热蒸汽管道内剥落下来的氧化⽪，是坚硬的固体颗粒，严重损伤汽轮机通流部分⾼/中压级的喷嘴﹑动叶⽚及主汽阀﹑旁路阀等，导致汽轮机通流部分效率降低，损伤严重时甚⾄必须更换叶⽚。
机组长周期运行中防止氧化皮生成和脱落的对策分析
机组长周期运行中防止氧化皮生成和脱落的对策分析摘要：本文以华能渑池热电厂#1机组长周期运行中如何降低锅炉氧化皮生成速度和防止氧化皮脱落为研究对象，通过分析华能渑池热电厂#1机组长周期运行期间通过给水加氧量控制以及蒸汽温度和金属温度控制等手段，有效的控制了生成和氧化皮脱落，对电厂机组的安全稳定运行具有一定的指导意义。
关键词：长周期运行；氧化皮生成；氧化皮脱落；给水加氧量；稳定运行1概述华能渑池热电厂屏式过热器、末级过热器均采用T91和TP347HFG材料，而末级再热器仅在入口段的低温段部分采用12Cr1MoV材料，其它也都采用T91和TP347HFG材料奥氏体不锈钢，机组长周期运行后炉管内壁高温氧化皮加厚是不可避免的，如管壁超温，则氧化皮的生成呈现加速趋势，为防止氧化皮大量生成和脱落堆积造成锅炉爆管，提高机组的安全经济性，在机组运行期间进行多方面调整，有效控制了机组氧化皮生成和脱落，确保机组能够长周期安全稳定运行。
2严格控制锅炉运行中加氧参数机组在启动、停机及在停炉保护过程中，由于工况变化较频繁，水中加氧浓度难以控制，水质相对不稳定，很难达到CWT要求的纯水要求，加氧工艺控制不好反而会造成受热面的点蚀。
因此在启动和停炉保护过程中应采用传统的AVT处理方式。
当机组运行负荷趋于稳定，系统水质达到高纯水质要求后，可逐渐转入CWT运行工况，初期加氧可适当增加，但给水氧浓度最多不要超过300μg/l。
同时在过热器疏水取样监测氧含量的增长情况。
控制给水加氧浓度，使过热器氧含量不超过10μg/l。
随着运行时间的加长，两处氧含量会趋于平衡。
一般在运行10天左右的情况下，给水氧含量在30～50μg/l时，蒸汽的氧含量也会平衡在0～5μg/l左右。
正常运行过程中，一旦转为CWT运行方式，就要严格保证水质要求，并要不断监测过热器疏水的氧含量，以便对给水加氧量进行及时修正：3严格控制锅炉正常运行中受热面蒸汽和金属温度，严禁锅炉超温运行受热面蒸汽和金属温度按下列要求进行控制：高温过热器出口蒸汽温度不超576℃，高温再热器出口蒸汽温度不超过574℃，屏过出口璧温不超过585℃，末过出口管璧温不超过600℃；末再出口受热面金属温度不超过620℃；螺旋水冷壁璧温不超过430℃，垂直水冷壁璧温不超过450℃。
超、超超临界机组防治氧化皮脱落的运行建议
超、超超临界机组防治氧化皮脱落的运行建议近几年来，高参数的超临界、超超临界机组相继投运。
超（超）临界机组运行的高参数，在带来更好的经济性的同时，对材料及运行条件要求也越来越高。
在高温高压条件下，水蒸汽与铁的反应速率明显增加，因此高温受热面氧化皮的形成是一种必然的结果。
随蒸汽在锅炉内循环，尤其是升降负荷阶段，形成的氧化皮异常剥落后，极易在弯管处堆积后堵管，造成爆管；另外，氧化皮还会对汽轮机叶片等设备造成损伤。
所以在机组实际运行过程中，对于氧化皮的生成速率和异常脱落的控制要求更加严格，控制氧化皮的生成速率、防止氧化皮脱落是防治锅炉中沉积氧化皮的主要手段，对此我们从运行方面有以下几条控制原则：1)严格控制给水品质2)锅炉启停，汽温汽压按规程规定控制，避免温度、压力波动过大，停炉过程应避免进行强制快速冷却。
3)锅炉启动中，在汽机冲转前，应利用旁路进行低压大流量的蒸汽吹扫。
4)运行过程中减温水操作时，其停投和调节应尽量平稳和小幅度操作，避免出现减温水大增大收的脉冲式变化，另外避免在蒸汽流量很低的情况下投用减温水。
5)严格控制锅炉启停速度，同时控制锅炉升降负荷期间汽温、汽压的变化速率根据现在的实际情况，我们汇总了多个电厂的运行规范，总结出一套适合超（超）临界机组高参数运行的运行技术规程。
一、氧化皮生成速率的控制氧化皮的生成速度与锅炉给水品质、机组启炉过程、正常运行控制有重要关系。
a.锅炉给水品质控制三菱公司对于超超临界锅炉水质要求及其严格（下表为三菱给出的水质要求）给水标准A VT OT总硬度~0 ~0溶解氧mg/l0.005max 0.03-0.15铁mg/l0.01max 0.005max铜mg/l0.005max 0.01max二氧化硅mg/l0.02max 0.01maxPH值25℃8.5-9.5 8-9电导率μs/cm0.2max 0.15maxb.锅炉上水、点火及升温升压1．严格控制入炉水质，上水时的环境温度不低于5℃，锅炉上水温度20～90℃，且高于螺旋水冷壁外壁温20℃以上，用给水旁路调整门控制上水速度在5%BMCR左右，上水初期各放水门开启冲洗1小时后关闭。
机组启动过程中的汽温控制及氧化皮脱落的防治
启动初期的给水控制
• 直流锅炉不一定运行在直流状态，在锅炉负荷较低也就是 湿态的情况下给水控制其实就是贮水箱水位控制，调节的 主线就是贮水箱水位的稳定。 • 由于投入了临机加热，在汽压较低的情况下到炉侧的给水 已经部分汽化（4MPa/250度），主给水管道会出现小幅的 震动和异响，省前流量显示值也会有大幅的摆动，这些现 象等汽压升高之后就会消失。 • 由于投入了临机加热需要在高加处保障一个最小的通流量， 只要燃料不出现大幅扰动这个最小的通流量基本上能维持 到冲转都不需要大幅加大给水泵的出力,只需要随着锅炉 热负荷及产汽量的加大缓缓开大上水调门开度即可。由于 初期上水调门前后存在较大的压差，流量的增加对于调门 开度比较敏感，从开门到水箱水位变化又有较大延迟，需 要加水时一定要把握好度。
• 缓缓的加大燃料量，同时适当的减炉水泵的出力保持总流 量700吨左右并加大给水泵出力的比重，当贮水箱液位出 现缓慢的下降就可以继续关小炉水泵出口调门并维持总流 量稳定，在这个过程中分离器出口逐渐出现了过热度。当 贮水箱液位基本没有的时候可以手停炉水泵。进行到需要 状态的时候给水泵的出力一般都已经加到了500吨靠上， 就算炉水泵跳闸也不用很担心，但是转之前最好还是看一 下给水泵的出力。状态的过程中燃料量的投入一定缓慢， 加一些看看汽压的变化，避免刚状态过热度就大幅上涨或 者投入量过小导致转的太缓慢。 • 启动初期的监盘曲线与正常运行时是有很大差别的，这期 间更强调汽温、汽压、壁温变化速率的监视。 • 转直流后负荷加到300MW，主汽温一般按541控制不能太高， 再热汽温可以按566控制。整个启动过程中启动第二台磨 煤机之前一般不许用减温水，在必须投入减温水时一定注 意操作的幅度与操作间隔。
升温升压过程中的燃烧控制
• 上一页中我从燃料、风量、给水综合的进行了介绍，这里 我将稍详细介绍一下燃烧的控制过程和注意事项。 • 磨煤机启动后由于只投入了2个煤燃烧器和对应的油燃烧 器，燃料的投入量不大，温升速率一般还是有保障的。为 保障投煤的初始风量在磨煤机出力小的时候我们一般利用 大旁路风开度小负荷风开度的方法来解决。启动磨煤机的 时候旁路风一般开度在30-40个，负荷风门开度0，启动长 焰煤的给煤机给煤量放在10-15吨即可。其实在磨内完全 没有煤粉的情况下，只要给煤机开始下煤，少油的电视火 检就会立即看到反应，接下来就是磨煤机料位的建立过程， 负荷风门的开度完全取决于壁温、烟温、汽温的温升速率 了，每次把两侧的开度各开大2个开度，开始观察各处的 温升情况，温度有上升的趋势就稳住燃料观察上升趋势， 长得快适当减煤，太慢或者没有反应就略微开大一些。
防止氧化皮脱落控制措施ppt课件
防止氧化皮脱落控制措施
过热器/再热器蒸汽氧化与氧化皮剥落
• 国外：首发于20世纪70年代; • 国内：近十年发生较多；主要为600MW等
级超临界、亚临界参数机组
防止氧化皮脱落控制措施
氧化皮剥落的危害
• 剥落的氧化皮会在过热器或再热器U形弯头 底部沉积，阻碍蒸汽流动，引起炉管泄漏 。
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控制措施
• 锅炉MFT后，除必要的吹扫时间外，应及时停运风机～闷炉～自然通风冷却 ～带压放水～ 放完水后在必要时开一台引风机通风。需要对锅炉快速冷却的 ，必须获得上级指令并按强制冷却的规程严格执行，严禁对锅炉上水进行冷 却。
• 为减缓氧化皮的脱落，通常采用闷炉自然降温控制锅炉的降温速率，即使锅 炉受热面有紧急检修，通常情况下也不建议强制冷却锅炉，严格上述操作流 程进行冷却。
防止氧化皮脱落控制措施
控制措施
• 运行中 • 严格控制受热面蒸汽和金属温度，严禁锅炉超温运行，防
止受热面快速生成氧化皮。
防止氧化皮脱落控制措施
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控制措施
• 机组停运
• 氧化皮一般更容易在降温过程中发生剥落，在350℃附近发生剧烈剥 落。由于停炉过程及停炉后的冷却对氧化皮的脱落有着重大影响，因 此要控制好降负荷和降温降压速度。
• 机组滑停过程中应严格控制主、再热汽温度变化率不高于1.5℃/min， 主、再热汽降压速度不超过0.3MPa/ min。。
• 机组滑停后期，负荷低于120MW仍需投入减温水时，调整中必须小 心谨慎，切忌大开大关减温水，避免汽温大幅度波动，应尽量控制主 、再热汽温度变化率不高于1.5℃/min。
防止氧化皮脱落控制措施
• 剥落的氧化皮会带入汽机，引起叶片、喷 嘴损伤和主汽门卡涩。
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因为铁的氧化物中存在FeO，而FeO 是不 致密的，因此破坏了整个氧化膜的稳定性，这 样氧化过程得以继续下去。此时，金属的抗氧 化能力大大降低，铁与水蒸汽直接发生化学反 应生成Fe3O4 ：
3Fe+4H2O= Fe3O4+4H2 ↑
在氧化皮的形成过程中，管壁温度和压力对氧 化皮形成起着推动作用。据有关资料介绍，氧化 皮的生长速度与温度有着密切的关系。
行142小时后爆管。
检修后点火启动到锅炉爆管 运行51小时。
◆2010年9月14日 #4炉管子爆口形貌
图1.1 #4炉高过第30排第10 图1.2 #4炉高过第13排第1
根爆口形貌
根爆口形貌
◆ 2011年2月22日#4炉管子爆口形貌
图1.3 #4炉高过第11排第5根爆口形貌
◆ 2010年11月9日#3炉管子爆口形貌
锅炉高温受热面 氧化皮脱落综合治理探讨
大唐三门峡发电有限责任公司 二○一五年八月
前言
大唐三门峡发电有限责任公司#3、4机组从2010年9 月至今，共计发生三次因锅炉受热面氧化皮脱落导致锅 炉爆管，奥氏体不锈钢氧化皮问题已日益突出，严重影 响机组安全、经济、稳定运行。问题发生后，我们与电 科院将此问题作为双方的共同重点攻关项目，成立了联 合攻关小组，会同电科院专家对国内一些电厂的类似情 况进行调研。根据氧化皮生成、脱落原因制定了机组启 动、运行、停机及检修期间检测清理等预防控制措施。 以寻求氧化皮快速生长和大面积脱落的原因，从而有效 减少因氧化皮脱落堵管引起的锅炉爆管泄漏事故。
一般说来，在某个温度段（565 ℃ ～ 595 ℃ ），温度越高，氧化皮生长速度越快，而锅炉主 蒸汽温度为571 ℃ ，在该温度下运行，管内壁氧 化皮就会很快生长。
结论： 机组正常运行温度就会发生高温氧化。温度
越高，高温氧化就会加速，容易造成氧化物运行 中大面积快速脱落，氧化高峰期来的越早。
3、氧化皮的脱落原因
2、氧化皮生成原因
钢表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发 生氧化的结果。在570 ℃ 以下，生成的氧化膜是 由Fe2O3 和Fe3O4 组成，Fe2O3 和Fe3O4 都比较 致密( 尤其是Fe3O4 )，因而可以保护钢材避免进 一步氧化见图2.1
图2.1 低于570 ℃管内部的氧化膜结构
当超过570 ℃时，氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO 三 层组成，FeO 在最内层，见图2.2
氧化皮在钢管内堆 积堵塞的形式：
4.1外观检查及割管抽查 停炉后对运行超温报警管壁逐个检查，发现外
观颜色明显不同，有过热倾向，进行割管。
图：氧化皮形状
4.2磁通量检测法
利用氧化皮和奥式体不锈钢母材的磁性差异 来判断受热面管内氧化皮的堆积和生成情况，该 种检测方法方便快捷，对检测人员的经验要求较 高。经过多次实践，目前电科院已经掌握检测的 规律，与射线拍片结果相同，为保证检修质量、 缩短检修工期提供了很大的帮助。
末级过热器布置于炉膛出口的屏式过热器之后，折 焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，顺流布置， 管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，入 口段的管子Ф44.5×7.5 （材质SA-213 TP347H）。出口管 屏材质为Ф44.5×7.5（材质 SA-213 T91），每片末级过 热器均连接有入口及出口集箱各一只。
3.1奥氏体不锈钢与氧化皮热膨胀系数不同
氧化铁的膨胀系数一般在9.1×10-6/℃，奥氏 体不锈钢的膨胀系数一般在16 ～ 20×10-6/℃，两 者热膨胀系数差异较大。在锅炉运行或启、停机 时受热面管子的温度变化，尤其是剧烈的温度变 化时，氧化皮之间以及基材因受热应力而脱落。
3.2氧化皮达到一定厚度（不锈钢0.10mm， 铬钼钢0.2-0.5mm）。
1、设备概述
大唐三门峡发电有限责任公司2×630WM机组 锅炉型号为HG-1900/25.4-YM4。锅炉为超临界 压力、循环泵式启动系统、一次中间再热、单炉 膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直 流炉。主蒸汽压力25.4Mpa，温度571℃，再热 蒸汽压力4.62Mpa，温度569℃。燃烧器布置方 式为前后墙对冲。
1
2
3
4
5
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磁通量
高度
磁通量 高度
磁通量 高度
磁通量 高度
磁通量 高度
磁通量 高度
15
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过热器和再热器汽温调节主要靠烟道尾部的烟气调 温挡板，辅助减温水调节。氧化皮主要发生在高温过 热器入口SA-213 TP347H管段，脱落后氧化皮易沉积在 管屏底部弯头。
两台机组分别于2006年6月、8月投运，#3 炉于2009年3月机组中修时锅炉给水系统酸洗 后实施给水加氧运行，#4炉2010年2月小修酸 洗后实施给水加氧运行。
机组投运以来氧化皮脱落导致锅炉爆管事件 3次。#3机组首次因氧化皮爆管累计运行33246 小时，#4机组累计运行31619小时。
序号 时间 1 2010年9月4日机组 泄漏位置运行情况
#4
高过 #4炉在启动机组并网后6小时
爆管。
2
2010年 11月9日
#3
3
2011年 2月22日
#4
屏过 高过
机组因“DEH2路电源失去” 机组跳闸， 21小时后故障处 理完毕。于 03:28并网后运
结论： 高温运行工况下，实际运行中奥氏体不锈钢
管氧化皮的生成和剥落是不可避免的，氧化皮在 不断的生成和剥落。脱落速度取决于机组启停温 度变化速率和压力变化速率。
4、机组检修氧化皮堆积检测、清理
锅炉启动、停炉时升降温速率过快会造成氧 化皮大量剥落并堵塞受热面管子，如果停炉后不 对受热面管进行检查清理，再次启动后受热面管 子便会面临短期超温爆管。因此“逢停必检”是 防范氧化皮造成危害的重要手段。
通过我公司以上爆管实例说明：超临界机组 在启动、停运及机组大负荷波动过程阶段是氧化 皮易脱落的较危险时期，在此阶段由于管子温度 波动大、参数较难控制，极易造成高温受热面氧 化皮与奥氏体不锈钢管材由于热膨胀系数不同而 脱落，堆积在弯头处堵塞，管径变小，最终由于 管内蒸汽流量小，蒸汽对管道冷却不足发生过热 爆管。